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1、混凝土工程施工方案審 核：批 準：編 制：目 錄一、 編制依據 -3二、 工程概況 -3三、 施工準備 -5四、 混凝土工程 -9五、 季節性施工 - 21六、 質量保證 - 22七、 安全文明施工 -24八、 斜屋面專項施工 -25一、編制依據：1、 混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB502042015）；2、 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）3、 混凝土質量控制標準 （GB501642011）；4、 屋面工程質量驗收規范（GB502072002）5、 建設工程文件歸檔整理規范（GB/T5032820014）6、 混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）7、2、 六盤水xx一期總承包工程項目施工圖紙8、 施工手冊二、工程概況本工程位于六盤水xx。工程分為二部分。展示區部分：六棟別墅、一棟綜合樓、二棟商業樓、兩棟小高層。本工程六棟別墅混凝土總計1511m，因為工程展示區施工時間緊迫且屬于“三邊”工程，邊設計、邊出圖、邊施工，圖紙不全、別墅區斜屋面施工復雜特點（斜屋面專項施工方案另行編制）。所以施工方案工程概況后補齊全。具體部位混凝土方量如下表：BJ260S（3S)5#、6#部位標號方量（m）墊層C152.5承臺C2527.5基礎梁C2524.5首層板C2522首層柱C259.6二層梁C2514.5二層板C2523.5二層柱C258三層梁C2512.5三3、層板C2527.2三層柱C256.5屋面梁C2513屋面板C2525總方量（m）216.3BJ240N（3-1S)1#部位標號方量（m）墊層C152.7承臺C2531基礎梁C2515.5首層板C2522首層柱C2510.2二層梁C2516.5二層板C2521.1二層柱C258.8三層梁C2516.5三層板C2523.5三層柱C255.8屋面梁C2517.3屋面板C2517擋墻C2531.2總方量（m）239.1BJ240N（3-1S)4#部位標號方量（m）墊層C156.5承臺C2513.6基礎梁C2515.5首層板C2522首層柱C2510.2二層梁C2516.5二層板C2521.1二層柱C24、58.8三層梁C2516.5三層板C2523.5三層柱C255.8屋面梁C2517.3屋面板C2517擋墻C2531.2總方量（m）225.5BJ350N（3-1S)2#、3#部位標號方量（m）墊層C155.5承臺C2528基礎梁C2525.5首層板C2531首層柱C2510.5二層梁C2519二層板C2535.7二層柱C2510三層梁C2515.8三層板C2534.7三層柱C257屋面梁C2521.3屋面板C2515.7負一層柱C2511.65擋土墻C2530.75總方量（m）302.1三、施工準備現場施工道路依據現有施工御園一街道路，混凝土澆筑以汽車泵、地泵為主，塔吊為輔的方式澆筑,優先考5、慮汽車泵澆筑混凝土。屋面澆筑混凝土時，優先考慮塔吊配合澆筑，因1#、5#、6#別墅塔吊不能覆蓋、全覆蓋，使用汽車吊進行混凝土輔助澆筑。屋面設計預制蓋板較多，在每次澆筑余料應提前制作預制蓋板模板，綁扎鋼筋進行預制板的澆筑，減少混凝土的浪費，節約成本。 上圖圓心點為汽車泵停駐位置，圖中停駐點距圓弧50米，可以達到3#、4#、5#、6#汽車泵全覆蓋。如5#、6#兩棟樓同時開盤，因施工現場道路條件限制，5#樓優先考慮汽車泵澆筑，6#樓選用車載地泵澆筑，以此形式類推。1、 物資準備本工程全部采用商品混凝土，地下結構的各施工部位及地上結構主體各施工部位采用天泵輸送與車載地泵、布料機結合輸送。主要機具設備配6、備計劃表序號機械或設備名稱型號規格數量1混凝土振搗棒50型2臺2混凝土振搗棒30型3臺3混凝土試模1001001005組4塌落度筒1套5溫濕度自動控制器SWMSZ型1個6溫濕度表WS-A21個2、 人員準備由于混凝土需連續澆筑，一次混凝土澆筑需12人為一個班組，一般澆筑混凝土需4h左右，停人不停機，確保混凝土澆筑的連續性，對振搗手、抹面工均要技術熟練人員上崗，有經驗的人員上崗；現場混凝土工長兩名，分兩個區域負責。1#、2#別墅和綜合樓為一個區域，3#、4#、5#、6#別墅為一個區域，每人負責一個區域。澆筑混凝土時，如兩個區域同時澆筑，每人各自負責分管區域：如不同時間澆筑，兩人輪流配合值班。同時7、對后勤供應也作好充分準備，專人負責。3、 技術準備1) 施工前，現場項目總工程師、質檢員、技術員、工長認真熟悉圖紙，明確混凝土各部位的強度等級、抗滲等級等要求，做到心中有數。2) 每一結構層應采用同一廠家同一品種的水泥或混凝土，不得混用。外加劑的使用應按混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2013執行。3) 混凝土的強度等級、坍落度、初凝時間、終凝時間、混凝土氯化物含量和含氣量等。必須嚴格按照規范要求施工 4) 現場建立預拌混凝土供應調度制度，每車派專人進行預控檢查，發現問題及時向工長匯報，與攪拌站協調解決。 5) 鋼筋隱避驗收合格，預留洞、預埋管線、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定8、牢靠。6) 澆筑混凝土的走道及工作平臺，必須安全穩固，滿堂架體能夠滿足澆筑要求。混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。4、 生產準備1) 加工測溫管。2) 振動棒、抹子、刮杠、鐵锨、線繩、磨光機等機械準備。 3) 在施工作業面鋪置腳手馬道。4) 備好作業面電源箱及夜間施工電源。5) 掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布。6) 現場將運輸通道、泵車停機點、清理到位，無障礙物，澆筑期間其它材料供應商停止現場供貨。7）備好通訊聯系的無線對講機，備好混凝土泵送放料的指揮旗。四、混凝土工程混凝土澆筑時，施工作業面積大、施工人員多、機械設備多，工期緊又加之晝夜不停作業。管理工作9、不到位容易出現混亂局面，并易發生質量和安全事故。因此，為確保底板混凝土澆筑時有條不紊，緊張有序，順利完成底板混凝土施工，在澆筑前建立一個健全高效的混凝土施工組織機構。新老混凝土交界面（施工縫、后澆帶連接面、二次澆搗構件連接面等），應按規定進行處理后方可澆搗新混凝土，把表面浮漿和雜物清除并沖洗干凈后，先鋪凈漿，再涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆搗新混凝土。鋼筋混凝土現澆地面施工時，應嚴格控制樓面設計標高及板厚，應嚴格按照鋼筋混凝土施工及驗收規范要求執行。1、混凝土施工控制對商品混凝土要求對坍落度的要求：混凝土澆筑以汽車泵為主，塔吊為輔的方式澆筑，為了保證汽車泵施工順利進行，要求入泵時的坍落度控制在10、160-180，坍落度每小時損失值不應大于20，坍落度的總損失值不應大于40。別墅、綜合樓主體結構混凝土以天泵為主、塔吊為輔的方式澆筑，局部無法施工的部位采取地泵澆筑。混凝土攪拌站根據氣候條件、運輸時間（白天或夜晚）、運輸道路的距離、混凝土坍落度損失等情況來適當地調整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間，并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率，混凝土澆筑時，攪拌站要派一名調度現場調配車輛。每車混凝土入泵必須進行坍落度試驗，測試不11、符合要求的商品混凝土必須退場對水泥的要求：水泥要求有出廠合格證和復試報告。攪拌站對使用的水泥質量嚴格控制，嚴禁使用不合格和過期水泥。對砂石的要求：砂宜選用堅硬、抗風化性強、潔凈的中粗砂，不宜使用海砂。根據規范要求，粗骨料的最大粒徑不得大于構件最小截面尺寸的1/4或鋼筋最小凈間距的3/4，本工程最小構件截面尺寸是樓板，厚度為120，鋼筋最小凈間距在梁柱接頭部位，間距一般為50左右，因此按照構件最小截面尺寸計算：粗骨料的最大粒徑不得超過30，此粒徑滿足泵送混凝土最大粒筋與輸送管的內徑之比不大于1:3的要求。石子宜選用堅固耐久、粒形良好的潔凈石子，砂石的含泥量按重量計3.0%，石子含泥量按重量計1.12、0%。對堿-集料的要求：要求攪拌站嚴格控制各類材料總堿量不得大于3.0Kg/ m，并符合預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定。對混凝土和易性的要求：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析等。對混凝土初凝時間的要求：為了保證混凝土不出現冷縫，要求商品混凝土的初凝時間保證在6-8小時。對混凝土的其他技術指標要求：水灰比不得大于0.45左右，摻加不低于級粉煤灰，減水劑的減水率12，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10秒時的相對壓力泌水率S10小于40%。摻加防水劑（摻量由試驗確定），以控制混凝土后期收縮裂縫和達到一級防水等級要求。炎熱季節13、施工時，應采取降低混凝土原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施，混凝土送至施工現場的入模溫度不得大于30。2、供貨驗收在混凝土施工過程中，現場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質量及工作性能不符合現場的要求，一律退回攪拌站處理。3、混凝土運輸商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，混凝土供貨車的工作要點如下：a、要檢查混凝土運輸車的行經路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。b、每車混凝土運送時間一般控14、制不得超過1h。c、在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（24r/min）轉動，到達工地后，攪拌筒應以812r/min的轉速轉動23min。待攪拌筒停轉后，再使筒反轉卸料。d、反轉卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全，以免發生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。e、對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發動機熄火，停止攪拌筒轉動。4、混凝土澆筑注意事項a、因基礎承臺高度為800mm、1000mm，必須進行全面分層混凝土澆筑，分兩層澆筑，第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層。主體砼澆筑時按照先墻、柱；在樓15、梯、吊模；最后澆筑梁板的施工順序。梁和板宜同時澆筑，主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，單向板沿著板的長邊方向澆筑；起拱和高度大于1m的梁，進行單獨澆筑。b、混凝土泵送施工時，統一指揮調度，應用無線通訊設備進行混凝土地泵攪拌、運輸車與澆筑地點的聯絡，把握好澆筑與泵送的時間。c、澆筑混凝土過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統進行檢查，一旦移位，變形或松動要馬上修復。e、澆筑時應按由遠到近的原則澆筑。f、振搗混凝土時，遇有構件截面小、預留洞、預埋件和梁柱節點等鋼筋較密處的部位，要注意振棒的位置，不能漏振。砼澆筑過程中預埋件的位置如有移動，應立即通知水電安裝人員進行修復。振搗器插點要均勻成梅花形排列，振動器16、要做到快插慢拔，振搗時間以混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為準（2030s）。5、混凝土振搗的一般要求1）混凝土自高出自由傾落高度不得超過2米，當澆筑高度超過3米時必須采用接軟管或溜槽進行引流。2）每段結構流水段澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間必須縮短，必須在澆筑混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢。3）混凝土澆筑之前要對鋼筋、模板、支撐、洞口尺寸、加筋和埋件進行檢查，檢查無誤后方可澆筑，澆筑過程中派專人觀察模板、鋼筋、洞口、埋件、插筋等有無移動、變形等情況，發現問題立即處理，并應在已澆筑的混凝土終凝前修正完畢。4）墻混凝土澆筑時應注意：混凝土澆筑前先在墻柱根部35厚與混凝土內砂漿成分17、相同的水泥砂漿，墻柱混凝土均應分層澆筑振搗，每層厚度不大于50，且一次澆筑至梁板。5、 施工縫留置及施工施工縫的留設應符合設計和規范規定a、樓板、梁水平施工縫和墻豎向施工縫：留置在距支座1/3處。b、地下一層、外墻體混凝土澆筑到梁底（或板底）以上30，待拆模后，剔鑿掉2，使之漏出石子。地下結構在澆筑混凝土時要注意澆筑部位是否有抗滲要求。c、樓梯的水平施工縫：留在上跑樓梯根1/2休息板梁處，該處板梁全部澆混凝土，墻內梁支座預留梁窩，空開不澆混凝土，在休息板上至少退進去1/3不澆混凝土。施工縫用鋼絲網及小模板檔牢。墻體水平施工縫采用同配比水泥砂漿做接漿處理，接漿厚度50。樓板、梁、樓梯水平施工縫及18、墻豎向施工縫刷同配比的水泥素漿處理。施工縫必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許澆筑混凝土，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈并充分濕潤，下料時要避免靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結合密實。6、混凝土澆筑（1）混凝土泵送施工工藝試泵輸送砂漿潤管打開閥上料，開動混凝土泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業點連續作業泵送結束停止喂料停機清洗。2)澆筑端操作程序：用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料。a) 泵送前的準備在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養和檢查工作，主要檢查混凝土泵液油壓箱油路系統有無泄漏現象，檢19、查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規定對各部位進行潤滑。正式泵送前，應試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現象后，用水泥漿或1：2的水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內，潤滑用的水泥漿可以注入模內，但應分散布料，嚴禁集中一處澆筑。b) 泵送及作業中的檢查開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送應先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統工作情況正常，各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送。泵送應連續進行，如可能出現供料跟不上時，應減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動20、狀態，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得 超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間810小時），否則，必須對泵機和管道進行清洗。當采用慢速間歇泵送時，應每隔45min進行四個行程的正、反泵。在泵送作業中，要經常注意檢查料斗里的備料情況，不允許出現完全空泵的情況，以免空氣進入泵內，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發現有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現象時（泵機停止工作，液壓系統壓力達到安全極限），應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。c) 泵送后的清21、洗：泵送作業即將結束時，應提前一段時間停止向料斗內供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗時產生的廢漿、廢水，應排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結塊。沉淀池定期清撈。（2）澆筑方法1）框架柱、剪力墻混凝土澆筑。澆筑前先將模板底部與下部混凝土之間用密封條貼牢，下口用砂漿封堵，混凝土入模前先將墻根部灑水濕潤，澆筑35厚與混凝土同配比砂漿。混凝土澆筑時要特別注意控制分層厚度和振搗質量，下料時用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內壁），每層混凝土厚度不超過50（即不超過本工程使用的50振搗棒的有效長度38的1.25倍，本工程取50以方便操22、作）。每一振點的延續時間為表面呈現浮漿和不再沉落、不再上冒氣泡，即認可為振搗時間適宜。振搗棒移動間距為40，呈梅花形跳躍式前進，為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土510。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位。2）梁、板混凝土澆筑。澆筑前事先在樓板上搭好人行棧道，其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后在下第二層料，保證水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及23、梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。3）澆筑板混凝土時，虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用50控制標高檢查混凝土厚度，振搗完畢后用刮杠刮平，再用木抹子壓平、壓實。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4）樓梯混凝土澆筑。樓梯間豎向混凝土墻隨結構剪力墻一起澆筑。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5）混凝土澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環推進、一次到頂、逐段完善”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝。混凝土泵送時，按1：624、1：10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層混凝土應在下層混凝土初凝前進行澆筑，同時設專人檢查，避免產生冷縫。混凝土下料應移動進行，不得靠其自然流淌，混凝土下料厚度根據柱筋上的標高點拉線量測而定，以保證混凝土厚度及表面平整，混凝土振搗采用插入式振動器，混凝土振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以混凝土找平拍實，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數不少于兩次，二次收平時應掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚混凝土超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結束隨即進行表面掃毛處理。6）混凝土在振搗過程中宜25、將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，插入深度為450mm。每次振搗時間以2030S為宜，（混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，振搗棒每次移動距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象。混凝土的斜面分層水平方向錯開距離大于4m。7、混凝土澆搗須注意的部位：外墻底板上300mm高導墻外墻根部的施工縫在底板上300mm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設置了止水鋼板，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，26、振搗必須慢速、細致的操作。框架柱根部應是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振。8、防止鋼筋移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將墻、鋼筋插盤推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外包裹塑料布防止水泥漿污染，澆筑現場安排專人看護。9、表面防裂施工技術要點泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木抹27、子全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養護保護層。11、混凝土養護墻體要在澆筑混凝土48小時后拆模，拆模立即采用塑料薄膜和麻袋覆蓋灑水進行養護，養護過程中保證塑料薄膜內有凝結水。板混凝土終凝后，立即灑水養護。普通混凝土養護時間不少于7天，抗滲混凝土養護時間不少于14天，后澆帶混凝土養護時間不少于28天。本工程坡屋面混凝土有一級抗滲要求，澆水養護時間不得少于14d。澆水次數以保持混凝土面經常濕潤狀態即可，澆水水源采用自來水。混凝土強度達到128、.2Mpa之前，不得上料、上機具、上腳手板、模板、鋼筋、支架等。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用草簾及塑料薄膜進行保溫養護。12、混凝土試塊1)現場建立標準養護室，并設置專職試驗員負責管理。2)現場按要求做7.5Mpa、28天標養強度、結構實體強度和同條件混凝土試塊，試塊取樣必須在澆筑地點。同條件試塊要求必須在施工現場，按照現場的結構養護方式進行養護。3)在混凝土施工時，對試塊和坍落度的取樣實行監理見證制，經監理見證的取樣樣品必須達同類所以樣品的30%以上。4)在混凝土施工期間，為了保證混凝土坍落度滿足申請要求，對進入現場的混凝土隨機進行坍落度檢測。混凝土坍落度檢測結果29、要登記臺賬。5)混凝土試塊的制作、養護、送檢和收集資料由專職試驗員完成，并將資料及時反饋給質量總監和現場監理。13、應急措施如因特殊情況發生停電時間超過混凝土初凝時間, 除初凝前在接槎處進行二次振搗外,還必須采用增加插筋的方法進行施工冷縫的處理(12400長遠600mm),并在繼續澆筑混凝土時在其表面澆一層水泥漿粘結層五、季節性施工1、冬期施工 ：采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見年度冬期施工方案。 2、雨期施工 ：為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規定。a.攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。 b.下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要30、掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。 c.已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 d.合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。e.采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。f.在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。 g.雨期施工期間要加強防風緊固措施。 h.所有施工機械采取相應防漏電措施。六、質量保證1、質量主控項目：a.混凝土必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范31、和有關標準的規定。b.評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準的規定和設計要求。c.混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術要求時間，（摻混凝土劑后，初凝在10h）2、一般項目：施工縫的留置及處理符合設計要求。混凝土澆筑后必須按方案及時養護。混凝土強度達到1.2Mpa前，嚴禁上人、上料。混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現象。混凝土表面平整、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。3、應注意的質量問題：a.嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。b.止水帶位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實32、，止水帶不得偏移。d.為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。c.在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞止水帶。e.提前掌握天氣預報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。f.雨季施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的含水量（由商混凝土站控制）。4、質量保證措施：1）.保證不漏漿：a.墻體底部不漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現不平現象，使用水泥砂漿找平。b.模板接縫漏漿控制：模板底部加設海綿條將縫隙堵死，保證墻體根部不漏漿。模板接縫處通過粘33、貼膠條或頂鐵皮的方式堵縫，陰陽角處加設海綿條堵漿。c.樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接處通過木方加設海綿條的方式堵漿。2).使用分層標尺桿控制分層厚度：制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表的觀感質量。3).保證移動分層澆筑：上部結構墻體通過采用塔吊或地泵與布料桿組合的方式，保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度。4).控制振搗點和振搗時間：通過在現場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設振搗點的標記來控制振搗點的間34、距，通過專人分區域振搗和根據振搗點逐一振搗來控制漏振現象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振或少振。5).窗洞模板底板穿洞透氣：在窗洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排出，保證混凝土表的觀感質量。6).控制商品混凝土質量：通過混凝土塌落度的測試和混凝土的檢查以及商品混凝土攪拌站的質量控制來保證商品混凝土的質量。7).二次振搗：通過混凝土初凝以前派專人進行混凝土二次振搗，來加強混凝土的振搗質量。5、質量檢查基本項目混凝土振搗密實；不得有蜂窩孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺陷。七、安全文明施工1.雨、雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。 2.進入施工現場要35、正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。 3.現場嚴禁吸煙。 4.嚴禁上下拋擲物品。 5.泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。 6.振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 7.在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。 8.泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。 9.作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。 10.用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料36、桿的折疊收縮按順序進行。 11.將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。 12.作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷。 13. 混凝土振搗器使用安全要求 a.作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。 b.振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。 c.插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。 d.振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上37、妨礙散熱。發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。 e.作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振動棒。 f.電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。 g.作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 14、 凝土泵送設備使用安全要求 泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。 泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。 各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄漏。 隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，進行逆向運轉(反抽)使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。 泵送工作連續作業，必須暫停時每隔510min(冬季35min)泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。 15、施工現場安排人員及時清理落地灰，做到工完場清