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金屬焊接切割作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)課件(44頁(yè))
金屬焊接切割作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)課件(44頁(yè)).ppt
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培訓(xùn)課件
上傳人:正*** 編號(hào):825937 2023-11-30 44頁(yè) 642.07KB

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1、金屬焊接切割作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),焊接與切割安全技術(shù),2,7,目錄,焊接與切割概述氣焊與氣割電焊安全技術(shù)特殊焊割作業(yè)的安全要求焊割作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)焊接作業(yè)組織典型事故案例及事故原因分析,概述,職工在焊接切割工作過(guò)程中需要與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)電器接觸,焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生的有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、電磁場(chǎng)、噪聲和射線等。上述危害因素在一定條件下可能引起爆炸、火災(zāi)、燙傷、急性中毒(錳中毒)、血液疾病、電光性眼炎和皮膚病等疾病。此外還可能危及設(shè)備、廠房和周圍人員的安全,給國(guó)家和企業(yè)帶來(lái)災(zāi)難。學(xué)習(xí)焊接切割安全技術(shù)的目的在于使有關(guān)人員掌握焊接操作的基本原理、操作安全及防護(hù)方法,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)2、準(zhǔn)焊接與切割安全GB9448-88及各項(xiàng)有關(guān)操作安全的規(guī)程,從而保證安全生產(chǎn),避免事故發(fā)生。,學(xué)習(xí)焊接切割安全技術(shù)的必要性,焊接是通過(guò)加熱或加壓或兩者并用,在采用或不采用填充材料的情況下,使分離金屬通過(guò)原子間的結(jié)合而形成永久性連接,焊接一般可分為熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。,一、焊接的實(shí)質(zhì),二、切割,切割是指把板材或型材等切成所需形狀和尺寸的坯料或工件的過(guò)程,按其加熱方法大致可分為火焰切割、電弧切割和冷切割三類。,概述,第二章 氣焊與氣割安全技術(shù),一、氣焊與氣割的概念 1、氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒產(chǎn)生熱量將工件于焊絲熔化,最終達(dá)成牢固接頭的一種焊接方法。氣焊屬于熔化焊的一種。2、氣3、割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒產(chǎn)生熱能并將金屬氧化,再利用氧流將氧化物吹走,最終實(shí)現(xiàn)切割得方法。氣割屬于火焰切割的一種。,二、氣焊與氣割的安全特點(diǎn) 1、氣焊與氣割所應(yīng)用的乙炔、丙烷、氫氣、氧氣等都是易燃易爆氣體,氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器等都屬于壓力容器。2、氣焊與切割都屬于明火操作,如果在作業(yè)過(guò)程中,設(shè)備或安全設(shè)備存在缺陷,或者操作者違反安全操作規(guī)程,就有可能造成火災(zāi)甚至爆炸事故。3、氣焊與氣割的火焰溫度高達(dá)3000以上,在對(duì)鎂、鋁、銅等有色金屬或其合金進(jìn)行作業(yè)時(shí),高溫致使金屬氧化物蒸汽揮發(fā),特別是在密閉的空間內(nèi),容易造成操作者中毒。,三、氣焊與氣割作業(yè)事故原因及措施 1、焊接4、切割作業(yè)時(shí),尤其是氣體切割時(shí),由于壓縮空氣或氧氣流的噴射,使火星、熔珠、鐵渣等四處飛濺(較大的熔珠或鐵渣能飛濺出5m以外的地方),當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時(shí),就有可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。措施:焊接切割作業(yè)時(shí),將作業(yè)環(huán)境10范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈,應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境的地溝,下水道內(nèi)有無(wú)可燃?xì)怏w或液體,以及是否有可能泄露到地溝與下水道內(nèi)的可燃易爆物質(zhì),避免由于焊渣、金屬火星飛濺引起災(zāi)害事故。,三、氣焊與氣割作業(yè)事故原因及措施 2、在高空焊接切割作業(yè)時(shí),對(duì)火星所及的范圍內(nèi)易燃易爆物品未清理干凈,作業(yè)過(guò)程中亂扔焊條頭,作業(yè)后未認(rèn)真檢查是否留有火種;措施:高空焊接切割作業(yè)時(shí),禁止亂扔焊條5、頭,對(duì)焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行隔離,作業(yè)完畢應(yīng)認(rèn)真細(xì)致檢查,確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。,三、氣焊與氣割作業(yè)事故原因及措施 3、氣焊與氣割工作過(guò)程中未按規(guī)定放置乙炔瓶,工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔瓶的安全裝置;4、氣瓶的保管、充灌、運(yùn)輸、使用等過(guò)程中存在不足,違反安全操作規(guī)程;乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷,使用過(guò)程中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)與整改;措施:應(yīng)使用符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求的氣瓶,在氣瓶的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。對(duì)輸送可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w的管道應(yīng)按規(guī)定安裝、使用和管理,對(duì)操作人員和檢查人員進(jìn)行專門(mén)的安全技術(shù)培訓(xùn)。,三、氣焊與氣割作業(yè)事故原因及措施 5、在6、補(bǔ)焊燃料容器和管道時(shí),未按要求采取相應(yīng)的措施。在實(shí)施置換補(bǔ)焊時(shí),置換不徹底,在實(shí)施帶壓不置換補(bǔ)焊時(shí)壓力不夠致使外部產(chǎn)生明火。措施:焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí),應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況確定補(bǔ)焊方法。實(shí)施置換法時(shí),置換應(yīng)徹底,工作中嚴(yán)格控制可燃物質(zhì)的含量。實(shí)施帶壓不置換法時(shí),應(yīng)按要求保持一定的電壓,工作中應(yīng)嚴(yán)格控制氧含量。要加強(qiáng)檢測(cè)、注意監(jiān)護(hù),要有安全組織措施,四、火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法 1、應(yīng)判明火災(zāi)、爆炸的部位和引起火災(zāi)和爆炸的物質(zhì)特性,迅速撥打火警電話119報(bào)警;2、在消防隊(duì)員未到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之前,現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)根據(jù)引起火災(zāi)或爆炸物質(zhì)的特點(diǎn),采取有效地方法控制火勢(shì)的蔓延,如:切斷電源、撤離事故現(xiàn)場(chǎng)的氧氣瓶、乙炔7、瓶等受熱易爆炸的設(shè)備,正確使用滅火器材等;3、在事故緊急處理時(shí)必須由專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,防止造成混亂;,119,四、火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法 4、滅火時(shí),應(yīng)采取防中毒、倒塌、墜落傷人等措施;5、為了便于查明起火原因,滅火過(guò)程中要盡可能地注意觀察起火部位、蔓延方向等,滅火后應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng);6、當(dāng)氣體導(dǎo)管漏氣著火時(shí),首先將焊割炬的火焰熄滅,并立即關(guān)閉閥門(mén),切斷可燃?xì)怏w源,用滅火器、濕布、石棉布等撲滅燃燒氣體;7、乙炔氣瓶口著火時(shí),設(shè)法立即關(guān)閉瓶閥,停止氣體流出,火即熄滅;,四、火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法 8、當(dāng)電石桶或乙炔發(fā)生器內(nèi)電石發(fā)生燃燒時(shí),應(yīng)立即停止供水或與水脫離,再用干粉滅火器等進(jìn)行滅8、火,禁止用水滅火;9、乙炔著火可用二氧化碳、干粉滅火器撲滅。如氣瓶庫(kù)或鄰近發(fā)生火災(zāi)威脅氣瓶庫(kù)時(shí),應(yīng)采取安全措施,將氣瓶移到安全場(chǎng)所;10、一般可燃物著火,可用酸堿滅火器或清水滅火;油類著火采用泡沫、二氧化碳或干粉滅火器撲滅;,四、火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法 11、電焊機(jī)著火首先應(yīng)拉閘斷電,然后再滅火。在未斷電前不能用水或泡沫滅火器滅火,只能用1211、二氧化碳、干粉滅火器,因?yàn)樗团菽瓬缁鹨耗軌驅(qū)щ?,容易觸電傷人。12、氧氣瓶閥門(mén)著火,只要關(guān)閉閥門(mén),斷絕氧氣,火會(huì)自行熄滅;13、發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故時(shí),必須立即向當(dāng)?shù)毓蚕啦块T(mén)報(bào)警,根據(jù)“三不放過(guò)”的要求,認(rèn)真清查事故原因,嚴(yán)肅處理事故責(zé)任者9、。,五、滅火技術(shù)干粉滅火器:干粉滅火器的基料為碳酸氫鈉和少量的防潮劑、流動(dòng)促進(jìn)劑等添加物組成,并研磨成很細(xì)的固體顆粒,用干燥的二氧化碳或氮?dú)庾鲃?dòng)力,將干粉從容器中噴射出去,形成粉霧,由于干粉濃度密,顆粒細(xì),在燃燒區(qū)能隔絕火焰的輻射熱,并析出不燃?xì)怏w,沖淡空氣中的氧的含量及中斷燃燒連鎖反應(yīng)等,從而迅速撲滅火焰。干粉滅火器具有滅火效率大,速度快,無(wú)毒,不導(dǎo)電,久存不變質(zhì),價(jià)格低等特點(diǎn)。,干粉滅火器使用示例,上風(fēng)口,下風(fēng)口,第三章 電焊安全技術(shù),一、常用電焊方法的基本原理和安全特點(diǎn)1、手工電弧焊手工電弧焊設(shè)備的安全操作:(1)交流弧焊機(jī)1.初級(jí)線接線不得接錯(cuò)。輸入電壓必須和焊機(jī)銘牌一致,合閘后嚴(yán)禁接10、觸初級(jí)線路帶電部分。2.次級(jí)抽頭連接銅片必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈,合閘前應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其它部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)或損壞。3.移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。如焊接中突然停電應(yīng)切斷電源。,(2)直流弧焊機(jī)1.旋轉(zhuǎn)直流焊機(jī)操作中應(yīng)注意以下四點(diǎn):a.新機(jī)使用前應(yīng)將換向器上的污物擦干凈,使換向器與碳刷接觸良好;b.啟動(dòng)時(shí),應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向,否則應(yīng)重新調(diào)整。c.啟動(dòng)后,應(yīng)檢查碳刷和轉(zhuǎn)向器,如有大量火花時(shí),應(yīng)停機(jī)查明原因,經(jīng)排除后方可使用。d.數(shù)臺(tái)焊機(jī)在同一場(chǎng)地作業(yè)時(shí),應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng),并使三相負(fù)荷平衡。2.硅整流弧焊機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意以下三點(diǎn):a.焊機(jī)要在原11、廠使用說(shuō)明書(shū)要求的條件下工作。b.使用時(shí)應(yīng)先打開(kāi)風(fēng)扇電機(jī),觀察電壓表示值應(yīng)正常,仔細(xì)察聽(tīng)有無(wú)異響,停機(jī)后應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。c.嚴(yán)禁用搖表測(cè)試電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈。,2、氣體保護(hù)焊:1.氣體保護(hù)電弧焊的原理 氣體保護(hù)電弧焊是用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊方法,簡(jiǎn)稱氣體保護(hù)焊。,2.氣體保護(hù)焊電弧焊的特點(diǎn)(1)采用明弧焊,一般不必用焊劑,故熔池可見(jiàn)度好,便于操作。(2)由于電弧在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中,焊接熔池和熱影響區(qū)很小,因此焊件變形及裂紋傾向不大,尤其適用于薄板焊接。(3)采用氬、氦等惰性氣體保護(hù),焊接化學(xué)性質(zhì)較活潑的金屬或合金時(shí),具有很12、高的焊接質(zhì)量。(4)在室外作業(yè)須有專門(mén)的防風(fēng)措施,否則會(huì)影響保護(hù)效果,電弧的光輻射較強(qiáng),焊接設(shè)備較復(fù)雜。,3.氣體保護(hù)焊的安全特點(diǎn)(1)氣體保護(hù)焊存在觸電危險(xiǎn)(2)弧光輻射強(qiáng)(3)有毒氣體濃度高(4)壓縮鋼瓶有潛在爆炸的危險(xiǎn)性(5)存在高頻電磁場(chǎng)危害(6)存在放射危害,4.氣體保護(hù)焊機(jī)的安全操作(1)氬弧焊機(jī)使用應(yīng)注意事項(xiàng):a.檢查電源、電壓,應(yīng)符合安全要求,接地裝置應(yīng)安全可靠;b.檢查氣管、水管,不得漏氣、漏水;c.根據(jù)材料的性能、尺寸、形狀,先確定極性,后確定電壓高低、電流大小和氬氣流量;d.安裝氬氣減壓器,安裝后,試驗(yàn)應(yīng)無(wú)障礙和漏氣;e.冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機(jī)在焊接過(guò)程中冷卻水的流13、量應(yīng)正常,嚴(yán)禁斷水施焊;,4.氣體保護(hù)焊機(jī)的安全操作(1)氬弧焊機(jī)使用應(yīng)注意事項(xiàng):f.高頻引弧的焊機(jī),要保證高頻防護(hù)裝置良好,不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)應(yīng)嚴(yán)禁分接;g.鎢極粗細(xì)應(yīng)隨焊件厚度而定,更換時(shí)必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí),操作人員必須戴手套和口罩。磨削下來(lái)的粉塵應(yīng)及時(shí)清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶;h.焊機(jī)及工作場(chǎng)所附近不得放置易燃物品,并應(yīng)有良好通風(fēng)措施;i.氬氣瓶與焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放;j.作業(yè)后關(guān)閉電源、水源和氣源。焊接作業(yè)結(jié)束應(yīng)及時(shí)脫去工作服,洗手、臉和外露皮膚。,(2)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)注意事項(xiàng):a.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高14、于36V;b.作業(yè)前先預(yù)熱15分鐘,開(kāi)氣時(shí),操作者必須站在瓶嘴的側(cè)面;c.二氧化碳?xì)怏w瓶應(yīng)放在陰涼處,其最高溫度不得超過(guò)30,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源;d.作業(yè)前應(yīng)檢查焊絲的給進(jìn)機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)(1)焊接成本低(2)生產(chǎn)率高(3)抗銹能力強(qiáng)(4)焊接變形?。?)操作性能好(6)使用范圍廣,廣泛運(yùn)用!,2.使用二氧化碳焊機(jī)的注意事項(xiàng)(1)初次使用焊機(jī)前,必須認(rèn)真閱讀說(shuō)明書(shū),了解與掌握焊機(jī)性能,并在有關(guān)人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作。(2)嚴(yán)禁焊接電源短路。(3)嚴(yán)禁用搖表去檢查焊機(jī)主要電路和控制電路,如需檢查焊機(jī)15、絕緣情況或其他問(wèn)題,使用搖表時(shí),必須將硅元件及半導(dǎo)體器件摘掉,方能進(jìn)行。(4)使用焊機(jī)必須在室溫不超過(guò)40、濕度不超過(guò)85%的無(wú)有害氣體和易燃、易爆氣體的環(huán)境中。二氧化碳?xì)馄坎坏每拷鼰嵩椿蛟谔?yáng)光下直接照射。(5)焊機(jī)接地必須可靠。(6)焊槍不準(zhǔn)放在焊機(jī)上,也不得隨意亂扔亂放,應(yīng)放在安全可靠的地方。,(7)經(jīng)常注意焊絲滾輪送絲情況,如發(fā)現(xiàn)送絲滾輪磨損而出現(xiàn)的送絲不良,應(yīng)換上新件。(8)定期檢查送絲機(jī)構(gòu)齒輪箱的潤(rùn)滑情況,必要時(shí)應(yīng)添加或更換新的潤(rùn)滑油。(9)經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴磨損情況,磨損嚴(yán)重時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。(10)二氧化碳半自動(dòng)焊機(jī)的送絲電動(dòng)機(jī)要定期碳刷的磨損程度,磨損嚴(yán)重時(shí)要調(diào)換新碳刷。(11)必16、須定期對(duì)二氧化碳半自動(dòng)焊絲輸送軟管以及彈簧管的工作情況進(jìn)行檢查,防止出現(xiàn)漏氣或送絲不穩(wěn)定等故障。對(duì)彈簧軟管的內(nèi)部要定期清洗,并排除管內(nèi)贓物。(12)經(jīng)常檢查CO2 氣體的預(yù)熱器和干燥器得工作情況,保證對(duì)氣體正常加熱與干燥。(13)操作人員工作結(jié)束后或臨時(shí)離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),要切斷電源,關(guān)閉水源與氣源。,二、電焊作業(yè)的安全用電1、電流對(duì)人體的危害(1)電擊:電擊是指電流通過(guò)人體內(nèi)部,破壞心臟、肺部及神經(jīng)系統(tǒng)的正常工作,導(dǎo)致死亡。通常所說(shuō)的觸點(diǎn)事故基本上是指電擊,絕大部分的觸電死亡事故是由電擊造成的。(2)電傷:電傷是由于電流的熱效應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)或機(jī)械效應(yīng)的作用,對(duì)人體外部造成的傷害,如電弧燒傷或熔化金17、屬濺出燙傷等。(3)電磁場(chǎng)生理傷害:電磁場(chǎng)生理傷害是指在高頻電磁場(chǎng)的作用下,器官組織及其功能受到損傷,主要表現(xiàn)為神經(jīng)系統(tǒng)功能失調(diào),如:頭暈、頭痛、失眠、健忘、多汗、心悸、厭食等癥狀,有些人還會(huì)有脫發(fā)、弱視等癥狀。電磁場(chǎng)對(duì)人體的傷害是功能性的,并有滯后的特點(diǎn)。如在高強(qiáng)度電磁場(chǎng)作用下長(zhǎng)期工作,此癥狀可能持續(xù)或成痼疾,甚至遺傳給后代。,二、電焊作業(yè)的安全用電2、電焊作業(yè)的安全用電(1)電焊作業(yè)場(chǎng)地分類電焊作業(yè)需要在不同的環(huán)境里操作,按照觸電的危害性,考慮到潮氣、粉塵、腐蝕性氣體或蒸氣、高溫等不同的條件,可分為以下三類。A、普通環(huán)境:干燥(相對(duì)濕度75%);無(wú)導(dǎo)電粉塵;有木材、瀝青或瓷磚等非導(dǎo)電材料鋪18、設(shè)的地面;金屬物品所占面積與建筑物面積之比20%。B、危險(xiǎn)環(huán)境:潮濕(相對(duì)濕度75%);有導(dǎo)電粉塵;有泥、磚、濕木板、鋼筋混泥土、金屬或其他導(dǎo)電材料鋪設(shè)的地板;金屬物品所占面積與建筑物面積之比20%;炎熱、高溫(平均氣溫大于30);人體一面接觸接地導(dǎo)體又同時(shí)接觸電器設(shè)備的金屬外殼。C、特別危險(xiǎn)的環(huán)境:特別潮濕(相對(duì)濕度接近100%);有腐蝕氣體、蒸氣、煤氣或游離體;同時(shí)具備上列危險(xiǎn)環(huán)境的兩條以上條件。,二、電焊作業(yè)的安全用電3、電焊作業(yè)的安全用電的一般措施(1)絕緣:采用絕緣材料,將人體與帶電體隔開(kāi)。(2)屏護(hù):用屏護(hù)裝置等將帶電部分同外界隔開(kāi)。(3)隔離:電焊設(shè)備之間,設(shè)備與墻壁之間,設(shè)備與19、地面之間要留有足夠的距離,以防止人體及設(shè)備的帶電體。(4)自動(dòng)斷電及個(gè)人防護(hù):為預(yù)防焊工在接觸焊條和焊件時(shí)觸電,盡可能在焊機(jī)上安裝空載自動(dòng)斷電裝置。,三、電焊火災(zāi)事故的原因及補(bǔ)救方法1.斷電滅火(1)停電時(shí),應(yīng)按規(guī)程所規(guī)定的程序進(jìn)行操作,嚴(yán)防帶負(fù)荷拉刀開(kāi)關(guān)。火災(zāi)發(fā)生后,由于受潮或煙熏,開(kāi)關(guān)設(shè)備絕緣能力降低,因此,拉閘應(yīng)使用絕緣工具操作。(2)高壓斷電應(yīng)先操作斷路器,而不應(yīng)操作隔離開(kāi)關(guān)切斷電源,低壓斷電應(yīng)先操作磁力啟動(dòng)器,不應(yīng)先操作閘刀開(kāi)關(guān)切斷電源,以免引起弧光短路。(3)在切斷帶電線路的導(dǎo)線時(shí),切斷點(diǎn)應(yīng)選在電源測(cè)的支持物附近,以防導(dǎo)線斷落后觸及人體或接地短路。切斷低壓多股膠合線時(shí),應(yīng)使用絕緣柄20、的電工鉗分別剪斷。(4)需要電力部門(mén)切斷電源時(shí),應(yīng)迅速用電話聯(lián)系,說(shuō)明情況。切斷電源后的電氣火災(zāi),多數(shù)情況可按一般性火災(zāi)撲救。(5)夜間發(fā)生電氣火災(zāi),切斷電源時(shí),應(yīng)考慮臨時(shí)照明問(wèn)題,以利滅火。,2.帶電滅火安全要求(1)選用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。不宜使用泡沫滅火器。(2)使用水槍滅帶電火災(zāi)時(shí),撲救人員應(yīng)穿絕緣靴,戴絕緣手套,并將水槍金屬噴咀接地。(3)高壓電氣設(shè)備或線路發(fā)生接地時(shí),室內(nèi)撲救人員不得進(jìn)入距故障點(diǎn)8米以內(nèi)的范圍,進(jìn)入上述范圍內(nèi)的人員必須穿絕緣靴、戴絕緣手套。(4)撲救架空線路的火災(zāi)時(shí),人體與帶電導(dǎo)線之間的仰角不應(yīng)大于45度,并應(yīng)站在線路外側(cè),以防導(dǎo)線斷落觸及人體。(5)如遇帶電導(dǎo)線21、斷落地面,要?jiǎng)澇鲆欢ǖ木鋮^(qū),防止跨步電壓傷人。,第四章 焊割作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù),一、焊接中有害因素的來(lái)源和危害1、弧光輻射(1)紫外線:對(duì)皮膚作用電光性眼炎對(duì)纖維的破壞。(2)紅外線:紅外線對(duì)人體的危害主要是引起組織的熱作用。(3)可見(jiàn)光線:焊接電弧的可見(jiàn)光線的光度,比肉眼正常承受的光度約大一萬(wàn)倍。,2、金屬煙塵(1)金屬煙塵的來(lái)源:由于焊接過(guò)程中金屬元素的蒸發(fā)。金屬或非金屬的氧化物。焊條藥皮的蒸發(fā)和氧化。(2)金屬煙塵的危害:焊工塵肺:由于長(zhǎng)期吸入超過(guò)一定濃度的能引起肺組織彌漫性纖維病變的粉塵所致的疾病。錳中毒:主要是由錳的化合物引起。焊工金屬熱:大量的0.050.5微米的氧化鐵、氧化錳微22、粒和氟化物等物質(zhì)均可引起焊工“金屬熱”反應(yīng)。,3、有毒氣體(1)臭氧:一種淡藍(lán)色的氣體,具有刺激性氣味。(2)氮氧化合物:焊接操作中的氮氧化合物是在電弧的高溫作用下引起空氣中氮、氧分子分解,重新結(jié)合而成的。(3)一氧化碳:由二氧化碳?xì)怏w在電弧高溫作用下發(fā)生分解后形成的。(4)氟化氫:主要發(fā)生于手工電弧焊。,二、防護(hù)辦法 1、弧光輻射的防護(hù):(1)采用符合要求的防護(hù)面罩及眼鏡。(2)使用防護(hù)屏障(3)合理安排工藝流程,盡量避免焊接與其他工藝同 時(shí)進(jìn)行及不要在油漆作業(yè)后的地方施焊。(4)宣傳教育。(5)穿戴好工作服、手套等。,2、金屬煙塵、有毒氣體的防護(hù)(1)改革工藝和改進(jìn)焊接材料,減少有害氣體的23、產(chǎn)生。改革生產(chǎn)工藝,推廣和采用自動(dòng)焊,合理設(shè)計(jì)焊接容 器結(jié)構(gòu)減少或完全不進(jìn)入容器內(nèi)部的焊接,焊接前將函件的油污、油漆等清楚干凈,盡量減少高錳和低氫焊條的使用量。(2)通風(fēng)防護(hù)措施 通風(fēng)技術(shù)措施是消除焊接粉塵和有害氣體,改賽勞動(dòng)條件的有力措施。(3)加強(qiáng)焊工個(gè)人的防護(hù) 焊工應(yīng)盡量在上風(fēng)處操作,工作中應(yīng)戴送風(fēng)式面罩,以減少有害氣體的吸入。,第五章 焊割安全管理,金屬焊接作業(yè),由于經(jīng)常與電、易燃易爆物質(zhì)接觸,有時(shí)還需在高處、水下、容器內(nèi)部等特殊環(huán)境里操作,存在的危險(xiǎn)因素很多,容易發(fā)生工傷事故和職業(yè)病,如觸電、爆炸、火災(zāi)、高處墜落、灼燙、機(jī)械傷害、中毒窒息等 焊接安全管理就是要通過(guò)加強(qiáng)安全教育、建立健24、全規(guī)章制度,開(kāi)展安全檢查、改善勞動(dòng)條件,達(dá)到防止事故、職業(yè)病的發(fā)生。,一、焊工的安全教育(1)安全技術(shù)培訓(xùn)與考核 金屬焊接作業(yè),屬于特種作業(yè)。按國(guó)家規(guī)定,必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)資格,領(lǐng)取有國(guó)家經(jīng)貿(mào)委統(tǒng)一編號(hào)的IC卡操作證,方能獨(dú)立操作。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)取得操作證的人員,每?jī)赡赀M(jìn)行一次復(fù)審。(2)安全意識(shí)教育 人的安全行為歸根結(jié)底來(lái)源于人的安全意識(shí)。增強(qiáng)安全意識(shí),是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)關(guān)鍵之關(guān)鍵。(3)焊接班組安全責(zé)任 焊接班組是生產(chǎn)管理中最基層的管理環(huán)節(jié),加強(qiáng)班組建設(shè),是防范工傷事故發(fā)生最有效的措施。,(4)焊工安全責(zé)任制 1、持證上崗,堅(jiān)守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)、規(guī)程和制度。2、按規(guī)定穿戴好勞25、動(dòng)防護(hù)用品。3、正確的使用和愛(ài)護(hù)焊接設(shè)備,工具、材料和勞動(dòng)防護(hù)用品。4、積極參加各種安全生產(chǎn)活動(dòng),主動(dòng)提出安全生產(chǎn)方面的改進(jìn)建議,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患。5、有權(quán)制止違章作業(yè)和拒絕違章指揮。,二、防火安全管理 禁火區(qū)的安全管理 在有火災(zāi)爆炸事故危險(xiǎn)的場(chǎng)所進(jìn)行焊割作業(yè),必須實(shí)行三級(jí)火審批制度,領(lǐng)取動(dòng)人證后方可動(dòng)火。三、場(chǎng)地安全要求和措施 焊割作業(yè)“十不燒”原則 1、無(wú)操作證,又沒(méi)有有證焊工在場(chǎng)指導(dǎo)的,不能焊割。2、凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的作業(yè),未經(jīng)審批,不得擅自焊割。3、不了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和周圍情況(如該處是否能動(dòng)火,有無(wú)易燃易爆物品等),不能盲目焊割。4、作業(yè)場(chǎng)所所有易燃易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。,4、作業(yè)場(chǎng)所有易燃易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。5、作業(yè)部位與外單位相接觸,在未弄清對(duì)外單位有無(wú)影響,或明知危險(xiǎn)而未采取有效的安全措施,不能焊割。6、不了解焊割件內(nèi)部是否有易燃易爆物時(shí),不能盲目焊割。7、盛裝過(guò)易燃易爆、有毒物質(zhì)的各種容器(如:油箱、槽 車、貯罐、船舶油艙等),未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。8、用可燃材料(如塑料、軟木、木料等)作保溫層的設(shè)備,未采取可靠的安全措施,不能焊割。9、有壓力或密封的容器、管道,不能焊割。10、作業(yè)場(chǎng)所附近有不能見(jiàn)明火的作業(yè)(如噴漆、噴涂202膠水等),不能焊割。,謝謝,
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