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1、xx四期工程旁站監理方案一、工程概況工程名稱: xx四期（三）工程工程規模：約 畝地建筑面積：7.8萬層 數：十一層和十八層洋房結構形式：框架剪力墻結構二、本工程旁站監理范圍2.1基礎及地下室工程2.1.1土方開挖、回填2.1.2砼沖孔灌注樁施工22主體結構工程2.2.1主體結構板、梁、柱節點鋼筋隱蔽過程(即板、梁、柱砼澆筑過程)，其他結構砼及后澆帶澆筑；2.2.2屋面板砼澆筑；2.3防水工程2.3.1地下防水墻砼的澆筑；2.3.2屋面卷材防水細部構造處理；三、旁站監理人員主要職責3.1監督施工單位嚴格按圖施工，保證施工質量符合設計要求；3.2檢查施工單位現場質檢員到位情況，特殊工種人員持證上2、崗以及施工機械、建筑材料準備情況；3.3檢查進場材料、建筑構配件、設備和商品砼的質量證明檢驗報告，并可在現場監督施工單位進行檢驗或委托有資格的第三方進行復核；3.4現場跟班監督關鍵部位、關鍵工序的施工執行施工方案和強制性標準的情況，發現偏差立即糾正；3.5做好旁站記錄和監理日記，保存旁站監理原始資料。四、旁站監理的內容41基礎及地下室工程4.1.1土方回填的旁站監理內容4.1.1.1已隱蔽的構筑物、管線是否進行了中間驗收；4.1.1.2回填土工作面的樹根、草皮、雜物、淤泥清理干凈，復查基底標高是否和圖紙相符；4.1.1.3回填土土質、含水量、各種雜質的含量應符合設計要求；4.1.1.4夯實機械3、的型號、性能應滿足施工要求；4.1.1.5夯實厚度、壓實遍數應符合要求見下表表4-1-1 填土施工時的分層厚度及壓實遍數壓實機具分層厚度(mm)每層壓實遍數平整度250-3006-8振動壓實機250-3003-4柴油打夯機200-2503-4人工打夯2003-44.1.1.6填土的密實度應達到設計要求(填土干容重達到設計值)；4.1.1.7填土和建筑物不規則的轉角處應采取人工仔細夯實4.1.1.8監督對填土進行取樣檢驗：4.1.1.9填土應達到設計標高。4.1.2砼灌注樁澆筑旁站監理內容(含錘擊灌注樁和人工挖孔樁)4.1.2.1終孔前檢查樁深是否達到設計高程，最后三陣錘的貫入度應符合要求，人工4、挖孔樁是否達到設計標高，基巖是否和設計要求相同；4.1.2.2檢查鋼筋籠的用料及綁扎是否符合下表的要求：表4-1-2 砼灌注樁、鋼筋籠質量標準(mm)項目序號 檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目 1主筋間距10用鋼尺量 2長度100用鋼尺量一般項目 1鋼筋質量檢驗設計要求抽樣送檢 2箍筋間距20用鋼尺量 3直徑10用鋼尺量4.1.2.3檢查砼配合比是否符合規定：4.1.2.4砼注入孔內時，樁錘輕打慢提，嚴禁重打快提，造成斷樁；4.1.2.5砼的注入量應大于根據樁長、樁徑計算工程量的1.11.15倍以上；4.1.2.6需要復打的樁，按規定復打；4.1.2.7人工挖孔樁砼注入量和計算結果相符5、，分層人工振搗；4.1.2.8監督砼取樣送檢。4.1.3地下連續墻砼澆筑旁站監理方案4.1.3.1鋼筋籠的制作應符合表4-1-2的規定；4.1.3.2鋼筋籠的吊放應平穩入槽就位，如遇障礙物應重新吊起，查清原因，修好槽壁重新就位，不得采用沖擊、壓沉等方法強迫入槽，鋼筋籠就位后4小時內澆筑砼，否則重新提起鋼筋籠沖洗干凈重新入槽；鋼筋下端與槽底應預留500mm間隙，兩側端部與接頭管和相鄰墻面之間應留有100-150mm間隙4.1.3.3砼的澆筑注意幾點要求：1) 兼作永久性結構的地下連續墻，水灰比不大于0.6，水泥用量不少370kgm3，塌落度18-20cm，配合比通過試驗確定。臨時支護結構砼不受上6、述限制2) 在單元槽段內，同時使用兩根導管澆筑時，間距不大于3m，導管距槽段端部不大于1.5m，導管高差不大于0.3m，砼應快速連續澆筑，在初凝前結束澆筑作業。3)槽段之間的接縫可選用圓形接頭管或工字鋼接頭，換漿前接頭應嚴格清洗，不得留有夾泥和砼浮渣物，澆筑砼應經常轉動接頭管，拔管時不得損壞接頭處的砼4)墻段的澆筑砼標高應比墻頂設計標高增加500mm。4.1.4土釘墻施工旁站監理內容4.1.4.1土釘施工旁站監理1) 檢查土釘孔位、孔距、孔深是否符合設計要求。 2) 注漿材料：純水泥漿(水灰比1：1或1：1.05)或水泥砂漿(水灰比04-0.5),灰砂比為1：1或1：23) 純水泥漿或水泥砂漿7、應拌和均勻，隨拌隨用，在初凝前用完，嚴防雜物混入。4) 檢查土釘筋體嚴格對中，保護層為25mm，注漿前要清孔，清除孔內物、淤泥等，注漿壓力為0.40.6MPa，一次注漿初凝用23MPa，進行二次. 注漿，注漿滿后保持壓力2-3分鐘，注漿管距孔底250-500mm。4.1.4.2鋼筋網鋪設的旁站監理1)鋼筋網在第一次噴射砼之后鋪設，鋼筋網距坡面為20mm。2)鋼筋網與土釘和其他錨固裝置連接要牢固，噴射砼時鋼筋不得晃動。3)鋼筋網可焊接或綁扎，網格誤差20mm，鋼筋網搭接長度為300mm，焊接長度為鋼筋直徑的10倍。4.1.4.3噴射砼施工旁站監理1)噴射砼分段分片自上而下進行，一次噴射厚度控制在8、40mm左右。2)噴頭和受噴面要垂直，距離0.61.2m，土釘部位先噴下方再噴上方。3)噴射砼用325號普通硅酸鹽水泥，堅硬中、粗砂，碎石粒徑不大于25mm。砼的配合比要符合設計要求，攪拌均勻，用水同普通砼用水相同。4)施工機具型號、性能符合施工要求，并進行試運轉，機具操作要符合規程：送風開機給料送料完畢關風關機清洗機具。5)向噴料機給料要均勻連續，且料斗內保持足夠混合料，噴頭風壓保持0.1MPa。6)噴射完畢，砼初凝2小時后，開始安排人力噴水養護，直至規定齡期：4.1.5后澆帶砼施工旁站監理4.1.5.1檢查后澆帶預留位置是否符合設計要求：4.1.5.2清理后澆帶工作面，打毛，清理鋼筋上的污9、銹，沖洗工作面，調直預埋鋼筋、焊接鋼筋符合施工規范要求；4.1.5.3檢查后澆帶的砼配合比，是否符合設計要求，后澆砼振搗密實、飽滿，特殊位置轉角處要認真振搗，防止過振和漏振；4.1.5.4注意保護鋼筋位置，足夠保護層，防止踩塌面層鋼筋。4.1.6地下室砼澆筑施工旁站監理4.1.6.1地下室底板砼澆筑1)底板砼澆筑前檢查底面防水層是否符合設計規定(防水涂料規格、涂刷厚度等)。2)檢查底層鋼筋保護墊塊厚度、數量是否符合設計規定。3)檢查底模板沖洗干凈，鋼筋密集的地方是否夾有雜物，及時清除。4)商品砼的配合比，現場的塌落度是否符合設計要求，審查砼檢驗報告，5)梁、柱節點處、鋼筋密集部位仔細振搗(用小10、型插入式振搗器)。6)底板砼分層澆筑，厚度不超過20cm，平板振動器和插入式振動棒聯合使用，防止過振和漏振。7)保持各種預埋管件、設備基腳螺栓的位置，振動器不可碰及預埋件。4.1.6.2側墻（剪力墻）柱子、頂板砼澆筑1）檢查模板安裝是否密實，防止漏漿，特別是穿墻桿和模板間空隙要采用止漿措施，柱子尺寸與墻厚是否在允許誤差范圍內。2）檢查鋼筋的位置是否正確，保護層是否符合規定要求（檢查鋼筋模板之間的墊塊數量和間距是否足夠），剪力墻底部沖洗干凈。3）檢查商品砼的配合比，現場塌落度及質量檢驗報告書，砼泵送出料口和澆筑面，保持1米以內距離，防止泵送砼從高處落下，防止砼直接打在鋼筋和預埋件上。4）分層振搗11、砼，用小功率振搗棒仔細振搗，防止漏振和過振，特別是鋼筋和預埋件密集的地方，轉角和不規則的地方，仔細做好振搗工作，防止振搗棒直接碰在鋼筋、預埋管件上。5）檢查模板，防止漏漿，特別是螺桿和預埋件的部位。6）發現砼顏色和塌落度有較大變化，立即查明原因，未查明原因之前，停止澆筑，并抽樣送檢。42主體結構工程旁站監理4.2.1梁、柱節點鋼筋隱蔽過程4.2.1.1檢查梁、柱節點鋼筋安裝是否與設計圖紙相符（鋼筋直徑、數量、間距等），保護層是否足夠； 4.2.1.2檢查梁、柱模板支撐是否牢固，是否嚴密，防止漏漿；4.2.1.3檢查節點柱砼是否打毛，是否沖洗干凈，夏天澆筑時，用水淋濕節點周圍模板。4.2.1.412、檢查商品混凝土配合比現場塌落度是否符合設計要求，審查砼檢驗報告；4.2.1.5澆筑節點砼時，用小功率振搗器仔細振搗，要有足夠照明，嚴格振實，防止漏振和過振。4.2.1.6發現砼顏色和塌落度變化較大時，立即查明原因，并停止澆筑，抽樣送檢；4.2.1.7當使用兩種不同標號砼時，應嚴格標識不同標號砼使用范圍，防止混用。4.2.2梁、板（含屋面板）砼澆筑。4.2.2.1 梁、板砼澆筑前，檢查商品砼配合比、質量檢驗報告、現場塌落度，檢查模板安裝是否符合要求(支撐是否牢固，合縫是否嚴密)：4.2.2.2檢查梁、板鋼筋安裝是否和設計圖紙相符(數量、直徑、間距、保護層等)4.2.2.3澆筑梁、板砼時，保護好板13、面層受力筋的位置，人、車不能直接壓在鋼筋上，發現鋼筋走位及時糾正，砼出料口距澆筑面06-1米；4.2.2.4梁板砼澆筑次序是先梁后板，板上砼要均勻鋪進；砼振搗：梁用振搗棒，板用平板振動器，均勻振搗，緩慢拖進，禁止振動器放在一個地方長時間振動振搗器防止觸及鋼筋；4.2.2.5加強觀察，模板漏漿時及時處理，在漏漿處暫停振搗，待處理好漏漿后重新振搗4.2.2.6發現砼顏色、塌落度有較大變化時，立即查明原因，未查明原因之前，停止澆筑，并及時抽樣送檢：4.2.2.7屋面板砼的澆筑，除了上述各點外，尚應注意屋面板的防水性能、防水劑及其他摻和料的使用嚴格按設計要求進行：4.2.2.8當梁、板使用兩種不同標號14、砼時，各種標號砼使用部位，料車都要做好標識，防止混用。4.2.3鋼結構安裝旁站監理4.2.3.1安裝構(零)件的檢查1)檢查現場制作的各安裝構件是否進行了中間驗收，審查驗收記錄，檢查工廠生產的安裝構件的出廠合格證和質量檢驗報告。2)現場復查安裝構件的外形尺寸、土建預埋件位置、標高是否符合圖紙要求。3)檢查緊固件、焊接連接件是否按規定送檢，審查檢驗報告。4.2.3.2操作人員的資格審查1)審查電焊工是否持證上崗，檢查上崗證的有效性、真實性。2)審查起重設備司機是否持證上崗，檢查上崗證的有效性、真實性。4.2.3.3檢查基礎和支承面1)檢查建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格、緊固件格15、是否符合設計圖紙要求。2)檢查基礎頂面直接作為支承面或預埋鋼板作為支承面時，其支承面和翅腳螺栓位置的偏差在允許范圍內，否則采取糾偏措施。4.2.3.4鋼構件的安裝1)鋼柱的安裝：鋼柱安裝的允許偏差應符合(GB502052001)附錄秀EO1的規定。2)鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件的安裝垂直度和側向彎曲矢高允許偏差符合(GB50205-2001)表10.3.3的規定。3)鋼桁架安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線偏差不應大寸.10mm，大型屋面板、鋼桁架(或梁)間距偏差不應大于10mm。4) 鋼吊車梁，其允許偏差應符合(GB50205-2001)附錄表E.0.2規定5)檁條、墻架等次要構件安裝16、允許誤差應符合(GB50205-2001)附錄表E.0.3規定；6)現場焊縫組對間隙允許偏差，無墊板為0+3mm，有墊板為-2+3mm：4.2.4鋼網架結構安裝旁站監理4.2.4.1安裝構件的檢查.1) 檢查現場制作的網架構件是否進行了中間驗收，審查驗收記錄。2) 現場復查安裝構件的外形尺寸是否符合設計要求。3) 檢查緊固件、焊接連接件是否按規定送檢，審查檢驗報告。4.2.4.2操作人員的資格審查1)審查電焊工是否持證上崗，審查上崗證的有效性、真實性。2)審查起重設備司機是否持證上崗，審查上崗證的有效性、真實性。4.2.4.3檢查支承面頂板和支承墊塊1)鋼網架結構支座定位軸線位置，支座螺栓的規17、格應符合設計要求。2)支承面頂板位置、標高、水平度以及支座螺栓位置允許偏差符合(GB50205-2001)表12.2.2規定。3) 支承墊塊的種類、規格、擺放位置和朝向必須符合設計要求，橡皮墊塊和剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。4) 網架支座錨栓的緊固應符合設計要求。4.2.4.4總拼與安裝1)小拼件和中拼件的尺寸允許誤差應符合(GB50205-2001)表12.3.1和12.3.2的要求。2)對建筑安全為一級、跨度超過40米以上的公共建筑網架結構，且有設計要求時，應進行焊接球節點、螺栓球節點的節點承載力試驗，試驗結果應符合規范規定3)網架總拼完成及屋面工程完成后，應分別測試其18、撓度值，結果不應設計值的1.15倍。4)鋼網架安裝完成后，桿件、節點表面應干凈，螺栓球節點所有接縫油膩子填嵌嚴密，多余螺孔封口5)網架安裝完成后，其安裝允許誤差應符合(GB50205-2001)表12.3.6規定。4.2.5預應力鋼筋張拉(板、梁)旁站監理4.2.5.1檢查預應力筋的加工、鋪設是否符合設計圖紙要求；4.2.5.2檢查張拉設備的規格、性能是否滿足施工要求，設備是否完4.2.5.3根據設計要求的張拉控制應力和張拉設備的標定值確定預應力筋張拉時壓力油表的讀數，計算預應力筋理論伸長值，選定3根進行試張拉，根據情況對伸長值進行校核和調整；4.2.5.4檢查承壓板后砼質量情況，清理張拉槽孔19、，如有問題及時會同有關部門研究處理；4.2.5.5檢查待張拉樓層砼試塊抗壓強度是否達到設計值的75(以砼試驗報告為準)，符合要求方可張拉，否則不能進行張拉；4.2.5.6預應力張拉程序為：數層澆筑、順向張拉、多層澆筑預應砼樓板時自下而上張拉；每層樓蓋張拉順序為先板后梁進行；每條梁張拉順序自下而上進行：4.2.5.7預應力張拉程序為：張拉力從零開始張拉至控制應力值錨固即可；4.2.5.8張拉工人必須進行相關技術交底培訓，經考核合格后方可上崗操作：4.2.5.9張拉伸長值和理論計算值相差6%，符合要求，否則暫停張拉，會幣有關部門研究查明原因并進行處理后再張拉：4.2.5.10張拉過程中若發現砼表面20、破裂或鋼筋斷絲、滑絲時，應停止張拉，會同有關部門研究并處理后，再行張拉，并做好記錄；4.2.5.11兩端張拉時，先在一端張拉后，再接至另一端補足張拉力；4.2.5.12封錨在張拉完成后二天內進行，且注意三項操作要點：封錨要用砂輪切割預應力筋外露部分，夾片外剩余長度不得少于30mm：封錨前必須將錨具、錨孔清理干凈，按設計要求進行封錨；封錨必須將錨具、預應力夾絲頭全部封堵密實，不得留有空隙，筋頭得外露4.3防水工程施工旁站監理4.3.1防水砼澆筑1)檢查防水砼所用原材料是否符合規范規定(GB50208-2002)；2)查防水砼配合比是否符合設計要求；3)防水砼的塌落度不大于50mm，泵送砼為10021、150mm，每工作班至4檢查兩次；4)防水砼的拌制和澆筑過程應符合規定，嚴格振實，不得漏振、過振；5)水砼澆筑時，變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設施構造，均需要嚴格符合設計要求，嚴禁滲漏；6)防水砼表面必須堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷。4.3.2卷材防水層細部構造處理卷材防水層細部構造處理，主要指如下部位：屋面的天溝、檐溝、檐口泛水、水落口，變形縫、伸出屋面管道等防水構造。1）用于細部構造處理的防水卷材、防水涂料、密封材料的質量均應符芒(GB50208-2002)有關要求；2）天溝、檐溝、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造必須符合設計要求；3）天溝、檐溝的防水構造特22、別注意如下幾點：天溝、檐溝與屋面交接處溝內附加層宜空鋪，寬度不小于200mm卷材防水層由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭用水泥釘固定，并用譬封材料封嚴；在天溝、檐溝與細石砼防水層交接處，應留凹槽，并用密封材料嵌填轉實。4) 檐口的防水構造要注意如下幾點：鋪貼檐口800mm范圍內的卷材應采用滿貼法；卷材收頭應壓入凹槽，采用金屬條壓法，并密封檐口下端應抹出鷹嘴和滴水槽。5) 女兒墻泛水的防水構造要注意如下幾點 泛水處的卷材必須采用滿貼法； 磚墻上的卷材收頭可直接鋪滿壓在女兒墻壓頂下，壓頂做防水處理，述可壓入磚墻凹槽內固定密封，凹槽距屋面找平層不少于250mm，其上磚墻應佃防水處理 磚墻的卷材收頭用金23、屬壓條釘壓，并密封。6) 水落口的防水構造要注意如下幾點： 水落口杯的標高應設置在溝底最低處；防水層貼入杯內范圍不少于50mm處；水落口杯周圍500mm內，防水涂料厚度不小于2n皿 水落口杯和基層接觸處預留20X20mm凹槽，并密封。乃 變形縫防水構造要注意如下幾點： 變形縫的防水高度不小于250mm 防水層鋪貼到變形縫兩側砌體的上部； 變形縫內填充聚苯乙烯泡沫塑料，用卷材封蓋，其上加蓋砼板，砼蓋的接縫用密封材料嵌填。8) 伸出屋面管道防水構造應注意如下幾點：管道根部500mm范圍內，找平層抹出高度不小于30mm的圓臺；管道周圍與細石砼之間預留20X20mm凹槽，用密封材料填充；管道根部四周應24、增設30X30mm的附加層；管道上的防水層收頭用金屬箍緊固，并密封。五、 旁站監理的程序51 施工單位按照監理單位編制的旁站方案的規定，將需要實行旁站監理的關鍵部位、關鍵工序在施工前24小時書面報告項目監理機構52 項目監理機構接到報告后，立即確定現場旁站監理人員，并進行技術交底；53 現場旁站人員審查當天施工計劃(含主要材料進場計劃)，檢查施工單位各專業施工人員及質檢員到位情況；54 旁站監理人員聽取施工單位各專業工種關于開工準備情況匯報，檢查開工,開工前準備情況，并同意開工，55 當發現施工偏差時，應由旁站監理人員向總監或總監代表報告，施工單位按總監或總監代表指令進行糾偏，并記錄在案；56 當施工單位有違背強制性標準的行為，旁站監理人員及時制止，責令立即整改，并立即報告總監或總監代表，如有必要下令局部停工整改，直至整改合格，方可復工。57 旁站監理人員及時填寫“旁站監理記錄表”，由施工單位質檢員和項目代理機構旁站監理人員簽字后，方可進行下一道工序。旁站監理記錄表工程名稱：日期及氣候：工程地點：旁站監理的部位或工序：旁站監理開始時間旁站監理結束時間：施工情況：監理情況：發現問題：處理意見：備注：施工企業：項目經理部：質檢員：年 月 日監理企業：項目監理機構：旁站監理人員（簽字）：年 月 日