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1、機械傷害預防對策培訓,1、機械傷害簡介2、機械設備危害及造成的傷害3、機械傷害常見原因分析4、機械傷害的預防措施及操作注意事項,什么是機械？,機械是由若干相互聯系的零部件按一定規律裝配組合而成，其中，至少有一個部分對其他組成部分之間有相對運動。機械可以利用、轉換和傳遞機械能，具有致動結構、控制和動力系統，并為一定的應用目的服務。機械除了泛指一般及其產品意外，還包括為了統一應用目的而將若干臺機器組合在一起，使它們像一臺完整機器哪樣發揮其功能的機組或大型成套設備。,機械性傷害主要指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉動2、機械的外露傳動部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復運動部分都有可能對人體造成機械傷害。簡單來說，機械傷害是指機械作出強大的功能作用于人體的傷害。,什么是機械傷害？,一、靜止的危險 設備處于靜止狀態時存在的危險即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危險。包括：(l)切削刀具有刀刃。(2)機械設備突出的較長的部分，如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。(3)毛坯、工具、設備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。(4)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險。,機械設備存在哪些危險？,指作直線運動的機械所引起的危險，又可分接近式的危險和經過式的危險。(l)接近式的危險：這種機械3、進行往復的直線運動，當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。縱向運動的構件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、磨床的往復工作臺等。橫向運動的構件，如升降式銑床的工作臺。(2)經過式的危險指人體經過運動的部件引起的危險。包括：單純作直線運動的部位，如運轉中的帶鍵、沖模。作直線運動的凸起部分，如運動時的金屬接頭。運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座組合，壓力機的滑塊與模具。作直線運動的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。,直線運動的危險,指人體或衣服被卷進旋轉機械部位引起的危險。(l)卷進單獨旋轉運動機械部件中的危險，如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉的機械部件4、以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。(2)卷進旋轉運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。(3)卷進旋轉機械部件與固定構件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間。(4)卷進旋轉機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。(5)旋轉運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細長加工件。(6)旋轉運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉軸上的鍵、定位螺絲、聯軸器螺絲等。(7)孔洞部分有些旋轉零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和5、飛輪等。(8)旋轉運動和直線運動引起的復合運動，如凸輪傳動機構、連桿和曲軸。,機械旋轉運動的危險,機械事故造成的傷害包括以下幾種：1機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刨床的床面及橋式吊車大、小車和升降機構等，都是作直線運動的。作直線運動的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。2機械設備零、部件作旋轉運動時造成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞繞和物體打擊傷。3刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床6、上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。,機械設備危害及造成的傷害,4被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。5手用工具造成的傷害。6電氣系統造成的傷害。工廠里使用的機械設備，其動力絕大多數是電能，因此每臺機械設備都有自己的電氣系統。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和電導線等。電氣系統對人的傷害主要是電擊。7其他的傷害。機械設7、備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。,機械設備危害及造成的傷害,機械事故造成的傷害,機械傷害圖例,機械事故造成的傷害,機械傷害圖例,機械事故造成的傷害,機械傷害圖例,機械事故造成的傷害,機械傷害圖例,事故發生的原因模型,管理缺陷,物的不安全狀態,人的不安全因素,事故,潛在危險,物的不安全狀態未被排除,如違章行為,機械傷害常見原因分析,機械傷害常見原因分析,操作失誤的主要原因有：1）機械產生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤；2）依據錯誤或不8、完整的信息操縱或控制機械造成失誤；3）機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；4）控制與操縱系統的識別性、標準化不良而使操作者產生操作失誤；5）時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；6）缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤；7）技術不熟練，操作方法不當；8）準備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤；9）作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業；10）人為的使機器處于不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。,誤入危險區的原因主要有,1）操作機器的變化，如改變操作條件或改進安全裝置時；2）圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程序而誤入危區；3）9、條件反射下忘記危區；4）單調、的操作使操作者疲勞而誤入危區；5）由于身體或環境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危區；6）錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危區；7）指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危區；8）信息溝通不良而誤入危區；9）異常狀態及其它條件下的失誤。,機械的不安全狀態,如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防噪聲以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在于下列部位：1、旋轉的機件具有將人體或物體從外部卷入的危險；機床的卡盤、鉆頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人卷入10、的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉的滾筒有使人被卷入的危險。2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。人員傷亡的發生是事故的結果。,1、動用明火作業動用明火防范知識是指根據國家的有關規定和有關要求，在生產區域和施工現場，使用焊接、切割等明火。動火監護人職責（1）動火監護人在動火監護過程中不得從事其它工作或離開現場。（2）動火作業前認真做好作業現場的安全檢查，確認動火報告上的各項規定是否與現11、場相符合，防范措施是否落實到位等。（3）監護人對違章作業及不符合安全要求的有權制止或叫停。,常見類型風險作業分析,動火前的安全防范措施（1）動火前，應將所有易燃物品移至離動火施工地10米以外安全的地方。（2）在下方有地坑、地鏈動火作業時，應先將可燃易燃物品清除干凈，并采取封、堵、隔離火花的措施，防止火星掉落至下方。（3）在易燃的墻壁、天花板、隔板或屋頂附近進行焊接和切割，應采取措施防止墻壁、天花板、隔板、屋頂被點燃而引發火災。如果在金屬或者非燃型墻壁、天花板、隔板或屋頂上進行焊接和切割，也應采取預防措施，防止另一側有易燃物被引燃。,常見類型風險作業分析：,（4）要進行焊接或切割的物件，可以搬走12、的應搬到完全非燃型的、有消防設施的建筑物進行，或移至建筑物外的安全場所進行。（5）焊接或切割工作完成后，維修工段的現場監護人員及安全員或消防員留守現場觀察15分鐘，經共同確認無遺留火種以后，方可離開。這是非常重要的工作，因為有可能有火星落入易燃材料中、墻壁或隔板之間、進入或穿過樓板的縫隙，調入可能存在燜燃的地方，而一時或未能察覺到。（6）對聯接遠處位置的傳送系統或可燃物倉庫的排、送風管道進行動火作業前，應先關閉系統和管道，或采取有效的安全措施。,常見類型風險作業分析：,2014年機修班組馮金貴在四車間焊接砸廢鋼墻板作業過程中，利用天那水桶作為墊腳登高工具對墻板焊接作業時，在天那水桶上進行錘柄焊13、接，發生了天那水桶爆炸事故，造成左眼及額頭受傷。事故主要原因，作業人員違章在易燃易爆天那水桶進行上進行焊接作業，對天那水危險常識無知。其次，機修作業班組管理不到位，在作業人員違章利用天那水作為墊腳使用時，未能及時糾正制止。公司在動火申批管理上存在漏洞，未能對高危作業進行有效管控。,違章動火案例：,2、臨時電氣線路設置定義由于生產和工作急需，不能及時裝設正式永久的供用電線路，稱為“臨時電氣線路”或“臨時線”。防范措施（1）電氣設備嚴禁超負荷電壓運行；（2）電線絕緣完好，無裸露，接線頭牢固，絕緣包扎；（3）使用電氣設備（電焊機、手持電動工具等）良好絕緣，接地；（4）電氣設備安置在無地坑積水的安全地14、點。,常見類型風險作業分析：,設備維修作業安全注意事項,3、手持動力工具（1）檢查工具有沒有破損的電線、松弛或損壞的開關以及其它看見的問題；（2）檢查電線是否符合規格，電動工具必須使用帶接地的3芯線或者雙絕緣線；（3）工作前后一定要清理工作區域；（4）所有調整必須在鎖定能量源狀態下進行；（5）使用時手一定要握牢；（6）穿戴符合要求的PPE；（7）不要穿寬松的衣服，戴珠寶飾物；（8）不要用力壓迫工具。,設備維修作業安全注意事項,4、電器設備維修需檢查項（1）電器設備外殼是否有效接地？（2）電器設備上方是否有水或者化學液體滴漏現象？（3）電器設備電纜線絕緣層是否有破損處？（4）電器設備是否有過載使15、用現象？（5）導體露出部分是否容易被人觸碰，是否掛有“危險”警示牌？（6）危險作業場所電器設備是否為防爆型？（7）臨時線配置是否安全？（8）電器開關保險絲是否完好有效？,設備維修作業安全注意事項,5、使用升降機作業（1）使用升降機必須持有相應操作證及登高作業申請單（2）使用前檢查升降機是否有異常（3）身體不適不得使用（4）使用前應對相應設備進行安全鎖定，并懸掛警示牌，同時派專人監護（5）使用載人升降機登高不得超載（6）在升降機上操作必須佩帶安全帶（7）操作時應根據操作規程進行操作（8）使用完后停靠在指定區域，并做好現場5S,設備維修作業安全注意事項,6、受限空間作業（1）進入受限空間前必須做好16、風險辨識，根據風險配備安全防護用品，進行能量鎖定（2）現場要設置警告標志（3）根據需要配備照明設備及通訊設備（防火區域要求防爆）（4）必須設置至少一人的安全監護。（5）作業完成必須確認現場然后撤去警示標志。,二、設備維修作業安全注意事項,7、物體吊運（1）嚴格遵守“十不吊”的規定（2）正確使用行車遙控器，并確認設備是否完好（3）看清要吊運的物體位置（4）起吊時注意調整起吊中心，避免與相鄰的物體發生碰撞（5）在場人員不準靠近起吊的物體，嚴禁背靠死角處（在行車上維修或者檢修時，啟動行車要注意隨同人員的位置）（6）被吊模具必須高于地面設備或其它物體0.5米以上（更換主電機除外）（7）行車起動時應先打17、開行車報警器，行車運行過程中，遙控器應選擇中檔，平穩運行。,設備維修作業安全注意事項,（8）特殊情況聽從相關人員指揮。如遇到緊急情況，應立即按下急停開關。如果由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，將吊件向無人處降落（9）行車運行時，操作者的視線應時刻注視被吊運的物體（10）當吊鉤上升接近上限位或大小車接近終端時，速度要減慢，停在指定位置。不準用倒車代替制動，不準用限位代替停車開關，不準用急停開關代替正常停車開關,“Take2”是用較短時間（例如2分鐘）來反思即將著手的工作的安全風險和問題。在工作開始前，識別潛在的風險，評價這些風險可能出現的最糟糕的情況/結果，并確保在開始工作前對個人18、的保護措施都已具備。這一工程包含下列內容:（1）T=Talk交談：你是否和以前有過此作業經歷的人員進行過關于此作業內容及安全注意事項的交談？如果你從沒有做過此工作，你應當去了解誰曾經做過。（2）A=Action行動：我是否了解確保我安全的正確行動和做法？（3）K=Knowledge知識：我是否具備安全完成作業所必須的知識和技能？（4）E=Equipment設備：我是否具備了正確的工具，包括PPE(個人防護用品)（5）2=Minutes分鐘（時間）,Take 2 是什么？（這是一個有效的工具）,2分鐘思考,Take 2 何時和如何使用這一方法？,1、員工從事那些高風險、低頻次作業時，或者那些從來19、沒有做過的工作可能會遭遇危險。識別這些問題并采取糾正行動的時機是在開始工作以前。2、主管或者員工應當使用“Take Two”流程，花2分鐘來回顧即將執行的工作的安全問題。應當用下列示范的問題對作業進行推敲：（1）此作業是否有SOP(標準作業程序)?是否必須建立一份？主管是否和員工回顧過此SOP，以確保工人完全理解它？（2）我以前是否做過同樣的工作？該作業危險性大嗎？（3）是否需要正確的PPE?（墜落保護設備，呼吸保護設備，安全眼鏡等）,（4）是否需要一個有效的溝通系統？（對講機、電話等）（5）是否存在擠壓點、絆倒危險、碰撞危險？（6）員工是否知道同伴在作業過程中所處的位置？（7）所需的防護隔離設備是否具備？（8）執行工作的正確工具是否具備?這些工具的狀態如何?（9）是否需要建立安全計劃來向整個團隊進行溝通？,Take 2 何時和如何使用這一方法？,以上是咱們的安全要求，對于我們設備維修作業，公司有很多的安全支持要求，但最重要的還是我們的具體實施，措施落實不到位，空頭文件就起不了多大作用，雖然日常停產維修時間促使作業緊迫，但如果發生安全事故，將更會影響我們的效益！謝謝！,