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1、福鼎xx1#、2#、3#樓,鋼筋工程技術交底,一、工程概況：,工程名稱：福鼎xxA標段1#、2#、3#樓結構類型：本工程分J475T、J582、J582T-2、J622-2基礎形式：樁基建筑層數：1#樓18層、3#樓18層、2#樓28層建筑總高度：抗震等級:,二、鋼筋工程管理流程圖,三、施工方案,鋼筋原材料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，鋼筋庫存期不宜過長，工地臨時使用的料場應選擇地勢高、地面干燥的露天場地；根據天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周要有排水措施。如保管不良，鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重的轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發生魚鱗2、片剝落現象。鋼筋由設在現場的鋼筋加工場加工生產。鋼筋水平運輸用塔吊及人工方式，用塔吊垂直運輸。鋼筋連接方式：水平鋼筋：采用綁扎搭接、搭接焊。,4、雙層鋼筋固定：梁鋼筋一排筋與二排筋采用分隔筋隔開，分隔筋直徑主筋直徑或25mm；分隔筋距支座邊500mm設置一道，中間每隔3m設置一道，板面筋或負筋采用自制鋼筋馬鐙，馬凳距離梁邊或板邊400通長布置，如負筋長度過長，離第一排馬鐙800mm左右布置第二排馬鐙。5、保護層：墻、柱采用塑料墊塊，梁板采用大理石墊塊。塑料墊塊間距不大于800mm*800mm且每一側面沿豎向并排不少于2個，板底大理石墊塊間距不大于800mm*800mm，梁底墊塊并排不得少于2個3、且沿梁長方向間距不得大于800mm。,自制鋼筋馬鐙示意圖,四、鋼筋工程施工順序,鋼筋工程的施工順序按施工總體部署的要求，按從下至上的施工順序。總體工藝流程：柱墻梁板柱、墻插筋，節點柱鋼筋綁扎工藝流程：測放柱位置控制線，在柱插筋上設置標高控制標記計算柱子箍筋數量并將其全部套入插筋豎向鋼筋壓力焊連接或綁扎劃出箍筋定距點綁扎箍筋安裝墊塊墻鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線校正預埋插筋綁豎筋向定距卡綁橫筋向定距卡綁橫筋綁豎筋安裝預埋件安裝墊塊 梁鋼筋綁扎工藝流程:本工程均采用模板安裝完成后綁扎，其工藝流程如下：自下而上穿梁鋼筋在上層鋼筋上畫出箍筋定距點套梁箍筋按箍筋間距綁扎安裝墊塊。樓板鋼筋綁扎工藝流程：在模4、板上劃出板筋定距點穿設板下層筋下層筋綁扎下層筋墊塊設置布設上層筋鋼筋上層筋綁扎布設鋼筋保護層架及塑料馬凳。,五、鋼筋工程施工工藝,原材料鋼筋原材料進場和堆碼鋼筋加工 鋼筋綁扎 鋼筋安裝質量控制及要求,（一）、原材料鋼筋原材料進場和堆碼,原材鋼筋進加工場時,鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單。鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查,并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗,合格后方可使用。鋼筋堆放場地要平整,找平碾壓后進行混凝土硬化,并形成有組織的排水。堆放場地的鋼筋統一用型鋼支架墊起高度不小于200，要求堆碼整齊，不沾油污和泥水5、。鋼筋須嚴格分類堆放，并按規定掛牌作出明確的標記。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋進場時和使用前必須全數檢查。對于浮銹及陳銹，在使用前必須清刷干凈，對于深褐色老銹，應剔出不用。如果經雙倍復試，鋼筋仍不合格，材料員應在鋼筋堆放場地該批鋼筋處作不合格標記，并盡快組織退場。,（二）、鋼筋加工,鋼筋加工應嚴格根據設計及規范要求執行，不得隨意更改下料，以保證制作和綁扎的一致性，如圖紙有疑問請盡快與項目部技術人員聯系，不得擅自做主。新進場的鋼筋未經檢驗合格不得使用。如現場因某種鋼筋短缺、急用、采用代換時，必須請示相關人員（如設計、監理、項目技術負責人），接到鋼筋代換變更通知6、單后方可加工。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒或老銹的鋼筋禁止使用。,（三）、鋼筋綁扎,1、柱鋼筋綁扎：在樓板混凝土上彈出柱子定位控制線，對柱子位置進行檢查，如有主筋偏位超出規范范圍應及時上報，并由技術負責人做出處理方案后，根據處理方案進行施工，現場不得自行處理。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后焊接柱子鋼筋，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上。畫箍筋間距點：在焊好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距點。柱中14以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，其他7、采用綁扎搭接。框架柱（KZ）接頭應錯開50%，接頭應錯開35d，接頭位置應滿足于規范及施工要求，及第一個接頭宜高出樓面（500mm，柱長邊尺寸，柱凈高/6）取大值；墻身豎向鋼筋應在剛好出樓面位置采取在同一截面一次性搭接。電渣壓力焊要求：1）四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；2)鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；3)接頭處的彎折角不大于4o；4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的01倍，且不得大于2mm柱中14以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，其他采用綁扎搭接。框架柱（KZ）接頭應錯開50%，接頭應錯開35d，接頭位置應滿足于規范及施工要求，及第一個接頭宜高出樓面（500mm，柱長邊尺寸8、，柱凈高/6）取大值；墻身豎向鋼筋應在剛好出樓面位置采取在同一截面一次性搭接。電渣壓力焊要求：1）四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；2)鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；3)接頭處的彎折角不大于4o；4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的01倍，且不得大于2mm,電渣壓力焊要求：1）四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；2)鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；3)接頭處的彎折角不大于4o；4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的01倍，且不得大于2mm,柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋9、交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯 布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。安裝柱墊塊：柱子采用塑料墊塊，其縱橫間距不得超過800mm且橫向間距不得少于2個。柱筋應至少在距上層樓面設置一道定位支架，定位支架用B12鋼筋焊制。柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。,h.柱縱筋采用綁扎搭接時，搭接長度范圍內的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍且不大于100mm.,柱子與梁節點核心加密區箍筋不應漏設、漏綁、位置間距不符合設計要求。在梁鋼筋綁扎過程中應將柱子箍筋10、留設準確，確保梁鋼筋綁扎后柱子核心加密區箍筋滿足設計要求，另外梁箍筋加密區的箍筋應滿足設計要求。（按設計對應的抗震等級取值，二-四級抗震等級為梁高的1.5倍）構造筋G、抗扭筋N錨固長度不同；梁柱結合部主筋到頂后應有錨固；梁錨柱1.7Lae、柱錨梁1.5 Lae梁、柱、在縱向受力筋搭接區段范圍內，箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和 100mm兩者之中的較小值。,當本表與各構件施工圖標注不同時按各構件施工圖。,抗震KZ縱向鋼筋連接構造,抗震KZ箍筋加密范圍,鋼筋偏位處理方法,2、墻筋綁扎：在樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，同柱主筋處理。墻身分布筋的安放11、順序：應先綁豎筋向定距卡，把墻身所需的豎向分布筋立放在墻柱邊與墻柱稍微固定。再綁橫筋向定距卡，然后自上而下將橫向分布筋固定于墻上。最后固定縱向分布筋。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接程度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時不產生移位，每層擬在樓板頂設置一道用A8鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對位置的定位及單根鋼筋的定位。,梯子筋,剪力墻洞口補強做法,剪力墻上洞口寬度超過300但不大于800時構造采取加強措施，洞邊每側設加強筋，圖中未注明時n$14(n值為剪力墻分布鋼筋的排數)，且不小于該方向被洞口截斷鋼筋的一半；剪力墻上洞口寬度不大12、于300時，墻內鋼筋不切斷而繞過洞邊.,為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎連梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。另外，配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。墻筋墊塊采用塑料墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不超過800mm*800mm。墻鋼筋的綁扎，也應在模板安裝前進行。剪力墻豎向分布筋由柱、暗柱側 50 mm處開始設置。剪力墻拉結筋按照圖紙設計間距不得遺漏，雙側彎135彎鉤。,梁鋼筋的綁扎應遵循先框架梁后非框架梁，先主梁后次梁，先綁扎低跨梁，后綁扎高跨梁。先自下而上穿好梁鋼筋并在梁主筋上畫出箍筋間距，套梁箍筋，再將箍筋按已畫好13、的間距逐個分開。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。當框架梁梁邊與框架柱柱邊對齊時，在梁對齊邊的縱向受力鋼筋應在離柱邊不小于800mm且滿足坡度不大于1/25的條件下，向本框架柱縱向受力鋼筋的內側彎折錨入梁柱節點核心區按施工。在主次梁交叉處主梁均須設置附加箍筋；主次梁梁高相同時兩梁均設附加箍筋；附加箍筋直徑及肢數同該梁箍筋，附加箍筋根數為每側3根；,3、梁鋼筋綁扎：本工程均采用模安裝完成后綁扎.,梁縱向受力鋼筋連接范圍,抗震KZ縱向鋼筋構造,e)梁14、鋼筋一排筋與二排筋采用分隔筋隔開，分隔筋直徑主筋直徑或25mm；分隔筋距支座邊500mm設置一道，中間每隔3m設置一道 f)安裝墊塊：在主、次梁箍筋與主筋的交叉點處下墊大理石墊塊，墊塊的間距不應超過800mm，梁側邊采用塑料墊塊，縱橫間距不超過800mm。g)梁鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下，且梁鋼筋未驗收合格前應防止防雷接地將其端部或主、次梁相交處焊牢。,4、板鋼筋綁扎：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板底筋時應檢查兩端是否15、伸到梁中，綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，要求綁扎必須滿扣不得跳扣。為了保證現澆砼板負筋保護層厚度，防止板負筋保護層厚度失控引起的結構板開裂、滲漏、承載力下降等工程質量通病的發生，樓面板施工時采用自制鋼筋馬鐙。在樓面板負筋綁扎完成后，按板厚度要求布設相應高度的貼馬鐙，要求馬鐙距離梁邊或板邊400通長布置，所有板負筋與馬鐙交叉點均用22#鐵絲逐點牢固。,c.板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。d.板的鋼筋網綁扎完成后應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。e.板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。f.板的鋼筋網綁扎完成后應16、注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。g.隔墻下無梁的，除圖中注明外均在板底設加強筋：L2.7m，2C14；2.7L5.1m，2C16；5.1mL，2C18，位置配合建筑圖。h.現澆砼板的板底鋼筋，短跨向鋼筋在下，長跨向鋼筋在上；板面鋼筋則短跨向鋼筋在上，長跨向鋼筋在下。,（四）、鋼筋安裝質量控制及要求,質量控制：鋼筋應做到“七不綁”“五不驗”管理措施 七不綁：1、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；2、鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；3、控制線未彈好不準綁鋼筋；4、鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋；5、鋼筋接頭本身質量未檢查合17、格不準綁鋼筋；6、技術交底未到位不準綁鋼筋；7、鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋。五不驗：1、鋼筋未完成不驗收；2、鋼筋定位措施不到位不驗收；3、鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收；4、鋼筋糾偏不合格不驗收；5、鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。,為了確保鋼筋工程的質量，針對本工程，必須在原材料質量、鋼筋加工、定位、鋼筋焊接及綁扎等各個環節上加強過程控制，采取可靠的措施，確保工程目標的實現。鋼筋檢驗內容：（1）縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；（2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。（4）預埋件的規格、數量、位置等。鋼筋18、隱蔽工程驗收前，應有鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告，鋼筋焊接接頭接頭力學性能試驗報告。,主控項目：（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（2）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。一般項目：（1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等應符合設計要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應符合表9-84的規定。,質量要求表觀質量：應做到表面美觀、平整，現場無余料廢料，無垃圾，雜質。鋼筋應綁扎牢固，不松動、不位移。鋼筋19、的連接和錨固滿足設計及規范要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求和規范規定。鋼筋安裝位置的偏差應符合表9-84的規定,六、鋼筋成品保護措施,加工成型的鋼筋應按件分類堆碼整齊。當采用墊木起時，需安放足夠的墊木，保證鋼筋不被壓彎變形。已安裝完成的鋼筋不能應在安裝模板及其它埋件而隨意破壞鋼筋。施工人員不得隨意攀墻、柱鋼筋。施工人員不得隨意在施工或施工完成的梁、板面隨意踩踏鋼筋。應鋪設必要的臨時通道。砼澆筑過程中應安排專人值班，對被踩踏鋼筋、偏位的墻柱鋼筋校正重新綁牢。,7、為保證鋼筋工程的負筋位置及鋼筋綁扎質量，所有樓板鋼筋綁扎完成并經質量檢查合格，在樓板砼澆筑前，必須搭設沿建筑物封閉的雙20、跳板操作通道（可用300高鋼筋馬鐙做支座），整個跳板操作通道隨打灰隨后撤，在未打灰或打灰期間（特別是墻、柱與梁板一體施工，在打柱、墻砼時，該工作會持續幾小時），任何人不得踩踏板面負筋。,七、文明安全施工及環境保護措施,進場的鋼筋與加工好的半成品及時采取防雨措施。遇雨時及時覆蓋，以免鋼筋銹蝕。加工機具及設備要及時養護，以降低噪聲。同時嚴禁非操作人員擅自動用機電設備，防止傷人。加工好的成品鋼筋應掛牌分類碼放，下部應墊上木方。嚴禁穿硬底鞋在已綁好的鋼筋上踩踏。進入施工現場要戴安全帽，嚴禁吸煙。施工完畢后及時清理，做到“工完場清”。進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方21、可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。,鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊，鋼筋加工機械下要采取必要措施防止機油污染土地。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。塔吊在吊運鋼筋時，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落，不得無人指揮或亂指揮。箍筋及其它短鋼筋必須裝入專用的吊盆或吊籃吊運。成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。,13、切斷鋼筋時，機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳。14、墻、柱高處鋼筋綁扎需使用鐵馬鐙，不得使用木方。,八、施工中常見的問題,鋼筋堆放混亂,墻體頂部水平筋未綁扎,主梁在次梁口處未照常設置箍筋,澆筑砼時板負踩踏嚴重,鋼筋偏位,