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1、鋼筋工程施工方案審 核：批 準：編 制：目 錄一、 編制依據-2二、 工程概況-2三、 施工準備-5四、 施工方法-7五、 質量保證措-29六、 成品保護 -22七、 安全文明施工-32一. 編制依據序號項目內容 1六盤水xx施工圖紙2六盤水xx施工組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20154建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-20135建筑物抗震構造詳圖 11G329-16混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖 12G901-17砼結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖 11G101-1、11G101-2、11G101-3二. 工程概況2.1本工程分為二2、部分，展示區部分：六棟別墅、一棟綜合樓、二棟商業樓、兩棟住宅樓分別為（17、18層）。貨量區部分：七棟住宅樓、十六棟別墅、及車庫。均為框架結構，總建筑面積131038.3。因為該工程展示區施工時間緊迫且屬于“三邊”工程，邊設計、邊出圖、邊施工，圖紙不全、個別樓信息不齊全。所以工程概況后補齊全。建筑設計概況1項目內容2建筑功能民用建筑3建筑面積總建筑面積m2高層區商業區商業區3656m2綜合區1300 m24建筑層數1#地上18F地下2層2#地上17F地下2層 商業地上 2F 地下 無 2.2結構概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式獨立基礎和樁基礎及承臺結構主體結構形式框架結構屋蓋結構形式鋼筋3、砼板2鋼筋的類型HPB300:AHRB400:C3鋼筋連接形式 柱，剪力墻：直徑12時采用綁扎搭接，25直徑12采用電渣壓力焊連接，25直徑采用機械連接。 梁，板：直徑25采用機械連接，直徑25綁扎搭接。 框支梁直徑20時采用機械連接。 2.3混凝土強度等級 位置混凝土等級墊層C15樁承臺C30各層梁、板、樓梯C25墊層C15 柱、 剪力墻基礎二層C40三層五層C35六層八層C30九層及以上C25圈梁、構造柱C203、鋼筋保護層 鋼筋保護層度構件名稱梁柱板墻基礎承臺底部頂部側部保護層厚度（mm）252010050504、 抗震等級 本工程框架結構抗震等級均四級抗震5、鋼筋類別HPB300、HR4、B400HPB300: 6 8 HRB400: 6 8 10 12 14、16、18、20、22、252）錨固長度（抗震錨固長度修正系數取1.15）鋼筋類別混凝土強度等級 C40 C35 C30 C25HPB300錨固長度25d28d30d34dHRB400錨固長度29d32d35d40d注： 任何情況下受拉鋼筋錨固長度不應小于200mm.三、施工準備1、技術準備 1）圖集以施工圖紙為主，未作注釋說明的采用11G101-1.2.3圖集進行下料與綁扎。 2）充分熟悉圖紙、工程規范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發現圖紙中的疑點及與現場施工有沖突的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。5、2、材料、機具準備 1）、材料員根據專業工長的材料進場計劃和現場的堆放場地分期分批資質材料進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區設置五道1000*1000*150的砼墩間距1米作為原材堆放地，并掛牌標識。2）、機具準備鋼 筋 機 具機具名稱臺數鋼筋切斷機4臺鋼筋彎曲機2臺無齒鋸2臺鋼筋彎箍機2臺鋼筋調直機2臺螺紋套絲機2臺3）、用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質量證明書和試驗報告單、出廠合格證并有鋼筋爐號標志牌在證件齊全條件下進場，必須分批抽樣復檢，鋼筋原材料進場后應分批、分規格堆放，不得混亂堆放，以便監控使用，每批進入現場的鋼筋由材料員、鋼筋工長和質檢員進行驗收，認真做好清6、點，復核工作，對進場的各種規格的鋼筋，進行取原材料試件送檢，試驗合格后方可投入使用鋼筋檢驗：同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋60t為一批。3、勞動力準備1）、所有工人進場必須經過技術交底后持證上崗2）、進場工人必須符合國家有關用工規定。3）、鋼筋工程勞動力安排（見下表）:根據施工組織設計，本工程鋼筋分項任務由兩支作業隊分工完成 。每個班組具體人員安排如下：鋼筋加工班鋼筋安裝班技術翻樣人員各2名組長各2名班長各2名班長各2名加工工人8名左右安裝工人30名左右四、 施工方法 4.1、施工難點1、施工質量要求高，嚴格的過程控制、程序控制和環節控制，是本工程施工控制的重中之重。2、基礎形式多樣化體系 7、本工程基礎有樁承臺基礎，獨立基礎，且高差錯臺，不易綁扎施工。4.2、流水區段劃分：1、展示區目前分為兩個區段：隊伍1（江鴻勞務）分管2#高層。 隊伍2（國凱勞務）分管1#高層及商業樓。2、根據施工總進度計劃安排，兩棟樓的主體結構正負零以上六層，1#樓商業區主體及外立面裝飾確保在2016年元月30日前完成。為保證施工進度人員必須達到60人左右，對于各部位鋼筋綁扎時間依據具體施工組織設計時間確定（梁板半天內完成綁扎，每層在20小時內完成）。保證內定施工進度按照節點完成。4.3、鋼筋加工及運轉本工程鋼筋為現場集中加工，進場鋼筋經驗收及復試合格后方可加工。1）鋼筋加工工藝流程鋼筋調直鋼筋放樣、下料鋼筋8、彎曲成型掛牌堆放2）加工要點 鋼筋后臺班組根據工長提供的配筋單加工鋼筋前，特殊部位鋼筋由工長依據設計圖紙按部位結合現場實量尺寸將鋼筋放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經檢查無誤后由作業班組進行下料加工，鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產安全管理制度，以實際施工進度提前加工。所有的鋼筋下料單提前十天經項目部專業工長審核，經過審核后提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底，在工作過程中進行指導抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用9、。鋼筋調直時，其調直冷拉率級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現裂紋，三級鋼筋不得反復彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，因此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口嚴禁有馬蹄形或起彎等現象。3）鋼筋主要加工區域分為兩部分。第一部分歸江鴻勞務位于施工現場辦公室旁處，綜合商業樓之后，分為原材區，加工區，半成品，成品區。所有鋼筋所用原材為9m原材第二部分歸國凱勞務位于施工現場3#4#樓后，分為10、原材區，加工區，半成品，成品區。所有鋼筋所用原材為9m原材4）、主要轉運方式鋼筋轉運分為垂直運輸與水平運輸，大噸位鋼筋使用塔吊運至施工現場，若塔吊無法到達處使用裝載機轉至現場施工部位。4.5、鋼筋制作質量要求根據砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011中規定：對有抗震要求的結構箍筋的末端做135彎鉤，且箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結構不應小于鋼筋直徑的5倍。HPB300級鋼筋均做180o彎鉤，平直長度不小于3d，彎曲直徑D不小于2.5d。（如圖所示） HPB300級鋼筋180彎鉤彎曲直徑、平直長度HPB300級鋼筋規格6810彎曲直徑D（）152025平直長度（）182411、30 HRB335、HRB400級鋼筋需做90o彎鉤時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍，見下圖及附表： HRB335級 鋼 筋 彎 曲 直 徑鋼筋直徑（）12141618202225彎曲直徑（）60708090100110130梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后(尺寸應扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規格碼放，掛好標識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。馬鐙大樣如下圖：下料成型質量標準見下表鋼筋加工允許偏差（mm）項目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起筋的彎折位置20箍筋內徑尺寸54.6、鋼筋連接 1）、 采用綁扎搭接（1）現澆鋼筋混凝12、土樓板鋼筋采用搭接，接頭在任一接頭中心至1.3倍鋼筋搭接長度區段內，受力鋼筋搭接接頭面積百分率且同一連接區段內接頭面積百分率25。（2）框架梁鋼筋直徑d16mm采用搭接連接，且同一連接區段內接頭面積百分率25。（3）接頭面積百分率25，搭接修正系數為1.2 。（4）任何情況下綁扎搭接長度不應小于300mm。同一連接區段內縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭2）、直螺紋連接 （1）、絲頭加工鋼筋先調直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過1%。經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格13、，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。絲頭加工尺寸(mm)規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.1O.2M16.522022.581816.9O.2M192.52527.572018.8O.2M212.5273082220.8O.2M232.529.532.592523.7O.2M26332359（2）、直螺紋鋼筋連接 連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并應確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不14、應多于一扣，并用油漆做好標志。 標準型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位。 活連接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并到位擰緊。（3）、機械連接的檢測與控制 現場檢查與控制：現場接頭應按驗收批進行檢測，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應500個為一批（不足500個也應作為一批）。抽取其中10的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。直螺紋接頭安裝時最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm1618-2022-25擰緊扭矩N.M10020015、260 實驗室檢測與控制：對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗。如有1個試件不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如有1個試件抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。4.7、 鋼筋綁扎施工1、基礎鋼筋施工（1）、工藝流程獨立基礎：放線綁扎基礎底筋綁扎柱立筋綁扎柱箍筋驗收。樁承臺基礎：放線綁扎承臺底筋綁扎基礎梁鋼筋柱鋼筋插筋驗收（2）、施工要點、基礎綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，在墊層上彈出軸線、基礎位置線，承臺、底板鋼筋開始綁扎之前，基礎線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁邊線等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm長標記。、柱插筋在基礎梁16、面筋上使用一道水平箍筋固定，在澆筑混凝土前校正位置后使用電焊固定，防止插筋位移。樁承臺基礎示意圖2、剪力墻墻體鋼筋綁扎（1）、工藝流程彈線，綁扎基礎梁筋在基礎梁上畫豎向鋼筋分檔線插墻鋼筋畫水平向鋼筋分檔線綁扎豎向筋綁扎水平筋。（2）、施工要點 、墻插筋在基礎中拉筋構造墻插筋在基礎中拉筋構造 、墻外側水平筋在轉角處搭接（外側水平筋錨入墻中水平段15d）。、豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復使用。墻豎向鋼筋頂部構造、混凝土墻上非連續的、不大于800mm的洞口在每側補強鋼筋不小于被切斷鋼筋17、截面面積的一半。當墻上設備預留孔洞不大于200mm時，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過；大于300mm時，每邊洞口加筋不應少于被切斷鋼筋面積的一倍。所有的洞口應和各專業配合先預留不得后鑿。（3） 、梯子筋制作及布置制作：剪力墻豎向鋼筋作梯子筋主骨架，用長度與剪力墻厚度相同段鋼筋做其踏步，從而固定鋼筋的位置，間距及保護層厚度，避免鋼筋位移及漏筋現象。 梯子筋外觀3、柱子鋼筋綁扎（1）、工藝流程復核預留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎（2）、施工要點、根據箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm18、。綁扎后箍筋與主筋要垂直。柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。 梁柱砼強度不同時做法（一） 梁柱砼強不一樣是做法（二）、澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作。柱子定位框、底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出100mm。框架柱基礎插筋圖、豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區，接頭位置應相互錯開，箍筋不得套在套筒上,套筒間距為35d。、框架柱保護層使用塑料墊塊。4、梁鋼筋綁扎（1）、工藝流程搭設支架擺放梁上鐵畫箍筋間距、套箍筋穿梁底19、筋、腰筋抬起下鐵按間距綁扎上鐵調整放下綁扎下鐵驗收（2）、施工要點、上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。、框架梁底部保護層使用塑料墊塊。底筋二排使用25鋼筋墊起、當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。 、框架梁箍筋間距為200mm，加密區的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加三道附加箍筋，直徑及肢數與梁箍筋相同，如下圖。吊筋位置應以次梁位置居中主次梁節點處的正確綁法、在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小20、于鋼筋直徑的10倍，如下圖。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（III級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25。接頭末端與鋼筋彎折處的距離10d（d為鋼筋直徑）、梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內側，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。、次梁與主梁同高時，次梁底、面筋在主梁底、面筋上側，次梁底筋伸入主梁Las不小于12d。如圖所示。次梁與主梁同高時次梁底筋做法梁洞口補強鋼筋做法粱鋼筋變截面時做法21、： 懸挑梁做法5、板鋼筋綁扎（1）、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗收（2）、施工要點、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業工種。、綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。板負筋在支座處的錨固第一根板筋與梁邊距離50mm板筋錨入支座內間距符合要求、在雙層配筋之間設置81200馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工，間距1000。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網下鐵直徑-上網鋼筋直徑。、頂22、板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產生變形，負彎距筋處的馬凳間距為600mm。板洞邊加筋構造示意圖后澆板鋼筋示意圖板附加鋼筋說明：當板塊短向跨3.6m時，需在其陽角角部附加三分之一短跨長度的附加鋼筋網片如下圖：附加板筋鋼筋示意圖6、樓梯、構造柱鋼筋綁扎（1）、工藝流程清理模板模板上畫線綁踏步板下層受力筋綁扎上鐵驗收（2）、施工要點、清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。、先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。、踏步板主筋應自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度La23、e，并轉為上部筋。、踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設計圖紙進行施工。、板或梁下有構造柱時，應在其下預埋鋼筋，如下圖施工。、樓梯起步節點詳示意圖：構造柱做法：五、質量保證措施1、進場鋼筋必須經復試合格后方可投入使用，帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。2、鋼筋檢驗的強度實測值符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。4、參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工24、人應經考核合格后持證上崗。5、鋼筋網綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。6、梁的鋼筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基礎梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為滾軋直螺紋連接。同一斷面鋼筋搭接根數不大于鋼筋總數的50%。7、質量標準項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網長、寬10尺量檢查網眼尺寸20尺量連續三檔，取其最大值2綁扎鋼筋骨架長10尺量檢查寬、高5尺量檢查3箍筋、構造筋間距綁扎20尺量連續三檔，取其最大值4受力鋼筋5間距25、10尺量兩端、中部各一點，取最大值排拒5保護層厚度基礎10尺量檢查柱、梁5尺量檢查板、墻3尺量檢查5鋼筋彎起點位置20尺量檢查6預埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3，0尺、塞尺檢查8、根據在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約50cm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱5cm，插入基礎深度要符合設計和規范要求，甩出長度不宜過長，其上端應采用水平梯子筋保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。柱子采用定位箍、墻體采用水平梯子筋垂直梯子筋和雙F卡進行對鋼筋定位，在保證保護層墊塊（底板采用花崗巖墊塊，剪力墻采用塑26、料圓墊塊、板材塑料墊塊）、卡具安放到位后施工采取三調整措施：調整一在澆筑砼前放好控制線對偏位鋼筋進行調整，調整二在澆筑過程中對振搗偏位的鋼筋進行調整，調整三在砼澆筑終凝后對鋼筋進行調整，在充分采取技術、施工措施以上。9、鋼筋直徑級別、種類與設計不相符需要代換時，必須征得設計的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數的要求。10、鋼筋的定位控制和保護層控制措施每處結構鋼筋綁扎安放必須彈線控制，并保證安放后符合誤差要求。保護層采用兩種方法：第一種采用水泥墊塊控制保護層厚度第二種采用人工拉尺測量控制。六、成品保護1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊27、木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。2、綁扎墻柱筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。3、各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。4、模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。5、陰雨天，鋼筋絲頭應套保護帽。6、綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。7、 澆筑砼時應設專人看管鋼筋，及時修正。8、 施工用通道,用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。 七、安全文明措施1、現場所有鋼筋機械必須嚴格按使用規程和交底要求進行操作。現場所有機械必須由專業電工負責檢查驗收合格后方可投入使用。2、現場操作人員必須遵守項目部的安全規章制度，戴好安全帽，不違章作業。 3、使用鋼筋綁扎機，提高工作。4、雨季施工必須對現場28、進行雨季安全檢查，發現問題及時處理。5、雨期經常檢查電氣設備的接零保護措施，還要注意電纜絕緣是否良好。接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。6、注意各種露天使用的電氣設備、電閘箱防雨措施是否落實。電閘箱應有防雨罩，并且關好門，放在現場干燥處，電焊機等應加防雨罩。雨天嚴禁進行露天的焊接工作。7、冬季施工時鋼筋上的霜、雪及時清理，注意覆蓋。8、塔吊運輸時一定要聽臺信號員指揮，上料、卸料時要按指揮進行。9、使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。10、高空作業須搭設腳手架，并配置安全帶。