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1、,危險化學品常壓罐車結(jié)構(gòu)和安全使用常識,危險化學品常壓罐車基本知識,（一）什么是液體危險貨物：凡是具有易燃、易爆、毒害、感染、腐蝕等危險特性在運輸、儲存、生產(chǎn)、經(jīng)銷使用和處置中容易造成人身傷亡、財產(chǎn)損毀或環(huán)境污染而需要特別防護的液體貨物。（GB185642006）（二）什么叫罐體：系指由筒體、封頭、人孔、接管和裝卸口等構(gòu)成的封閉容器，其容積大于0.45 m3。(GB185642006)（三）常壓罐車的壓力、溫度是如何規(guī)定的。(GB18564-2001)常壓指工作壓力不大于72kpa。(表壓)常溫指在正常大氣壓下金屬罐體環(huán)境工作溫度4050，非金屬罐體為2040.,危險化學品常壓罐車基本知識,（2、四）罐體產(chǎn)品質(zhì)量證明書至少應有哪些內(nèi)容(GB18564-2001)1、外觀及幾何尺寸檢查報告2、材質(zhì)證明報告3、無損檢測報告4、熱處理報告5、耐壓試驗報告6、氣密性試驗報告,危險化學品常壓罐車基本知識,（五）產(chǎn)品使用說明書除應符合GB9969.1規(guī)定外至少應有哪些內(nèi)容：1、主要技術性能參數(shù)。2、罐體結(jié)構(gòu)與管路圖，安全附件、閥門和儀表型號和說明。3、操作規(guī)程、最大允許充裝質(zhì)量控制要求。4、使用注意事項，至少應包括儲運及裝卸料過程中的注意事項。5、維護保養(yǎng)要求。6、常見故障的排除方法。7、備品和備件清單（GB18564.12006 11.3條規(guī)定）,危險化學品常壓罐車基本知識,（六）罐車罐體定期檢3、驗需要提供哪些技術文件及準備工作。用戶需提供如下資料：1、產(chǎn)品質(zhì)量證明書（罐體）2、產(chǎn)品竣工圖3、產(chǎn)品使用說明書4、產(chǎn)品合格證5、罐體產(chǎn)品安全附件質(zhì)量證明書6、罐體產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書7、上年度檢驗報告，本年度該罐車罐體修理改造情況記錄。,危險化學品常壓罐車基本知識,（七）檢驗依據(jù)是什么？危險化學品安全管理條例、GB185642001汽車運輸液體危險貨物常壓容器通用技術條件及GB18564-2006道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體技術條件。（八）罐體定期檢驗至少包含下列內(nèi)容：1、罐體質(zhì)量技術檔案資料審查。2、檢查罐體外表面有無腐蝕、磨損、凹陷、變形、泄漏及其它可能影響運輸安全的問題4、。,3、罐體與底盤或行走機構(gòu)連接部位的檢查。4、罐體壁厚測量5、檢查管路、閥門、裝卸軟管、墊圈等有無腐蝕、泄漏等影響裝卸及運輸安全的問題。6、必要時進行焊接接頭的無損檢測。7、罐體安全附件及承壓件的檢查。8、檢查緊急切斷裝置、不應出現(xiàn)腐蝕變形及其它可能影響正常使用的缺陷、遙控開關裝置應能正常使用。9、罐體表面漆色、銘牌和標志檢查。(GB18564.1-2006),危險化學品常壓罐車基本知識,罐體結(jié)構(gòu)及設計制作要求,（一）定義1、金屬罐體：主要指用碳素鋼、耐酸不銹鋼、鋁或鋁合金板材所制作的罐體。2、安全附件：指安裝于罐體上的安全泄放裝置（呼吸法、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置和排放系統(tǒng)等）、緊急切斷5、裝置、液位測量裝置、壓力測量裝置、溫度測量裝置、及導靜電裝置等能起安全保護作用的附件的總稱。3、排放系統(tǒng)：指用于緊急泄放因罐體內(nèi)部介質(zhì)的聚合、分解等反應所引起的超壓而設置的保護裝置。,（二）罐體基本要求1、罐體容積的設計，應充分考慮所載液體的密度和罐體自重，并和車輛總質(zhì)量相匹配。2、原材料、外購件應符合有關國家標準規(guī)定，并有制造廠的合格證明，所有零部件必須經(jīng)檢驗合格后方可進行組裝。3、橡塑制品應耐腐蝕和耐油，其性能應分別符合HG/T 2183和GB/T 539的規(guī)定。4、罐體的橫斷面應為橢圓形、帶圓弧矩形或圓形。,（三）金屬罐體要求1、罐體封頭應采用忻邊平封頭、碟形封頭、橢圓形封頭，不允許采用6、無折邊平封頭。2、封頭與罐的焊接須采用全焊透的對接接頭形式，不允許采用角焊縫。3、罐體材質(zhì)應適應所載液體的耐腐蝕性質(zhì)，其腐蝕率應不大于0.5 mm/年。4、罐體表面縱向素線直線度，在1 m范圍內(nèi)不大于5 mm，全長范圍內(nèi)額定容量不大于12m3的罐體，不大于12mm；大于12m3的罐體，不大于15mm。,5、組裝對接時，相鄰筒節(jié)的縱焊縫之間的距離或封頭焊縫的端點與相鄰筒節(jié)縱焊縫之間的距離，應不小于100mm。6、罐體的焊按和補焊，應符合JB/T 4735的規(guī)定。7、罐體內(nèi)外表面應無裂紋、明顯劃痕或腐蝕凹坑等損傷缺陷，修磨處的深度不應超過所用材料厚度的負偏差值。,8、罐體壁厚要求 a）采用碳素鋼和7、不銹耐酸鋼制造的罐體，其最小壁厚應符合表1的規(guī)定。表1 碳素鋼和不銹耐酸鋼罐體最小壁厚,b）采用鋁和鋁合金制造的防腐罐體，其最小壁厚為5mm。,（四）罐體人孔和液體注入口1、人孔內(nèi)徑不小于450 mm的圓孔，注入口內(nèi)徑不小于200 mm（封閉式裝卸的除外）。2、人孔蓋和液體注入口蓋的密封墊片，應采用耐油或耐酸堿橡膠或相應耐腐蝕材料制作，其性能應分別符合HG/T 2183和GB/T 539的規(guī)定。3、人孔蓋和液體注入口蓋的緊固螺栓的數(shù)量應與直徑相匹配，不得少于8個，強度應滿足承壓要求。,（五）上下爬梯、護欄要求1、爬梯應便于攀登，連接牢固，課設在罐體兩側(cè)或后部，寬度不小于350 mm，步距應小于8、350 mm。2、罐體頂部操作平臺應具有防滑功能，高度大于2米時，裝設可折疊護欄。,（六）罐體內(nèi)橫向防波板1、兩個相鄰的防波板之間的幾何容積應不大于7.5m3。2、每個防波板的有效面積應大于罐體橫斷面積的40，防波板的安裝位置應使上部空間面積小于罐體橫斷面積的20，必要時可設縱向防波板。3、防波板應連接牢固、不易脫落，無明顯移位，相鄰兩塊防波板上的孔的中心線不應重合。,（七）閥門1、卸料閥出料管口應設在罐體底部后端，如必須在罐體后封頭開孔，裝置卸料閥時，其出料管口不應超出車輛的后保險杠。2、罐體接管與閥門之間，不允許采用膠管連接（玻璃纖維增強塑料罐體除外）。3、所載易燃液體的罐體，宜采用不發(fā)火9、的銅鋁合金或不銹鋼材質(zhì)球閥，直徑應不大于DN65 mm。4、應設置三道相互獨立，且串聯(lián)的關閉裝置。第一道閥門為緊急切斷裝置，第二道為外部卸料閥，第三道為在卸料口處設置的盲法蘭或類似的裝置，且有能防止意外打開的功能。,（八）罐體儀表 罐體上選配的液面計、流量表、壓力表、溫度計等儀表，應有檢定的有效合格證，且安裝在便于觀察的位置。（九）裝卸軟管1、軟管與快裝接頭的連接應牢固、可靠。2、吸入軟管在196 kPa壓力下，保壓5 min不得滲漏。3、裝卸軟管在1.5倍泵出口額定工作壓力下，保壓5 min不得滲漏。,（十）安全泄放裝置1、裝運易燃、易爆介質(zhì)的罐體應設置呼吸閥和緊急排放裝置。緊急泄放裝置的開10、啟壓力不小于罐體設計壓力的1.05-1.1倍，且不小于0.02Mpa。呼吸法的設置和功能應符合下列要求。（1）罐體的每一分倉至少應設置一個排放系統(tǒng)及一個呼吸閥，分倉容積大于12立方米時，應至少設置2個呼吸閥。（2）呼吸法的出氣閥應在罐內(nèi)壓力高于外界壓力6KPA-8KPA時開啟，進氣閥應在罐內(nèi)壓力低于外界壓力2KPA-3KPA時開啟。（3）罐車發(fā)生翻倒事故時，呼吸閥不應損壞或泄露介質(zhì)。,2、安全泄放裝置應設置在罐體頂部，應能防止異物進入。3、排放能力應保證在發(fā)生火災和罐內(nèi)壓力出現(xiàn)異常等情況時，能迅速排放。4、當罐體完全處于火災環(huán)境中時，各個安全裝置的組合排放能力應足以將罐體內(nèi)的壓力限制在不大于罐11、體的實驗壓力。5、排放系統(tǒng)應配有能防止由于罐體翻到而引起液體泄漏的保護裝置。,(十一)緊急切斷裝置1、一般由緊急切斷閥、遠程控制系統(tǒng)、以及熔塞自動切斷裝置組成，應靈活可靠，便于檢修。2、應盡可能設置在罐體根部、不應兼做他用，非裝卸時應在關閉狀態(tài)。3、應能防止任何沖擊或意外所致的無意識打開。應設置輔助機械打開裝置。4、遠程控制系統(tǒng)的關閉裝置應設置在人易于到達的位置。,（十二）罐體安裝1、罐體縱向中心平面與車輛底盤（或底架）縱向中心平面偏移量，不大于6 mm。2、罐體與底盤（或底架）應連接牢固、可靠，必須采取防松措施，并能承受振動和沖擊，若采用焊接形式連接，焊接件應符合JB/T 5943的規(guī)定。,12、（十三）罐體對整車的安全要求1、車輛必須配備不少于2個與所載液體相適應的滅火器或有效的滅火設施。2、罐車必須在駕駛室頂部配置“危險品”標志燈，車身尾部右側(cè)配置“危險品”標志牌，并符合GB 13392的規(guī)定。3、所載易燃液體的罐車必須配備導靜電接地裝置，并符合JT/T 230的規(guī)定。,4、罐車應安裝火星熄滅器，且排氣管出口應安裝到車身前部，并符合GB 13365的規(guī)定。5、載易燃液體罐體的泵送系統(tǒng)距發(fā)動機排氣管的最小距離不得小于1.5m。6、載易燃液體的罐體，當蓄電池安裝在罐體下方時，必須有專用的箱和蓋，并關閉良好。,（十四）罐體及其附加設備的導靜電要求1、罐體內(nèi)外任一點到導靜電橡膠拖地帶和車輛13、連接點的導電通路電阻值不大于5。2、金屬管路中任意兩點間，或管路任意一點到橡膠拖地帶和車輛連接點的導電通路電阻值不大于5。3、易燃液體裝卸軟管的兩端，其電阻值不大于5。,罐體清洗的一般安全要求,（一）清洗罐作業(yè)單位應根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。（二）清洗罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。（三）清洗罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由現(xiàn)場主管領導批準后執(zhí)行。（四）清洗罐作業(yè)之前，應根據(jù)分工情況對有關人員進行安全和有關操作技術的崗前教育，并經(jīng)考核合格后方準上崗。（五）凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時，油罐人孔外均須設專職監(jiān)護人員，且一名14、監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。,（六）安全（監(jiān)護）員應加強現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關領導。（七）班（組）負責人和安全（監(jiān)護）員應做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。（八）作業(yè)場所應確定安全距離，設置安全界標或柵欄，并應有專人負責對所設置的安全界標或柵欄進行監(jiān)護。,（九）為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：1、當油氣濃度為該油品爆炸下限的440時，進入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。2、當油氣濃度超過該油品爆炸下限的1并低于4時，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業(yè)，但應佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應超過15分鐘；同時，每工作15、日最多重復工作四次，時間間隔不少于1小時。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應低于18。3、當油氣濃度低于該油品爆炸下限的1時，允許在無防護措施情況下八小時作業(yè)。,（十）根據(jù)不同場所，選擇的防毒用具和防護用品，其規(guī)格尺寸應保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項事項。呼吸軟管內(nèi)外表面不應被油類等污染。（十一）防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干凈。防毒用具和防護用品使用之前應仔細試驗與檢查，確保完好有效。（十二）嚴禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應在指定地點更衣洗澡，換下工作服，用肥皂16、洗凈臉和手并刷牙漱口。（十三）作業(yè)場所應備有人員搶救用急救箱，并應有專人值守。,（十四）由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應迅速撤離現(xiàn)場。重新通風，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。（十五）當油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20時，其35米范圍內(nèi)均為火災和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業(yè)時，必須做到引入該場所的電氣設備及其安裝，應符合國家有關的安全用電規(guī)定。在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。（十六）當作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40時，禁止入罐清洗作業(yè)。（十七）禁止在雷雨天（或氣壓低）或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業(yè)。,（十八）電氣設備17、檢查、試驗時，必須在距作業(yè)油罐35米范圍以外的安全地帶進行。（十九）油罐清洗作業(yè)前，應在作業(yè)場所的上風向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場消防值班人員應充分做好滅火的準備。（二十）清罐作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。（二十一）當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20時,清罐作業(yè)時嚴禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。,（二十二）引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接，并應做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當法蘭間電阻值大于0.03歐姆時，應進行金屬跨接。18、（二十三）機械通風機應與油罐做電氣連接并接地。（二十四）風管應使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管；并應與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。（二十五）清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。,（二十六）下列人員嚴禁從事清罐作業(yè)：1、在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。2、有聾、啞、呆傻等嚴重生理缺陷者。3、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴重慢性病以及年老體弱不適應清罐作業(yè)者。4、有外傷瘡口尚未愈合者。（二十七）禁止與清罐作業(yè)無關人員進入施工現(xiàn)場。（二十八）清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過處理，達標后方可排出。,排除油蒸汽,（一）機械排除蒸汽1、為了提高油氣的19、擴散效果、應盡可能地使油氣向高空排放。2、作業(yè)過程中，應始終進行機械或良好的自然通風。3、機械通風排出油氣時，通風量應大于殘油的散發(fā)量。機械通風應采取正壓通風，不得采取負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。,4、機械通風的一般作業(yè)程序：（1）打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。（2）打開油罐下部進油孔，以風筒連接風機與油罐下部孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動風機，進行強制機械通風。（3）逆行間歇式通風。即每通風四小時，間隔一小時，連續(xù)通風二十四小時以上，每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業(yè)。（4）對于空氣流通良好的油罐，20、可采用自然通風十天以上，經(jīng)測試，油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應的呼吸器具和防護措施，方可入罐作業(yè).但如需動火時，則必須進行機械通風。,（二）水蒸汽排除油蒸汽1、蒸汽壓力不宜過高，一般應控制在0.25兆帕斯卡左右。2、蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法：（1）首先向罐內(nèi)放入少量的水。（2）將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。（3）打開泄油孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。（4）在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當罐內(nèi)溫度升到6570時，維持到要求時間。（5）用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時產(chǎn)生真空，損壞設備。,氣 體21、 檢 測,（一）氣體檢測的范圍，應包括罐內(nèi)及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。（二）必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃氣體測試儀，并應由經(jīng)過訓練的專門人員進行操作，若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時，應重新調(diào)整測試。如需動火作業(yè)時，尚應增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。（三）氣體檢測應沿油罐圓周方向進行，并應注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。,（四）每次通風（包括間隙通風后的再通風）前以及作業(yè)人員入罐前都應認真進行油氣濃度的測試，并應做好詳細記錄。（五）作業(yè)期間，應定時進行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。（六）對于動火分析的油氣濃度測試，應采22、用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前三十分鐘之內(nèi)進行。如果動火中斷三十分鐘以上，必須重新做動火分析。試樣均應保留到動火結(jié)束之后。（七）測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。,入 罐 作 業(yè),（一）檢測人員應在進罐作業(yè)前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場檢查。（二）安全（監(jiān)護）人員，進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。（三）作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時，一般以三十分鐘左右輪換一次。（四）作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業(yè)人員。,（五）清除污雜的通常做法：1、人23、工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.2、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。3、以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進行清掃。4、對于罐壁嚴重銹蝕的油罐，當油氣濃度降到爆炸下限的20以下，可用高壓水進行沖刷。5、如油罐需進行無損探傷或做內(nèi)防腐時，應用銅刷進一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。6、油罐污雜，在作業(yè)期間應淋水，以防自燃。,照明和通訊,（一）必須采用防爆型照明設備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供電電壓不應超過12伏特，且應配置漏電保護器，做到一燈一閘一保護。（24、二）輕油罐清洗作業(yè)時的照明，一般應采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應超過12伏特。（三）油罐清洗作業(yè)中應加強聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設備。,油品安全知識,一、防火和防爆1、控制可燃物杜絕儲油容器溢油。對在裝卸油品操作中發(fā)生的跑、冒、滴、漏、溢油，應及時清除處理。嚴禁將油污、油泥、廢油等倒入下水道排放，應收集放于指定的地點，妥善處理。油罐、庫房、泵房、發(fā)油間以及油品調(diào)和車間等建筑物附近，要清除一切易燃物，如樹葉、干草和雜物等。用過的沾油棉紗、油抹布、油手套、油紙等物，應置于工作間外有蓋的鐵桶內(nèi)，并及時清除。,2、斷絕火源、不準攜帶過火柴、打火機或其他火種進入油庫和油品儲存區(qū)、油品收發(fā)作25、業(yè)區(qū)。嚴格控制火源流動和明火作業(yè)。、油庫內(nèi)嚴禁煙火，修理作業(yè)必須使用明火時，一定要申報有關部門審查批準，并采取安全防范措施后，方可動火。、汽車、拖拉機入庫前，必須在排氣管口加戴防火罩，停車后立即熄滅發(fā)動機，并嚴禁在庫內(nèi)檢修車輛，也不準在作業(yè)過程中啟動發(fā)動機。、鐵路機車入庫時，要加掛隔離車，關閉灰箱擋板，并不得在庫區(qū)清爐和在非作業(yè)區(qū)停留。、油輪?？看a頭說，嚴禁使用明火。禁止攜帶火源登船。,3、防止電火化引起燃燒和爆炸油庫及一切作業(yè)場所使用的各種電器設備，都必須是防爆型的，安裝要合乎安全要求，電線不可有破皮、露線及發(fā)生短路的現(xiàn)象。油庫上空，嚴禁高壓電線跨越。儲油區(qū)和桶裝輕質(zhì)油庫房與電線的距離，必須26、大于電桿長度的1.5倍以上。通入油庫的鐵軌，必須在入庫口前安裝絕緣隔板，以防止外部電源由鐵軌流入油庫內(nèi)發(fā)生電火花。,4、防止金屬摩擦產(chǎn)生火花引起燃燒和爆炸嚴格執(zhí)行出入庫和作業(yè)區(qū)的有關規(guī)定。禁止穿釘子鞋或掌鐵的鞋進入油庫，更不能攀登油罐、油輪、油槽車、油罐汽車和踏上油桶，并禁止騾馬和鐵輪進入庫區(qū)。不準用鐵質(zhì)工具去敲打出容器的蓋，開啟大桶蓋和槽車蓋時，應使用銅扳手或碰撞時不會發(fā)生火花的合金扳手。在庫房內(nèi)應避免金屬容器相互碰撞。更不能在水泥地面上滾動無墊圈的油桶。油品在接卸作業(yè)中，要避免接卸鶴管在插入和拔出槽車口或油輪艙口時碰撞。凡是有油氣存在的地方，都不能碰擊鐵質(zhì)金屬。,5、防止油蒸汽積聚引起燃燒27、和爆炸未經(jīng)洗刷的油桶、油罐、油箱以及其他儲存容器，嚴禁修焊。洗刷后的容器在備焊前要打開蓋口通風，必要時先進行視爆。庫房內(nèi)儲存的桶裝輕質(zhì)油品，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏及時換裝。桶裝輕質(zhì)油的庫房、貨棚和收發(fā)間應保持空氣流動。地下、山洞油罐區(qū)，嚴防油品滲漏，要安裝通風設備，保持通風良好，避免油氣積聚。,二、防止靜電1、靜電的產(chǎn)生油品在收發(fā)、輸轉(zhuǎn)、灌裝過程中，油品分子之間和油品與其他物質(zhì)之間的摩擦，會產(chǎn)生靜電，其電壓隨著摩擦的加劇而增大，如不及時導除，當電壓增高到一定程度時，就會在兩帶電體之間調(diào)火（即靜電放電）而引起油品爆炸著火。靜電電壓越高越容易放電。電壓的高低或靜電電荷量大小主要與下列因素有關：,灌油28、流速越快，摩擦越劇烈，產(chǎn)生靜電電壓越高?？諝庠礁稍?，靜電越不容易從空氣中消除，電壓越容易升高。油管出口與油面的距離越大，油品與空氣摩擦越劇烈，油流對油面的攪動和沖擊越厲害，電壓就越高。管道內(nèi)壁越粗糙，流經(jīng)的彎頭閥門越多，產(chǎn)生靜電電壓越高。油品在輸轉(zhuǎn)中含有水分時，比不含水分產(chǎn)生的電壓高幾倍到幾十倍。非金屬管道，如帆布、橡膠、石棉、水泥、塑料等管道比金屬管道更容易產(chǎn)生靜電。管道上安裝濾網(wǎng)其柵網(wǎng)越密，產(chǎn)生靜電電壓越高。稠氈過濾網(wǎng)產(chǎn)生的靜電電壓更高。大氣的溫度較高（22-40），空氣的相對濕度在13-24%時，極易產(chǎn)生靜電。在同等條件下，輕質(zhì)燃料油比潤滑油易產(chǎn)生靜電。,2、防止靜電放電的方法一切用于儲29、存、輸轉(zhuǎn)油品的油罐、管線、裝卸設備，都必須有良好的接地裝置，及時把靜電導入地下，并應經(jīng)常檢查靜電接地裝置技術狀況和測試接地電阻。油庫中油罐的接地電阻不應大于10（包括靜電及安全接地）。立式油罐的接地極按油罐圓周長計，每18m一組，臥式油罐接地極應不少于二組。向油罐、油罐汽車、鐵路槽車裝油時，輸油管必須插入油面以下或接近罐底，以減少油品的沖擊和與空氣的摩擦。在空氣特別干燥、溫度較高的季節(jié)，尤應注意檢查接地設備，適當放慢速度，必要時可在作業(yè)場地和導靜電接地極周圍澆水。,在輸油、裝油開始和裝油到容器的四分之三至結(jié)束時，容易發(fā)生靜電放電事故，這時應控制流速在1m/s以內(nèi)。船舶裝油時，要使加油管出油口與30、油船的進油口保持金屬接觸狀態(tài)。油庫內(nèi)嚴禁向塑料桶里灌輕質(zhì)燃料油，禁止在影響油庫安全的區(qū)域內(nèi)用塑料容器倒裝輕質(zhì)燃料油。所有登上油罐和從事燃料油灌裝作業(yè)的人員均不得穿著化纖服裝（經(jīng)鑒定的放靜電工作服除外）。上罐人員登罐前要手扶無漆的油罐扶梯片刻，以導除人體靜電。,3、接地裝置的設置接地線接地線必須有良好的導電性能、適當?shù)慕孛娣e和足夠的強度。油罐、管線、裝卸設備的接地線，常使用厚度不小于4mm、截面積不小于48mm2的扁鋼；油罐汽車和油輪可用直徑不小于6mm的銅線或鋁線；橡膠管一般用直徑3-4mm的多股銅線。接地極接地極應使用直徑50mm、長2.5m、管壁厚度不小于3mm的鋼管，清除管子表面的鐵銹和污物（不要作防腐處理），挖一個深約0.5m的坑，將接地極垂直打入坑底土中。接地極應盡量埋在濕度大、地下水位高的地方。接地極與接地線間的所有接點均應栓接或卡接，確保接觸良好。,謝謝大家,