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1、,立式鉆銑床安全操作 及注意事項,學習目標,能掌握銑床的操作方法和基本要領；能掌握銑床的安全操作規程；能進行銑床的基本維護和保養,機械加工中，銑削加工是除了車削加工之外用得較多的一種加工方法，主要用于加工平面、斜面、垂直面、各種溝槽以及成形表面。,學習過程,銑削的工藝特點及應用范圍,銑削的工藝特點1）生產率較高。銑刀是典型的多齒刀具。銑削過程中，多個刀齒依次參加切削工作；主運動是回轉運動，可以進行高速切削。2）銑削時容易產生振動。銑刀刀齒在切入、切出工件時會產生沖擊，每個刀齒的切削厚度隨刀齒的運動而發生變化，切削力也隨之變化，使切削過程不平穩，容易產生振動，從而影響加工質量。同時也限制了加工質2、量和生產率的進一步提高。3）刀齒散熱條件較好。銑刀刀齒在切離工件的一段時間內，可以得到一定程度的冷卻，有利于刀齒的散熱。但是，刀齒在切入、切離工件時，不但受到沖擊力，還受到熱沖擊，這將加速刀具的磨損，甚至使硬質合金刀具碎裂。銑削可分為粗銑、半精銑、精銑。精銑的加工精度一般為IT8IT7，表面粗糙度Ra值可達1.6-2.3m。,銑削的工藝特點及應用范圍,銑削加工的主要應用范圍 銑削時，主運動是銑刀的回轉運動，進給運動是工件的直線運動或曲線運動。銑削可以用來加工平面、成形面、齒輪、溝槽（包括：鍵槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圓弧槽、螺旋槽等），還可進行孔加工，如鉆孔、擴孔等。銑削可分為粗銑、半精銑、3、精銑，精銑的加工精度一般為IT8IT7，表面粗糙度Ra值可達1.62.3m。,認識機床,銑床最早是由美國人E.惠特尼于1818年創制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗于1862年創制了第一臺萬能銑床，是為升降臺銑床的雛形。1884年前后出現了龍門銑床。20世紀20年代出現了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進給-快速”或“快速-進給”的自動轉換。1950年以后，銑床在控制系統方面發展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。隨著機械化進程不斷加劇，數4、控編程開始廣泛應用與于機床類操作，極大的釋放了勞動力。數控編程銑床將逐步取代人工操作。對員工要求也會越來越高，當然帶來的效率也會越來越高,1、底座；2、床身；3、橫梁；4、主電機；5、主軸變速手柄；6、變速皮帶輪；7、主軸進給手柄；8、電氣箱；9、升降臺；10、工作臺；11、X軸進給手柄；12、Y軸進給手柄；13、Z軸升降手柄；14、主軸；15、工作臺鎖緊手柄16、電源開關；17、主軸套筒機動離合手柄；18、主軸制動手柄；19、主電機換向變速開關；20、照明燈；21、套筒微進給手柄,普通立式銑床,立式銑床,認識各種銑刀的用途,銑刀按用途區分有多種常用的型式 圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。5、刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切6、時的摩擦，刀齒兩側有151的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀燕尾槽銑刀T形槽銑刀和各種成形銑刀等。,了解銑削的基本內容,A、銑平面B、銑螺旋槽C、銑臺階面D、銑鍵槽E、銑直槽F、銑成形面 G、切斷,了解常用銑刀的名稱和主要用途,角度銑刀,鍵槽銑刀,立銑刀,三面刃銑刀,鋸片銑刀,成形銑刀,常用的數控刀具,面銑刀、鑲刀片機夾刀、高速鋼刀,鑲嵌式銑刀,高速鋼銑刀,整體硬質合金銑刀,銑削時工件的裝夾,銑削的方向,銑削方法有兩種：順銑和逆銑。銑刀的切削速度方向與工件的進給方向相同時的銑削方式稱為順銑。適合銑削不易夾緊的細長和薄板形工件，銑削后工件表面質量較高；銑刀的切削速度方向與工件的進給方向相反時的銑削方式7、，稱為逆銑。逆銑方式不易損壞刀具，對毛坯表面無高要求。,面銑刀的銑削方式,不對稱銑削又可分為不對稱逆銑和不對稱順銑。在不對稱逆銑時，刀齒由最小的切削厚度切入工件，由鉸大的切削厚度切出，所以切入時振動小，工作平穩，而且沒有用圓柱銑刀進行逆銑時，由于切入時切削厚度為零而引起的滑擦現象，當加工碳鋼及高強度低合金鋼時，采用這樣銑削方式較好。不對稱順銑時，刀齒由鉸大的切削厚度切入工件，而以鉸削的切削厚度切出。在加工不銹鋼等變形系數鉸大，冷作硬化現象較嚴重的材料時，宜選用這種銑削方式。不對稱順銑時，刀齒切入工件時的振動要比不對稱逆銑大，而且工作臺進給絲杠與螺母間的間隙應予以消除，以免由于水平銑削分力（它與8、工作臺的進給方向相同）過大，引起工作臺竄動。對稱銑削時的平均切削厚度鉸大，銑削淬硬鋼及機床導軌時，宜采用這種銑削方式。對稱銑削時的振動鉸大，要求機床及工藝系統剛性要強。銑削較窄的工件時，不宜采用。,安全操作事項,1、操作機床時，要穿好工作服，袖口要扎緊；不得戴手套進行操作；不得穿短褲、穿拖鞋；女學員禁止穿裙子，長發放在護發帽內。2、因切削時，切屑有甩出現象，學員必須戴護目鏡，以防切屑灼傷眼睛。3、裝夾工件、刀具要停機進行。工件和刀具必須裝牢靠，防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出傷人。4、禁止將工具或工件放在機床上，尤其不得放在機床的運動件上。5、開動機床前，應檢查潤滑系統是否通暢。6、操作時，手和身體不能靠近機床的旋轉部件，應注意保持一定的距離。,安全操作事項,7、運動中嚴禁變速。變速時必須等停車后待慣性消失再扳動換檔手柄。8、測量工件要停機進行。9、機床運轉時，操作者不能離開工作地點，發現機床運轉不正常時，應立即停機檢查，并報告現場指導人員。當突然意外停電時，應立即切斷機床電源或其他啟動機構，并把刀具退出工件部位。10、不要使污物或廢油混在機床冷卻液中，否則不僅會污染冷卻液，甚至會傳播疾病。11、切削時產生的切屑，應使用刷子及時清除，嚴禁用手清除。12、在使用設備后，都應把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好設備清潔和日常設備維護工作。,機床日常保養,