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1、1 總體概述1.1 工程概況松夏工業園C區美圖三路道路排水工程，擬沿美圖三路道路兩側敷設，是收集美圖三路工廠、商鋪和居民污水排放的主要管道，本工程施工擬采用水平定向鉆穿越敷設；穿越線路管道總長655m，其中DN500約535m，DN400約120m，埋深約5-6m；采用HDPE中空纏繞管，環剛度12KN；施工現場地下管線較多，車流量大。1.2 管道定向鉆進總體布置管道定向鉆進總體布置如圖1所示。2 施工準備、進度計劃2.1 臨時設施、水源、動力準備a.現場施工人員的辦公、住宿房采用臨時租用民房；b.施工用電量約需20KW；c.施工用水就近接通城市供水管；d.臨時排污：施工污水無污染，可就地經沉2、淀池沉淀后排入污水管道。2.2 材料準備本工程采用水平定向鉆方式鋪管，管材采用HDPE管，由于水平定向鉆進、長距離穿越鋪管工程需24小時連續施工，工程開工前，管材、各種焊材提前到場。2.3 設備準備本公司擬采用DDW-210型非開挖導向鋪管鉆機，本鉆機為履帶式全液壓鋪管鉆機，具有機動性能好、質量可靠、結構緊湊、整體性強、扭矩大、效率高、自動化程度高、操作簡單可靠、裝卸鉆桿方便省力等特點。特別適合復雜地形，大口徑、長距離管道穿越施工。動力頭輸出速度：0100r/min額定回轉扭矩：9000N.M主機自重：6.5T， 外形尺寸：5600x2300x2230mm泥漿循環系統容量：1.7m3 最大推力3、（KN）：230最大回拉力（KN）：210 扭矩（Nm）：9000DDW210型非開挖導向鋪管鉆機性能參數序號名稱規格型號備注1導向鉆頭110導向鉆孔2擴孔鉆頭110840分級反擴成孔3鉆桿73x80x3000導向、擴孔、拖管4動力6BT5.9康明斯柴油發動機5液壓馬達FY4-3500FD徑向柱塞馬達6液壓油泵80-40-25三聯齒輪油泵本工程主要設備一覽表序號名稱規格型號數量單位備注1水平定向鋪管鉆機DDW-2101臺導向、擴孔、回拖2導向儀Eclipse1套導向3發電機30KW1套4本田污水泵SP30G2臺5工具房1臺6電工工具1套7鉗工工具1套8對講機2部9水準儀1套10經緯儀1套2.44、 施工人員組織 公司將全面負責協調工程質量進度，組織強有力的現場管理部，全面負責本工程的施工、進度、技術、安全及文明施工等工作。 項目部每周主持現場辦公會議，解決施工中存在問題，確保工程順利進行。 項目經理用五日計劃來控制每日進度，確保按計劃實施。工程項目管理組織及崗位責任框圖項目經理項目工程師項目副經理后 勤 組施 工 組材料設備組技術質量組施工安全組施工人員組織表崗位職責人數項目經理全面控制施工質量和進度1施工負責人項目副經理兼，負責指揮生產工作1班長(兼記錄)負責全班施工，協調各工序間操作2鉆機操作員操作導向鉆機2控向員負責導向1泥漿工程師負責泥漿配比1焊工負責管道焊接。2機械電工負責維5、修使機械正常運轉1民工10后勤負責后勤保障1總計222.5 施工進度計劃本管道由于埋深較深，所以施工工期計劃為90天。詳見施工進度計劃網絡圖。計劃實施的保證措施：a.根據工程量及地質情況，配備足夠數量施工機械，人力，以保證工期按計劃完成。 b.進場后調試好機械，備足備件，保證施工機械無故障。c.項目經理五天編制施工計劃，以控制每日進度，協調好關系。 d.合理、科學的組織各段的施工順序，求高效率。e.組織強有力的領導班子，及時解決現場發生的問題，檢查每道工序施工質量。3 施工技術3.1 施工工藝水平定向鉆進鋪管的施工順序為：地質勘探、規劃和設計鉆孔軌跡、配制鉆液、鉆先導孔、回拉擴孔、回拉鋪管。36、.2 關鍵技術（1）地層勘探及地下管線探測地層勘探主要了解有關地層和地下水的情況，為選擇鉆進方法和配制鉆液提供依據。其內容包括：土層的標準分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等。可采用查資料、開挖和鉆探方法獲取。地下管線探測主要了解有關地下已有管線和其它埋設物的位置，為設計鉆進軌跡提供依據。一般采用物探法，按其定位原理分為：電磁法、直流電法、磁法、地震波法和紅外輻射法等。（2）鉆進軌跡的規劃與設計導向孔軌跡設計是否合理對管線施工能否成功至關重要。鉆孔軌跡的設計主要是根據工程要求、地層條件、地形特征、地下障礙物的具體位置、鉆桿的入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變7、向能力、導向監控能力和被鋪設管線的性能等，給出最佳鉆孔路線。目前我單位有制造商提供鉆機軌跡規劃設計軟件，通過采集所需的全部信息，利用計算機進行最優化鉆孔軌跡。大大提高了軌跡的科學性和施工效率。（3）配制鉆液鉆液在施工中起著非常重要的作用。鉆液是指在鉆進施工中用來與鉆孔過程中切削下來的土（或沙石）屑混合，懸浮并將這些混合物排出鉆孔的一種液體，而泥漿則是鉆液與鉆孔中鉆屑的混合物。鉆液具有冷卻鉆頭（冷卻和保護其內部傳感器）、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作8、用。在不同的地質條件下，需要不同成份的鉆液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。施工中用水做鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物用做鉆液添加劑。鉆液的品質越好與鉆屑混合越適當，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。本工程施工中施工人員配制適合地層性能的鉆液，在類似工程中我們已能夠熟練正確使用鉆液。特別是當施工中遇到不同地層時，能及時調整鉆液的性能以適應工程要求。（4）鉆導向孔鉆導向孔的關鍵技術是鉆機、鉆具的選擇和鉆進過程的監測和控制。可根據不同的地質條件以及工程的具體情況，選擇合適的鉆機、鉆具和鉆進方法來完成導向孔的鉆進。導向孔施工鉆具具有鉆孔、變向、通磁和輸送鉆液的功能9、。通過人機協調控制，嚴格按已設計的軌跡完成導向孔施工。鉆孔施工是以高壓鉆液射流和鉆頭板切削共同完成的；鉆頭板以及安裝板上的鉆牙，在鉆頭旋轉鉆進時起輔助的切削作用，在鉆桿推進時起變向作用；發射器容納管用來放置發射器，在容納管上開有通磁槽，并用非金屬材料密封以防止高壓鉆液進入，發射器發射的電磁波經通磁槽向外發射。鉆桿和鉆頭內部應提供足夠大的通道以滿足對鉆液流量的需求。導向鉆頭的組成部分如圖2所示。圖2 導向鉆頭鉆機與鉆具的選擇：鉆孔主要靠鉆機產生的推力、旋轉扭矩以及所提供的鉆液的流量、壓力來完成施工。特別是長距離穿越，一方面，由于管線及鉆桿自重較重，鉆桿與地層之間產生的摩擦阻力較大，因此，鉆機的回10、拉力及扭矩必須足夠大；另一方面，為了確保本工程的順利進行，應盡量避免工程施工中途停鉆，鉆機連續運轉時間相對較長，就必須要求鉆機具有良好的性能，因此，在我單位的技術人員的研討下特意為本工程似定了一臺適合本工程地理條件的鉆機。（5）回拉擴孔鋪管在回拉擴孔鋪管施工中的關鍵技術是根據不同的土層、地下水位以及最終成孔直徑正確地選擇回擴鉆具和每次的進刀量，正確的選配鉆液和確定鉆液的流量。當導向孔鉆進完成后，卸下導向鉆頭、發射器容納管，接上反向擴孔鉆頭和旋轉接頭，然后在旋轉接頭后接上回拉鉆桿，進行回拉擴孔鉆進。對直徑較大的孔，可進行多次擴孔鉆進，使鉆孔直徑逐漸擴大至尺寸要求。擴孔鉆具如圖3所示。圖3 鉆具組11、成圖擴孔器類型有桶式、飛旋式、刮刀式等：穿越淤泥黏土等松軟地層時，選擇桶式擴孔器較適宜，擴孔器通過旋轉，將淤泥擠壓到孔壁四周，起到很好的固孔作用；當地層較硬時，選擇飛旋或刮刀式擴孔器成孔較好。一般要求選擇的最大擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.21.5倍，這樣能夠保持泥漿流動暢通，保證管線能安全、順利的拖入孔中。水平定向鉆進鋪管中，泥漿作用尤其重要，因此鉆孔中不可缺少泥漿。一般地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。要保持在整個鉆進過程中有返漿，這對回拉擴孔施工的順利進行尤其重要，在本工程中如遇到地層條件是硬巖、泥灰巖和礫石交替變化，施工技術人員可及時12、調整鉆液以產生不同的泥漿。當擴孔鉆進完成后，在回拉鉆桿后接上回擴頭和旋轉接頭，在旋轉接頭后接上拉管頭和待鋪設的管線進行反擴鋪管。回拉鋪管的鉆具組成如圖4所示。圖4 回拉鋪管鉆具圖4 工程施工4.1 測量定位根據施工圖紙要求和現場踏勘情況，放出入土點、出土點和管線中心軸線的位置，在入土點端測量并確定鉆機安裝位置。同時，確定穿越管道東、西兩側管頭的具體位置。為了施工過程中不能出現任何差錯。因此首先對施工區域進行地下障礙物探測，對穿越沿線進行詳細地質勘查，采取有效地措施確保穿越施工的順利進行。4.2 工作坑和接收坑施工工作坑和接收坑是在現場無場地條件安放機械設備的情況下設置，其結構可采用逆作法施工。13、工作坑是穿越施工的臨時設施，根據本工程的要求，工作坑采用逆作法施工，其規格：基坑內空尺寸為30001200mm，深為3000mm；接收坑也采用鋼筋砼沉井施工，其基坑內空尺寸為60001200mm。4.3 管道的安裝組焊沿作業帶將HDPE管順序擺放、首尾錯開，以便組對焊接；焊接采用熱熔焊方式。在管線回拖前可進行水壓嚴密性試驗和清通。試驗壓力0.2Mpa，穩壓10分鐘；壓力不下降為合格。4.4 鉆機就位和調試 鉆機安裝在入土點和出土點的連線上。鉆機導軌與水平面的夾角一般比設計的入土角大1。因為在鉆孔時，鉆桿來回抽動，鉆桿要下沉，所以事先留1的余量。 鉆機安裝牢固、平穩，經檢驗合格后進行試運轉，并根14、據穿越管徑的大小、長度和鉆具的承載能力調整拖拉力。 對控向系統進行仔細準確校正，校正至完全準確。4.5 泥漿配制鉆液在施工中起著非常重要的作用。鉆液是指在鉆進施工中用來與鉆孔過程中切削下來的土（或沙石）屑混合，懸浮并將這些混合物排出鉆孔的一種液體，而泥漿則是鉆液與鉆孔中鉆屑的混合物。鉆液具有冷卻鉆頭（冷卻和保護其內部傳感器）、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。 采用清潔的淡水來配制泥漿，用水量為1.5m3/min。 泥漿由膨潤土加泥漿添加劑與水攪拌15、而成。 泥漿的粘度符合下列要求：a.根據地質情況和管徑大小確定泥漿粘度。泥漿粘度值表地質狀況粘度值（s）管徑（mm）粘土亞粘土粉砂細砂中砂粗砂軟巖石鉆孔導向3040354040454045455050554550273304035404045404545505055455027342630403540404540454550556050554265294045404545504550505555605055大于5294550455050555565556565705565b.采用馬氏漏斗測量泥漿粘度，每兩小時測一次。4.6 鉆液混合攪拌與泵送系統（1）鉆液混合攪拌與泵送系統是鉆機施工系統的重要16、組成部分。混合攪拌系統是將水、膨潤土、聚合物等按一定比例加入混合倉，而后進行充分攪拌形成鉆液。泵送系統是由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。其發展趨勢是能夠回收泥漿，經再生處理可反復循環使用，既節省資源又實現環保。攪拌系統應具有攪拌快速均勻、提供大流量泥漿、可調節泥漿配比、攪拌與輸送同時進行等功能，攪拌系統裝置包括料斗、汽油機泵、攪拌罐、車載泥漿泵、相關管路等。（2）水平定向鉆的泥漿泵送系統由隨車泥漿系統與泥漿攪拌系統組成；泥漿攪拌系統用于泥漿混配、攪拌、向隨車泥漿系統提供泥漿，隨車泥漿系統將泥漿加壓，通過動力頭、鉆桿、鉆頭打入孔內，以穩定孔壁，降低回17、轉扭矩、拉管阻力，冷卻鉆頭、發射探頭，清除鉆進產生的土屑等。4.6.1 泥漿污染的防范措施泥漿是水平定向穿越的血液。其主要功能包括潤滑、冷卻鉆頭鉆具、穩定孔壁和懸浮、攜帶泥屑等。由于在較大口徑管道的水平定向穿越泥漿使用量非常之大（一般都在3000m3/條次以上），除出、入土兩端的泥漿池存儲的泥漿需要之外，穿越沿程的冒將、跑漿可能造成路面的污染。因此，在施工中主要的防范措施是控制泥漿壓力、減少泥漿總量、及時清收和控制跑冒的泥漿，選擇適宜的棄漿場所，有效地覆蓋作業場地。泥漿循環、處理泥漿程序見框圖所示。水定向鉆機泥漿泵儲漿罐制漿罐泥漿坑泥漿反輸泵泥漿循環管泥漿處理裝置棄渣外運出、入土端泥漿坑內的泥18、漿用返輸泵分別通過循環管或直接返輸進泥漿處理裝置，經過處理后的部分清漿可以重復使用。棄渣外運至當地有關部門指定的地點存放。如對穿越沿線由于地層或其它原因造成的跑、冒泥漿，采用人工及時清收或就地控制，最后統一處理。4.7 導向孔鉆進、回擴和管線回拖4.7.1 導向孔鉆進a導向孔根據設計曲線鉆進。施工過程中，謹慎處理控向數據，并適當控制鉆進速度，保證導向孔光滑，鉆孔導向剖面示意圖如圖5所示。b. 每根鉆桿折角約為0.27度；由于每根鉆桿方向改變量較小，為保證左右方向，在出、入土點之間每隔10米設一明顯標記。每鉆進一根鉆桿，方向探測3次。對探測點要做好標記。認真記錄鉆進過程中的扭矩、推力、泥漿流量、19、泥漿壓力、方向改變量。c.導向孔完成后，根據鉆孔軌跡和數據記錄，確定此導向孔是否可用。導向孔曲線與設計曲線的偏移量半徑不大于2m。出土點沿設計軸線的縱向偏差不大于穿越長度的1%，橫向偏差不大于穿越長度的1%。4.7.2 回拉擴孔鉆孔導向完成后，采用分級反拉旋轉擴孔成孔，分別采用D300、D550、D800鉆頭分級反擴成孔。擴孔剖面示意圖如圖6所示。圖6 帶長槽回擴頭在本工程中將采用帶長槽回擴頭它適用于普遍的工程條件，在中密度粘土、礫泥粘土和含巖土壤（礫石、鵝卵石等）中施工，兼有飛旋刀式切割器和錐形擠擴器的復合功能，具有很高的施工效率。如圖7所示。4.7.3 管線回拖擴孔結束后，立即進行管線回拖20、，管線回拖施工連續進行直至回拖到設計位置。管道回拖剖面示意圖8所示。4.7.4 監測與控制4.7.4.1 原理采用先進的導向探測儀對地下鉆頭的前后傾角、深度、導向板面向角等進行測量，根據測量結果人為預定其導進方向，并不斷地調整鉆頭面角進行推進或繼續鉆進。在鉆進導向孔時能否按設計軌跡鉆進，鉆頭的準確定位及變向控制非常重要。鉆進過程中對鉆頭的監測方法主要通過隨鉆測量（MWD）技術獲取孔底鉆頭的有關信息。孔底信號傳送的方法主要有：電纜法和電磁波法。電磁波法的測量范圍較小，一般在300m以內水平發射距離，測量深度在15m左右。電磁波法測量的原理為：在導向鉆頭中安裝發射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度21、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數，將測得參數與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，以便操作手能控制鉆機按正確的軌跡鉆進。4.7.4.2 鉆孔軌跡的控制鉆進的軌跡一般考慮以下三方面的要求：（） 鋪設管線的深度和水平距離；（） 避開的地下管線和石塊等障礙物；（） 鉆進角度或出鉆角度的弧度變化控制。鉆機置于馬路邊緣一定距離外，鉆機以一定的鉆進角度開孔，向下偏導向鉆進，希望經過一定長度的弧形軌跡，達到鋪管設計深度時鉆頭的方向恰好調整到水平方向，再保持水平方向旋轉鉆進，保正鉆孔達到設計準確高程。4.7.5 安全22、保護系統由于施工中的地質情況復雜、距離較遠等特點，在施工中必須設置必要的安全保護措施，主要有：（1）防觸電報警系統，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機發出觸電報警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報警解除后，操作人員方可離開鉆機。（2）遠距離遙控緊急停機裝置，隨鉆跟蹤測量者應時刻保持與鉆機操作手的聯系，一旦發生意外應及時處置。目前我單位在本工程中采用無線通信聯絡方式，有時由于受到當時當地環境的影響這種方式己不能應付緊急突發事件。所以在施工中應由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機工作，待處理完后，由后者解除對鉆機的限制后，方可啟動鉆機。4.7.6 防范措施為避免回拖失敗、擴孔報廢、防止23、塌孔，應采取以下措施：（1）選擇適宜的鉆機，通常選擇鉆機所要考慮的主要參數是最大推、拉力和最大輸出扭矩。管道回拖力主要與穿越的地質條件、回拖管段的規格和長度、預擴孔的直徑和質量有關。好的地質條件，預擴孔的質量相對容易保證；回拖管段的規格越大，長度越長，回拖力越大；預擴孔的直徑越大，質量越好，回拖力越小。一般情況下鉆機的最大回拖力應不小于回拖管段自重的1/2。（2）在回拖管道時采用水浮法發送穿越管段。確保導向孔質量，導向孔是預擴孔的基礎。導向孔的基本控制指標是出、入土角、曲線偏移和造斜段曲率半徑。其中，鉆機出、入土角一般比較容易控制。為確保拖管高程達到要求，在施工前應搞清施工作業區的地質情況。進24、行導向作業時，應確保穿越曲線的圓滑，防止出現反向彎曲的現象發生。（3）在滿足管道回拖要求的前提下盡可能選擇較小的擴孔直徑；選用適宜的泥漿；選擇適宜的鉆具和鉆具組合，并盡可能縮短施工周期。4. 8 檢查井施工由于本段檢查井設計深度較深，擬采用沉管法施工。有支線管接入的檢查井，在其砼沉管井壁上預留孔，讓支線管穿進檢查井。檢查井施工程序： 測量放線破路面淺基坑開挖 安裝砼管筒設備進場泥土外運套筒內挖土下沉縫隙處理HDPE管線切斷底板砼墊層澆筑 留支線孔 流槽砌筑鋪安支線井室口砼墊層澆筑 收口段磚體砌筑砌井筒 砌井筒填中粗砂路面恢復清理井蓋安裝沉管法檢查井主要施工方法：施工破路范圍檢查井的內徑100025、mm（在拖管交匯處的檢查井內徑為1800mm），收口段頂部與井筒內徑為700mm，為不影響城市環境及交通，檢查井的外壁頂標高比地面低80mm，破路范圍比管徑大300mm左右。也就是說，檢查井施工時，在城市路面上破除砼時所占面積是1.82.3m直徑的圓形范圍。破路時要人工開挖路面墊層，清除石塊等堅硬雜質。砼沉管施工砼沉管在加工廠制作，現場采用內控除土下沉，下沉至頂管底標高。安裝定位工序由吊車、汽車配合施工。砼沉管的下端為馬鞍形，正好騎在砼頂管上。沉管施工速度快，沉管到位后，清除土渣，用砼將沉管和主管線間的空隙封堵，在管道底部澆筑砼墊層，然后施工流槽。磚砌部分施工要點（1）采用標準磚，不小于MU726、.5，水泥砂漿M10，砼標號C20；（2）抹面、勾縫、座漿及抹三角灰均勻用12.5水泥砂漿；（3）井室內外及井筒內外抹面厚20mm；（4）井室流槽與井壁同時砌筑或澆筑。4.9 管道密閉性檢驗（1）管道安裝完畢且經檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗。宜采用閉水檢驗方法。（2）管道密閉性檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實后進行。必要時，可在被檢驗管段的管頂規程回填到管頂以上一倍管徑高度（管道接口處外露）的條件下進行。（3）閉水試驗時，應向管道內充水并保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外觀檢查，不得有漏水現象。管道24h的滲水量應不大于按下式計算的允許滲水量：Q0.0046Di式中 Q每1km管道27、長度24h的允許滲水量（m3）；Di管道內徑（mm）。HDPE管無現成試驗標準可參照上述標準實施。4.10 管壁及造斜段注漿由于施工擴孔直徑大于設計管道直徑，拖管完成后，在管道外壁及造斜段壓注水泥漿，使水泥漿與拖管過程中的泥漿充分結合，加固土體硬度。壓漿系統設備包括：注漿泵（螺桿泵，排量1000L/min，壓力3Mpa）；攪拌器；注漿管道（主管50mm鋼管，支管25mm）；管道閥門和壓力計。水泥漿配合比為（重量比）水泥：水=1：2。壓漿量為管道外圍環形空隙的1.5倍，壓注壓力根據管頂水壓力而定。5 施工組織管理及質量管理措施5.1 組織管理措施（1）公司將全面負責協調工程質量進度，組織強有力的28、現場管理部全面負責本工程的施工、進度、技術，安全及文明施工等工作，做到“今天通知，明后天進場，立即著手準備工作”。（2）公司每周主持現場辦公會議，解決平衡施工中存在問題，確保工程順利進行。（3）項目經理用五日計劃來控制每日施工進度，確保按計劃實施。（4）本工程中全部運轉過程按標準執行。（5）堅持質量一票否決制，實行質量終身負責制，對本工程的質量永遠負責。（6）確保工程進度計劃，合理安排各道工序，采取二班晝夜施工，以滿足工程需要。（7）主要施工機械定期定人維修保養，保持完好狀態，并備足易損易耗備用件，以保證施工工期間無障礙正常運轉。5.2 質量管理措施及管理網絡質量是我們的立身之本，為確保分項工29、程優良目標，除運行標準外，我們將建立完善的質量管理網絡和采取行之有效的管理手段和措施來確保本工程的優良目標的實現。（1）質量管理措施采取“二級監理，五步到位”。二級監理：公司技術總監理。 業主委托的監理單位。五步到位： 操作要求交底到位。 上、下工序交接到位。 上、下班交接到位。 關鍵部位的檢查、驗收到位。（2）質量管理工作網絡質量網絡明確每一個人，每一個崗位在質量管理工作所應該承擔的工作和責任，密切注意工程實施過程中所發生的情況，分析產生問題的因素，利用最佳的對策，以確保工程保質保量的完成。（3）落實各項經濟責任制對工程管理人員加強定崗，定職教育，制定嚴格的獎罰制度以加強工作責任感，消除各種30、可能發生不良后果的隱患。（4）場容與現場標準管理我公司在眾多工程項目的施工中獲得市及上級單位及社會性好評，樹立了良好的形象，在確保質量與進度的同時，認真執行有關規定，認認真真，切切實實的做好文明施工。經 理主任工程師技術總監 生產管理部門計 調 施 安 質劃 度 工 全 量材料設備部門物 設資 備綜合管理部門質 資保 料技術管理部門技 試 計術 驗 量項目工程師項目經理項目質量員 班組質量員 5.3 針對本工程的質量保證措施（1）施工組織設計必須經過設計院，現場監理審批后方可施工，遇到變更及時研究解決。（2）必須嚴格按照設計圖放線，定位。開工前做好施工人員培訓和施工技術、標準、質量要求及控制點31、詳細交底，做到參與施工人員都能熟知技術質量要求。（3）強化質量教育，貫徹“質量第一”的方針，開工前組織施工人員學習質量體系文件及施工技術要求，并做好記錄；做到嚴格按照設計要求及規范規定施工，以良好的工作質量來保證工程的質量。（4）建立各項管理制度，使質保體系正常運轉，施工中加強工序管理，各工種、各崗位嚴格把關，認真執行“三檢制”，并做好詳細記錄。各種管材、焊材、防腐材料要有材質合格證書，焊工要有合格證方可上崗。（5）試壓過程要符合規范要求，壓力要達到設計要求的級別。（6）鉆機及配套設備就位準確可靠，導向孔不得急于求快，要認真復核，參數要求準確，偏差要符合規定，司鉆、控向及泥漿等操作人員要按照制32、定的方案鉆進，如有異常及時匯報，必要時征得建設單位同意和支持。鉆孔曲線要圓滑，擴孔和回拖要耐心細致，且要做好詳細記錄以便分析復核。（7）管線檢驗合格、鉆具及拖管頭可靠連接后方可回拖。回拖中耐心細致，注意參數變化，設專人巡線，集中精力，兩岸聯系，發現涌點及損傷要及時修補，確保管線防腐層完好，不得出現碰傷、劃傷等質量事故。h.施工過程若出現質量問題，均應立即報告建設單位現場代表及監理，對質量采用的補救措施，必須征得建設單位，監理設計人員同意后才能實施。6 安全文明措施6.1 安全施工（1）嚴格按照施工生產安全條例進行安全管理，項目經理是安全生產第一負責人，開工前，必須向施工人員進行安全教育。（2）33、電源裝置必須符合安全要求，實行一機一閘，機械設備一定要有接地接零。機械操作由持專業人員操作。（3）施工區域內設置安全警示牌，并設置夜間警示標志，上崗人員必須使用勞保用品。（4）聽從指揮信號，不得隨便離開崗位，經常注意機械運轉情況，發現異常，應果斷停機檢查處理，每天交接班必須對機械進行檢查維護。以保證機械正常運轉。（5）臨時設施應設置必要的消防設施，砂箱及滅火器消防器具。（6）定期檢查液壓油損耗情況，并及時更換。（7）晚間施工應確保照明良好，現場四周設置可移動的碘鎢燈。6.2 文明施工（1）切實做好現場管理，材料堆放有序。（2）搞好工地清潔衛生，廚房，廁所污水盡可能與污水接通。（3）車輛進出工地，車輪應準備水管沖洗干凈，嚴禁帶泥污染道路，違反者罰款。（4）嚴格遵照深圳市建設工程施工現場管理規定進行環境管理。（5）本工程是連續施工，對生活，生產勞逸結合，人員要有統籌安排，確保質量，安全，文明施工。