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1、卸料平臺施工方案1、工程概況某工程總建筑面積13900m2，長約96.8m，寬約42.6m，中部設有露天中庭，其被南北方向的連廊一分為二。建筑層數五層，局部出屋面結構六層。一至五層層高3.9m，局部六層層高4.2m，出屋面樓梯間層高3m。框架邊柱柱網尺寸為6.3m、6.6m、6.9m、7.8m、8.1m。2、編制依據 1、工程施工圖紙、建筑工程施工合同。2、工程施工組織設計。3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程（JGJ130-2001，2002年版）4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）5、簡明施工計算手冊（第二版）6、直縫電焊鋼管（GB/T13793）7、建筑五金實用手冊8、建筑結2、構荷載規范（GB50009-2001）9、碳素結構鋼（GB/T700-1988）10、鋼結構設計規范（GB50017-2003）11、密目式安全立網（GB16909-1997）12、建筑用花紋鋼板（GB/T3277-1991）3、卸料平臺的方案選擇該工程單層建筑面積為5000 m2，根據現場的實際情況，采用懸挑式型鋼定型轉料平臺，用鋼絲繩斜拉受力，主要布置見卸料平臺平面布置圖。卸料平臺每層設置4個，從第二層開始設置，層間進行周轉使用。4、卸料平臺材料要求4.1、鋼管（1）鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺內側雙排架和圍護欄桿。（2）鋼管質量要求：鋼管表面應無裂紋，兩端面平3、整，嚴禁打孔；鋼管外觀質量檢驗按下表進行：檢查項目驗收要求表面質量表面應平直光滑，不應有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道外徑、壁厚外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm端面鋼管兩端面應平整，切斜允許偏差：1.7mm防銹處理鋼管必須刷防銹漆進行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差0.5mm4.2、扣件（1）應使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合國家現行標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定；（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；（3）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm；（4）當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應小于5mm；（5）在4、螺栓擰緊力矩達到65Nm時，扣件不得發生破壞。4.3、槽鋼本工程懸挑式卸料平臺采用14a和10熱扎槽鋼作為底架支撐，其外形尺寸及允許偏差如下：槽鋼型號尺寸（mm）截面面積（cm2）質量（kg/m）高h腿長b腰厚d140586.018.51614.535100485.312.74810.007允許偏差2.02.00.50.15d4.4、花紋鋼板 本工程卸料平臺的槽鋼上面鋪設3.5mm厚菱形花紋鋼板，紋高1.0mm，基本厚度允許偏差0.5 mm，紋高允許偏差+0.5mm、-0.2mm，理論質量為29.5kg/m2。4.5、鋼絲繩鋼絲繩選用619，直徑18.5mm，鋼絲直徑1.2mm，鋼絲總斷面積15、28.87mm 2,參考質量121kg/100m,鋼絲繩抗拉強度fak=1961Mpa。4.6、材料計劃本工程4個卸料平臺主要需用材料如下：序號名稱規格單位數量備注1鋼管483.5t1（一層）2扣件直角顆180（一層）3安全網立網m240（一層）4槽鋼14am48（一層）5槽鋼10m76（一層）6鋼絲繩m130（一層）7花籃螺絲個14（一層）8菱形花紋鋼板3.5mmm 248（一層）9活動門1.5*1.2個8（一層）5、卸料平臺的構造5.1、槽鋼構造要求卸料平臺由兩根14a號熱扎槽鋼和六根10號熱扎槽鋼組成，14a熱扎槽鋼與熱扎10槽鋼應滿焊連接，10槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪3.6、5厚菱形花紋鋼板，熱扎10槽鋼比14a熱扎槽鋼表面低3.5mm，便于鋼板的鋪設。14a熱扎槽鋼長6m，每根槽鋼各滿焊接三個8厚鋼板耳板，耳板上開22的孔，以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見卸料平臺平面示意圖、大樣圖一。5.2、鋼絲繩構造要求詳見卸料平臺構造示意圖。（1）定型槽鋼卸料平臺擱置在需要轉料的樓板上，內擱置長度2m，外挑長度4m，每個定型槽鋼卸料平臺用4根6*19的鋼絲繩拉接在上層樓板預埋的拉環上，外側的兩根鋼絲繩承受拉力，內側的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。（2）鋼絲繩下端穿過14a槽鋼上的開孔用花籃螺絲緊固，上端饒過上層梁中事先預埋的拉環后用花籃螺絲擰緊。5.3、其7、他構造要求（1）卸料平臺在樓層邊緣處設置內開活動門，平時不用時可以關閉。詳見卸料平臺正面活動門示意圖。（2）卸料平臺兩側設置圍護欄桿，欄桿高度1.2m，在0.8m高度增設一道護身欄桿，整個平臺兩側用密目式安全網封閉，欄桿下側設置18cm高的擋腳板，用22#鐵絲固定在鋼管上，上刷黃黑相間的油漆。（3）擱置在樓板上的14a槽鋼用兩道16鋼筋固定在本層樓板上，槽鋼和鋼筋之間用木楔頂緊，固定方式如下圖，詳見大樣圖二。（4）卸料平臺嚴禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺限重為2t。6、卸料平臺的搭設、驗收和使用規定6.1、卸料平臺的搭設（1）在搭設之前，必須對進場的桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量8、不合格的桿配件。（2）卸料平臺的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行按施工設計定位預埋梁上拉環；按施工設計放線、設置卸料平臺位置；定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝；按設計方案進行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲設置防護欄桿，槽鋼與預埋鋼筋用木楔打緊（3）卸料平臺在建筑物的垂直方向應錯開設置，以免妨礙吊運物品。（4）裝設鋼絲繩時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。（5）工人在架上進行搭設作業時，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。（6）在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距放大。確有實際9、情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。6.2、卸料平臺的驗收和檢查規定根據現行國家標準建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001，2002年版）、專項方案對卸料平臺進行檢查、驗收。（1)結構符合前述的規定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整范圍之內；（2）鋼絲繩連接可靠；（3）槽鋼的彎腰擾度不得大于0.15d，（4）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內；（5）卸料平臺鋪花紋鋼板板、安全防護措施應符合上述要求。（6）卸料平臺下列階段進行檢查和驗收，檢查合格后，方允許投入使用或持續使用：施加荷載前后；在遭受暴風、大雨、大10、雪、地震等強力因素作用之后在使用過程中，發現槽鋼和鋼絲繩有顯著的變形以及安全隱患的情況時。6.3、卸料平臺的使用規定卸料平臺的使用應遵守以下規定：（1）卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。（2）卸料平臺允許堆載為2t，不得隨意超負荷使用。（3）卸料平臺搭設好后，進行全封閉使用，下掛密目安全兜網一道，外側立面滿掛密目安全立網。（4）卸料平臺在使用過程中，要經常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風和雨、雪天應停止卸料平臺作業，雨、雪之后作業時，應把平臺上的積雪、積水清除掉，仔細檢查確認安全后，方可上人操作。（5）施工人員應嚴格執行建筑安裝工人安全技術操作規程11、。（6）卸料平臺使用期間，嚴禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預埋鋼筋的木楔、周圍的防護欄桿。（7）工人在平臺上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（8）每班工人上平臺作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業。（9）平臺上作業時應注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。7、卸料平臺的拆除（1）卸料平臺的拆除作業應按確定的拆除程序進行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原則進12、行。（2）拆除前先將平臺的物料清理干凈；（3）拆除活動門拆除圍護欄桿拆除花紋鋼板塔吊吊鉤鉤住槽鋼打松木楔拆除鋼絲繩上部的拉接轉運至上層相應部位安裝。（4）工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品。（5）參與拆除作業的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴禁酒后作業。（6）凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件，造成事故。（7）在拆除過程中，應作好配合、協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。8、環境、職業健康安全控制措施8.1、相關環境因素和危險源（1）高處墜落搭設及拆除和轉運未系安全帶轉運材料時未關活動門高處13、作業人員身體情況不適應高處作業人員安全意識和能力差（2）卸料平臺跨塌卸料平臺超載鋼絲繩磨損嚴重（3）噪聲卸料平臺安裝和拆除的噪聲轉運材料的噪聲8.2、目標指標環境目標：噪聲排放無環保局認定超標現象。職業健康安全目標：杜絕重大傷亡事故。杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。8.3、卸料平臺施工管理8.3.1、轉料平臺工程責任部門及責任人責任人生產經理外架工長負責與外架、材料轉運工程有關的環境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉運管理方案的執行，并及時了解施工現場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。協助人技術負責安全員負責材料轉運施工環境、職業健14、康安全管理方案并監督其執行，及時了解施工現場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時修訂管理辦法。8.3.2、管理措施為了使施工現場卸料平臺指標達到預期的目標，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達到安全第一，預防為主的目的。在材料轉運施工中，特制定本方案如下：8.3.2.1環境因素控制辦法針對噪音排放產生的原因, 施工現場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由勞資員組織對全體作業人員進行入場教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長胡家寶嚴格控制作業時間，早晨作業不早于6：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業不超過23：00時。施工時，由班組長及工15、長進行監督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運至地面的構配件，材料員督促班組人員及時進行檢查、整修與保養，并按品種、規格堆碼整齊，以免影響現場環境。8.3.2.2危險源控制辦法卸料平臺在材料轉運施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產生原因及可能產生后果，項目技術負責根據工程結構規模、特點編制相應的施工方案，并由其對管理人員進行技術交底，各管理人員根據交底進一步對班組作業人員詳細的交底并嚴格按照方案監督執行，項目技術負責人在工序施工的過程中還應聯合項目經理（副經理）、安全監督員進行檢查其執行情況，發現不符合，由安全監督員下達書面的整改意見書，限期16、整改。如不整改者，將按項目規章制度進行相應的處罰。a、高空墜落、物體打擊控制辦法搭設卸料平臺前工長對操作人員進行安全技術交底，嚴格按照設計方案進行搭設，卸料平臺在使用過程，工長旁站監督，防止超載，拆除時，生產經理組織人員進行拆除安全技術交底，增強操作人員安全意識。患有心臟病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。在作業面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板，腳手板與墻面之間的距離小于20cm。卸料平臺外側設置防護欄桿掛安全網，并在外立桿中部增設攔腰桿。設180mm高的擋腳板b、塌垮控制辦法進場的槽鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會同安全人員共同17、進行檢查，查驗生產廠家的檢驗合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。鋼絲繩連接應扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進行數量分配，在平臺上設置限載標志牌；為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩定性，在每個平臺上均設置安全備用鋼絲繩，鋼管預埋在上層邊梁中，鋼筋預埋在樓板上，用木楔與槽鋼頂緊，同時設置內排腳手架與邊梁頂緊。卸料平臺搭設完畢后，必須由技術負責人組織技術、安全、工長和班組進行驗收，合格后方可投入使用。附：卸料平臺計算書：1、荷載計算：轉料平臺限載2000kg,3.5mm厚18、花紋鋼板自重：理論質量為29.5kg/m210的自重：10.007 kg/m14a的自重：14.535 kg/m2、驗算次梁10花紋鋼板自重： 29.51.0=29.5 kg/m物料自重：2000/（33）=222.222 kg/m次梁10自重：10.007 kg/m根據簡明施工計算手冊:10的截面抵抗矩Wx=39.7cm3；截面形狀系數x=1.05q=1.2（29.5+10.007）+1.4222.222=358.52kg/mMmax=3.593.02=4.04KN.mMmax /(xWx)= 4.04106/1.0539.7103 =96.9N/mm2 鋼材的抗彎強度f=215N/mm2即19、次梁滿足抗彎要求3、主梁計算14a自重：14.535kg/m14a的截面抵抗矩Wx=80.5cm3；截面形狀系數x =1.05P1=3.593/2=5.39KNP2=3.593/4=2.70KN集中力產生的彎矩:M1=(1/2)P1L=1/25.394=10.78KN.m自重產生的彎矩：M2=1/8ql2=1/814.53542=29.07 Kg.m=0.2907 KN.m圍護欄桿等產生彎矩：M3=Fa=0.15361.33=0.204 KN.mM總= M1+M2+M3=10.78+0.2907+0.204=11.27KN.mMmax /(xWx)= 11.27106/1.0580.5103 20、=133.33N/mm2鋼材的抗彎抗彎強度f=215N/mm2主梁承載力滿足要求4、鋼絲繩驗算：每側選用兩根鋼絲繩，內側鋼絲繩作為備用安全繩，不考慮受力，僅驗算外側鋼絲繩的受力；鋼絲繩選用619，直徑18.5mm，鋼絲直徑1.2mm，鋼絲繩抗拉強度fak=1961Mpa。（以槽鋼主梁與混凝土梁板邊緣交接點為矩心計算）Tsin454= P11+P12+ P13+P24+（ql2/2）+F（1.33+2.66+4）Tsin454=5.396+2.704+0.14542/2+0.15368可知：T=16.11KN根據簡明施工計算手冊：鋼絲繩的容許拉力S=aPg/K1查鋼絲繩技術性能表：Pg為鋼絲破斷21、拉力總和為180.0KN，K1為鋼絲繩的安全系數，作吊索有繞曲時取68，取值7A為鋼絲繩之間荷載不均勻系數，取值為0.85S=aPg/K1 =0.85180/7=21.86KNT=16.11KN鋼絲繩抗拉滿足要求。5、主梁和次梁間焊縫驗算： 取焊縫高度為hw=5mm，焊接長度lw=100mm（不計翼緣，計算偏安全）Tf = 5390/50.7100=15.4N/mm2 f =215 N/mm2 滿足強度要求。6、主梁支座限位卡與主梁的焊縫驗算：取焊縫高度為hw=5mm，焊接長度lw=80mm（僅計翼緣，計算偏安全）V = Tcosa = 16.11cos45o = 11.39 KNTf =11390/50.780 = 40.68N f =215 N/mm2 滿足強度要求。3