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1、粉塵爆炸場所防爆安全,目 錄,粉塵爆炸事故案例,美國粉塵爆炸事故狀況 1980-2006年，美國共發(fā)生了280起粉塵引起的火災(zāi)爆炸事故，導(dǎo)致119人死亡，700人受傷,2003年10月29日，賀氏公司鑄鋁廠鋁塵爆炸、火災(zāi)，1人死亡，多人受傷。,近年來，亞太地區(qū)粉塵爆炸事故狀況新西蘭：奶制品冷庫爆炸馬來西亞：面粉廠爆炸韓國：鏈斗提升機糧食粉塵爆炸新加坡：塑料粉塵爆炸、奶酪廠噴霧干燥器爆炸澳大利亞：食糖爆炸菲列賓、印度：水泥廠煤塵爆炸印度：奶粉廠噴霧干燥器爆炸,粉塵爆炸事故案例,八十年代我國發(fā)生較大影響的粉塵爆炸事故1987年3月15日，黑龍江省哈爾濱亞麻廠發(fā)生亞麻粉塵爆炸事故，造成58人死亡，62、5人重傷，112人輕傷。2010年1月13日、2月24日，相繼發(fā)生鋁粉爆炸事故（2人死亡，6人受傷）、淀粉爆炸事故（20人死亡，8人重傷、49人受傷）。,粉塵爆炸事故案例,粉塵爆炸事故案例,可燃性粉塵爆炸事故呈現(xiàn)多發(fā)態(tài)勢，與我國安全生產(chǎn)“總體穩(wěn)定、趨向好轉(zhuǎn)”的發(fā)展態(tài)勢不相稱！全社會、相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營單位、從業(yè)人員粉塵爆炸及預(yù)防認知欠缺！,引起總局領(lǐng)導(dǎo)高度重視！,粉塵爆炸基本原理,粉塵 國際標準化組織定義：粒徑小于75m的固體懸浮物 GB/T15604-2008粉塵防爆術(shù)語：細微的固體顆粒,粉塵爆炸基本原理,可燃性粉塵：可與助燃氣體發(fā)生氧化反應(yīng)而燃燒的粉塵。NFPA：直徑小于420微米，在分散狀態(tài)下3、點火會引起火災(zāi)或爆炸的細微顆粒物。如：農(nóng)業(yè)（淀粉、面粉、飼料、糧食）化學(xué)（塑料、香料、硫、橡膠、染料、殺蟲劑 橡膠、化肥）醫(yī)藥食品工業(yè)（藥品、糖）金屬加工（鋁、鎂、鋅等）煤、木材、煙草、造紙、紙漿、家具等 像水泥、泥沙、飛灰等是不可燃粉塵。,粉塵爆炸基本原理,粉塵爆炸，指粉塵在爆炸極限范圍內(nèi)，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學(xué)反應(yīng)速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。一次爆炸與二次爆炸、多次爆炸 一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始點火源引起的爆炸。二次爆炸：第一次爆炸氣浪把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵4、吹揚起來，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。多次爆炸：隨著爆炸引起極大的震動，沉積在不同部位的粉塵揚起，形成多個粉塵云，從而產(chǎn)生連環(huán)爆炸！,粉塵爆炸基本原理,1.3 粉塵爆炸的五個要素,五個要素粉塵爆炸,燃燒三要素,氧氣,可燃性粉塵,點火源,增加,擴散,受限空間,粉塵爆炸基本原理,粉塵爆炸基本原理,容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝（1）粉碎過程（2）氣固分離過程（3）干式除塵過程（4）干燥過程（5）輸送過程（6）清掃、吹掃過程,粉塵爆炸基本原理,集塵器,除塵器,氣力輸送機,容易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備,粉塵爆炸基本原理,干燥5、器,筒倉,磨粉機,粉塵爆炸場所防爆規(guī)范,GB15577-2007 粉塵防爆安全規(guī)程GB17440-2008 糧食加工企業(yè)粉塵防爆安全標準GB17918-2009 港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程AQ 4229-2013 糧食立筒倉粉塵防爆安全規(guī)范AQ 4230-2013 糧食平房倉粉塵防爆安全規(guī)范AQ 4232-2013 塑料生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵防爆規(guī)范GB 18245-2000 煙草加工系統(tǒng) 粉塵防爆安全規(guī)程GB 19081-2008 飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB 16543-2008 高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程GB 172692003 鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程GB/T15605-1995 6、粉塵爆炸泄壓指南GB/T17919-2009 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則GB 12476.2-2010 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：選型和安裝GB12158-2006 防止靜電事故通用導(dǎo)則AQ3009-2007 危險場所電氣防爆安全規(guī)范GB50058-1992 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50257-96 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣施工及驗收規(guī)范,現(xiàn)場安全檢查表-建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局,安裝有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備或存在可燃粉塵的建(構(gòu))筑物，應(yīng)與其它建(構(gòu))筑物分離，其防火間距應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)多層建筑的結(jié)7、構(gòu)要求如下：多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)；不能使用框架結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在墻上設(shè)置符合要求的泄爆口；如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應(yīng)經(jīng)核算并保證在爆炸時其能有效的進行泄爆。,現(xiàn)場安全檢查表-建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局,梁、支架、墻及設(shè)備等應(yīng)具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)。工房內(nèi)墻表面應(yīng)采用平整不易積塵和易清掃的結(jié)構(gòu)，且不應(yīng)向上拼接。非整料構(gòu)筑的墻體，墻面應(yīng)用砂漿抹平，不得留有孔隙。工房、成品庫房的地面、工作平臺應(yīng)采用硬質(zhì)防滑導(dǎo)靜電的非燃性材料制作，且不應(yīng)有積塵接縫。工、庫房屋頂不應(yīng)漏水，同時應(yīng)防止室內(nèi)漏水及外部水流入。工房、成品庫房所有門、窗框架均應(yīng)采用金屬材料制作。窗扇應(yīng)向外開啟，且不得設(shè)中挺并配有摩擦式窗8、栓。,現(xiàn)場安全檢查表-建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局,疏散通道要求如下：工作區(qū)應(yīng)有疏散通道。疏散通道的數(shù)目和位置應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定門應(yīng)向外開啟，并不得設(shè)門檻。疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的路標和應(yīng)急照明,現(xiàn)場安全檢查表-工藝設(shè)備,如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。有爆炸危險的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場所。與粉塵直接接觸的設(shè)備或裝置(如光源、加熱源等)，其表面允許溫度應(yīng)低于相應(yīng)粉塵的最低著火溫度。,現(xiàn)場安全檢查表-工藝設(shè)備,存在可燃粉塵的場所，其設(shè)備和裝置的傳動機構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過熱可能，應(yīng)安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器；不9、宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，應(yīng)安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置；當發(fā)生滑動摩擦?xí)r，保護裝置應(yīng)能確保自動停機,現(xiàn)場安全檢查表-工藝設(shè)備,在工藝流程的進料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞。應(yīng)采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花。爆炸時實現(xiàn)保護性停車。應(yīng)根據(jù)車間的大小，安裝數(shù)個能互相聯(lián)鎖的動力電源控制箱；在緊急情況下，應(yīng)能及時切斷所有電機的電源。,現(xiàn)場安全檢查表-工藝設(shè)備,工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴密。設(shè) 備 外 殼 應(yīng) 由 非 燃 材 料 制 成。設(shè) 備 的 運 轉(zhuǎn) 部 件 間 應(yīng) 運 10、轉(zhuǎn) 靈 活，不 得 有 刮、碰、卡、擦 等 現(xiàn) 象。,現(xiàn)場安全檢查表-工藝設(shè)備,工藝設(shè)備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應(yīng)設(shè)置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。泄爆口的位置應(yīng)靠近可能產(chǎn)生引爆源的地方；應(yīng)盡量在圍包體頂部或上部開設(shè)，不得泄向易燃易爆危險場所，以免點燃其他可燃物；不得泄向公共場所以免泄爆傷人,現(xiàn)場安全檢查表-防雷防靜電,粉塵爆炸危險場所，應(yīng)按GB50057中有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)防雷措施；,現(xiàn)場安全檢查表-防雷防靜電,當存在靜電危險時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地11、的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地；直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成；所有金屬管道連接處(如法蘭)，應(yīng)進行跨接；操作人員應(yīng)采取防靜電措施；不應(yīng)采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電。,現(xiàn)場安全檢查表-防爆電氣,粉塵爆炸危險場所用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1的相關(guān)規(guī)定。可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設(shè)備 第1節(jié)：電氣設(shè)備的技術(shù)要求粉塵爆炸危險場所電力設(shè)計應(yīng)按GB50058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行防爆電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)爆炸危險區(qū)域的等級和爆炸危險物質(zhì)的類別、級別和組別選型。,現(xiàn)場安全檢查表-防爆電氣,防12、爆電氣設(shè)備選型。除可燃性非導(dǎo)電粉塵和可燃纖維的11區(qū)環(huán)境采用防塵結(jié)構(gòu)（標志為DP）的粉塵防爆電氣設(shè)備外，爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)及其它爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)均采用塵密結(jié)構(gòu)（標志為DT）的粉塵防爆電氣設(shè)備，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設(shè)備。配線鋼管，應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應(yīng)符合下列要求：螺紋加工應(yīng)光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。管徑為25mm及以下的鋼管不應(yīng)少于5扣；管徑為32mm及以上的鋼管不應(yīng)少于6扣。,鋼管配13、線應(yīng)在下列各處裝設(shè)防爆撓性連接管：電機的進線口；鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處；管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi)不宜用移動式電氣設(shè)備。若必須使用移動式電氣設(shè)備時，導(dǎo)線應(yīng)選用YC或YCW橡膠電纜注：GB50058-1992 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范將粉塵爆炸場所分為10區(qū)和11區(qū)；AQ3009-2007 危險場所電氣防爆安全規(guī)范將粉塵爆炸場所分為20區(qū)、21區(qū)和22區(qū),現(xiàn)場安全檢查表-防爆電氣,現(xiàn)場安全檢查表-通風(fēng)、除塵,宜按工藝分片設(shè)置相對獨立的除塵系統(tǒng)所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降宜采用袋式收塵器并優(yōu)先采用外濾型式,現(xiàn)場安全檢查表-通風(fēng)、除14、塵,收塵器宜安裝于室外；如安裝于室內(nèi)，其泄爆管應(yīng)直通室外，且長度小于3m，并根據(jù)粉塵屬性確定是否設(shè)立隔（阻）爆裝置。在收塵器進、出風(fēng)口處宜設(shè)置隔離閥，并安裝溫度監(jiān)控裝置。脈沖噴吹灰袋式收塵器宜采用N2、CO2或其他惰性氣體作為清灰氣源。,現(xiàn)場安全檢查表-消防,應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火劑滅火時，應(yīng)防止粉塵揚起形成粉塵云若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應(yīng)用水滅火,現(xiàn)場安全檢查表-作業(yè)安全,粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃時，應(yīng)采取措施防止碰撞發(fā)生，同時，檢修時應(yīng)使用防爆工具沒有與明火作業(yè)等效的保護措施不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切割所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，都應(yīng)及時清掃不應(yīng)使用壓縮空氣進行吹掃在作業(yè)場所內(nèi)，生產(chǎn)人員不應(yīng)貼身穿著化纖制品衣褲,