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1、XX市政工程有限責任公司室外停車場場地常用修建方法對比及其工藝簡介XX市政工程有限責任公司2018 年 3 月目 錄第一章 室外停車場場地修建方法對比1第一節：停車場地面硬化分類及概述11.1瀝青混凝土地面11.2水泥混凝土地面21.3預制磚鋪砌地面21.4植草磚鋪砌地面3第二節：特點對比4第二章 工藝簡介5第一節：瀝青混凝土地面施工工藝簡介51.1地面結構組成及工藝流程51.2常用施工機械及配置51.3瀝青混凝土面層施工61.4水泥穩定碎石基層施工9第二節：水泥混凝土地面施工工藝簡介102.1地面結構組成及工藝流程102.2常用施工機械及配置112.3水泥混凝土面層施工112.4三七灰土基層2、施工13第三節：預制磚鋪砌地面施工工藝簡介153.1地面結構組成及工藝流程153.2三七灰土及混凝土墊層施工153.3預制磚面層鋪砌15第四節 植草磚鋪砌地面施工工藝簡介173.1常用的幾種植草磚形狀173.2地面結構組成及工藝流程173.3植草磚面層施工173.4草種播種與草皮種植183.5植草磚停車位效果圖1920第一章 室外停車場場地修建方法對比第一節：停車場地面硬化分類及概述室外停車場地面硬化常用類型分為四種，其分別為瀝青混凝土地面、水泥混凝土地面、預制磚鋪砌地面、植草磚鋪砌地面。1.1瀝青混凝土地面瀝青混凝土地面是停車場常采用的地面形式，其色彩表現可以分為黑色和彩色兩種，這種地面可以3、與停車場周圍的道路及建筑藝術更好地協調，而且還可以起到美化城市和誘導交通的作用，并且還能體現出一個城市的特色和風格，提升整個城市的形象和功能，顯示出現代化都市的氣派和魅力。其特點是具有良好的路用性能，在不同的溫度和外部環境作用下，其溫度穩定性、抗水損壞性及耐久性均非常好，且不易出現變形、瀝青膜剝落等現象，并與基層粘結性良好。彩色瀝青混凝土地面是指脫色瀝青與各種顏色石料、色料和添加劑等材料在特定的溫度下混合拌和，即可配置成各種彩色的瀝青混合料，再經過攤鋪、碾壓而形成具有一定強度和路用性能的彩色瀝青混凝土地面。彩色瀝青混凝土地面具有色澤鮮艷持久、不退色、能耐77的高溫和-23的低溫，維護方便，并具4、有較強的吸音功能，汽車輪胎在地面上滾動時不會因空氣壓縮產生強大噪音，同時還能吸收來自外界的其他噪音的作用，瀝青混凝土地面具有良好的彈性和柔性，“腳感”好，冬天還能防滑，再加上色彩主要來自石料自身顏色，也不會對周圍環境造成大的危害。1.2水泥混凝土地面水泥混凝土地面也是停車場常采用的地面形式，其可以分為灰色和彩色兩種，水泥混凝土具有強度高、穩定性好、耐久性好（可以使用1020年）、易施工、初期養護費用低等特點?；疑撬嗷炷恋孛娴幕绢伾胀ㄋ嗷炷恋淖畲蟛蛔阒幨峭庥^色彩單調、灰暗、呆板，給人以壓抑感；為改善普通混凝土色彩單調的缺點人們設法在白色水泥摻入彩色顏料與彩色骨料配制處理，使普通5、水泥混凝土的表面上具有一定的色彩、線條、質感或花飾，產生一定的裝飾效果，達到設計的藝術感，這種具有藝術效果的混凝土稱為裝飾混凝土。彩色混凝土是一種防水、防滑、防腐的綠色環保地面裝飾材料，是在未干的水泥地面上加上一層彩色混凝土（裝飾混凝土），然后用專用的模具在水泥地面上壓制而成。彩色混凝土能使水泥地面永久地呈現各種色澤、圖案、質感，逼真地模擬自然的材質和紋理，隨心所欲地勾劃各類圖案，而且愈久彌新，使人們輕松地實現建筑物與人文環境，自然環境和諧相處，融為一體的理想。彩色混凝土主要用于城市地面的美化、公路交通的標志等，在國內外已經得到比較廣泛的應用。1.3預制磚鋪砌地面預制磚鋪砌地面的預制磚一般包含6、水泥預制磚（含透水和不透水）和石材預制磚兩種。水泥預制磚是停車場地面常采用的一種鋪裝材料，其特點為適度粗糙、色彩及形狀多樣，常見形狀有長方形、方形、菱形及連鎖磚等。石材預制磚包含天然石材和人造石材，常用的有花崗巖、大理石、板巖、砂巖等幾類，石材預制磚具有色彩花紋多樣、質地堅硬。耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐光照、耐凍、耐摩擦、耐久性好等特點，但成本較高。石材預制磚表面形式又可分為光面、燒面、拉絲面、鑿毛等，也可根據設計要求來設計。室外停車場一般采用花崗巖材質，但其透水性、抗滑性較差，特別是北方城市引其冬季多雨雪不建議采用石材材質面層。1.4植草磚鋪砌地面混凝土植草磚是以水泥、河沙、石屑、顏料等優質7、材料經過高壓磚機振壓而成，經過科學系統的養護，植草磚具有很強的抗壓性，鋪設在地面上有很好的穩固性，綠化面積廣，能適當的經受行人、車輛的輾壓，同時綠草的根部是生長在植草磚下面，不會因此而令到草根受到傷害。因此，植草磚得到了廣泛的使用，它既可以方便人們出行，又可以增加城市的綠化面積，從而減少地面輻射的反射，減少地面層熱氣的傳送等優點。植草磚應用在公園、單位、小區綠化、停車場等地面的鋪裝，應用范圍極其廣泛?；炷林膊荽u按其開孔形分為：方孔、圓孔或其它孔形，按材質可分為有面層（料）的、無面層（料）的，有面層（料）的其飾面層厚度不應小于5mm。其磚體厚度一般為70mm、80mm、90mm、100mm等植8、草磚的鋪砌方式分為普通排列結構和連鎖式結構，普通排列結構整體性較差，經車輛碾壓易松動破環；連鎖式結構使得磚與磚之間的連接更加牢固，可有效的減輕汽車輪胎多次碾壓磚體產生的破壞力，增強磚體之間整體連接性，且縫隙具有較好的透水、透氣性，利于地表上下水氣的通透，空腔內種植草坪等植被，可以較好的保存地表濕度、增加空氣濕度，減少塵土飛揚，凈化空氣，大大改善微環境。但植草磚地面后期管理費用相對高，往往達不到預想的綠化效果，多適用于雨水較為充沛的我國南方地區，在我國西北干旱地區不宜適用。第二節：特點對比序號名稱地面結構組成優點缺點推薦程度1瀝青混凝土地面5070mm厚中（細）粒式瀝青混凝土200mm水泥穩定碎9、石（12層）素土夯實1.溫度穩定性、抗水損壞性及耐久性均好。地面平整性好，不易變形、瀝青膜剝落。2.表面粗糙，雨雪天抗滑性好，地面有彈性，能減震降噪3.黑色為主色，可做彩色，外觀美觀，有色澤鮮艷持久、不退色。4.施工與維修方便，完成后即可開放交通。1.造價高于水泥路面2.對施工技術水平和素質要求更高2水泥混凝土地面200mm厚C20混凝土300mm厚3:7灰土或天然碎石素土夯實1.有強度高、穩定性好、耐久性好，易施工、初期養護費用低。2.應用最為廣泛1.易裂紋、斷裂、起塵、表面剝落。2.接縫較多，不減震，行車噪音大。3.施工及維修后不能立即開放交通。4.對路基的不均與沉降適應性差，易脫空。3預10、制磚鋪砌地面50100mm厚預制磚面層30mm厚1:3干硬性水泥砂漿150mm厚C15墊層300mm厚3:7灰土素土夯實1.適度粗糙、色彩及形狀多樣，易拼裝花紋、線條美觀性好。2.質地堅硬耐久性好，耐腐蝕、高溫、光照、冷凍性好。1.石材磚透水性、抗滑性較差2.價格較高3.易脫落4.對基層處理要求嚴格4植草磚鋪砌地面60100mm厚植草磚30mm厚中砂緩沖層150200mm厚碎石或卵石墊層素土夯實1.增加綠化面積，減少地面輻射的反射，減少地面層熱氣的傳送。2.成本低、防滑、綠色環保3.地面透氣透水性好，雨天地面無積水1.綠化效果不理想，適用于雨水多的地區，干熱地區土壤水份易蒸發很容易把草干死。211、.草坪后期管理費用高3.停車位已形成坑坑洼洼第二章 工藝簡介第一節：瀝青混凝土地面施工工藝簡介1.1地面結構組成及工藝流程50mm70mm厚中（細）粒式瀝青混凝土200mm水泥穩定碎石素土夯實瀝青混凝土地面施工工藝流程：原地面清表壓實壓實度檢測攤鋪基層噴灑透層油攤鋪瀝青面層1.2常用施工機械及配置序號名 稱型 號單 位配置數量圖 片備 注1瀝青攤鋪機ABG423輛12雙鋼輪壓路機1622t臺123輪胎壓路機1622t臺14自卸汽車20t輛265水準儀歐波DS32臺13注：機械配置的數量以鋪攤面積的大小而定，滿足施工即可1.3瀝青混凝土面層施工1.3.1施工前準備工作對基層表面進行清理、整修。其12、表面應干燥、清潔、無任何松散石料、灰塵等雜物。如有軟彈、松散的地方均應挖除整修，并壓實到規定的壓實度。熱拌瀝青混凝土一般采用廠辦混合料，各地區均有瀝青拌合廠家，應選擇合格的熱拌瀝青混凝土生產廠家。熱拌瀝青混凝土用各種骨料質量應符合城市道路工程施工技術規程要求。瀝青混凝土混合料配合比設計應用馬歇爾穩定度試驗方法確定。1.3.2瀝青混凝土材質要求瀝青一般采用道路石油瀝青標號為70號A級；瀝青混合料中的粗集料應該潔凈、干燥、表面粗糙，一般應優先選用硬質、耐磨的玄武巖等硬質石料，也可采用規范允許的硬質石灰巖；瀝青混合料中的細集料宜采用機制砂，應潔凈、干燥、無風化、無雜質，并有適當的顆粒級配，1.3.313、瀝青混凝土面層施工工藝流程虛鋪厚度檢查初壓(靜壓)高程檢查復壓(振動碾壓)溫度檢查壓實度平整度高程檢查瀝青混凝土試驗 拌合、運輸 瀝青混凝土攤鋪終壓(靜壓)透層油施工路基層驗收合格測量放線質量檢查合格1.3.4透層油的施工用掃帚和森林滅火鼓風機清掃基層表面，使之無塵土，雜物及松散顆料。若基層表面過份干燥，則在基層表面灑少量的水，并待表面稍干后噴灑改性乳化瀝青透層油。透層油施工主要通過試灑確定瀝青灑布車的行駛速度，閥門開啟程度和單位面積的瀝青用量。透層瀝青灑布后應不流淌、滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜；一般按1.0L/m2的乳化瀝青用量一次噴灑均勻，遺漏處用人工補灑。在噴灑透層瀝青后，立14、即撒布石屑，粒徑應為510mm，潑灑均勻用量為3m3/1000m2，個別堆擠處可用掃帚清掃散開。嚴禁車輛、行人通過；如遇大風或即將降雨以及氣溫低于10時，不得噴灑透層瀝青。1.3.5瀝青混合料的運輸、溫度檢測攤鋪現場準備工作做好后，生產廠家開始出料，每車應檢測溫度。瀝青混合料一般采用15t20t自卸汽車運輸，為防止瀝青與車廂板粘結，車輛側板和底板涂一薄層油水（柴油和水的比例為1：3）混合液。每車料都用蓬布覆蓋。瀝青混凝土的拌和、運輸、攤鋪、碾壓各階段的溫度應嚴格控制。瀝青混凝土混合料的各階段溫度控制要求 溫度()材 料出廠溫度運至工地攤鋪碾壓開放交通瀝青種類石油瀝青1601401501301515、012012070大氣溫度改性石油瀝青17015016014015013013090大氣溫度1.3.6瀝青混合料的攤鋪自卸汽車將瀝青混合料卸到攤鋪機料斗后，經鏈式傳送器將混合料往后傳到螺旋攤鋪器，隨著攤鋪機向前行使，螺旋攤鋪器即在攤鋪帶寬度上均勻地攤鋪混合料，隨后由振搗板搗實，并由攤平板整平，攤鋪機開工前應提前0.51h預熱熨平板不低于100。由于停車場一般面積較大宜采用多臺攤鋪機前后錯開呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間前后應有1020m的錯開， 左右應有3060mm寬度的搭接，并躲開車道輪跡帶。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應根據拌和機16、產量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度和寬度等參數確定，并根據試驗段情況和現場剩余料車數量進行適當調整，一般攤鋪速度宜控制在26m/min的范圍內。攤鋪機的螺旋送料器應相對與攤鋪速度調整到并保持穩定的速度均衡地轉動，兩側應保持有不少于送料器2/3高度的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發生離析。熨平板按所需厚度固定后不得隨意調整。攤鋪機應采用自動找平的方式；普通瀝青混凝土攤鋪溫度為140160。攤鋪時現場人員全過程跟蹤并派人經常檢查溫度。1.3.7瀝青混合料的碾壓瀝青混合料的碾壓分初壓、復壓和終壓三階段進行，碾壓前應量測已攤鋪完的混合料的溫度，及時碾壓保證各階段的碾壓溫度，以防止低溫碾壓出現裂紋17、；同時要把握合理的碾壓長度，即不要過長，也不能太短。壓路機應采用較慢的速度、碾壓足夠的遍數以及及時的檢測整修。碾壓要勻速行駛，其初壓、復壓及終壓分機種的行駛速度。壓路機類型壓路機碾壓速度（km/h）初壓復壓終壓鋼筒式壓路機1.522.53.52.53.5輪胎壓路機3.54.546鋼輪振動壓路機靜壓1.52振動45靜壓23初壓采用雙鋼輪壓路機碾壓，主動輪朝向攤鋪機，緊跟其后作業，從地面坡低處向坡高處碾壓，原幅去原幅回，錯輪碾壓每次重疊1/3輪寬，壓路機停機或錯輪應在低于60的路段上。在混合料不低于110以前完成初壓2遍。復壓先用鋼輪壓路機（開振動）振壓2遍，可1/2錯輪，接著用雙鋼輪壓路機和膠輪18、壓路機每次重疊1/3輪寬，各碾壓2遍，混合料溫度在8590完成復壓。終壓緊接在復壓后進行，用雙鋼輪壓路機碾壓2遍，至消除表面輪跡。要在混合料不低于70前完成。瀝青混合料碾壓過程中壓路機不得在碾壓區段上轉向、調頭、左右移動位置、中途停留、變速或突然剎車；壓路機碾壓不到之處，用小型夯實機具夯實。壓路機的碾壓輪在碾壓過程中應保持清潔,有混合料沾輪應立即清除。對鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結劑,但嚴禁刷柴油。1.4水泥穩定碎石基層施工在水泥穩定碎石基層施工前，地面土基應平整壓實并驗收合格，符合質量要求，并均勻灑水保持潮濕。要對土基進行壓實度檢查，凡不符合要求的區段應分別采用補壓、換填等措施仔細填補壓實。水泥19、穩定碎石混和料也采用生產廠家供貨，拌和廠應提供產品質量合格證、粒料級配、混合料配合比及強度標準值。1.4.1運輸、攤鋪與碾壓混合料一般采用15t自卸汽車由廠家運輸至鋪攤現場。水泥穩定碎石基層一般采用兩種鋪攤方法：一種是使用刮平機加人工攤鋪，另一種則采用攤鋪機鋪攤，兩種方法的選擇是由鋪攤量決定的，鋪攤面積較大時采用機械鋪攤，反之則刮平機加人工的方式進行攤鋪?；旌狭咸撲伜穸葹樵O計厚度乘以壓實系數（壓實系數經試驗段確定）。混合料攤鋪用控制樁掛鋼絲來控制標高，每完成一段即刻進行標高復核，以及時調整混合料虛鋪厚度，以確保結構層厚度。攤鋪時速度應適中，不能太快，也不能太慢，以保證混合料攤鋪均勻。攤鋪時供料20、應及時，保證攤鋪機勻速不間斷。攤鋪段不宜過長，并應當日攤鋪、整形，當日碾壓成活。在混合料略大于最佳含水量的+2%時進行碾壓。碾壓一般先靜壓一遍，然后振動壓實六遍，最后再壓光，保證表面無輪跡，表面無明顯輪跡一般需68遍的碾壓才可達到。壓實機械一般采用雙驅雙振壓路機及輪胎壓路機碾壓，以保證壓實度和平整度。初壓時應及時找平，低洼處應先挖松挖深10cm并灑水再填補混合料，不得貼薄層找平。碾壓宜先自坡底向坡頂穩壓12遍，邊緣區的混合料，應增加碾壓23遍，如遇有“彈簧”、松散、起皮等現象，應及時翻開重新拌合碾壓。 1.4.2養生及交通管制在基層碾壓完成后立即進行覆蓋養生，應保證成品處于潮濕狀態，養生時間不21、少于7天，養生方法可視其具體情況采用灑水、麻袋、草袋等方法。養生期間應嚴格實行交通管制，禁止其它車輛通行。第二節：水泥混凝土地面施工工藝簡介2.1地面結構組成及工藝流程200mm厚C20混凝土300mm厚3:7灰土或天然碎石素土夯實水泥混凝土地面施工工藝流程：原地面清表壓實壓實度檢測3:7灰土拌合（天然碎石）鋪攤碾壓隔幅安裝側摸澆筑混凝土振動棒及振動梁振搗人工抹面機械磨光切縫養護填縫開放交通2.2常用施工機械及配置序號名 稱型 號單 位配置數量圖 片備 注1混凝土罐車ABG423輛35商混站自有2振動梁46m臺123振搗棒50mm臺354磨光機臺245槽鋼20#根101546m/根6水準儀歐波22、DS32臺13注：機械配置的數量以鋪攤面積的大小而定，滿足施工即可2.3水泥混凝土面層施工室外停車場一般面積較大，水泥混凝土的施工常采用大面積混凝土地面結構無縫施工設計，關鍵是裂縫控制措施。為防止混凝土澆筑完成后出現裂縫常采用把大面積混凝土地面結構按垂直方向設置施工縫分為若干小塊，施工時實行分塊跳倉澆筑。在澆筑混凝土前根據路面標高控制線先安裝兩側模板，模板一般選用槽鋼，支模時嚴格控制模板的平面位置和縱斷高程，模板位置固定好，不得有移位，模板表面要平整，且相鄰兩模板接縫處平順，表面高差符合規范及設計要求。商品混凝土選用具有專業資質且質量信譽度較好的商品混凝土供應商，混凝土選用專用混凝土罐車運輸，23、運輸時間從出料到達現場時間約20分鐘，每車必須隨車攜帶混凝土開盤鑒定書。為便于施工，澆筑時可以由混凝土罐車配布料管直接送料至模板內。鋪料之前，基層應清掃干凈，并灑水潤濕，局部混凝土罐車送料不到位可用人工布料。混凝土布料長度在810m即可開始振搗作業，插入式振搗器間歇插入振實，每次移動距離不超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍，一般不大于50cm，振搗時間宜為1530s，應快插慢拔。振搗密實以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準，注意不能過振。插入式振搗器應勻速緩慢、不間斷地行進。插入式振搗器全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉23遍，使表面泛漿，交趕出氣24、泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2 1.5m/min為宜。對不平之處，可以人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調直或更換，不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度）?；炷翝仓瓿珊?，在混凝土具有一定強度時進行養生，用土工布或者濕草簾、麻袋等覆蓋灑水養生，覆蓋物寬度大于覆蓋面每側60cm，對接長度不小于40cm，每天灑水噴濕3-5次，保持濕潤，養生時間不少于14天。使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度和質量。養25、生期間須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土板的表面，在達到設計強度的40%后允許行人通過。混凝土澆筑完成后，拆邊模時間應根據氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表。拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角?；炷涟逶试S拆模時間晝夜平均氣溫（）允許拆模時間（h）晝夜平均氣溫（）允許拆模時間（h）572203010482524153630以上182.4三七灰土基層施工灰土系用一定量的石灰與土拌合夯壓而成，其強度隨時間緩慢增長，具有一定的水穩定性和不滲水性（為原土的1013倍），灰土體積比設計為3:7。土料采用場地內現有粘性土。石灰采用熟石灰粉，石灰等級不得小于級?；彝?6、中含水量的控制是關鍵環節，含水量一般控制在20%23%為宜，最大不超過24%。施工前應根據工程特點、設計壓實系數、土料種類、施工條件等合理確定土料含水量控制范圍、鋪灰土的厚度和夯打碾壓變數等參數。2.4.1土料和石灰的拌和與碾壓三七灰土拌合前應先整平修建停車場位置的地面并清除土壤中的雜物，地面整平后，便可按要求攤鋪石灰用量（石灰用量根據設計要求計算可得）。石灰攤鋪完成后，便可進行土料和石灰的拌和。拌和一般采用路拌法，拌和機必須保持勻速前進，禁止忽快忽慢。拌和機前進時，鏵犁要完全插入土層底部，保證土料能夠完全翻起，拌合機至少翻犁2遍，從而保證土料和石灰拌和均勻。 三七灰土拌和均勻后，應立即用平地27、機按照設計坡度進行整形。對于局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找平，每次整形都應達到規定的坡度，并應特別注意接縫必須順適平整。在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細集料離析現象。三七灰土碾壓時，灰土表面要潮濕，碾壓遵循：先兩側后中間，先靜壓后振動再靜壓的操作程序壓實，壓路機行駛速度控制在2km/h以內，碾壓分初壓、復壓和終壓。初壓（即靜壓）采用12t中型壓路機，關閉振動裝置，先靜壓兩遍，起整平和穩定混合料的作用。復壓時打開振動裝置，當壓實密度達到設計和規范要求時復壓停止。終壓時壓路機靜壓12遍。碾壓時，區段交接處應重疊壓實，縱向搭接長度不得小于3m，縱28、向行與行之間的輪跡重疊壓實不小于0.3m。在碾壓過程中，如發現土過干、表層松散，應適當灑水； 如土過濕，發生“彈簧”現象，應采用挖開晾曬或換灰土等措施進行處理。2.4.2三七灰土的養護灰土應當天鋪填夯實，不得隔日打夯。夯實后的灰土30d內不得受水浸泡，并及時進行基層或面層的施工，或在灰土表面作臨時性覆蓋，避免日曬雨淋。雨季施工時，應采取適當防雨、排水措施，以保證灰土在無積水的狀態下進行。剛鋪攤或碾壓的灰土，如突然遇雨，應將松軟灰土除去，并補填新的灰土并夯實；稍受濕的灰土可在晾干后補夯。冬季施工，必須在基層不凍的狀態下進行，土料應覆蓋保溫，凍土及夾有凍塊的土料不得使用；已熟化的石灰應在次日用完，29、以充分利用石灰熟化時的熱量，當天拌的灰土當天鋪填夯完，表面應用塑料布或草袋覆蓋保溫，以防灰土墊層早期受凍降低強度。 第三節：預制磚鋪砌地面施工工藝簡介3.1地面結構組成及工藝流程50mm100mm厚預制磚面層30mm厚1:3干硬性水泥砂漿150mm厚C15墊層300mm厚3:7灰土素土夯實預制磚地面施工工藝流程：地表清理及壓實3:7灰土拌合3:7灰土壓實墊層模板墊層混凝土澆筑混凝土表面拉毛混凝土養護預制磚鋪砌勾縫3.2三七灰土及混凝土墊層施工三七灰土及混凝土墊層施工參照上文中的施工工藝進行即可。本節主要介紹預制磚的鋪砌工藝。3.3預制磚面層鋪砌3.1.1預制磚的鋪砌工藝流程基層處理找平、彈線試30、拼和試排預制磚鋪貼嵌縫 清理、養護。3.3.2基層處理及材料選用混凝土澆筑時用刷毛機將混凝土表面刷毛處理；鋪砌前將混凝土層表面的積灰及雜物油污和垃圾，用水沖洗、晾干等清理干凈。如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處補平。根據設計要求確定結合層砂漿厚度，拉十字線控制其厚度和石材表面平整度?；◢弾r類預制磚的品種、規格、質量應符合設計要求，在鋪裝前應采取防護措施，防止出現污染、碰損。石材鋪貼前應浸水濕潤，天然石材鋪貼前應進行對色、拼花并試拼、編號等工作。水泥宜選用不大于42.5普通硅酸鹽水泥，不宜選用高強度水泥。砂應選用中砂為宜，且不得含泥、垃圾等雜質。3.3.3預制磚的鋪砌施工鋪砌時應采用每隔5m5m31、方格鋪砌，先根據位置和高程在四角各鋪一塊基準磚，在此甚礎上在兩側各鋪一條基準磚線。經測量檢查，高程與位置無誤后，再進行大面積鋪砌。鋪砌砂漿一般采用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當高出水平線23mm。放在鋪貼位置上的磚塊對好縱橫縫后用橡皮錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振動密實，錘到鋪貼高度。磚塊試鋪合格后，翻開磚塊，檢查砂漿結合層是否平整、密實?？稍谒嗌皾{層上澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊磚塊使磚塊平實，根據水平線用水平尺找平，接著向兩側和后退方向順序鋪貼。鋪裝時應隨時檢查，發現有空隙應將磚材掀起用砂漿補實后再進行鋪設32、。鋪貼時同時調整其表面平整度及縫寬，將縫內的干水泥砂或殘留的水泥漿清理干凈石材類預制磚鋪貼完畢24h后用1：1水泥漿灌縫，選擇與地面顏色一致的顏料與白水泥拌合均勻后嵌縫，將水泥漿裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內，至基本飽滿為止，縫寬為2mm；12h后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在石材表面上的漿液隨手用濕紗布團擦凈。水泥制品的預制磚一般不采用水泥漿灌縫，可采用中砂填縫。3.3.4養護灌漿擦縫或填縫完后，要進行養護，養護期不少于7天，養護期應封閉交通，杜絕上人、上車及堆放材料等。第四節 植草磚鋪砌地面施工工藝簡介3.1常用的幾種植草磚形狀3.2地面結構33、組成及工藝流程植草磚鋪砌地面施工工藝流程：地表清理及壓實碎石層鋪攤碎石層碾壓植草磚鋪砌勾縫種植土填孔播撒草種或植草皮清潔3.3植草磚面層施工預制植草磚強度等級不少于C15，對角線長度、厚度允許偏差為2mm。缺邊掉角不大于5mm，且不多于1處。表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現象。砂宜用粗中砂，主要用于緩沖層和灌縫且潔凈無雜質，含泥量不大于3%。鋪砌時應按停車坪的方向位置, 四周兩端劃出控制點, 拉繩以掌握高程及方向。并按設計要求的間距進行鋪砌。鋪磚時應輕輕平放，用橡膠錘敲打穩定，但不得損傷磚的邊角。粘貼層不平時應拿起磚塊重新找平，嚴禁向磚底填塞砂或支墊碎磚塊。鋪好植草磚后應檢查是否穩固34、及面層平整度,發現方磚有活動現象時，應立即修整。鋪砌好的植草磚應平整穩定，不得有翹動現象。預制植草磚的養生期一般不少于3d，在此期間嚴禁行人和碰撞。3.4草種播種與草皮種植種植草皮前，應對植草磚孔內進行種植土回填，回填時對縫內枯葉、雜物清理干凈，人工將種植土撒填于磚孔中，用小木棒夯實平整。采用草種播種時，可直接在回填種植土時直接把草種播種在植草磚孔內，但不可把草種埋置過深，以防影響草種的發芽。采用草皮種植時，鋪設的草皮應選擇無雜草、生長勢好的草源。在干旱地掘草皮前應適量澆水，待草皮濕潤后掘取。草皮運輸時宜用木板置放 23 層，裝卸車時應防止破碎。草皮種植完成之后，應有專人進行養護，第一周內每天淋水一次，以后每隔三天淋水養護一次，直至成活。草皮種植應在天氣睛朗、春秋季節進行，最高氣溫在25以下時可全天種植，當氣溫高于25時，應于早晚涼爽時間種植。3.5植草磚停車位效果圖