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1、冶金企業安全生產交流材料,1,第一部分 冶金企業安全生產基本條件第二部分 煉鋼生產主要危險有害因素與措施第三部分 典型事故案例,目錄,2,一、冶金企業安全生產基本條件（1）,3,一、冶金企業安全生產基本條件（2）,4,一、冶金企業安全生產基本條件（3）,5,一、冶金企業安全生產基本條件（4）,6,一、冶金企業安全生產基本條件（5）,7,一、冶金企業安全生產基本條件（6）,8,一、冶金企業安全生產基本條件（7）,9,一、冶金企業安全生產基本條件（8）,10,二、煉鋼生產主要危險有害因素與措施,1、工業爐窯類別介紹,11,二、煉鋼生產主要危險有害因素與措施,2、冶金企業安全生產特點（1）鋼鐵生產過2、程包括輔料（鐵合金、電石）、制氧、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等多種生產工藝流程，具有專業多、流程長、設備及操作復雜、連續作業等特殊性。（2）鋼鐵生產既有工藝所決定的高動能、高勢能、高熱能危險，又有化工生產具有的有毒有害、易燃易爆和高溫高壓等危險，存在眾多的危險源點。（3）高溫輻射，鋼水和熔渣噴濺等引起的灼燙和爆炸，氧槍回火燃燒爆炸，起重傷害，車輛傷害，機具傷害，物體打擊，高處墜落，觸電，煤氣中毒，窒息等事故。（4）職業危害導致的職業病。以矽肺病和塵肺病居多。,12,二、煉鋼生產主要危險有害因素與措施,3、冶金企業的重大危險源（1）高溫爐窯（2）煤氣加熱爐（3）全氫罩式爐（4）高溫金屬液體、液3、渣（5）大型煤氣柜（6）各種大型有毒有害氣體儲罐、氫氣罐（7）有關危化品生產設備設施等。,13,二、煉鋼生產主要危險有害因素與措施,4、煉鋼生產的主要危險因素（1）高溫熔融物爆炸 轉爐、轉爐氧槍，轉爐的煙罩、鍋爐，連鑄機的結晶器的冷卻水大漏，穿透熔融物而爆炸；煉鋼爐、精煉爐、連鑄結晶器的水冷件因為回水堵塞，造成繼續受熱而引起爆炸；煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時發生爆炸；往潮濕的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時發生爆炸；向有潮濕廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時引起的爆炸；向煉鋼爐內加入潮濕料時引起的爆炸；鑄鋼系統漏鋼與潮濕地面接觸發生爆炸；4、鋼水、鋼渣以及燒結爐底的熔渣，都是高溫熔融物，與水接觸就會發生噴濺與爆炸；鋼液、渣噴濺爆炸。,14,二、煉鋼生產主要危險有害因素與措施,4、煉鋼生產的主要危險因素（2）化學反應引起的噴濺與爆炸（噴爐事故）煉鋼爐(鐵合金熔煉爐)、鋼包、鋼錠模內的鋼水因化學反應引起的，根本原因是冷料加熱不好。其次，還有：精煉期的操作溫度過低或過高；爐膛壓力大或瞬時性煙道吸力低；碳化鈣水解；鋼液過氧化增碳；留鋼留渣操作；爐料含油、水、雪、濕料、密閉容器和雷管炸藥等爆炸物；其他引起突然劇烈碳氧反應等。,15,4、煉鋼生產的主要危險因素一、冶金企業安全生產基本條件（2）二、煉鋼生產主要危險有害因素與措施向煉鋼爐內加入潮5、濕料時引起的爆炸；1、冶金企業安全衛生設計規定以矽肺病和塵肺病居多。二、煉鋼生產主要危險有害因素與措施2、四川省安監局關于進一步加強四川省冶金企業安全工作的指導意見（川安監200765號）的規定中的重點工作 第五款（2）高溫輻射熱其他安全防護措施，如照明、信號、通訊、安全色標等。電極孔和電極接頭須吹灰；因工藝復雜，設備多，檢修頻繁，多工種配合作業多，立體交叉作業多，危險源和危險作業方式多；從事高低壓電氣作業多，易發生觸電、電弧灼傷、火災等事故；采取有效措施控制職業危害，保證作業場所的職業衛生條件符合法律、行政法規和國家標準或者行業標準的規定。（4）其他職業危害,二、煉鋼生產主要危險有害因素與措6、施,4、煉鋼生產的主要危險因素（3）鐵水、鋼水、熔渣等高溫物質灼燙傷 設備溢漏高溫液體，如煉鋼爐、鋼水包、鐵水包、混鐵爐等漏鋼；鐵水、鋼水、熔渣遇水發生的物理化學爆炸及二次爆炸；過熱蒸汽管線穿漏或裸露；違反操作規程等。,16,二、煉鋼生產主要危險有害因素與措施,4、煉鋼生產的主要危險因素（4）起重運輸作業傷害 起吊物墜落傷人；起吊物相互碰撞；鐵水和鋼水罐傾翻傷人；車輛撞人；人員被擠在吊車與廠房立柱間；人員從吊車上高處墜落傷害等。,17,二、煉鋼生產主要危險有害因素與措施,4、煉鋼生產的主要危險因素（5）氧槍系統燃爆 彎頭或變徑管燃爆事故 氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大，局部阻力損失大，如7、管內有渣或脫脂不干凈時，容易誘發高純、高壓、高速氧氣燃爆。回火燃爆事故 低壓用氧導致氧管負壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產生的燃氣倒罐回火，發生燃爆事故。汽阻爆炸事故 因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進入。當氧槍內的蒸氣壓力高于槍壁強度極限時便發生爆炸。,18,二、煉鋼生產主要危險有害因素與措施,4、煉鋼生產的主要危險因素（6）廢鋼與拆爐爆破危險 爆破可能出現的危害：爆炸地震波；爆炸沖擊波；碎片和飛石的危害；噪聲。（7）其他傷害危險 從事高低壓電氣作業多，易發生觸電、電弧灼傷、火災等事故；大量使用一氧化碳、氮氣、氧氣、蒸汽等能源介質，易發出中毒、窒息、火災、爆8、炸等事故；因工藝復雜，設備多，檢修頻繁，多工種配合作業多，立體交叉作業多，危險源和危險作業方式多；車間布置過分擁擠，設備陳舊，事故隱患多。,19,二、煉鋼生產主要危險有害因素與措施,5、煉鋼生產的主要有害因素（1）煙塵 主要塵源是吹氧煙塵；其次是出鋼、出渣、澆注、整脫模和混鐵爐傾倒鐵水作業，電加熱作業，連鑄中包傾翻作業，修爐、拆爐和修罐作業；普遍使用壓縮空氣吹掃積塵所引起的二次揚塵。主要集中在是修爐修罐工、爐前工、原料工和吊車工等崗位。（2）高溫輻射熱 爐前溫度高達57；高溫作業引起呼吸和消化系統疾病，以及風濕性關節炎和眼結膜炎等多發病較多。,20,二、煉鋼生產主要危險有害因素與措施,5、煉鋼9、生產的主要有害因素（3）放射源輻射 煉鋼過程用電子計算機控制，需使用镅242、銫137及鈷60等放射性同位素儀表進行測液位等，故部分生產環境中有放射線存在。（4）其他職業危害 煉鋼生產噪聲污染較嚴重；電爐煉鋼主要是振動、電磁噪聲和電弧光；煉鋼修爐和補爐用瀝青焦油，整修鋼錠模噴涂焦油，滑動水口板制作與保溫產生的瀝青煙氣等，均含有多環芳烴類致癌物；注錠和電渣熔煉煙氣含氟化物，鐵水預脫硫煙氣含二氧化硫，混鐵爐含鈉離子煙塵，整脫模絕熱板粉化產生含酚醛樹脂等有機物的煙塵等。,21,二、煉鋼生產主要危險有害因素與措施,6、電爐煉鋼安全生產主要措施 電爐煉鋼生產過程中的主要安全問題：電氣系統安全、用水安全、10、用氧安全、冶煉過程事故控制等。（1）電氣系統安全 安全送電程序；保護裝置；信號裝置；安全操作要求。（2）用水安全 爐內水冷系統漏水時：一般在三個電極孔和爐門處會冒出很長的火焰，有時火焰帶有蘭色或黃色，跟正常煉鋼時的火焰不同；發出的電弧聲很響，也不正常。,22,二、煉鋼生產主要危險有害因素與措施,6、電爐煉鋼安全生產主要措施（3）用氧安全 嚴防氧氣泄漏，要檢查好閥門、壓力表、氧管(帶)，卡頭要把好、卡緊；氧氣開關應有專人操作，不能用戴有油污的手套操縱氧氣開關；操作時嚴禁將手放在卡子上，以防回火傷人；吹氧不能過猛過急，并選擇好站位，以免爐內大沸騰跑鋼或噴濺傷人。,23,二、煉鋼生產主要危險有害因素11、與措施,6、電爐煉鋼安全生產主要措施（4）冶煉過程事故控制 電弧爐煉鋼常見的事故有電極折斷、爐蓋崩塌、爐內大沸騰、爐體漏鋼等。A、預防電極折斷的安全措施 加大余留鋼水的量；合理布料，控制加料速度，使剛進入爐內的廢鋼很快地滑到2#電極的下部，避免在1#和3#電極下形成堆積而使1#或3#電極被頂斷或撞斷；電極孔和電極接頭須吹灰；電極接長裝置要處于良好狀態，接頭螺紋要擰緊；上下兩根電極要在一條垂直線上，夾持器應夾在電極上標的安全線內；注意監控加料情況，發現有較大的料塊時立即采取措施；及時清理爐蓋上的鋼渣，如果爐蓋上的鋼渣積得過多，就會堵塞爐蓋上的電極孔，在爐蓋上方形成電流回爐起弧，也會導致電極折斷。12、,24,二、煉鋼生產主要危險有害因素與措施,6、電爐煉鋼安全生產主要措施（4）冶煉過程事故控制 B、預防爐蓋崩塌的安全措施 必須把好鋼鐵料配料關，避免爐料中混入易炸物；從工藝、操作入手，避免CO達到爆炸極限；把好設備維護使用關，發現漏水點，及時處理。,25,安全信息提示和報警：偏斜調整和顯示裝置、幅度指示計、水平儀、風速風級報警器、登機信號按鈕、倒退報警裝置、危險電壓報警器等。合理布料，控制加料速度，使剛進入爐內的廢鋼很快地滑到2#電極的下部，避免在1#和3#電極下形成堆積而使1#或3#電極被頂斷或撞斷；其次是出鋼、出渣、澆注、整脫模和混鐵爐傾倒鐵水作業，電加熱作業，連鑄中包傾翻作業，修爐、拆13、爐和修罐作業；第三部分 典型事故案例2、成都市人民政府辦公廳關于加強企、事業單位安全生產管理機構建設的通知（2002年3月25日）第三條。一、冶金企業安全生產基本條件（3）從事高低壓電氣作業多，易發生觸電、電弧灼傷、火災等事故；碳化鈣水解；操作時嚴禁將手放在卡子上，以防回火傷人；鑄鋼系統漏鋼與潮濕地面接觸發生爆炸；（4）冶煉過程事故控制采取有效措施控制職業危害，保證作業場所的職業衛生條件符合法律、行政法規和國家標準或者行業標準的規定。往潮濕的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時發生爆炸；,二、煉鋼生產主要危險有害因素與措施,6、電爐煉鋼安全生產主要措施（4）冶煉過程事故控制 C14、預防爐內大沸騰的安全措施 立即切斷電源，抬起電極，停止加礦和吹氧等操作；立即向后搖動爐體，減少和防止鋼渣從爐門溢出；爐前平車應移開，以避免鋼渣溢到平車上；操作人員應靠兩側避開，防止被火焰及鋼渣燙傷；萬不得已時，可適當提升爐蓋，甚至加入硅鐵，以抑制沸騰。,26,二、煉鋼生產主要危險有害因素與措施,6、電爐煉鋼安全生產主要措施（4）冶煉過程事故控制 D、預防爐體漏鋼的安全措施 以工業爐砌筑工程質量驗收規范（GB50309-2007）標準，嚴把爐體砌筑質量關和驗收關。出鋼口漏鋼。此時應迅速把爐體向前傾斜，然后用瀝青鎂砂或白云石補漏鋼的部位，補好后需將一些渣子推到補好的漏鋼處，讓它燒結好，再進行冶煉15、。爐門口漏鋼。應迅速把爐體向后傾斜，然后用瀝青鎂砂或白云石補漏鋼的部位，待燒結良好，再進行冶煉。2號電極渣線處漏鋼。在保證鋼水不流出的情況下，盡量將爐體傾斜，以便于用鐵鍬把鎂砂或白云石從爐門口投向漏鋼處進行堵塞。爐底漏鋼。如發現爐內鋼水大沸騰，爐襯大塊上浮，爐渣變稠，這些跡象表明爐底要漏鋼了，必須及時采取措施，抓緊冶煉，及早出鋼，待出鋼后再仔細處理爐底。萬一發生爐底漏鋼，應先切斷電源，打開出鋼口，將鋼水倒進盛鋼桶。,27,二、煉鋼生產主要危險有害因素與措施,6、電爐煉鋼安全生產主要措施（4）冶煉過程事故控制 E、預防起重傷害事故的安全措施 起重機的安全防護裝置要齊全可靠。安全裝置：限制載荷，限16、定行程位置，定位裝置，其他如聯鎖保護裝置、安全鉤、掃軌板等。防護裝置：走臺欄桿、暴露的活動零部件的防護罩、導電滑線防護板、電氣設備的防雨罩，以及起重作業范圍內臨時設置的安全柵欄等。安全信息提示和報警：偏斜調整和顯示裝置、幅度指示計、水平儀、風速風級報警器、登機信號按鈕、倒退報警裝置、危險電壓報警器等。其他安全防護措施，如照明、信號、通訊、安全色標等。高處作業的安全防護設施要規范，如高處的通行走臺、休息平臺、轉向用中間平臺，以及高處作業平臺等。如防護欄桿高度應為 1050mm，并設有間距為 350mm的水平橫桿，欄桿底部應設置高度不小于70mm的圍護板。正確使用起重機安全信息。信號指示、障礙信號17、等。運行線路和指揮信號要符合法規和規程的要求。,28,注錠和電渣熔煉煙氣含氟化物，鐵水預脫硫煙氣含二氧化硫，混鐵爐含鈉離子煙塵，整脫模絕熱板粉化產生含酚醛樹脂等有機物的煙塵等。爐門口漏鋼。主要負責人和安全生產管理人員經考核合格，持有效證件上崗。6、電爐煉鋼安全生產主要措施3、冶金企業的重大危險源（5）氧槍系統燃爆依法對特種設備設施實施安全管理。依法開展事故隱患排查治理和對相關方實施管理。6、沖天爐與沖天爐加料機 安全要求車間布置過分擁擠，設備陳舊，事故隱患多。采取有效措施控制職業危害，保證作業場所的職業衛生條件符合法律、行政法規和國家標準或者行業標準的規定。,二、煉鋼生產主要危險有害因素與措施,7、電爐煉鋼職業健康主要措施 采取有效措施控制職業危害，保證作業場所的職業衛生條件符合法律、行政法規和國家標準或者行業標準的規定。（在國家安全監管總局 第23令 中有具體規定）,29,祝各位領導吉祥如意！謝謝！,30,