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1、電焊、氣割作業安全操作規程,一、電焊、氣割作業安全操作規程,1、焊工安全操作規程 電焊(氣割、氣焊)工、須經體檢，專業培訓、持證上崗。工作前應穿戴好防護用品，認真檢查電、氣焊設備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內焊割要二人輪換，一人在外監護。照明電壓應低于 36 伏。嚴格執行。“三級防火審批制度”。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風，嚴格執行“焊工十不焊割”的規定。電焊機外殼應有效接地，接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線，2、電源開關應絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點，周圍不準明火作業、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1：1.5 表壓余氣。每個氧氣和乙炔減壓器（型號：YQE-03；編號：）上只許接一把割具，焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀（型號：G01-300 2#；編號：）有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操3、作。點燃焊割具（型號：G01-300；編號：）應先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。每個回火防止器（型號：HF-2；編號：）只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調節閥門，再關氧氣調節閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發生器內發生爆炸事故。工作后嚴格檢查和清除一切火種，關閉所有氣瓶閥門，切斷電源,一、電焊、氣割作業安全操作規程,2、手工電弧焊工操作規程 應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術，觸電急救及人工呼吸方法。工作前應檢查焊機電源線，引出線4、及各接線點是否良好：線路橫越車行道應架空或安置保護蓋；焊機二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。移動式電焊機從電力網上線或拆線，以及接地等工作均應由電工進行。工作時先接通電源開關，然后開啟電焊機；停止時，先要關電焊機，才能拉斷電源開關。移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。在人多的地方焊接時，應安設遮欄檔住弧光。無遮擋時應提醒周圍人員不要直視弧光。換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。焊接有色金屬件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具5、。工作完畢關閉電焊機，再切斷電源。,一、電焊、氣割作業安全操作規程,3、手工氣焊(割)工操作規程 嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規則和焊(割)具安全操作規程。工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在 10 米 以上。如條件限制，也不準低于 5 米，并應采取隔離措施。禁止用易產生火花的工具去開啟6、氧氣或乙炔氣閥門。設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40 的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進行。,1、電弧熄滅時焊鉗電壓較高，為防止觸電，電焊工人工作時應佩戴帆布手套，穿膠底鞋（絕緣鞋），在金屬容器內工作時還應戴頭盔、護肘等防護用品，防護用品應能防止燒傷和射線傷害。2、電源線、焊接7、電纜與焊機連接處的裸露接線板均應采取安全防護罩或防護欄隔離，以防人員或金屬體與之相接觸。3、焊機外殼接地線（PE線）接線正確，連接可靠。3.1 焊機必須以正確的方法接地（接零），接地（接零）裝置應連接良好，永久性的接地（接零）應定期檢查。3.2 禁止使用氧、乙炔等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。3.3 在所有接地（接零）裝置的焊件上進行弧焊操作或焊接與大地密切連接的焊件（管道、房屋金屬支架等）時，應特別注意電焊機和工件的雙重接地。4、弧焊機一次繞阻、二次繞阻以及繞阻與外殼間絕緣電阻不低于1M，每半年對焊機繞阻絕緣搖測一次，記錄齊全。5、焊機一次側電源長度不超過3m，不得拖地或跨越通道使用，一次側8、電源線必須采用3芯（4芯）銅芯橡膠線或絕緣良好的多股軟銅線，若需使用較長導線，應在焊機側3m以內增加一級電源控制，并將電源線架空敷設，不得在地面上拖拽或在路面上通過。6、焊機二次側電源線連接良好，接頭不超過3個，正確選擇二次側導線載面積，防止長期過載使用發熱造成絕緣老化，嚴禁利用廠房金屬結構、管道軌道作為二次回路使用。7、焊鉗夾緊力好，絕緣良好，隔熱層完好，鉗柄屏護良好。8、焊機使用場所應通風、干燥，無碰撞或劇烈振動，無高溫，附近無易燃易爆物和腐蝕性氣體及物品，焊機附近不得有嚴重粉塵。9、移動電焊機時必須停電。,二、電焊機的使用注意事項,工作前勞保需穿戴齊全、規范（安全帽、防護眼見、電焊帽、電9、焊手套、絕緣鞋、工作服）。,焊機外殼接地線（PE線）接線正確，連接可靠,2023-11-29,12,1、焊接基本知識：1.常用的焊接名詞術語解釋 1.1.接頭根部：焊件接頭彼此最接近的那一部分，如圖1所示。1.2.根部間隙：焊前，在接頭根部之間預留的空隙，如圖2所示。1.3.鈍邊：焊件開坡口時，沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分，如圖3。,三、焊接的基本知識及焊接缺陷的分類,2023-11-29,13,1.4.熱影響區：焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發生的金相組織和機械性能變化的區域，如圖4所示。1.5.熔合區（熔合線）：焊縫向熱影響區過渡的區域，僅在顯微鏡下可以觀察出熔合區大10、小，通常宏觀可見為線狀，故稱熔合線。如圖5所示。1.6.焊縫：焊件經焊接后所形成的結合部分。1.7.焊趾：焊縫表面與母材的交界處，稱焊趾，焊趾連成的線稱焊趾線，如圖6所示。1.8.余高：超出表面焊趾連接上面的那部分焊縫金屬的高度，如圖7所示。1.9.焊根：焊縫背面與母材的交界處，如圖7所示。,2023-11-29,14,1.10.焊道：每一次熔敷所形成的一條單道焊縫，如圖8所示。1.11.焊層：多層焊時的每一個分層。每個焊層可由一條或幾條并 排相搭的焊道組成。如圖8 所示。1.12.單面焊：僅在焊件的一面施焊，完成整條焊縫所進行的焊 接，如圖8所示。1.13.雙面焊：在焊件兩面施焊，完成整條焊11、縫所進行的焊接，如 圖9所示。1.14.弧坑：由于斷弧或收弧不當，在焊道末端形成的低洼部分，如圖9所示。,15,2.焊接缺陷分類：2.1焊縫常見缺陷，按其在焊縫上的位置可分為焊縫內部缺陷和焊縫內、外表面缺陷。2.2對于焊縫內、外表面的缺陷，如焊瘤、咬邊、焊穿、凹陷、填充未滿、偏焊、錯口等，大都能在內、外表面上直觀地檢查到，由質檢人員把關檢查并進行修磨處理。在底片上還常見如機械損傷（磨痕），飛濺、腐蝕麻點等其他非焊接缺陷。2.3對于焊縫內部缺陷，如裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔等，必須由檢測人員憑借射線照相手段來檢查評定。2.4從宏觀上看，可分為裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、及形狀缺陷.形12、狀缺陷又稱焊縫金屬表面缺陷或叫接頭的幾何尺寸缺陷，如咬邊，焊瘤等。2.5從微觀上看，可分為晶體空間和間隙原子的點缺陷，位錯性的線缺陷，以及晶界的面缺陷。微觀缺陷是發展為宏觀缺陷的隱患因素。,16,3.焊接缺陷產生的原因:3.1溫度高:以手工電弧焊為例，其電弧溫度高達60008000，使焊件與電焊條之間發生強烈熔化和蒸發(熔滴的平均溫度達18002400)，外界的氣體(如：N2、02、H2等)大量的分解溶入熔池，其數量比煉鋼要大很多倍。然而，因焊縫金屬吸收氣體量有限，那么凝固后的金屬，有可能產生氣孔，使機械性能下降。3.2溫差大:焊接是局部加熱，從冷態開始至加熱熔化，熔池的溫度可達2000以上，13、其周圍又是冷態金屬，兩者溫度差巨大，從而使構件產生較大的內應力和變形，嚴重者可能產生裂紋，以至斷裂。3.3偏析現象較大:由于熔池小，手工電弧焊只有8l0mm3，自動焊大一些，也不過930mm3，焊縫金屬從熔化到凝固只有幾秒鐘，平均冷卻速度約在4100/秒，比鑄錠冷卻速高1000倍，在這樣短的時間內，冶金反應是不平衡，也就是說是不完善的。因而，焊縫金屬的成份分布不均勻，偏析較大。,2023-11-29,17,3.4焊縫的成份偏析有三種:1).顯微偏析:熔池在結晶時，結晶中心的金屬純度較高，以后凝固的樹技晶間便有各種雜質聚集，同某些合金元素含量也有所增加。冷卻速度慢時，有一定時間使其分解擴散，可以14、減少或消除偏析現象。但在一般焊接條件下，冷卻速度都很快，偏析幾乎是不可避免的。2).區間偏析：焊接時，熔池周圍被冷的金屬所包圍，該處凝固最早，冷卻速度快，金屬純度較高，熔池中心凝固最遲，雜質也多。如圖所示，這些雜質的多少，與基本金屬的污染程度，合金元素多少以及焊縫截面形狀和冷卻快慢等因素有關。,18,3).火口偏析:除上述兩種偏析外，焊縫金屬斷弧處，可能產生火口偏析，這種偏析是由于斷弧熔池內金屬冷卻特別快和攪拌不夠劇烈，雜質容易聚集，金屬收縮不足等因素所造成的。日常所貝到的火口裂紋，多半是由于火口偏析所引起的。3.5組織差別大：焊接時，溫度高，液體金屬蒸發，化學元素的燒損，有些元素在焊縫金屬和15、基本金屬之間相互擴散，近縫區段所處的溫度又不同，冷卻后焊接接頭的顯微組織差別極大，明顯的影響焊接接頭性能。以低碳鋼鐵碳平衡圖為例，如圖，來進一步研究一下焊接接頭各部組織狀況，這對我們綜合判斷焊接接頭優劣是有益的。3.6焊接熱影響區不同溫度范圍與鋼狀態圖的關系(圖中TG一晶粒長大溫度)(1)焊接熱影響區各部分的組織分布(2)鐵碳狀態圖(低碳鋼部分)(3)焊接熱影響區,19,20,1).熔化區：它的溫度處于固相線和液相線之間，是焊縫金屬和基本金屬發生焊接的一段，緊鄰焊縫，該處母材的晶粒部分熔化，由于晶粒傳熱性能不同，各晶粒熔化不一致，所以在顯微鏡下，也很難辨認熔化線。2).過熱區：該區的溫度處在116、100一1490，在固相線以下。在這樣高的溫度下，奧氏體晶粒劇烈的長大，冷卻后得到的是粗大的過熱組織。3).完全重結晶區：加熱溫度處于1100到Ac3以上的區域。金屬在此溫度下全部變成奧氏體，在空氣中冷卻后得到的是熱處理正火相同的效果。所以，該區組織為均勻細小的鐵素 體+珠光體，又稱細晶區，或稱為完全重結晶區，是焊接接頭中綜合性能最好的區域。4).不完全重結晶區：此區加熱溫度處于Acs到AcI之間。加熱時，珠光體變成奧氏體，鐵素體隨著溫度升高，部分溶解到奧氏體中。冷卻時，未溶解的鐵素體又會長大，冷卻后得到珠光體+晶粒大小不均勻的鐵素體。所以性能不均勻。下圖列舉了16Mn鋼材焊接接頭的實驗曲線，17、通過這組曲線可以看出，熱影響區各區機械性能的變化情況。,（一）、氣瓶的安全使用1、使用單位應專瓶專用，不得擅自更改氣瓶顏色、鋼印號。2、使用時立放，并采取防止傾倒的措施。3、近距離移動氣瓶應手盤瓶肩，轉動瓶底，嚴禁拋、滾、滑、翻，在工地使用時應放在專用車輛上或固定使用。4、使用氧氣瓶或氧化性氣瓶，操作者應檢查雙手手套、工具、減壓器、瓶閥無沾油脂，否則須脫凈后使用。5、用于連接氣瓶的減壓器、接頭、導管和壓力表應做好標記，用在同一種氣瓶上，嚴禁混用。6、開啟或關閉瓶閥時，只能用手或專用扳手，不準用錘子、管鉗、長柄螺紋扳手，開啟速度應緩慢，以防產生摩擦熱或靜電火花。7、發現瓶閥漏氣或放不出氣，應在瓶18、體上做好缺陷標記，交充氣單位處理。8、瓶內氣體不得用盡，留有余壓，以免混入其它氣體或雜質，永久氣體氣瓶的余壓不應小于0.05MPa，液化氣體氣瓶應留有不少于0.5%1.0%規定充裝量的余氣。9、在可能造成回流的使用場合，應配備單向閥、止回閥、緩沖器等。10、不得將液化石油氣向其它氣瓶倒裝，不得自行處理內部殘液。11、不得在氣瓶上引弧、搭接地線，氣瓶投入使用后不準對瓶體進行挖補、焊接修理，不可用氣瓶作支架。12、氣瓶用畢應在瓶體注明空瓶未用完的余壓，并送回庫房，向庫房退回未使用的氣瓶應標上“滿瓶”字樣。13、不得將氣瓶靠近熱源，安放氣瓶的地點周圍10米內不應進行有明火或產生火花的工作。14、氣瓶19、防止曝曬，瓶閥凍結時，應移至溫暖的地方，用不超過40的溫水或熱源對瓶閥解凍。15、嚴禁使用電磁起重機、叉車等吊裝氣瓶。16、乙炔瓶只能立用，不得平放使用，以防丙酮流出，乙炔瓶使用中應裝回火防止器。,四、氣瓶的使用與存儲及顏色分類,壓縮氣瓶的安全危害,如果氣體是可燃的，遇高溫或強烈碰撞會導致火災和爆炸。其他氣體如發生泄漏會引起反應和毒性使人員窒息甚至傷亡，即使惰性氣體無害的氣體也會有同樣的效果。有毒氣體泄漏會造成環境污染。因為氣體存放于較重和高壓容器中，壓縮氣體產生大量的能量導致氣瓶成為待發射的火箭或炸彈。詳細程序是必須制定出的，并且在使用中應有包括調整流量的閥門和管道。,壓縮氣瓶的安全識別 120、-1,任何一種氣瓶內的氣體必須清晰識別。此種識別應該是鋼瓶上的鋼印或標簽。沒有易讀名稱的壓縮氣體不應該被接受。如果瓶體上的標簽不清楚或銘牌被損壞而無法識別，就應在瓶體上標出“不明內容物”并退回給供貨商。決不要只憑顏色來識別氣瓶，因為不同的供貨商有不同的顏色標示。當然也不能通過瓶帽上的標簽來識別氣瓶，瓶帽是可以互換的。,壓縮氣瓶的安全識別 1-2,每次閱讀瓶體上的標簽！,壓縮氣瓶的安全操作和使用 2-1,氣瓶必須放置牢固隨時防止傾倒。氣瓶必須固定上部、單獨固定到墻上、放置在框內或防傾倒裝置上，固定氣瓶經常用到的是鐵鏈或結實的帶子。使用氣瓶時，氣瓶與用氣點應保持至少5米距離；氧氣瓶與乙炔瓶之間應保21、持5米以上距離；,壓縮氣瓶的安全操作和使用 2-2,氣瓶使用過程中，必須保留一定的余氣；每日使用前應檢查瓶體狀態，消耗有記錄；操作壓縮氣瓶時要帶上安全眼鏡或面屏。如果發現氣瓶泄漏，應將氣瓶移到安全位置并通知HSE，還要通知供貨商。氣瓶應始終有閥門，如果不再使用時或無人照料時應馬上關閉主閥門；這不僅是出于安全原因，還是為了防止水和空氣進入瓶體腐蝕或污染內容物。,壓縮氣瓶的安全操作和使用 2-3,氣瓶使用過程中，必須保留一定的余氣；每日使用前應檢查瓶體狀態，消耗有記錄；操作壓縮氣瓶時要帶上安全眼鏡或面屏。如果發現氣瓶泄漏，應將氣瓶移到安全位置并通知HSE，還要通知供貨商。氣瓶應始終有閥門，如果不再22、使用時或無人照料時應馬上關閉主閥門；這不僅是出于安全原因，還是為了防止水和空氣進入瓶體腐蝕或污染內容物。,壓縮氣瓶的安全儲藏和搬運3-1,內容物為可燃性氣體如氧氣、乙炔不能存放在有明火、電火花或其他點火源的區域。決不能使用明火檢測可燃氣體的泄漏，氫氣火焰是看不見的只能感覺熱。所有的氣瓶應儲存在通風良好的區域。實瓶與空瓶分開放置，標志明顯；,壓縮氣瓶的安全儲藏和搬運 3-2,氧氣瓶不管是滿瓶還是空瓶都不能同可燃氣體儲存在一起.除了氧氣瓶不準接觸油脂外，包括與氧氣接觸的附件（如減壓閥、焊接炬、輸氣膠管等），都不能接觸油脂。搬運瓶體時使用專用推車；,氧氣瓶身顏色天藍色；字樣氧；標字顏色黑色,乙炔氣瓶23、身顏色白色字樣乙炔；標字顏色黑色,石油氣瓶顏色灰色；字樣石油氣體；標字顏色紅,氮瓶顏色黑色；字樣氮；標字顏色淡黃,氬氣瓶身顏色銀灰；字樣氬；標字顏色深綠,在2008年5月29日中國安科院組織專家現場檢查時發現現場在氧氣、乙炔使用中存在以下問題：1、氧氣、乙炔擺放距離過近；2、氧氣、乙炔同車混裝；3、無安全帽、防撞圈；4、壓力表、減壓閥損壞等。,氣瓶使用安全技術1、氣瓶安全裝置有：1.1 安全泄壓裝置：防止氣瓶遇火災或特殊高溫，瓶內氣體受熱膨脹而超壓爆炸，主要有爆破片、易熔塞、安全閥、爆破片易熔塞復合裝置。1.2 瓶帽：防止氣瓶瓶閥被撞壞，主要有拆卸式和固定式兩種，瓶帽上開孔的目的防止瓶閥泄漏或24、安全泄壓裝置動作，造成瓶帽爆炸。1.3 防震圈：防止氣瓶瓶體互相撞擊。,（二）、氣瓶的貯存1、貯存時，空瓶、實瓶應分開，所裝介質接觸能引起化學反應的氣瓶應分開（分室存放），如氧氣與氫氣、液化石油氣瓶；乙炔與氧氣、氯氣瓶不能同室貯存，庫房內或附近應設滅火器材、防毒用具。2、氣瓶庫應采用二級以上防火建筑。3、氣瓶庫與明火或其它建筑物應有適當的安全距離，易燃、易爆、有毒、腐蝕性氣體氣瓶庫安全距離不得小于15米。4、庫房應通風良好，防雨淋、水浸、日曬，庫內不得有暖氣、水、煤氣管道通過，不準有地下管道或暗溝，庫房內相對濕度在80%以下。5、庫內燈具及電器設備應采用防爆型，地下或半地下室不能存放氣瓶。6、25、實瓶應立放、固牢、臥放時（乙炔除外）應防滾動，頭部朝向一個方向，應排列整齊，排間留有通道。7、庫內、外應有明顯的禁止煙火、當心爆炸等必要的安全標志。8、應有專人管理，帳目清楚，認真填寫出、入庫登記表，內容包括氣體名稱、氣瓶編號、發放日期、領用人姓名、發放者姓名、領用單位、入庫日期等。,1、貯存時，空瓶與實瓶應分開存放。2、乙炔與氧氣、氯氣瓶不能同室存放。3、庫房內或附近應設消防器材、防毒面具。,1、不得將氣瓶靠近熱源。2、安放氣瓶的地點周圍10米內不應進行有明火或產生火花的工作。,案例分析（一）焊工未按要求穿戴防護用品觸電身亡事故一、事故經過 某分廠槽大修車間，用電焊機組對機座進行焊接，當一名26、焊工右手合電閘、左手扶焊機的一瞬間，隨即大叫一聲，倒在地上，經送醫院搶救無效死亡。二、原因分析 1、電焊機機殼帶電；2、焊工未戴絕緣手套及穿絕緣鞋 3、焊機接地失靈三、防范措施 1、工作前應檢查設備絕緣層有無破損，接地是否良好；2、焊工應穿戴好個人防護用品；3、推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，動作要快，站在側面。,五、電焊、氣割作業相關事故案例,案例分析（二）氧氣膠管沖落，將電焊工眼球擊裂失明一、事故經過 某分廠電焊工張某某與同事在進行大修槽鋼棒切割工作。在開啟減壓器上的氧氣閥門時，氧氣突然沖擊，將接在減壓器出氣嘴的氧氣膠管沖落，正好打在張某某的左眼上，將眼球擊裂失明。二、原因分析 1、瓶內氧氣壓力較高，開啟閥門過大，使氧氣猛烈沖擊；2、氧氣膠管與減壓器的連接部位扎得不牢；3、電焊工張某某平時不注意氣焊安全操作知識的培訓學習，開啟閥門過猛，且又站在氧氣出口方向，屬違章作業，釀成事故。三、防范措施 1、加大職工電氣焊安全操作知識的培訓學習力度；2、開啟氧氣閥門不要過猛、過大，操作者應站在氣體出口方向的側面；3、減壓器出氣嘴的氧氣膠管應插緊扎牢。,培訓結束,