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1、鋼筋工程施工方案作業指導書（底板頂0.000m）目 錄一、工程概況21、結構設計概況22、鋼筋規格與型號23、鋼筋保護層厚度34、鋼筋連接方式35、縱向受力鋼筋接頭百分率、連接區段長度及接頭位置4二、主要施工技術方法41、鋼筋翻樣與后場加工42、鋼筋加工53、鋼筋綁扎與連接7三 質量保障措施211、重點檢查項目212、驗收標準213、成品保護234、質量控制技術措施24五 安全環境保護261、安全文明制度262、安全技術措施263、環保技術措施28一、工程概況1、結構設計概況地庫結構設計概況結構類型框架結構抗震設防類別標準設防抗震設防標準7度設防烈度抗震等級三級抗震構造措施三級結構設計使用年限2、50年結構安全等級二級地震基本加速度值0.15g設計地震分組第二組場地類別（二）類抗震設防烈度7度地基基礎設計等級甲級高層住宅結構設計概況結構類型剪力墻結構抗震設防分類標準設防抗震設防標準7度設防烈度抗震等級二級（1#樓A區三級、12#樓-2.000m及以下為三級、17-32軸正負零及以上為三級、13#樓-2.000m及以下為三級）抗震構造措施一級（1#樓A區二級、12#樓-2.000m及以下為二級、17-32軸正負零及以上為二級、13#樓-2.000m及以下為二級）結構設計使用年限50年結構安全等級二級耐火等級一級設計地震分組第二組地震基本加速度值0.15g抗震設防烈度7度場地類別（二）類地3、基基礎設計等級甲級：3#乙級：1#、4#2、鋼筋規格與型號鋼筋需符合混凝土結構設計規范GB50010-2010及其它國家標準的相關規定。抗震等級為一、二、三級時，選用的縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值比值不應大于1.3;鋼筋最大拉力下的總的伸長率實測值不應小于9%。鋼筋的屈服強度實測值與抗拉強度比值不應大于0.85，剛才應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%，剛才應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。鋼筋型號統計表（C:HRB400 A:HPB300）構件名稱鋼筋型號備注剪力墻、柱C 6、C 8、C 10、C 12、C 14、4、C 16、C18、C 20、C 22、C 25、A 6、A 8板C8、C 10、C 12、C 14、C 16、C 18、C 20、C 22、C 25梁C8、C 10、C 12、C 16、C18、C 20、C 22、C 253、鋼筋保護層厚度本工程正負零以下與土壤接觸的外墻及底板的環境類別為二（b）類，其他構件的環境類別為二（a）類。正負零以上外露女兒墻及懸挑等構件的環境類別為二（b）類，衛生間處構件的環境類別為二（a）類，其他構件的環境類別為一類。鋼筋的混凝土凈保護層厚度（從最外邊鋼筋外皮起計）根據環境類別按照鋼筋保護層厚度一覽表確定。且基礎、底板下筋混凝土凈保護層厚度采用50mm。本工程鋼筋5、保護層厚度一覽表（單位mm）混凝土結構的環境類別板、殼、墻梁、柱、桿C25C30C25C30一20152520二a25203025二b302540354、鋼筋連接方式鋼筋連接形式接頭形式應用范圍連接部位和要求搭接接頭機械連接范圍以外的鋼筋搭接長度符合規范要求直螺紋套筒連接直徑大于等于16mm；接頭位置按11G101設置，接頭連接為直螺紋，端部接頭采用正反絲扣套筒連接。接頭采用一級接頭。施工工藝按照鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010注：1、本工程鋼筋綁扎均滿綁，梁柱接頭部位、梁交叉處鋼筋加密以及鋼筋的搭接、錨固長度嚴格按照圖紙混凝土標號、抗震等級及規范要求進行綁扎。5、縱向受力鋼筋接6、頭百分率、連接區段長度及接頭位置鋼筋接頭百分率、連接區段長度及接頭位置項目要求接頭百分率縱向受力鋼筋的連接接頭應相互錯開，位于同一連接區段內的受拉鋼筋接頭面積百分率應符合下列要求：1） 當采用搭接接頭時，對于梁類、板類及墻類構件，不大于25%，當確有必要增大接頭百分率時，不應大于50%；對于柱及剪力墻邊緣構件，不應大于50%；2） 當采用機械連接或焊接時，不應大于50%。連接區段長度連接區段長度：對于綁扎搭接，不小于1.3倍搭接長度；對于機械連接，不小于35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）；對于焊接，不小于 35d及 500mm。凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。接頭位置7、1）基礎以外的梁類、板類構件：縱向受力鋼筋的接頭位置，上部鋼筋在跨中1/3跨長范圍內，下部鋼筋在支座處；2）柱：縱向受力鋼筋的連接區域詳見國標圖集 11G101-1第 57、58、63頁；3）剪力墻墻身及邊緣構件：縱向受力鋼筋的連接區域詳見國標圖集 11G101-1第 70、73頁；4）梁、柱、剪力墻暗柱縱向受力鋼筋采用搭接時，搭接范圍內箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25倍，箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的 5倍，且不大于100mm。二、主要施工技術方法1、鋼筋翻樣與后場加工 鋼筋放樣及加工項目內容原材料鋼筋的品種、規格型號、性能必須符合設計及規范要求。在鋼筋進場時要核查鋼筋生產廠家的8、備案登記證和出廠合格證，并檢驗其爐號、批號與出廠合格證上的填寫是否一致。工程技術部內業技術員對擬進場材料填寫“建筑材料/構配件/設備報審表”，報送監理工程師批準。進場后工程技術部試驗計量員在監理現場工程師的見證下現場取樣、送檢，取樣送檢合格后方能使用。取樣送檢合格后，試驗計量員及時取回送檢結果并報告監理工程師、項目技術負責人、生產經理，送檢合格報告歸檔技術部資料員。料表制作料表需根據圖紙要求注明抗震等級、并結合混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規定填寫加工料表，加工料表包括鋼筋的根數、規格、形狀簡圖、加工尺寸等內容。必須按項目規定下料表格式進行下料。后場加工1、根據工程的施工圖紙及9、規范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發現框架節點、暗柱及連梁節點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。2、配筋單必須提前15天提供給技術部，在技術總工審核無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。3、應綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m 和12m 兩種長度適當比例制訂下料計劃，以減少鋼筋加工的損耗。4、下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗半成品標識半成品鋼筋要分類碼放，插標識牌，標明鋼筋規格、級別、使用部位。2、鋼筋加工 工藝操作要點工序操作要點示意圖箍筋箍筋末端應有135彎鉤，彎鉤端頭應有不小于10d（d10、為箍筋直接）且不小于75mm的直線長度，級鋼筋彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍；級鋼筋彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的4倍；三級鋼不得小于鋼筋直徑的5倍。拉筋拉筋兩端都做彎鉤鋼筋下料鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。鋼筋加工每批鋼筋應先預加工，經預檢合格后批量加工，加工成批次的鋼筋必須經質檢部門驗收。半成品堆放制作好的鋼筋半成品必須符合設計和規范要求。制作好的半成品要分門別類堆放在半成品堆場，半成品堆放場地要11、有利于鋼筋原材料進場、堆放以及半成品加工、堆放、運輸的要求規劃。同一樓層鋼筋提前制作時，先使用的堆放在上面或外面，這樣便于運輸和使用。鋼筋代換確需進行鋼筋代換時，要出具技術核定單征得設計院結構設計人員認可同意后方可執行，不得隨意進行鋼筋代換。3、鋼筋綁扎與連接3.1柱筋綁扎（1）柱筋綁扎流程：（2）柱筋綁扎操作要點：工藝操作要點工序操作要點示意圖彈柱邊線投測柱子尺寸線和20cm模板控制線，柱子位置彈線要準確。矯正偏位的縱向柱筋。定位筋為保證柱的截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板標高以上1000mm布設一道卡位鋼筋，在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。套12、柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，起步箍筋距結構完成面5cm,加密區為嵌固部位1/3,其他樓層的為凈高的1/6與500mm取大值.然后立豎向鋼筋。豎向鋼筋接長位置按圖紙及規范要求,連接時設專人負責，由專業操作人員連接。劃箍筋間距線,綁箍筋在立好的柱子豎向鋼筋上，按要求用粉筆劃箍筋間距線。箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字型綁扎。柱筋保護層柱筋保護層按設計要求2025mm，采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。塑料卡在外豎筋13、上，間距1000mm，每個方向至少保證2個以上的塑料卡。3.2 墻筋綁扎（1）剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：（2）墻筋綁扎操作要點：工藝操作要點工序操作要點示意圖彈墻邊線投測墻柱尺寸線和20cm模板控制線，墻柱位置彈線要準確。矯正偏位的縱向墻柱筋。定位筋為保證墻截面尺寸，豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上500mm設置水平定位架（梯子架），水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：中間按設計要求。豎向鋼筋綁扎時，將豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距1500mm,第一道豎向梯子筋距14、柱邊500mm。接著根據豎向鋼筋定位架對其余的鋼筋進行綁扎。墻筋綁扎墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免朝一個方向歪斜，水平筋搭接接頭應錯開。水平和豎向定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具，如果加工質量得不到保證，鋼筋保護層和鋼筋間距得控制效果就不能保證，為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。轉角處鋼筋應符合圖集要求，如右圖。3.3 梁筋綁扎（1）梁筋綁扎流程：（2）梁筋綁扎操作要點：工藝操作要點工序操作要點示意圖穿梁下鐵縱筋先穿主梁的下部縱15、筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。梁縱向主筋直徑大于等于16mm的鋼筋均采用直螺紋連接，梁的受壓鋼筋接頭位置應在跨中區（跨中1/3處）、受拉鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25，受壓區不超過50。放主次梁的架立筋放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距使間距符合要求。梁筋綁扎綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。多層鋼筋處理縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋（端頭應作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于25mm，16、短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。主次梁交接主筋的縱向受力筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處，每邊應加密三道箍筋間距為50mm。梁筋墊塊采用混凝土墊塊作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。主、次梁交接處保護層處理根據施工圖紙，在主、次梁相交處為能保證次梁面筋保護層厚度，須將主梁面筋保護層厚度加大一根次梁面筋直徑，但因主梁面筋在支座處為通長鋼筋，且鋼筋規格較大，實際施工時很難按圖示做法將主、次梁17、節點部位主梁面筋降低，致使次梁面筋、板筋偏高，混凝土澆筑厚度偏大（約20mm），為有效處理主、次梁節點部位施工矛盾，提出以下處理意見：將主梁面筋保護層厚度全部按主、次梁相交處梁面鋼筋圖示做法加大一根次梁面筋直徑，根據施工實際情況，統一將主梁面筋保護層厚度在原設計圖紙要求基礎上再加大30mm。備注3.4 板筋綁扎 板綁扎流程：工藝操作要點工序操作要點示意圖清理模板、彈線綁扎鋼筋前應先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線將鋼筋分布線全部彈出。劃間距線按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，然后分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復18、查，在清理現場后，方可綁扎上排鋼筋。板筋綁扎（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢。板鋼筋網的綁扎，四周兩行交叉點應扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣相互成梅花式扎牢，雙向主筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90彎鉤朝下布置。馬凳、墊塊（4）為保證鋼筋在混凝土中保護層的厚度，事先用水泥砂漿制成50mm見方的墊塊，內預埋20#火燒鉛絲。上下層鋼筋為保證位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間使用成品馬凳架立。馬鐙筋的設置板厚hb140mm板受力筋及分布筋10mm，成品馬凳間距1000m19、m140板厚hb200mm板受力筋12mm時，馬凳采用直徑10的三級鋼筋，間距1000mm200板厚hb300mm馬鐙采用直徑12的三級鋼筋，間距1000mm300板厚hb500mm馬鐙采用直徑14的三級鋼筋，間距1000mm馬凳高度=板厚-2保護層-（上部鋼筋與板最下排鋼筋直徑之和），上平直段為板筋間距+50mm，下左平直段為板筋間距+50mm，下右平直段為100mm3.5 樓梯筋綁扎樓梯筋綁扎流程：（1）在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。為了保證樓梯底筋的穩固，在樓板20、底筋綁扎完畢后在模板上釘鋼釘（間距為橫向距模板邊緣10cm兩個，縱向1m一道），鋼釘與鋼筋的十字交叉點用扎絲綁扎牢固。樓梯板鋼筋詳圖（2）平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。（3）主筋接頭數量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。（4）樓梯施工縫應按規范要求留在樓梯踏步的上三步，垂直于梯板方向，甩出鋼筋。如下圖所示：3.6 直螺紋連接在本工程鋼筋連接時，當水平鋼筋（梁、板）直徑d16mm時采用機械連接。鋼筋直螺紋施工工藝流程：（1）工藝操作要點：工藝操作要點工序操作要點示意圖鋼筋切割鋼筋應先調直，必須使用砂輪切割機切斷端頭（10mm-20mm），保證切口斷面21、與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工。鋼筋螺紋加工加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；氣溫低于0時，應摻入1520%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。端頭打磨套絲完成后，必須用手持砂輪機將鋼筋端頭毛刺打磨平整。絲頭檢查、保護對每種規格加工批量隨機檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。 已檢驗合格的絲頭，蓋好塑料保護帽對絲扣加以保護，按規格分類堆放整齊待用。直螺紋安裝鋼筋規格和套22、筒的規格必須一致，螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。確保鋼筋和套筒絲扣應干凈、完好無損。 直螺紋接頭的連接，應用管鉗或扳手進行施工。 連接鋼筋時，應對準軸線將鋼筋擰入套筒。 接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外露。（2）鋼筋直螺紋加工要求 ： 直螺紋鋼筋加工示意圖 鋼筋螺紋加工參數表鋼筋直徑（mm）有效絲紋數量（扣）有效螺紋長度（mm）螺距（mm）1692022.52.5181022.5252.520112527.52.5221227.5302.5251129.532.53.0注：套筒擰緊后允許外露面1-2扣。套筒質量要求序號套筒質量要求123、套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷2牙形規檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度3各種型號和規格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。變徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16182022252832擰緊力矩值（Nm）100200260320（3）直螺紋連接檢驗試驗標準：接頭的現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。（4）直螺紋套筒的限額領料直螺紋套筒的領用，嚴格執行公司的限額領料制度，若有違反，按照相關規定進行處罰。三 質量保障措施24、1、重點檢查項目鋼筋綁扎完畢后，應根據設計圖紙、變更和圖紙會審紀要等重點檢查以下項目:鋼筋工程重點檢查項目1規格、型號是否正確。2直徑、根數、間距、排距是否正確。3負筋的位置是否正確。4鋼筋接頭的位置、接頭面積、接頭間距是否符合要求。5混凝土保護層是否在偏差范圍內。6梁筋是否頂角。7鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。8鋼筋表面不允許有油漆、油垢污染和顆粒狀鐵銹。9板筋綁扎是否順直、均勻。2、驗收標準2.1檢查項目鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括： （1）縱向受力鋼筋的規格、型號、數量和位置等； （2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量和接頭面積百分率等；25、 （3）箍筋的規格、型號、數量和間距等； （4）預埋件的規格、數量和位置等。2.2主控項目2.2.1受力鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。2.2.2鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及機械連接驗收的專門規定。 2.3一般項目2.3.1鋼筋的表面必須清潔：帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。2.3.2缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10，且不應集中。2.3.3彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。2.3.4箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時26、，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。2.3.5綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。2.4允許偏差項目鋼筋工程必須嚴格按照規范和圖集相關規定組織隱蔽驗收。鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10（7）彎起鋼筋的彎折位置20（15）箍筋內凈尺寸5（3）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋骨架長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10（7）鋼尺檢查柱、梁5（3）鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間27、距20（15）鋼尺連續三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20（15）鋼尺檢查預埋件中心線位置5（3）鋼尺檢查水平高度3,0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查軸線中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 2、表中梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋件、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度10,0預留洞中心線位置10（7）尺寸10,0（+7,0）注：檢查軸線中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。注28、：管線上部無鋼筋應改為500mm寬圓6150的鋼筋網片管線密集區域應設置圓6150的鋼筋網片與支座負筋搭接300mm3、成品保護3.1鋼筋在加工完成后應碼放整齊，存放鋼筋應采取架空措施以免遇水銹蝕。鋼筋成品尤其是箍筋在運輸過程中，不得隨意拋擲、碰撞，以免鋼筋彎曲或變形，影響鋼筋的成品質量。3.2綁扎完的梁、頂板鋼筋，要設鋼筋馬蹬，人員行走及泵管布置最好沿梁方向，防止板的負彎矩筋被踩下移。3.3綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。3.4澆筑混凝土時，若采用地泵，泵管應用鋼筋馬蹬架起并放置在廢舊輪胎上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。澆筑混凝土時派29、專人（鋼筋工）負責修理、看護保證鋼筋的位置準確。澆筑混凝土時輸送泵管處理3.5鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。3.6采用PVC管對柱筋進行防污保護。3.7嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑300mm的洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋。4、質量控制技術措施4.1工程中必須實行標桿制度，堅持樣板引路，改進不足之處后，形成現場質量驗收標準。使作業人員明確驗收標準，最終按樣板標準進行大面積施工作業和驗收。4.2建立完善的三檢制度、技術交底制度、質量檢驗評定制度、崗位責任制、質量獎罰制度30、等。使所有的管理層和操作層熟悉和了解相關施工工藝、質量標準，減少施工盲目性，降低返工率。4.3項目部根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃和下月的備料計劃，盡可能做到進場鋼筋及時制做綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量，生銹量和場地占用量。4.4鋼筋進場后，在監理現場工程師的見證下現場取樣并送檢合格后方能進行加工制作，投入生產使用。4.5加強鋼筋分類標識管理：進場的合格鋼筋必須按不同規格，級別分類堆放，并及時準確的掛好物資分類標識牌。4.6操作工資格控制：凡參加機械操作人員、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓,操作工人必須持證上崗，并經項目考核合格后方能作業；作業人員不得隨意換崗，換崗工人必須經31、過項目從業資格認可。4.7設備控制：鋼筋加工機械正式投入使用之前應調試使其運轉正常，使用過程中應定期檢修保養；絲頭加工機床應選用與加工絲頭鋼筋直徑范圍相匹配，且機床、切割機等應安裝牢固平穩，輔助設施應就位。4.8加工工藝控制：4.8.1鋼筋應調直后下料,切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄型或撓曲,應用砂輪切割機下料,不得用氣割下料。4.8.2鋼筋彎曲成形后平面上沒有翹曲不平等現象，對HRB335及HRB335以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來，以免鋼筋彎曲點處發生裂紋。4.9加工好的鋼筋半成品須分類、分部位捆綁堆放整齊在平整地帶，避免污染；并掛好注有鋼筋規格、型號、數量、梁編號等內容的紙質標識牌。32、4.10鋼筋接長時，其接頭型式、接頭位置、接頭面積和接頭間距應符合設計規范要求。4.11鋼筋搭接接長時，搭接長度范圍內，必須采用上、中、下各一道扎絲綁扎牢固。4.12板筋或箍筋間距用尺或畫好相應設計間距的木條度量。由板或柱主筋邊緣50起，在板上或主筋上按設計間距畫好間距線，然后進行布筋和綁扎。4.13梁筋綁扎時，梁底筋按要求綁扎完畢后，方可進行梁側模支設。4.14鋼筋間距和保護層厚度控制4.14.1梁正筋底采用25厚的水泥砂漿墊塊墊在兩邊主筋之下，間距1000；受力筋為雙排或多排時，不同排主筋間采用長度為梁寬-50，間距1500的d=25的HRB鋼筋控制鋼筋的凈間距。4.14.2板正筋底采用133、5厚的水泥砂漿墊塊墊在最下邊鋼筋之下，間距為10001000；上下層鋼筋間馬凳，間距為10001000。4.15澆筑混凝土時，派鋼筋工專門負責修理，保證鋼筋位置和保護層的正確。五 安全環境保護1、安全文明制度1.1安全技術交底制：所有進場人員必須接受“三級安全教育”，開始作業前必須接受專業安全技術交底。1.2班前檢查制：班組長、施工員必須在作業前對作業環境進行安全檢查，生產經理和專職安全員必須督促實施。1.3周安全活動制：項目經理部每周要組織全體工人進行安全教育，對上周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底2、安全技術措施2.1鋼筋加工棚等電纜電線必須由專業電工鋪設34、，嚴禁其他作業人員，私拉亂接，埋下安全用電隱患。2.2鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作；鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。2.3鋼筋作業機械在正式投入使用之前，必須進行電源、開關靈敏度、漏電保護器、接地、安全防護裝置、各部位螺栓、運行情況等，檢查合格后方可投入使用。2.4嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放；清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。2.5使用鋼筋切斷機、彎曲機、滾軋直螺紋機、調直機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好十字作業（清潔、潤滑、調整、緊35、固、防腐）。2.6鋼筋除銹機2.6.1.操作除銹機時，應戴口罩和手套。2.6.2帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹，除銹應在鋼筋基本調直后進行。2.6.3操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。2.7鋼筋彎曲機2.7.1使用彎曲機時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。2.7.2彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。2.7.3調頭彎曲時，要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須停機后進行。2.8鋼筋切斷機2.8.1斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。2.8.2切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋，應用高硬度36、刀片。2.8.3切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。2.8.4切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。2.8.5人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘，要站成斜角，注意扔錘區域內人和物體；切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。2.9鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺磨穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。2.10搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。2.1137、多人合運鋼筋，起、落、轉、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。2.12鋼筋現場綁扎時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。2.13在高空綁扎鋼筋，須搭設腳手架和馬道；綁扎人員必須系好安全帶。2.14在工作臺上堆放物料應牢靠，操作工具不用時，必須裝在工具袋內，以防墜物傷人。2.15綁扎立柱鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，應搭設工作臺；綁扎樓梯鋼筋，需系好安全繩。2.16柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。2.17綁扎立柱鋼筋時，不準將木棒或衡木插入鋼筋骨架內，并坐在木棒或衡木上操作。2.18在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。3、環保技術措施3.1 鋼筋加工操作人員，每天必須做到工完場清，保持加工場所的清潔、整齊。3.2所有廢鋼筋必須按要求堆放在指定成品鋼筋廢料池，嚴禁亂丟亂扔。