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1、氣割的應用及安全操作,氣割,目的與要求：,重點：,難點：氣割的原理、特點及工藝參數的選擇。形成回火的原因。,6.安全操作規程;,一、氣割原理及過程,氣割是利用氣體火焰的熱量，將割件待切割處附近預熱到一定溫度后，噴出高速氧氣流使其燃燒，以實現金屬氣割的方法。,氣割原理,氧氣切割的過程,因此氧氣切割過程是:預熱 燃燒 吹渣.其實質是鐵在純氧中的燃燒過程,而不是熔化過程,氣割開始時,用預熱火焰將起割處的金屬預熱到燃燒溫度.,向被加熱到燃點的金屬噴 射切割氧,使金屬劇烈的燃燒.,金屬燃燒氧化后,生成的熔渣被切割氧吹除.,二、氣割的條件,金屬進行氧氣切割需符合以下條件,三、氣割的特點及應用,氣割的優點,2、氣割的缺點,氣割的應用,割炬,紅色：氧氣膠管黑色：乙炔膠管,膠管,氣割機,半自動氣割機：由一臺小車帶動割嘴在專用軌道上自動的移動，但軌道軌跡要人工調整。如右圖,氣割機代替手工割炬進行氣割的機械化設備。它比手工氣割的生產率高。割口質量好，勞動強度和成本都低。,仿形氣割機：,有兩種形式：門架式和搖臂式。,工作原理：是通過靠輪沿樣 形帶動割嘴運動。,割炬,半自動氣割機,光電跟蹤氣割機：利用光電原理自動跟蹤圖樣，同時帶動割炬進行仿形切割的自動化氣割設備。,數控氣割機：所謂數控是指用于控制機床或設備的工作指令(或程序)以數字形式給定的一種新的控制方式。將這種指令提供給數控自動氣割機的控制裝備時，氣割機就3、能按照給定的程序，自動的進行切割。,數控自動氣割機不僅可以省去放樣、劃線等工序，使焊工勞動強度大大降低，而且切口質量好，生產效率高，因此，這種新技術的應用正在日益擴大。,氣瓶,氣瓶（氧氣瓶、乙炔瓶）減壓器（壓力表）,壓縮氣瓶液化氣瓶溶解氣瓶,氣瓶的種類,氣瓶可按結構、材質、用途、制造方法、承受壓力、使用要求和形狀七個方面進行分類。,結 構,用 途,承受壓力,無縫氣瓶焊接氣瓶,高壓氣瓶低壓氣瓶,氣瓶的組成、涂色和標識,氧氣瓶,乙炔瓶,液化石油氣瓶,氣瓶,目前，我國生產的氧氣鋼瓶規格，最常見的容積為40L當瓶內壓力為15MPa表壓時，該氧氣瓶的氧氣貯存量為6000L，即6m3。,乙炔瓶,一旦氣瓶溫4、度達到100左右時，易熔塞即熔化，使瓶內氣體外逸，起到泄壓作用。乙炔氣瓶的設計壓力為3MPa，乙炔瓶的容量為40L，一般乙炔瓶中能溶解67kg乙炔。,氧氣減壓器,乙炔減壓器,作用：降壓、穩壓,五、氣割工藝參數,主要包括氣割氧的壓力、切割速度、預熱火焰的能率、割嘴與割件的傾斜角度、割嘴離割件的距離。,氣割氧的壓力,與割件厚度、割嘴型號、氧氣純度有關。,切割速度,取決于割件的厚度和割嘴形狀，隨著厚度的增大，切割的 速度降低。,切割薄件時，宜選用小的割嘴號碼和氧氣壓力。,氧氣的純度對切割速度、氣體消耗量及切口質量有很大 影響。氧氣的純度低，金屬氧化緩慢，使氣割時間增加，而且氣割單位長割件的氧氣消耗量5、也增加。,切割速度不能太快或太慢，否則會產生后拖量和割不透。,后拖量切割面上的切割氧流軌跡的始點與終點在水平方向上的距離。,氣割速度的正確與否，主要根據割縫的后拖量來判斷。,預熱火焰的能率,氣割時預熱火焰均采用中性焰或輕微的氧化焰，碳化焰不 能使用。,預熱火焰的能率以可燃氣體每小時的消耗量來表示。,預熱火焰的能率與割件厚度有關。隨著厚度的增大，火焰 能率應越大,割嘴與割件的傾斜角度,割嘴與割件傾斜角的大小，主要根據割件厚度而定。,割嘴離割件表面的距離,六、回火現象,含義：,形式：,根本原因：,在氣焊、氣割工作中有時回發生氣體火焰進入噴嘴內逆向燃燒的現象，這種現象稱之為回火。,逆火火焰向噴嘴逆行6、，并瞬時自行熄滅，同時伴有 爆鳴聲的現象。,回燒火焰向噴嘴孔逆行，并繼續向混合室和氣體管 路燃燒的現象,混合氣體從焊(割)炬的噴射孔內噴出的速度小于混合氣體的燃燒速度,輸送氣體的軟管太長、太細、或者曲折太多，使氣體在,七、提高氣割切口表面質量的途徑,氣割切口表面質量的標志,提高氣割切口表面質量的途徑,氣割速度要適當。,維護好工具。,1.1 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者，必須經過專業安全培訓，并經考核取得特殊作業人員操作證，方可作業。該工種人員應定期接受安全教育，凡復訓不合格者，不得繼續從事該項工作。1.2 氣焊作業場所盡可能設置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛。1.3 7、工作地點周圍5m內，不準放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業的距離應在10m以上。,八、安全操作,2.1 穿戴好防護用品。2.2 上崗前嚴禁喝酒。2.3 認真檢查設備、用具是否良好安全。2.4 認真檢查與整理工作場地，清除易燃、易爆物品。,3.工作中,3.1工作中如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時應讓瓶內氧氣自動跑盡再進行拆卸修理。3.2注意割炬點燃后不要亂晃，火焰調好后不要把 讓火焰對準他人和自己，防止把他人或自己烤傷。3.3使用中氧氣膠管著火時不得拆彎膠管斷氣應迅速關閉氧氣閥門停止供氣,4.工作后,4.1 清掃場地，焊割完的灼熱工件應放在安全地點，工作地點濺落火星應徹底熄滅。4.2 切斷氣源，盤好氧氣與乙炔橡膠軟管，放在指定地點；未與氣源脫離的氧氣和乙炔軟管嚴禁存放在工具箱內。4.3做好交接班，并與接班者共同檢查安全。,謝謝！,