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1、冶金企業煤氣知識安全培訓,液化石油氣,液化石油氣是開采煉制石油過程中，作為副產品而獲得的一部分炭氫化合物。主要成分為丙烷（C3H8）、丙烯（C3H6）、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）習慣上稱為C3、C4。在常溫常壓下呈氣態，當壓力升高或溫度降低時，很容易轉變為液態。從氣態轉變為液態體積約縮小250倍。氣態液化石油氣的熱值約為92100-121400kJ/Nm3，液態液化石油氣的熱值約為45200-46100kJ/kg。,基礎知識,鋼鐵企業在生產過程產生的煤氣，約占企業總能量的30-40%，是企業中最重要的二次能源。能源一般分為二大類，即一次能源和二次能源。一次能源為自然界本身就存在的能源2、，二次能源多為由一次能源轉換而來。節約能源，提高能源利用率與減少大氣污染，改善環境治本措施之一。節約能源提高能源利用率是降低企業生產成本，提高社會經濟消益的重要途徑。我國對能源的工作基本方針，一是開發和節約并重，二是技術改造和結構改革要以節能為重點。節能是我國經濟發展的長期戰略目標。,煤氣定義,煤氣狹義定義：用煤加工而成，用來燃燒的氣體。如焦爐煤氣、發生爐煤氣。煤氣廣義定義：即為燃氣，是指包括煤氣、液化石油氣、天然氣、沼氣在內的所有可燃氣體。煤氣作為燃料的優點是，（1）易充分燃燒，熱效率高，合理利用能源；（2）點火、燃燒控制簡單，便于操作，較容易實現自動化控制；（3）保護環境，減少污染，改善生3、產作業環境；（4）有利于減輕勞動強度和減輕城市交通運輸負擔；（5）易預熱，故可提高燃燒溫度。,煤氣分類：,（1）按煤氣來源分類天然氣 人工煤氣 固體燃料干餾煤氣 固體燃料氣化氣 油制氣 高爐煤氣 轉爐煤氣 液化石油氣 沼氣（2）按煤氣熱值分類 工業上根據煤氣熱值，將煤氣分為高熱值煤氣、中熱值煤氣、低熱值煤氣等三大類。低熱值煤氣 7530KJ/Nm3（1800Kcal/Nm3）中熱值煤氣 7530-15050KJ/Nm3（1800-3600 Kcal/Nm3）高熱值煤氣 15050KJ/Nm3（3600 Kcal/Nm3）,天然氣,定義：天然氣是通過鉆井從地層開采出來。如果開采出來不含石油，這種4、然氣稱為純天然氣（或天然氣）既是制取合成氨、碳黑、乙炔等化工產品的原料氣，又是優質燃料氣。主要成分是CH490%，Q KJ/Nm3（8500 Kcal/Sm3），爆炸極限5-15%,人工煤氣,固體燃料干餾煤氣 煤氣中的CH4和H2含量較高。熱值一般在16700kJ/Nm3左右。如焦 爐煤氣。固體燃料氣化氣 用煤做原料采用氧氣和水蒸汽等作氣化劑。如發生爐煤氣。油制氣 利用重油制取城市煤氣高爐煤氣轉爐煤氣,沼氣,各種有機物在隔絕空氣的條件下發酵，并在微生物的作用下產生的可燃氣體。組分中CH4的含量約為60%，CO2約為35%,冶金企業四大煤氣,焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、發生爐煤氣（著火溫度為65、10度）,煤氣成分,冶金工業副產煤氣主要有焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣。其組成見下表,煤氣中為可燃氣體的成分是：CO、H2、CH4、CnHm等。煤氣中為不可燃氣體的成分是：CO2、N2等煤氣中O2為助燃物對人體有毒的物質有一氧化碳（CO）、硫化氫(H2S)、氰化氫（HCN）及苯類等物質；易引起人體窒息的物質有二氧化碳（CO2）、氮氣（N2）等。,煤氣性質,煤氣具有易燃、易爆、有毒 煤氣熱值是指標準狀況下一標準立方米煤氣完全燃燒時所釋放的熱量，單位是J/Nm3。單位體積燃氣完全燃燒后，并將燃燒產物中的水蒸汽冷卻到0 的水所放出的熱量也計算在內的發熱量稱為高熱值；單位體積燃氣完全燃燒后，將燃燒產物6、中的水蒸氣冷卻到20時所放出的熱量稱為低熱值。爆炸濃度極限；可燃氣體和空氣的混合遇明火而引起爆炸時的可燃氣體濃度范圍稱為爆炸極限。在這種混合中當可燃氣體的含量減少到不能形成爆炸混合物時的那一含量，稱為可燃氣體的爆炸下限，而當可燃氣體的含量一直增加到不能形成爆炸混合物時的那一含量，稱為可燃氣體的爆炸上限。,理論燃燒溫度：在絕熱的條件下，考慮燃燒產物的高溫熱分解損失，并且燃燒為實際狀態（對應于理想狀態）下的完全燃燒，此時所計算出的燃燒溫度為理論燃燒溫度（用tC表示）。這里只是沒有考慮火焰對熱設備的散熱。理論燃燒溫度表明某種成分的燃料在某一燃燒條件下所能達到的最高溫度。TC=（Q低+Q空+Q燃-Q分7、）/VnC產式中：Q低燃料的低位熱值；Q空空氣帶入的熱量；Q燃燃料帶入的熱量；Q分煙氣分解熱損失；Vn煙氣組分的實際生成量；C產煙氣組分在定壓下的比熱容。,實際燃燒溫度：實際的燃燒過程中火焰必定向熱設備傳熱，燃燒也可能存在不完全燃燒等熱損失。在理論燃燒溫度基礎上考慮了這些火焰的實際熱損失所得到的溫度就是實際燃燒溫度（用ta表示），它是該爐所能達到的最高溫度。實際燃燒溫度通常以經驗數據-爐溫系數L來估算實際燃燒溫度。爐溫系數亦為爐溫效率。ta=LtC 式中-L爐溫效率，室式加熱爐0.750.8 臺車爐0.700.75連續加熱爐0.700.80 均熱爐0.680.73加熱爐的實際爐溫：加熱爐的實際8、溫度是指加熱爐內的氣氛溫度。在軋鋼加熱爐中，一般將加熱段的爐溫視為實際爐溫。提高燃燒溫度的方法：提高燃燒溫度的方法有：(1)提高燃料的熱值；（2）預熱空氣和燃料；（3）合理控制空燃比,理論空氣需要量的計算可通過煤氣體積成分計算和近似計算：(1)已知煤氣體積成分,通過煤氣體積成分計算 L0=0.5H2+0.5CO+2CH4+(n+m/4)CnHm+1.5H2S-O2/21 式中L0表示理論空氣需要量 H2表示煤氣中H2%的體積成分 CO表示煤氣中CO%的體積成分 CH4表示煤氣中CH4%的體積成分 CnHm表示煤氣中CnHm%的體積成分 H2S表示煤氣中H2S%的體積成分 O2 表示煤氣中O2%9、的體積成分(2)已知煤氣低熱值,通過近似計算 Q低10500kJ/Nm3時 L0=0.26 Q低/1000-0.25 通過近似計算，理論上一立方米焦爐煤氣（低熱值為17556kJ/Nm3）、高爐煤氣（低熱值為3553kJ/Nm3）、轉爐煤氣（低熱值為7524kJ/Nm3）、混合煤氣（9600kJ/m3）完全燃燒時，分別約需4.31、0.74、1.57、2.01 m3空氣。,焦爐煤氣（COG）,焦爐煤氣是煉焦煤在炭化室內，隔絕空氣加強熱干餾而產生的一種氣體。焦爐煤氣從焦爐出來的煤氣稱為荒煤氣，含有萘、焦油、硫化氫等雜質，需經處理后，才能使用。焦爐煤氣的凈化工藝為：焦爐炭化室-集氣管-氣液分離器立10、管初冷器橫管初冷器旋風分離器鼓風機電捕焦油器氨萘塔脫硫塔噴淋式飽和器終冷塔洗苯塔。焦爐煤氣具有無色、有味、易燃、易爆、有毒的特性。熱值在167200-183920KJ/Nm3（4000-4400 Kcal/Nm3），爆炸極限為4-37%，密度為0.45-0.5 Kg/Nm3,著火溫度為500-550,燃燒溫度為2150.雜質有；萘、焦油易堵塞管道和設備。氨、硫化氫易腐蝕管道和設備。,高爐煤氣（BFG）,高爐煤氣是高爐煉鐵過程中產生的副產氣體。從高爐出來的煤氣因含有大量的煙塵，稱為荒煤氣，需經過洗滌后，將煤氣含塵量降至10mg/Nm3以下，才能送往用戶使用。高爐煤氣凈化流程：從高爐爐頂-重力除塵11、器-干法布袋除塵器 凈煤氣管-TRT-高爐煤氣總管。I-減壓閥組-I 高爐煤氣具有無色、無味、易燃、易爆、有較強毒性的特性。熱值在3344-4180KJ/Nm3（800-1000 Kcal/Nm3），爆炸極限為30-70%，密度約為1.33 Kg/Nm3,著火溫度約為650,燃燒溫度為1350-1450.主要雜質是粉塵易堵塞管道和設備。,當高爐正常運行時，進入布袋除塵器的荒煤氣溫度為120T300，煤氣流經布袋除塵器得以凈化(凈化后的煤氣含塵量保證值10mg/m3，正常工作狀態下5mg/m3，凈煤氣經調壓閥組，經凈煤氣管上的插板閥及蝶閥進入凈煤氣總管。當高爐處于非正常運行時，荒煤氣溫度將可能處12、于300T450或T120。進入布袋除塵器的荒煤氣溫度過高或過低都將會影響布袋的正常工作，煤氣溫度過高，則會燒損布袋；煤氣溫度過低，煤氣可能結露，會使布袋除塵及清灰工作發生困難。荒煤氣溫度過高(300450)時，則在高爐爐頂或重力除塵器采用噴水等降溫措施，使進入布袋除塵器的荒煤氣溫度處于120300，保證布袋除塵器正常工作。為了防止煤氣可能結露，對荒煤氣管道、布袋除塵器等進行保溫；為提高供熱風爐煤氣溫度，對部分凈煤氣管道也進行保溫。,布袋除塵及清灰,每個除塵器箱體配有14 個脈沖閥，脈沖閥的開、關由PLC 控制。箱體需清灰時，首先關閉該箱體出口管上的氣動蝶閥，由PLC 控制14 個脈沖閥，每個13、脈沖閥噴吹一次，噴氮時間為0.10.2s(時間可調)，相鄰兩個脈沖閥噴氮時間間隔6s(時間可調)，14 個脈沖閥依次吹完后，打開出口管上的氣動蝶閥，箱體重新進入正常工作狀態。相鄰兩個箱體清灰時間間隔16s(時間可調)，12 個箱體依次吹完。在生產運行中可設定時間由PLC 控制自動清灰(設定時間可按生產情況進行調整)，也可由箱體進出口總管煤氣壓差控制清灰(設計壓差4.5KPa，即自動清灰)。除塵器排灰系統各除塵器煤氣粉塵積存在除塵器錐體和中間灰斗，排灰時經2 條鏈式埋刮板機連續輸送至2 臺粉塵加濕攪拌機加濕后直接裝車外運。具體做法是2 臺鏈式埋刮板機上各連著6 臺除塵器的中間灰斗，中間灰斗的粉塵14、經給料機均勻卸入埋刮機，埋刮機將粉塵送至加濕機，加濕機下部設有一條運灰通道，運灰車(自翻式拖拉機或小型卡車)直接到加濕機下部裝灰。布袋除塵器下部有一個錐形集灰斗、中間灰斗、給料機、鏈式埋刮板機、粉塵加濕攪拌機，其排灰流程如下：除塵器集灰斗 上部氣動球閥 中間灰斗 下部氣動球閥 給料機 鏈式埋刮板機 粉塵加濕攪拌機 運灰車 外運,轉爐煤氣（LDG）,轉爐煤氣是轉爐煉鋼過程中鐵水中的碳與氧氣發生激烈的化學反應而產生。從轉爐出來的煤氣因含有大量的煙塵，稱為荒煤氣，需經過洗滌后，將煤氣含塵量降至100(老企業改造150)mg/Nm3以下，進入氣柜。通過電除塵進一步將含塵量降至10 mg/Nm3以下，才15、能供用戶使用。轉爐煤氣回收一般采用“OG”法。即“轉爐煤氣二文一塔、濕法、高壓冷卻除塵回收系統”系統組成如下：轉爐活動煙罩汽化冷卻煙道一文重力脫水器二文90度彎頭脫水器濕旋脫水器一次風機三通閥水封逆止閥COO2分析V型水封閥氣柜（三通閥放散塔點火燃燒放散）轉爐煤氣具有無色、無味、易燃、易爆、有劇毒的特性。熱值在-KJ/Nm3（1300-2000 Kcal/Nm3），爆炸極限為12-75%，密度約為1.36 Kg/Nm3,著火溫度約為610。,煤氣安全,煤氣具有易燃、易爆、有毒的特性，也就決定了煤氣容易發生著火、爆炸、中毒等事故。著火、爆炸、中毒等事故稱為煤氣的三大事故,中毒,原因：煤氣中毒實際16、上是CO中毒。煤氣泄漏、不完全燃燒。煤氣使人中毒的機理:因為煤氣中含有大量的CO，從上表看約占30%，而CO是一種無色、無味的氣體，化學活動性很強，能長時間與空氣混合在一起。CO被吸入人體后，與人體內紅血球中血色素結合成碳氧血色素，使血色素凝結，破壞了人體血液的輸氧機能，阻礙了生命所需的氧氣的供應，使人體內部組織缺氧而引起中毒。CO與血色素的結合能力比氧與血色素的結合能力大300倍，而炭氧血色素的分離，要比氧與血色素的分離慢3600倍。當34的血色素被CO凝結后，人很快就會死亡；當炭氧血色素為15)時，人即發生喘息；13時發生頭疼、敏感和疲倦；12時發生昏迷，并在興奮時發生昏厥。80%時呼吸停17、止并迅速的死去。,中毒癥狀,1、中毒癥狀：煤氣中毒的癥狀與人的身體強弱、環境中CO濃度以及中毒時間長短有關。輕度中毒：從表面上看，中毒者與一般正常人區別不大，但心跳加快，精神不振，頭痛、頭暈，有時惡心、嘔吐。中度中毒：中毒者脈搏加快而弱，心慌、眼前昏迷、呼吸急促、煩躁不安、知覺敏感降低或散失、意識混亂、瞳孔放大、對光反射遲鈍，血色是桃紅色，患者處于昏睡中。嚴重中毒：在中度中毒的情況下，在吸入CO就變成嚴重中毒。其口唇成桃紅色或紫色，指甲花白，手腳冰涼，脈搏停止，心、心臟跳動沉悶而微弱，失去知覺，瞳孔放大，對光無反射，有時患者還會抽筋，大小便失禁，處于假死狀態，如不及時搶救就會死亡,煤氣事故預防18、,嚴格執行規章制度.煤氣作業人員必須經培訓考試合格,否則不能上崗工作.煤氣設備上抽堵盲板、動火、檢修作業，必須到煤氣主管部門辦理動火證、防護人員要到現場確認監護，否則不能作業。進入煤氣設備內部作業，進入設備前必須做含氧量分析，并保持自然通風。對煤氣設備、特別是室內設備、應定期檢查發現泄漏及時處理。新建、改建、停休設備投產前必須做嚴密性試驗。發現煤氣泄漏或帶煤氣作業必須佩戴空氣呼吸器。不準在煤氣區域停留、睡覺、烤火。煤氣管道上吹掃，氮氣、蒸汽用完要斷開，水管應裝逆止閥，防止倒竄。10.煤氣區域要安裝CO報警儀，懸掛安全警示牌。,中毒事故的搶救：,報警電話:煤氣防護站8115、五豐塘3015、能中19、調度8820進入燃氣中毒事故現場的搶救人員必須配戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。中毒者救離現場后，應在空氣新鮮處進行搶救。保持現場的清凈、通風，清散一切閑雜人員。輕度中毒者（出現頭疼、惡心、嘔吐等癥狀）可直接送往附近的保健站急救。重度中毒者（出現失去知覺、口吐白沫等癥狀）由煤氣防護人員和保健站醫生進行現場搶救。中毒者恢復知覺前，不得用救護車送往較遠的醫院。在就近送往醫院或保健站的途中應有急救措施和醫務人員陪同。,著火,1、著火的條件：有足夠的空氣或氧氣；明火、靜電火花或高溫 2、著火原因:（1）設備泄漏煤氣遇明火而引起燃燒。（2）煤氣爆炸事故的同時也會引起著火。（3）煤氣設備、管網動火時，沒有采取必20、要措施而引起 著 火。（4）靜電、雷擊、電氣火花遇上泄漏煤氣而著火。（5）鐵制工、器具碰撞的火花遇上泄漏煤氣而著火。（6）在煤氣泄漏附近生火或吸煙引起著 火。,煤氣著火事故的預防,1、保證煤氣設備及管道的嚴密性。經常檢查，發現泄漏及時 處。2、在煤氣設備上動火要先辦理好動火許可證，并檢查動火作業前安全防火措施是否落實到位，經三方確認，否則不準動火。3、煤氣區域及作業區，要有嚴格的火源管理制度。4、設備管道的接地線要保證良好，對接地線要定期檢查測試。5、帶煤氣作業，要銅制工具、鐵制工具必須涂上黃油以免產生火化。6、煤氣管道及設備附近嚴禁堆放易燃、。易爆物品。7、煤氣運行設備上動火，要保持正壓。停21、氣設備上動火，要做到可靠切斷煤氣來源并處理干凈、殘余煤氣，檢測管道和設備內氣體合格，設備內可燃物要清理干凈，通入少量的蒸汽或氮氣，動火時始終不能中斷。8、管道及設備這些部位要經常檢查。法蘭、閥芯、補償器、焊縫、計量導管、水封、排水器、煤氣柜側板與活塞之間、風機軸頭、蝶閥軸頭等。,著火事故處理,（1）直徑小于100mm的燃氣管道著火，可直接關閉閥門滅火。（2）直徑大于100mm的燃氣管道著火，嚴禁切斷氣流，以防回火爆炸。應逐步關小閥門，降低管道壓力（但不小于100pa），通入大量的蒸氣或氮氣滅火，并有專人監視管道壓力。（3）燃氣管道切斷裝置，蒸氣或氮氣閥門須有專人控制。（4）燒紅的燃氣管道設施，22、不得直接用水冷卻，以免管道設施破裂變形，造成事故的進一步擴大。,爆炸的三要,：1、可燃物（氣體）與空氣混合，形成爆炸性的混合氣體。2、存在于密閉的容器內。3、遇明火、靜電火花或高溫。這三個條件必須同時具備，缺少其中任何一個條件都不會發生爆炸。,煤氣爆炸的預防,1，送煤氣前，對設備管道內空氣用蒸汽或氮氣吹掃干凈，然后用煤氣置換蒸汽或氮氣，并逐段做爆發試驗，合格后方可送給煤氣用戶。2，運行的煤氣設備和不運行的設備必須用盲板可靠切斷。3，對要點火的爐窯需做驗格的檢查，如燒嘴，閥門是否關嚴，有無漏氣，煙道是否全開，確保爐膛形成負壓，方可點火，然后稍開煤氣待燃燒后再調整適當的位置，若點著火又滅了，應理即23、關閉燒嘴閥門，查明原因，按規程從新處理，方可點火。4，在已可靠切斷煤氣來源的煤氣管道上動火，一定要經檢查，化驗合格后，方可動火，對長時間未使用的煤氣設備動火，必須重新檢測，鑒定合格后，方可動火。5，在運行中煤氣設備或管道上動火，應保證煤氣的正常壓力。6，凡停產的煤氣設備，必須及時處理殘余煤氣，直到合格。7，煤氣用戶應裝有煤氣低壓報警器和煤氣低壓自動切斷裝置，以防回火爆炸。8，停、送煤氣時，下風向一定要管理好周圍的人員和明火。為了防止煤氣爆炸，各崗位操作人員必須嚴格執行本崗位安全操作規程，在安全的基礎上確認無爆炸性混合氣體時，才準操作人員工作。,煤氣爆炸事故的處理,1、迅速查明事故的原因，切斷氣24、源，嚴加警戒，杜絕火種，防止中毒、著火事故的發生。2、進入事故現場的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器或空氣呼吸器，采取有效措施，清除殘余煤氣。3、如爆炸后引起著火，按燃氣著火事故的搶救進行處理；如爆炸后引起燃氣中毒，按燃氣中毒事故的搶救進行處理。4、查明爆炸事故原因，在未查明事故原因之前，不準送煤氣。,泄漏,燃氣大量泄漏事故的搶救步驟：（一）立即警戒現場，防止行人誤入。（二）事故周圍40米內嚴禁一切火源。（三）注意風向，防止煤氣中毒等事故進一步發生。（四）迅速查明事故原因，佩戴呼吸器，立即可靠地切斷煤氣 來源。,煤氣柜,在鋼鐵企業內部設置煤氣柜主要有以下三個作用：（1）可有效地回收放散煤氣；（2）可25、充分合理的使用企業內部的副產煤氣；（3）穩定管網壓力，改善軋鋼加熱爐等用戶的熱工制度。,煤氣柜分類,稀油密封式氣柜,：曼型煤氣柜即稀油密封干式煤氣柜，柜體外殼一般為正多邊形，近年來國外也有做成圓形的。主要分為側板、柜頂、底板及活塞四個部分。見圖2-1、2-2。活塞桁架上下安裝有導輪，以防止活塞上下運動時發生傾斜并保證其運行靈活平穩。活塞的外周設有油溝，以儲存密封煤氣的密封液，底板外周設有底板油溝，以便儲存流入的密封液。在活塞以上的附屬設施有空氣室、柜頂及側板上部的換氣裝置以及供管理使用的外部電梯和內部吊籠，并設有油泵房。,稀油密封式氣柜簡圖,1、風帽 2、頂架 3、密封機構 4、活塞 5、吊籠26、 6、電梯 7、側板 8、底板 9、燃氣管道 圖2-1 稀油密封干式儲氣柜示意圖,1 側板 2、滑板 3、木制擋板 4、分隔帆布 5、支托 6、壓緊裝置 7、主帆布 8、活塞底板 9、壓板 圖2-2 曼型干式柜密封機構示意圖,威金斯型干式煤氣柜,威金斯型干式煤氣柜即布簾密封干式煤氣柜，主要部分有底板、側板、頂板、活塞套筒式護欄、活塞護欄及為了保持密封作用而特制的密封簾和平衡裝置。見圖2-4。1、側板 2、柜頂結構 3、底板 4、活塞 5、套筒式護欄 6、活塞護欄 7、內層密封簾 8、外層密封簾 9、平衡重,濕式煤氣柜,濕式煤氣柜塔節之間水封的有效高度不小于最大工作壓力的1.5倍。其結構見圖.127、上掛圈 2、下掛圖水封結構圈 濕式氣柜塔節水槽少水，水封水柱高度低于煤氣柜的工作壓力將造成煤氣沖破水封，大面積泄漏煤氣。,煤氣管道,應當指出，經濟流速是僅供參考的流速，不是法定的流速。,（一）煤氣管道必須在醒目的位置標明煤氣種類、氣流方向及管道標高，低于4.5m時應設保護。（二）有人員靠近煤氣管的地方均應設置警告標志，通風不良或附近經常有人工作的地方應設CO報警儀。（三）在現有煤氣管道和支架上增設管道時，必須經過設計計算，并經能源部審核同意。（四）不允許把煤氣管道或支架作為起吊重物的受力點。（五）運行中的煤氣管道嚴禁與蒸汽管、氮氣管連接。用蒸汽或氮氣吹掃停用的煤氣管道完畢后，應使用盲板或脫開28、連接管的辦法，對煤氣管道進行可靠的隔斷。（六）建立管道巡檢制度，每周一次巡檢煤氣管道是否泄漏，清除周圍雜物，并對巡檢情況進行記錄。（七）每年三季度進行鋼支架根部油漆和水泥支架修補。（八）每二年一次刷新標識一次（九）每三到五年對管道表面重新除銹、油漆等防腐工作。（十）使用年限過長的管道每年測量一次標高和壁厚，并記錄存檔,煤氣管網的維護,煤氣管網維護目的在于保證輸氣安全和保持設備處于正常工作狀態。煤氣管網巡檢工作的側重點在于預防，基本內容是防火，防漏，防凍，防腐蝕，防超載和防失效以及發現泄漏時的處理。方式：采用定人、定點、定時的巡查。巡檢的主要內容有：（1）煤氣管道及附加管有無漏氣（汽），漏水、漏29、油現象。（2）架空管道跨間繞曲，支架傾斜、基礎下沉及附屬裝置的完整情況，金屬腐蝕和混凝土的損壞情況。（3）地下管道上部回填層有無塌陷、取土、堆重、鋪路、種樹和建筑情況。（4）架空煤氣管道上有無架設電線、電纜，增設管道或其它東西，管道下方有無存放易燃易爆物品，管線附近有無取土挖坑或增設倉庫或建筑物。（5）煤氣管道上及周圍明火作業是否符合安全規定，防火措施是否得當、電焊作業是否利用煤氣管道導電、氣焊作業的氣體發生器是否危及煤氣管道安全、廢水如何處理、附近管道漏氣及含煤氣廢水能否危害作業人員。（6）排水器及水封的水位能否保證、排水是否正常，下水管是否堵塞、與生活水是否串通。（7）冬季煤氣管道附屬裝置30、的保溫情況如何、有無凍結堵塞、有無積水及危害程度。（8）管道附近施工有無利用管道及支架起重或拖拉的情況，吊掛物是否危及管道安全。（9）架空管道接地裝置以及線路完好情況，地下管道拐點樁及電器防護設施是否完好。（10）各處消防設施、急救通道的阻塞情況，停氣檢修用戶及新建煤氣工程對現有管網的影響。,煤氣管道附屬設施,閥門 蝶閥、閘閥、盲板（插板、眼鏡閥、扇形閥）水封、脫水器 支架 補償器接地裝置放散裝置 人孔爬梯平臺,水封、脫水器,脫水器（水封）的有效高度應為燃氣計算壓力加500mm水柱，高爐煤氣大放散附近的及轉爐煤氣不低于2700mmH2O；每周至少點檢二次脫水器（水封）的水位、溢流和周圍積水等情31、況（夏季、冬季應增加點檢次數），發現問題及時處理，對不能正常溢流的脫水器（水封）應定期加水；每年二季度普遍進行一次脫水器內部清理，外部除銹刷漆工作，并在設備履歷表中記錄；每年冬季來臨前，做好防凍保溫工作。U形水封 隔板水封 缸形水封 圖2-8 水封結構圖,多室排水器的結構和特點,答：多室排水器也稱復室脫水器，是將單室排水器的水封室分成24室，每一室都獨立成室，形成24個水封。水封高度是單室水封高度的24倍，能大幅度地降低排水器的高度。每一室都設置單獨的上水口，排污孔和放水口。見圖2-9。上水口 檢查口 滿流口 手孔 排污閥 圖2-9 2室排水器結構簡圖,閥門 蝶閥、閘閥、盲板（插板、眼鏡閥、扇32、形閥）,閘閥、蝶閥單獨使用不能作為可靠的切斷裝置，閥后需動火時必須加插盲板。插板應用鋼板制成并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺，插板的厚度應按使用要求計算后確定。插插板的地方應有撐鐵、操作平臺；插板作業應在關閉閥門或停氣狀態下進行。,支架,煤氣管道架空敷設時，由管道支架承受全部載荷并與煤氣管道組成一個連續梁結構。煤氣管道支架按工況分類，可分為（1）單向活動支架（2）雙向活動支架（3）固定支架。管托將管道的荷載集中傳遞給管架的支柱，管托出的管壁承受局部應力，以管底中心為最大。管托按上下連接方式分為（1）上滑式管托（2）下滑式管托（3）固定管托（4）滾動式管托（5）鉸接管托,補償器,架空管道由于溫度變33、化會引起管道的線性膨脹或收縮。影響架空煤氣管道的線性脹縮的因素是環境溫度和介質溫度，一般情況下，煤氣管道的最高溫度來源于介質溫度的升高，煤氣管道的最低溫度起因于天氣寒冷。伸縮量=線膨脹系數溫度變化值管道長度每100m伸縮量=1.210-540100=4.810-2m，伸縮量是4.8cm。管道的補償可用管道的自然補償和補償器兩中方式。在布置管道時，采用特殊的支架形式使管道在不使用補償器的情況下能在固定點區域里自由變形，而不使管道拉斷、變形，叫做管道的自然補償。一般有直角L型、鈍角L型、Z型、立體型和拱型。,補償器有鼓型補償器、填料型補償器和波型補償器三種。補償器安裝時應注意（1）補償器的導流板應34、與氣流順向安裝，如煤氣管道設有坡度則順排水方向安裝。（2）補償器安裝時，必須按當時的晝夜大氣平均溫度進行調整。其其預先拉伸或預先壓縮量可按下式計算：b=Lta-（t1+t2）/2/（t1-t2）式中：b：補償器在ta溫度下的拉伸或壓縮量（mm）L：補償器的最大補償量（mm）ta：安裝時當地晝夜大氣平均溫度（）t1：設計時采用的管壁最高計算溫度（）t2：當地室外計算最低溫度（）,接地裝置,為防止煤氣管道雷擊和電產生火源，一般在300米范圍內至少設一處接地裝置。每年春秋兩季由管轄單位各做一次接地裝置的電阻測定，接地電阻不得大于歐姆。,放散裝置,放散管分吹掃放散、剩余放散、事故放散。放散管管口應采取35、防雨、防堵塞裝置；禁止在廠房內或向廠房放散煤氣；每年入冬前進行一次放散管開關試驗，放掉管內的積水，并給放散管閥門、螺絲、閥桿加黃油。煤氣設備和管道的最高處；煤氣管道以及臥式設備的末端；煤氣設備和管道隔斷裝置前，管網隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁0.5米以內，可不設放散管，應設放氣頭。,人孔,人孔是 進入煤氣管道工作的進出口和通風口。人孔蓋上通常設有把手，并安裝有管頭做吹掃通氣或取試樣用。人孔的安裝位置通常是（1）切斷裝置后；（2）補償器、碟閥附近；（3）沉積物易于積聚的特征管段；（4）直管段每150-200米安裝一個。,平臺爬梯,操作平臺載重為200kg/m2，每個操作面的寬度不少于800m36、m，長度應滿足工作需要。高于2米的平臺應加防護欄桿，其下部附有150mm高的擋腳板。平臺與地面一般用直梯聯結，經常去人工作的平臺應安設450-700斜梯，2米以上平臺的直梯應設安全圍欄，其高度應適合佩帶防護工具的人員通過。操作平臺的安裝位置通常是需要檢查、操作、潤滑、清掃和維修的部位。人孔中心距離平臺面以800mm為宜。,煤氣安全管理,1、公司燃氣安全管理規定。2、煤氣系統平衡與安全。3、煤氣設施的操作與檢修。4、煤氣事故應急處理預案。,吹掃介質,(1)吹掃介質(蒸汽或氮氣)在煤氣設備幾煤氣管道切斷裝置處安置吹刷接氣管頭,吹刷用氣量為煤氣管道容積3-5倍,操作,凡煤氣使用點，在停用檢修后使用前37、必須做爆發試驗，連續三次合格后，方可投入運行。凡新建、增建、擴建、改建的煤氣使用點，點火時應遵循在煤氣防護人員監護下點火；點火時應先給明火后送氣，嚴禁先送氣后點火；爐內燃燒系統應具有一定的負壓；當爐內溫度高于800時可直接通氣點火；送煤氣時點不著或著火后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，清除殘余氣體（取樣測定合格），查明原因后，方可按規定程序重新點火；凡強制送風的爐子，點火時應先開風機，但不送風，待點燃煤氣后，再逐步交替增大風量、燃氣量；停煤氣時，應先關燒嘴，后停風機等原則。所有的煤氣設備必須保持正壓操作（有特殊規定的除外）。用氣設施停產檢修時，必須可靠地切斷供氣與用氣設施間的聯系，并處理干凈停氣設38、備內的殘余煤氣與大氣聯通。煤氣設施本身可為保壓狀態。對容積較大的煤氣設備（如煤氣柜、洗滌塔、電除塵、干箱等），應注意溫度、壓力的變化，防止煤氣設備超壓或吸癟。,檢修,煤氣設備停氣檢修，必須可靠地切斷煤氣來源，內部氣體置換合格。吹掃介質可為氮氣或蒸汽凡進入煤氣設備內部檢修，都必須遵循在煤氣防護人員監護下進行作業；工作點必須經煤氣防護人員（在作業前半小時內）測定合格方可進入；必須具有與外部保持聯系的措施；確保自然通風或強制通風；內部照明電壓不得超過12伏；有合理的檢修時間并進行輪換作業；檢修動火工作中每二小時必須重新進行測定；作業中斷后重新作業，必須在作業前半小時進行重新測定等原則。,危險區域的安39、全規定,嚴禁將明火帶入煤氣區域，因檢修需動火的應辦理審批手續。1、進入煤氣區域作業必須二人同行。2、煤氣設施的建筑物內嚴禁堆放易燃易爆物，并保持良好的通風條件。3、一次儀表嚴禁接入值班室內。4、區域應設有明顯的警示牌。5、操作崗位應設有煤氣工藝流程圖。6、操作人員必須持有“特種作業操作證”方可上崗獨立操作。以后定期復試一次。為防止生產、檢修、運行、日常點檢過程中的中毒事故發生，當CO含量為50mgm3(40PPM)時，工作時間不得超過1小時；當CO含量為100mgm3(80PPM)時，工作時間不得超過半小時；當CO含量為200mgm3(160PPM)，工作時間不得超過15-20分鐘；當C0含量超過時300mgm3(240PPM)，必須戴好氧氣呼吸器或空氣呼吸器作業，且每次工作間隔時間要控制在2小時以上。,謝 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