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1、xx環(huán)球中心項(xiàng)目經(jīng)理部,核心筒液壓爬模體系介紹,xx環(huán)球中心,目錄,1、工程概況2、液壓爬模架方案介紹3、本工程液壓爬模體系技術(shù)難點(diǎn)及解決辦法4、液壓爬模架施工方法及技術(shù)措施,1、工程概況,xx環(huán)球中心項(xiàng)目位于石家莊市東大街與方北路交叉口東北角，地處城市繁華地段。建筑總高度240m，由地上53層（其中包括裙房4層）與地下4層組成，是一座集高檔寫字樓，五星級(jí)酒店，餐飲等功能為一體的超高層建筑綜合體。本項(xiàng)目建成后將成為河北省地標(biāo)性建筑。也是除京津外華北地區(qū)最高建筑。,功能構(gòu)成,627層,商務(wù)辦公層,3253層,酒店客房層,-4-1層,車庫(kù) 設(shè)備房后勤用房,31層,酒店空中大堂,30層,風(fēng)味餐廳,22、9層,泳池 SPA 健身房,28層,第二避難層,12層,第一避難層,40層,第三避難層,53設(shè)備夾層,31設(shè)備夾層,15層,辦公、酒店大堂及餐飲會(huì)議用房,層高變化：本工程層高變化較多，地上部分標(biāo)準(zhǔn)層高以 4200mm和3500mm為主，個(gè)別層高有6000mm、5100mm、4500mm、5300mm、6700mm、5500mm、8750mm、3700mm。墻厚變化：本工程最厚核心筒墻體墻厚是1100mm,結(jié)構(gòu)類型,主樓：框架-核心筒混合結(jié)構(gòu)裙房：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),LB45/FSRC框架-RC筒體,6/F及以上CFT柱+鋼梁-RC筒體,裙房RC框架,12/F加強(qiáng)層,28/F加強(qiáng)層,40/F加強(qiáng)3、層,M53/F加強(qiáng)層,主樓典型結(jié)構(gòu)平面圖（辦公區(qū)）,本層為壓型鋼板組合樓蓋,主樓典型結(jié)構(gòu)平面圖（酒店）,本層為壓型鋼板組合樓蓋+現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋（衛(wèi)生間）,核心筒剪力墻平面圖,核心筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，端柱及部分連梁內(nèi)設(shè)型鋼；核心筒內(nèi)均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋,典型節(jié)點(diǎn)示意圖,標(biāo)準(zhǔn)SRC梁柱節(jié)點(diǎn)（中間節(jié)點(diǎn)）,2、液壓爬模架方案介紹,本工程充分考慮爬模施工工藝的特殊性，采用豎向結(jié)構(gòu)先行，水平結(jié)構(gòu)后做的立體交叉式施工工藝。2.1 核心筒液壓爬模架平面布置 本方案在核心筒的內(nèi)外共布置了94個(gè)液壓爬模架機(jī)位。其中外墻液壓爬模架44個(gè)機(jī)位；電梯井分段兩個(gè)井筒液壓爬模架20個(gè)機(jī)位；物料平臺(tái)液壓爬模架30個(gè)機(jī)位4、 核心筒液壓爬模架定于地下二層豎向完成后安裝。,爬模架平面布置圖,2.2 各種類型爬模架簡(jiǎn)介(1)外墻液壓爬模架，布置于核心筒外墻。該形式液壓爬模架可帶墻體一側(cè)大模板一起爬升，平臺(tái)寬度2.4米，其覆蓋四個(gè)層高，架體共有六層操作平臺(tái)，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺(tái)，可借助此兩層平臺(tái)綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺(tái)，可在此平臺(tái)上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺(tái)；最底層為拆卸清理維護(hù)平臺(tái)。,(2)電梯井液壓爬模架，該形式爬模架為電梯井模板提供支模平臺(tái)，并可帶電梯井內(nèi)模板一起爬升。主平臺(tái)寬度2.4米，其覆蓋四個(gè)層高，架體共有六層操作平臺(tái)，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺(tái)，可5、借助此兩層平臺(tái)綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺(tái)，可在此平臺(tái)上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺(tái)；最底層拆卸清理維護(hù)平臺(tái)。電梯井筒內(nèi)隨架體一起爬升的模板通過(guò)手動(dòng)導(dǎo)鏈鉤掛在支架的橫梁上。,(3)物料平臺(tái)液壓爬模架，布置于核心筒內(nèi)，該形式爬模架提供了支模和暫時(shí)放置物料的平臺(tái)，主平臺(tái)布滿整個(gè)布置機(jī)位的空間，其共覆蓋四個(gè)層高，架體共有五層操作平臺(tái)，從上至下分別為：上層為綁筋操作平臺(tái)，可借助此層平臺(tái)放置和綁扎鋼筋；中層為支模操作平臺(tái)，可在此平臺(tái)上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺(tái)；最底層為拆卸清理維護(hù)平臺(tái)。,物料平臺(tái)可帶其所在筒的四側(cè)模板爬升，當(dāng)物料平臺(tái)所在筒的混凝土達(dá)到脫6、模要求后，將布置機(jī)位兩側(cè)的模板用支模體系退模，另兩側(cè)模板使用手動(dòng)導(dǎo)鏈將模板脫模 物料平臺(tái)的最大作用在于從其主操作平臺(tái)向上安裝一組鋼結(jié)構(gòu)桁架，在其頂端鋪設(shè)腳手板，使其形成一個(gè)物料平臺(tái)，此平臺(tái)上施工荷載為300Kg/m2，可用于暫時(shí)放置鋼筋或布料桿。,3、本工程液壓爬模體系技術(shù)難點(diǎn)及解決辦法,1）核心筒墻體變截面處理：核心筒的墻體厚度隨高度的變化而發(fā)生變化，從架體自身構(gòu)造上，當(dāng)截面變化小于等于50mm時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的防傾裝置（調(diào)節(jié)支腿），導(dǎo)軌及架體均能順利爬升至上一層。在跨變截面（變化大于50mm）處爬升架體時(shí)，使用變截面附墻座墊板，先將導(dǎo)軌斜向爬升入附墻裝置中，再借助導(dǎo)軌的導(dǎo)向，將架體爬升入位7、，在進(jìn)行下一層爬升作業(yè)后，架體就恢復(fù)為正常爬升狀態(tài)。,爬模架變截面爬升示意流程圖,2）預(yù)埋套管的預(yù)埋問(wèn)題：液壓爬模架附墻裝置預(yù)埋套管的預(yù)埋是整個(gè)工程順利施工的關(guān)鍵，在預(yù)埋液壓爬模架所需的預(yù)埋套管時(shí)要嚴(yán)格控制其位置偏差，其位置的上下左右偏差為5mm，并保證預(yù)埋套管垂直于墻面，需要采取輔助鋼筋焊接固定等措施。3）樓板預(yù)留洞口的處理 爬模架定于地下二層豎向墻體安裝，爬模架導(dǎo)軌長(zhǎng)度為9.2米，故須在施工地下4層頂板和地下3層頂板時(shí)，在爬模架對(duì)應(yīng)機(jī)位樓板處預(yù)留洞口，洞口尺寸為250mm250mm。4）流水段位置的防護(hù)處理 本工程爬模架分三個(gè)流水段施工作業(yè)，架體在分段爬升后會(huì)存在局部防護(hù)漏洞，應(yīng)及時(shí)搭設(shè)防8、護(hù)，確保爬模架的安全作業(yè)。,5）核心筒外墻四個(gè)墻角處的處理 本工程核心筒外墻變截面次數(shù)較多，4軸和9軸墻體由800mm最后變?yōu)?00mm，F(xiàn)軸和G軸墻體由1100mm最后變?yōu)?00mm，模板尺寸的變化最后都積累到核心筒角部。爬模架在四個(gè)墻角處的懸挑梁架之間可能會(huì)相互干涉，此時(shí)需要將部分懸挑梁架拆除，搭設(shè)鋼管進(jìn)行防護(hù)。6）核心筒外框鋼梁預(yù)埋板的特殊說(shuō)明 爬模架的機(jī)位布置已盡力躲開核心筒外框鋼梁埋板的位置，如遇特殊情況，須在鋼梁預(yù)埋板上開孔保證爬模架預(yù)埋套管的預(yù)埋及附墻裝置的安裝。,7)核心筒水平結(jié)構(gòu)的滯后處理 樓面梁板后作位置處理方法：充分考慮爬模架施工工藝的特殊性，采用樓面梁、板后作法施工，當(dāng)9、樓面梁為型鋼混凝土梁時(shí)：鋼梁位置牛腿伸出墻面，梁鋼筋甩出后用直螺紋接頭連接，模板用木模板封堵。爬模用大鋼模板在牛腿處做成四節(jié)，如下圖：當(dāng)樓面梁為鋼筋混凝土梁時(shí)：梁鋼筋采用預(yù)埋鋼筋且長(zhǎng)度滿足錨固長(zhǎng)度，鋼筋另一端用直螺紋接頭相連，并近貼模板表面，直螺紋接頭用黃油等材料封住，拆模后與后作梁的鋼筋用直螺紋套筒連接。樓板采用預(yù)埋鋼筋或植筋的方法進(jìn)行處理。,8)輔助墻體的處理：部分爬模架機(jī)位受層高、爬升次數(shù)、機(jī)電預(yù)留洞口及架高等情況的影響，此部分爬模架的預(yù)埋套管無(wú)法進(jìn)行預(yù)埋，需要做輔助下拉墻垛或輔助橫梁。輔助下拉墻垛的下拉高度和寬度根據(jù)爬模方案所示的機(jī)位而定，厚度為500mm，所配主筋為 6 C 25，箍10、筋為10200。梁為500mm X 600mm的鋼筋混凝土梁，梁頂、梁底鋼筋分別為：5 C 25，梁側(cè)面鋼筋為4 C 25；箍筋為 10200（4）。預(yù)埋套管距梁頂端250mm，距梁底端350mm。在綁核心筒墻體鋼筋時(shí)，要將下拉墻垛或輔助梁支撐的鋼筋一起綁好，其主筋伸進(jìn)墻體且滿足錨固長(zhǎng)度。下拉墻垛或輔助梁支撐的混凝土應(yīng)同墻體的混凝土一起澆筑。其示意圖如下：,下拉墻垛示意圖,輔助橫梁示意圖,4、液壓爬模架施工方法及技術(shù)措施,4.1 爬模架的安裝1）在綁扎墻體或梁鋼筋的同時(shí)預(yù)埋爬模架所需的預(yù)埋套管，當(dāng)打完混凝土拆模后，在預(yù)埋位置安裝附墻裝置。,2）在出廠前將主承力架、導(dǎo)軌及上下爬升箱組裝一起，現(xiàn)場(chǎng)11、用塔吊吊至附墻裝置內(nèi)，并插上插板。,3）筒內(nèi)外主承力架的安裝,4）筒內(nèi)外架體安裝完成,5）鋪主平臺(tái)板。,6）鋪上兩層綁扎鋼筋用平臺(tái)的腳手板。,7）安裝液壓系統(tǒng)8）下掛架安裝及鋪爬模架下兩層平臺(tái)的腳手板。,9）掛密目安全網(wǎng),10）搭設(shè)各平臺(tái)間通道，并在通道口做翻板。,爬模架安裝示意流程圖,4.2 爬模架爬升方法及步驟 1)首先按要求在外墻體上預(yù)埋好穿墻螺栓的套管，當(dāng)結(jié)構(gòu)首層墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa要求后，即可在預(yù)埋孔處安裝穿墻螺栓和附墻裝置，安裝液壓升降裝置。2)導(dǎo)軌的爬升，當(dāng)上一層的外墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模要求后，可將外墻模板支承架后移，操作液壓升降裝置，將導(dǎo)軌爬升到上一個(gè)樓層位置。3)架體12、的爬升，導(dǎo)軌爬升到位后，松開支腿，拔出插板，改變爬升箱的導(dǎo)向方向，操作液壓升降裝置，將架體爬升到上一個(gè)樓層位置插插板，緊支腿。4)收尾工作，整理工具、收好電纜線和液壓升降裝置，檢查架體防護(hù)情況，不到位的及時(shí)整改。,4）防墜裝置 采用鋼絞線錨夾具防墜裝置。防墜裝置的固定端，安裝在導(dǎo)軌的上端部；鎖緊端安裝在主承力架的主梁U形掛座上；預(yù)應(yīng)力鋼絞線一端錨固在防墜裝置固定端內(nèi)，另一端從鎖緊端內(nèi)穿過(guò)。架體處于施工作業(yè)工況時(shí)，要旋緊緊固端的螺母使其內(nèi)的鋼鉸線夾片與鋼鉸線處于松開狀態(tài)；爬升架體時(shí)，緊固端的螺母松開，當(dāng)出現(xiàn)架體下墜即架體原本是在上升過(guò)程中而突然相對(duì)于導(dǎo)軌下降時(shí)，鎖緊端內(nèi)的彈簧會(huì)自動(dòng)推動(dòng)鋼鉸線夾片進(jìn)行楔緊，從而使架體立刻停止其下墜而達(dá)到防墜落的目的。,謝謝！,