午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄第一節 編制依據第二節 工程概況第三節 方案選擇第四節 材料選擇第五節 模板安裝第六節 保證質量、安全、文明施工的措施 高支模專項施工方案第一節 編制依據 湖南省危險性較大的分部分項工程專項施工方案專家論證管理辦法的通知（湘建建2009304號）中附件的第二條第二點。 建筑結構荷載規范GB50009-2012 混凝土結構設計規范GB50010-2010 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 混凝土結構工程施工技術標準JGJ59-2011 建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB52、0204-2002（2011版） 現場實際情況 本工程施工藍圖 本工程施工組織設計第二節 工程概況 本工程名為長沙xx四期超高層工程。 1）、地下車庫高16.3米，采用框架結構。車庫負二、一層局部位置區域需搭設支模架高度為：7.4米，詳見圖1。 2）、2#棟建筑高度165.55米，剪力墻結構。2#棟屋面梁板2-6軸2-13軸交2-A軸2-E軸位置，需搭設支模架高度為：6.34米，詳見圖2。第三節 方案選擇 結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案： 梁模板(扣件鋼管架)，板模板(扣件鋼管架)。第四節 材料選擇 對材料的選擇及要求如下：（1）腳手架采用 4833、.0mm鋼管，必須表面平整光滑、順直，無銹蝕、裂紋、分層、劃道、壓痕、硬彎現象。新用鋼管有出廠合格證。（2）扣件符合建設部鋼管腳手架扣件標準要求，有生產許可證，規格與鋼管相匹配，不得有裂紋氣孔、疏松、砂眼缺陷貼合面平整，活動部位靈活，夾緊架管時開口處最小于5mm。（3）對拉螺桿采用M12，Q235圓鋼制作，采用硬質PVC套管，蝴蝶扣及螺栓必須配套，絲扣緊密。螺桿長度為：墻厚500mm。（4）木枋選用規格5070mm，模板選用15mm厚木膠合模板，規格為1830mm915mm15mm。腐朽、斷裂、松散的木枋、木膠板不得使用，木枋、模板需平直，符合模數。2.2模板及其支架的構造2.2.1柱模板構造4、（1）方柱柱模的加工制作支設參數:名稱材料選用支設參數模板15mm木膠板豎楞（內楞）5070mm木枋間距180mm橫楞（外楞）483.0mm鋼管隨螺桿豎向間距柱箍483.0mm鋼管M12螺桿由下至上：第一道柱箍離樓地面250-300mm，以上每道柱箍豎向間距500mm，最后一道柱箍離邊（暗）梁底250300mm。梁柱接頭模板尺寸同柱身模板,接頭模板與已澆砼柱身模板的接頭長度為150200mm。（2）方柱柱模配制及加固形式見下圖：柱模板加固圖2.2.2梁板模板構造（1）2#棟高支模梁板的加工安裝參數：板厚：120mm名稱材料選用支設參數板底模15mm木膠板板底擱柵5070mm木枋間距200mm支5、模架483.0mm鋼管，扣件鋼管間距：900900mm，下墊模板；掃地桿：距樓地面200mm；水平桿：（由下至上）間距1500mm；剪刀撐：每隔9米立桿一道由下至上的豎向連續式剪刀撐。梁：200600、200700mm梁底模15mm木膠板梁底擱柵5070mm木枋間距200mm支模架立桿483.0mm鋼管，扣件，頂托，雙鋼管橫梁梁底鋼管跨度方向間距與該梁側樓板立桿間距相同，梁兩側立桿間距為800，立桿頂托支撐；掃地桿：距樓地面200mm；水平桿：（由下至上）步距1500mm梁側模15mm木膠板梁側橫楞5070mm木枋上下口及中部三道通長梁側483.0mm鋼管M12螺桿主楞鋼管間距500mm用M16、2螺桿鎖緊注：立桿平面布置圖見附圖。梁板模安裝示意圖見下：梁模板支撐體系圖（2）車庫高支模梁板的加工安裝參數：板厚：200mm名稱材料選用支設參數板底模15mm木膠板板底擱柵5070mm木枋間距350mm支模架483.0mm鋼管，扣件鋼管間距：900mm900mm，下墊模板；掃地桿：距樓地面200mm；水平桿：（由下至上）間距1500mm；剪刀撐：每隔9米立桿一道由下至上的豎向連續式剪刀撐。梁： 4001100、3501200、4001200、3501560、5001300梁底模15mm木膠板梁底擱柵5070mm木枋間距150mm支模架立桿483.0mm鋼管，扣件，頂托，雙鋼管橫梁梁底鋼管跨度7、方向間距與立桿間距450mm，梁兩側立桿間距為800mm(其中500mm寬的梁，兩側立桿間距為1000mm)，梁底一根承重桿，立桿頂托支撐；掃地桿：距樓地面200mm；水平桿：（由下至上）步距1500mm梁側模15mm木膠板梁側橫楞5070mm木枋木枋間距300mm梁側483.0mm鋼管M12螺桿主楞鋼管水平間距500mm用M12螺桿鎖緊，豎向用M12螺桿鎖緊，豎向設置3個支撐點注：立桿平面布置圖見附圖。梁板模安裝示意圖見下：梁模板支撐體系圖支模架搭設構造措施：1） 立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭巖豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中8、心距主節點不宜大于步距的1/3。2） 在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔9m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度為5.4m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。2.2.3剪力墻模板的加工安裝參數：（1）墻體模板背楞及支撐表項目內背楞外背楞對拉螺栓支撐墻體豎向, 5070木方,間距200mm橫向248鋼管間距500mm12對拉螺桿,縱向間距500mm；橫向間距500 mm48鋼管支撐,縱向3-4道,橫向2道（2）剪力墻模板支設示意圖一般剪力墻模板支設示意圖第五節 模板安裝5.1 柱模板 通排柱先裝兩端柱模,經9、校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子高度，預拼成一面一片，兩兩對稱，模板就位后，以滿堂架（梁板模支撐體系）為柱模的臨時支撐，待四片模板就位后，從上而下套柱箍。如為獨立柱，則在每側柱頂和柱身各設兩根斜支撐。 方柱柱模加固校正后，沿柱腳模外側設條形層板與樓地面釘牢，起到定位及防止漏漿作用。5.2 梁板支模模板使用前應涂刷長效脫模劑。梁跨及板跨應按照規范規定起拱。板模安裝時,可從一側開始鋪,并保證拼縫嚴密。平板鋪完后,用水平儀測量模板標高,進行校正。模板加固完畢校正好以后，檢查板縫是否嚴密，以防漏漿。清掃上面的雜物及木屑等渣子，并用水沖洗干凈，進入下道工序。5.3 剪力墻模板外墻剪力墻模板采用10、定型大模板，內墻模板采用現場散拼，模板采用15厚木膠合板模板，豎楞采用5070mm木方，間距200 mm，橫楞采用雙根并排483.0鋼管，間距500mm，對拉螺桿采用12，對拉螺栓與橫楞采用雙蝴蝶扣連接，對拉螺栓縱向間距500 mm、橫向間距400mm，雙螺帽擰緊。螺桿限位鋼筋兩側各放置一塊40*40*15的模板塊。待模板拆除后，鑿出模板塊，用摻膨脹劑的防水砂漿進行封堵。5.4 模板的拆除（1）底模拆除時的混凝土強度要求:由專門留置的拆模砼試塊強度確定拆模時間:構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件10011、（2）側模拆除：混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（3）模板拆除：拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板及支架應將釘子拔除后進行分散堆放并及時清運。（4）拆除前的準備及要求:模板拆除前，由施工員填寫模板拆除申請表，技術負責人審批后方可進行。模板拆除時臨時警戒線已設置，并派專人監護。（5）梁、板模拆除：a、拆模順序：拆除支架部分水平拉桿及剪刀撐拆除梁側模及支撐 拆除木楞及支柱拆除梁底模及支撐系統。b、拆除梁底模時，應從跨中開始下調承重架，高度300500mm，然后向兩端逐步下調，拆除梁底模支柱時，也應從跨中向兩端作業。用鋼鍥輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，切不可用鋼棍猛擊亂撬。每塊模板拆下12、時，應用人工托扶放在地上。板模拆模時先拆支撐，然后用小撬棍相對兩側面中點將模殼撬起拆除。嚴禁使拆下的模板自由墜落地面，并堆碼整齊，高度不超過2m。c、 嚴禁拆除滿堂架時整體落架，操作面距模板高度不超過2m。d、模板拆除后，及時清理干凈，并做好“四口”防護。（6）墻模拆除：a、單塊就位組拼墻模先拆墻兩邊的接縫窄條模板，再拆除背楞和穿墻螺栓，然后逐次向墻中心方向逐塊拆除。b、整體拼裝模板拆除時，先拆除穿墻螺栓，解除水平、斜撐扣件，再拆除組拼大模板端部接縫處的窄條模板，然后敲擊大模板上部，使之脫離墻體，用撬棍撬組拼大模板邊肋，使之全部脫離墻體，最后用塔吊吊運拆離后的模板。（7）拆模時必須注意確保砼結13、構的質量和安全，應嚴格遵守以下規定:a、拆除模板及其支架結構時，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐，方可施工加荷。b、拆模順序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部位的模板及其支架；例如，先拆非承重的側模，然后拆承重的水平向模板等。c、在拆除模板過程中，如發現砼出現異常現象，可能影響砼結構的安全和質量等問題時，應立即停止拆模，并經處理認證后，方可繼續拆模。5.5 質量驗收模板安裝完成后，由項目質檢員及施工員與分包隊伍的質檢員及施工員共同組織驗收。驗收時應達到以下標準：5.5.1模板的支14、撐、立柱位置應滿足設計要求，立桿下的墊板及掃地桿必須搭設。5.5.2模板接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。5.5.3模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。5.5.4澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。5.5.5為保證梁板接頭處混凝土施工表觀質量，在板塊的四周采用黑膠木板制作一個20cm的邊框。5.5.6對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5.5.7固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，偏差15、符合規范規定:預埋件、預留孔和預留洞允許偏差范圍項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，05.5.8現澆結構模板安裝的偏差應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）規范規定是我同時，還應該符合以下規定：對本工程現澆結構模板安裝偏差允許范圍要求為項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4，5層高垂直度5m45m6相鄰兩板表面高低差2板表面平整度/墻平整度5/3第六節 保證質量、安全的措施6.1質量控制措施616、.1.1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，模板及其支架的強度、剛度、穩定性驗算詳見模板工程計算書。6.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。6.1.3豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。安裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。6.1.4質量通病控制:（1）墻體厚度不一、平整度差:預防措施：模板設計應有足夠的強度和剛度，橫、豎楞的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方17、法等在施工過程中要嚴格按照設計的要求實施。（2）墻體爛根，模板接縫處跑漿：預防措施：模板根部用砂漿找平塞嚴，模板間連接牢固可靠。定型模板在拼裝時在兩模板接縫處背部設置一根5070mm光滑木枋，再用12#鐵絲穿孔與木枋絞緊。模板接縫處可在模板與模板之間粘貼雙面膠，預防跑漿現象。（3）砼墻體上預留洞口變形：預防措施：將門窗洞口模板與墻體模板連接牢固，加強洞口內的支撐。（4）墻角漏漿：混凝土施工時，用鋁合金條將柱、墻角反復幾次搓平，柱墻模加固校正后，底口模板粘貼雙面膠，沿柱腳模外側設條形層板與樓地面釘牢，起到定位及防止漏漿作用。（5）梁柱（墻）接頭跑模：接頭模板尺寸同柱（墻）身模板,接頭模板與已澆砼18、柱（墻）身模板的接頭長度為150200mm，接頭部位粘貼雙面膠。6.2安全及文明施工措施6.2.1 新工人進場，必須做好安全三級教育。支、拆模前應對工人進行專項安全技術交底。操作人員安全防護用品佩戴齊全，支設平臺模時，外架應高于操作面1.5m，在外架上的支、拆模人員須系好安全帶。6.2.2模板上堆放材料不超過3000N/m2，嚴禁超載，且堆料均勻。6.2.3模板搭設后，未經驗收不得進入下道工序。6.2.4嚴格執行模板拆除審批制度，未經審批不得拆除。6.2.5支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板連結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的扣件和模板運走，防止墜下傷人。19、 6.2.6采用人工（含輸送泵）運輸砼澆筑時，用簡易腳手架搭設離板面300mm、寬度3m的走道， 架管下墊50100100的木枋，短木枋與板模釘牢,防止泵管震動影響支模架穩固（或在泵管下墊廢舊輪胎）；單獨澆筑柱、剪力墻砼，操作架與滿堂架分離，操作架須穩固、防護設施齊全。6.2.7對連續周轉使用的模板定期檢查，對不合格的模板進行修理，合格后方可投入使用；如無法修理，必須立刻報廢。6.2.8現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。6.2.9木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，外殼接保護20、零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。6.2.10在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。6.2.11 為了保證澆筑混凝土安全，先澆筑墻柱混凝土，在澆筑樓板混21、凝土。6.2.12澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。6.3成品保護及材料節約措施6.3.1梁模板安裝完后，要拉中線或用吊線錘根據其控制線進行檢查，復核各梁模中心線和邊線位置，同時用鋼卷尺校核梁模的截面尺寸。6.3.2每次澆筑前要先在施工員、技術員以及專業人員帶領下檢查模板定位是否有誤，扣件、螺栓是否牢固等，檢查無誤后方可澆筑。6.3.3混凝土澆注過程中，要派專門木工配合鋼筋工、混凝土工在現場值班，發現漏漿、模板變形、支撐22、不牢等問題馬上組織人員封堵加固。砼振搗過程中振搗棒不可直接作用于模板面（邊），應距離模板50mm左右。6.3.4為了防止跑模，豎向結構每次下料澆筑高度不能超過600mm，待下層砼振搗密實以后再繼續往上澆筑。6.3.5嚴格按規范要求確定拆模時間，脫模時不允許用橇棍直接插入砼與模板間強行撬開模板或用錘子砸，以保護成品。定型模板拆除時，應先拆除模板間的對拉螺栓及連接件，確認模板與墻體脫落后方可吊起大模板。6.3.6拆模后要對混凝土進行養護，拆下的模板要及時清理、修復，注意及時清運、均勻堆碼，以免樓地面過載。6.3.7模板的使用：做到大材大用、小材小用，嚴禁隨意將新夾層、新木枋鋸成小塊（截）使用，以降23、低成本。第六章 應急預案高大模板支撐體系施工區域內極可能發生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故。本預案針對上述可能發生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急情況的應急準備和響應。6.1組織機構組長王念恒項目經理副組長陳陽執行經理李芳生產經理陳署項目書記陳文杰技術總工組員項目所有管理人員，分包管理人員1、組長職責：決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃。復查和評估事故可能發展的方向，確定其可能的發展過程。指導事故部位的停工，并與領導小組的有關人員配合指揮現場人員撤離，確保任何傷害者都能得到足夠的重視。與現場外應急機構取得聯系，及時對緊急情況的記錄作出安排。24、在場內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務工作。在緊急狀態結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。2、副組長職責：評估事故的規模和發展趨勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失。如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護工作。安排尋找受傷者及安排重傷人員撤離現場到安全地帶集中。設立與應急救援中心的通訊聯絡，為應急服務機構提供建議和信息。協助組長組織指揮，協調救援工作，組長不在現場時，可代替組長的職責。3、組員職責：在組長或副組長的指揮下，負責現場的維護，搶救，警戒等工作，具體落實執行組長或副組長下達的救援方法、措施的指令等。6.2應急響應出現事故時，在現場的25、任何人員都必需立即向組長報告，匯報內容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現場警戒、觀察事故發展的動態并及時將現場的信息向組長報告。組長接到事故發生后，立即趕赴現場并組織、調動救援的人力、物力趕赴現場展開救援工作。6.3 坍塌事故6.3.1 預防技術措施1、模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。2、澆筑混凝土時，應專人看護，發現緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以加固變形桿件，防止質量事故和連續下26、沉造成意外坍塌。3、樓面混凝土輸送管敷設應盡量減少彎管的用量及縮短管線的長度，并且每層用鐵架固定在柱側，樓面用軟彈性的材料如輪胎等做管的支墊，同時為解決混凝土輸送泵水平力對模板支頂系統穩定的影響，在支頂各樓層周邊加水平桿頂在周邊梁側。4、混凝土澆筑前，必須等下部支撐樓板混凝土強度達到要求且下部的滿堂架支撐未拆除的前提下，方可進行上部高支模部位混凝土澆筑。5、拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。6.3.2 應急救援措施1、施工項目在班組作業前必須要結合工作環境進行有針對性的安全技術交底。并保持出入口暢通。2、在施工危險區域懸掛對口警示標志，設專人監護。按規27、定設防護措施。保持出入口暢通，有計劃清理拆除下來的材料，嚴禁阻塞通道。3、當支模在拆除過程中發生大面積倒塌、坍塌，不要慌張，保持鎮靜，注意事態的發展情況、方向及受影響的位置，有序指揮員工疏散。4、在坍塌過程中不要盲目搶險，有危及用電安全的，應立刻切斷電源，確認未有繼續坍塌危險的情況下，組織搶救人員，采取有效措施進行搶救工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產。5、對傷員進行現場急救處理。6、立刻設危險區域，并設警示標志，設專人監護，保護事故現場。7、按規定上報有關主管部門請求救援。6.4高空墜落事故6.4.1 預防技術措施1、所有高處作業人員應學習高處作業安全知識及安全操作規程，工人上崗前應依據28、有關規定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續。特種高處作業人員應持證上崗。2、高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業。施工現場項目部應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用。3、高處作業人員佩戴的安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。4、已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再張掛一層密目式安全網。6.4.2 應急救援措施：當發生高空墜落事故后，搶救的29、重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。1、發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。2、出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。3、發現脊椎受傷者30、，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。4、發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取用木板等材料，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。5、遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。6、動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量31、減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。6.5 應急準備6.5.1 應急教育在工程進行施工前一周，由組長組織救援小組人員進行搶險知識教育，及應急預案演練，全面提高應急救援能力。6.5.2 應急資源應急資源的設備是應急救援工作的重要保障，項目部根據潛在事件性質和后果分析，配備應急救援所需的救援手段、救援設備、交通工具，醫療設備藥品等如下表：主要應急救援物資設備表序號材料設備名稱單 位數 量存放何處1滅 火 器個10現場2藥箱及藥品個/批3醫務室3對 講 機部9現場4擔 架副4醫務室6.6預防措施1、支架驗收必須按照方案要求的各階段進行，由質量總監、技術總工驗收合格后向監理報驗合格后方可施工；2、逐個扣件進行檢查擰緊度是否達到要求扭力距；3、梁側模板對拉螺栓每端必須用螺母擰緊；4、從中間或兩對邊開始向兩側平衡澆筑砼，同時在砼澆筑時，不能集中過多砼于某點，防止局部超負荷；5、 澆筑砼時，無關人員不準在模板支架下，要有專職安全員看護，配置有專業工種進行監護并及時處理，在有可能出現事故前及時發現并及時處理，將安全隱患消除在萌芽狀態前。