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1、xx 總承包工程鋼筋支架專項施工方案 目錄第一節、編制依據- 2 -第二節、工程概況- 3 -第三節、施工準備- 4 -第四節、施工方法- 6 -第五節、設計、規范及其他要求- 10 -第六節、質量標準- 12 -第七節、成品保護- 15 -第八節、應注意的質量問題- 16 -第九節、質量記錄- 17 -第十節、安全文明施工- 18 -第十一節、鋼筋支架計算書- 19 -第一節、編制依據1、南通崇川新區xxA區工程施工圖紙；2、混凝土結構工程施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101）；3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）；4、鋼筋焊接及驗收規范（JGJ12、8-2012）；5、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）；6、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2010）7、 有關本工程技術洽商和圖紙會審記錄；第二節、工程概況工程名稱：南通崇川新區xxA區總承包工程 型號層數結構形式棟數1#樓綜合樓地上12層框架1幢2#樓多層商業樓地上4層框架1幢3#樓高層住宅YJ140T地上18層框剪1幢9#樓高層住宅YJ140T地下1層、地上18層框剪1幢4#樓、5#樓、7#樓高層住宅YJ140T地上18層、地下1層框剪3幢6#樓高層住宅YJ260T地上18層、地下1層框剪1幢8#樓高層住宅YJ260T地上17層、地下1層框剪1幢地下室地下一3、層框剪 本工程為剪力墻結構，地下室為筏板基礎，其中建筑物下方地下室為樁筏板基礎。本工程鋼筋砼結構用鋼量大，施工難度較大，尤其基礎底板，屬大體積砼結構，采用鋼筋支架此技術措施，確保鋼筋綁扎質量符合設計要求。第三節、施工準備1、測量準備根據平面控制網線，在墊層上放出底板主控制線和柱子軸線。板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2、技術準備1）配筋技術人員應充分領會設計要求，嚴格按照國家、地方及行業有關規范執行。2）在鋼筋綁扎之前，技術人員要對各級管理人員和工人進行技術規范交底和關鍵部位施工交底。3）測量放線人員根據圖紙，放出軸線、墻、柱、梁、集4、水坑和洞等位置線，對墻柱要放出軸線、結構邊線和控制線，并用油漆明顯標識，并報監理單位進行檢查驗收。4）鋼筋進場的同時提交鋼筋材質證明書并及時做復試和按規定見證取樣，嚴格按規范要求進行。5）加工鋼筋前，作好機械連接試件取樣工作。3、材料、設備準備1）鋼筋原材：鋼筋盡量選用12米定尺，9米次之。2）進場鋼筋必須有產品質量證明書，原材試驗報告，并按照分批、牌號、規格、分別掛牌堆放，不得混淆。進場后材料分批進行復試，如有其中一項指標不合格，則雙倍取樣重新復試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標好不合格標識，準備予以退場。鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現明顯的不正常時，要立即5、停止施工，要查明原因，如果是材料質量問題，立即將該批鋼筋退回。3）框架結構縱向受力鋼筋要進行強度比值檢驗。4）加工成型好的馬凳（樓板、樓梯）、墻柱鋼筋定位卡具、剪力墻豎向、橫向梯子定位筋、模板撐鐵進行預檢。5）每組試件數量取樣標準：鋼筋種類 試 件 數 量（根）拉 伸彎 曲螺紋鋼22光圓鋼224、施工機具準備序號設備名稱型 號 數量（臺）1鋼筋彎曲機2鋼筋切斷機3閃光對焊機4電焊機5電渣壓力焊設備8砂輪切割機5、鋼筋搬運和堆放1）用人工搬運時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不要先觸地。嚴禁拋扔鋼筋。2）用塔吊搬運時，每次起吊重應不大于塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋6、時施工人員的安全。3）運到坑內的成型鋼筋應按部位，按規格擺放整齊，并標識。4）鋼筋要堆放到現場指定的場所內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用的部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌規格要統一。5）加工好的鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現場鋼筋質檢員批準后使用。第四節、施工方法1、鋼筋加工（1）配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照國家、地方及行業的規范和各設計要求執行。結構中所有大于200mm的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋全部留置出來，不允許出現現場割筋留洞的現象。（2）加工7、工藝：鋼筋除銹、除污鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋成型。1）鋼筋除銹可采用手工鋼絲刷除銹，一級鋼的調直冷拉率不大于4%，鋼筋調直后應平直，且無局部曲折。2）鋼筋切斷時，應根據不同長度搭配，統籌安排，一般先斷長料，后斷短料，減少耗損，切斷時避免用短尺量長料，防止產生累計誤差。因此在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切割過程中如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度允許偏差10mm。3）鋼筋彎曲前，應計算好起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，二級鋼不得反復彎折，鋼筋成型后的允許偏差全長為108、mm。4）一級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小于直徑的3倍，二級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，箍筋為一級鋼筋，彎曲直徑應大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。2、鋼筋定位、間距、保護層控制墻體、柱在底板中插筋定位措施：墻體的鋼筋采用定距框保證墻柱主筋間距位置準確，墻、柱側面鋼筋保護層采用塑料卡具，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，柱結構放在箍筋上。底板、樓板、梁、其余柱使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據鋼筋規格做成凹槽，使墊塊和鋼筋牢固連在一起，保證不偏位。除9、采用墊塊控制保護層以外還采取雙重控制保護層的厚度。保護層厚度確定須滿足以下四個條件：1）主筋保護層主筋；2）梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不得小于15mm；3）墻、板中分布筋的保護層厚度不得小于10mm；4）梁、柱主筋的保護層25mm。3、綁扎、錨固（1）底板鋼筋1）綁扎順序：集水坑鋼筋底板下層東西向筋附加筋南北向筋鋼筋支架上層南北向筋上層東西向筋、柱、墻插筋2）底板為雙層雙向布筋，接頭均采用綁扎搭接。3）鋼筋支架搭設參數：支架立柱：22，立桿間距：1.00m；支架橫梁：22，橫梁間距：0.80m；在集水坑、電梯井等加深部位立柱改為3.5厚48鋼管4）底板鋼筋在底板四周外墻位置端頭均做3510、d彎鉤，長度從外擋土墻內墻皮開算。5）柱上板帶加筋遇集水坑斜面處，根據斜面斜向布置，水平投影長度滿足其設計長度。6）根據已放好的基礎線，標記或彈出底板鋼筋位置線，包括集水坑鋼筋的位置線。7）底板鋼筋必須每個交點全部綁扎牢固，上層鋼筋與馬凳交接處也應綁扎部分接點，用于固定上層鋼筋。8）最下層鋼筋綁扎完后，綁其余鋼筋，均應先按間距用白粉筆劃分好間距線位置，并拉通長線綁扎。9）端部鋼筋上下層鋼筋綁扎完后進行墻柱插筋，墻柱豎向筋均帶彎腳插在板底。即：外墻及墻插筋的長度=基礎底板面向上的長度+接頭長度。10）插筋前，根據墻、柱插筋位置，柱子先綁一根定位箍于上層鋼筋上，剪力墻先綁兩道水平筋，此定位鋼筋必須11、與上層鋼筋綁扎牢固。在柱墻插筋距板面40cm處，設一道定位鋼筋，以保證豎向主筋間距位置。框架柱及暗柱主筋在底板范圍內設上中下三道定位箍筋，所有插筋間距至底板處彎腳均與底板鋼筋綁扎牢固。11）獨立柱基礎底板筋為雙向受曲構件，要求長向底筋在下，短向鋼筋在上。（2）墻柱鋼筋1）水平筋綁扎至距梁底50mm的位置，上部用二道水平綁扎固定鋼筋，同時兩側要用腳手鋼管加以固定，以防大風引起傾覆，直到側模支好為止，墻體中有暗柱時先綁暗柱筋及連梁。2）在柱的對角線鋼筋上用白粉筆自混凝土面上50mm處起劃線，劃好箍筋間距，然后按箍筋用量將箍筋套于主筋上，隨后進行綁扎。3）箍筋面與主筋應垂直，箍筋與主筋交點均需綁扎，12、并且要保持箍筋開口角在柱上四周通轉。4）柱箍筋彎鉤平直長度為10d，箍筋的彎鉤必須保證135度并應垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋彎鉤平直長度必須一致，柱筋綁扎時應掛線錘檢查其垂直度，應注意不發生柱筋扭曲現象，如有發生應及時調整，或拆除重綁。為了保證墻筋在頂板內的錨固位置準確，在基坑與墻體間搭設腳手架，在架體上找平，使最上面的懸挑大橫桿比墻頂標高低個保護層高度。綁扎時，彎鉤端垂直掛在大橫桿上（下端搭接長度要滿足）。架體在做外墻板防水時拆除，使用期間，部分區域架體采取加固措施，還可滿足通行、堆放少量材料的要求。注：柱全高加密按圖紙執行。5）墻筋施工順序：修整板面預留插筋立梯形支撐筋綁豎向筋綁橫13、向筋掛保護層。6）剪力墻筋采用搭接綁扎時，豎向筋在內側，水平鋼筋在外側，彎錨15d，伸至對面暗柱外側筋內側，如為端柱時，直錨不夠時，按0.4lae+15d，雙向雙排鋼筋，每個交點處均需綁扎，墻筋與梁柱主筋交點也都綁扎，兩片鋼筋網之間的拉接筋梅花形布置。連梁、暗梁拉鉤規格同梁箍，間距為梁箍筋間距的兩倍，沿水平筋的方向隔一根拉一根。連梁水平筋規格、間距按同段剪力墻設置。7）墻筋保護層采用塑料卡保護層，間距8001000mm呈梅花形布置。8）為防止墻筋偏位，在墻頂部加定位卡，卡在墻水平筋上，待澆完混凝土后拿出。澆完混凝土后如果發現鋼筋偏位，以1：6比例將鋼筋調直，再繼續綁扎鋼筋。9）為保證門窗洞口位14、置正確，在洞口的暗柱筋上畫好標高線，嚴格控制保護層的厚度，及時焊好上中下三道限位，防止門窗口在打混凝土時移位。10）墻體上預留洞口尺寸及時綁扎加強鋼筋。（3）普通樓層板梁鋼筋1）綁扎順序：清理模板模板上彈線綁扎下層受力筋專業預埋綁扎上層受力筋和馬凳成品保護2）清理模板上的雜物和油污，用粉筆在安裝好的模板上標明鋼筋的規格、形狀、數量以及預留洞口的位置，并彈線定位。3）板筋綁扎先鋪短方向筋，后鋪長方向筋，全部采用搭接綁扎，下鐵進支座伸至梁墻中心線且不小于5d。綁扎時用順扣或八字扣，雙向板面筋相交點必須全部綁扎，下層鋼筋綁扎完后放墊塊，間距600-800mm。180度彎鉤的鋼筋應向上，不能倒一邊；雙15、層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。4）為確保兩層鋼筋之間的高度，兩層鋼筋之間墊鋼筋馬凳，間距1米，高度為板厚-（上層兩筋直徑+下層底筋直徑+兩層保護層厚度），馬凳下板筋處對應放好墊塊。5）板筋綁扎完后，要注意成品的保護，并進行再次清理，懸挑部分的鋼筋要保證其上層鋼筋的有效設計高度。6）梁貫通筋采用直螺紋接頭，框梁主筋（小于等于25mm）錨固長度為35d，主筋(大于25)錨固長度為40d。梁筋綁扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋綁扎。在綁扎箍筋前，梁筋直螺紋接頭必須施工完畢且自檢合格。7）梁筋有兩排鋼筋時，兩排鋼筋之間夾墊與梁主筋同規格的短鋼筋，每根梁設三處，梁箍筋四周與主筋交點均應綁扎，箍筋16、距柱50mm起線，主次梁交接處應按圖紙要求加設吊筋和加密箍圖中未說明的仍應加密抗剪箍筋每邊4個，直徑同箍筋。箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面，未注明吊筋正向322，反向325。梁箍筋加密區大于1.5倍梁高，不小于500mm。第五節、設計、規范及其他要求1、受拉鋼筋抗震錨固長度LaE（表1） 混凝土強度等級 與抗震等級普通鋼筋與直徑C25C30C35C40二級三級二級三級二級三級二級三級31 d28 d27 d25 d25 d23 d23 d21 dd2538 d35 d34 d31 d31 d29 d29 d26 dd2542 d39 d38 d34 d34 d31 d32 d17、29 dd2546 d42 d41 d37 d37 d34 d34 d31 dd2554 d46 d45 d41 d41 d38 d38 d34 d注：1、任何情況下錨固長度均不得小于250mm；2、d22均采用直螺紋連接；3、當d25時應乘以修正系數1.1；4、當彎錨時，有些部位的錨固長度為0.4laE+15d。2、縱向受拉鋼筋綁扎抗震搭接長度llE（表2） 縱向鋼筋搭接接頭百分率2550100縱向鋼筋搭接長度修正系數1.21.41.6縱向鋼筋綁扎搭接長度LlEllE=laE注：1、當不同直徑的鋼筋搭接時，其llE值按較小的直徑計算；2、在任何情況下llE不得小于300mm(當梁上部筋既有通18、長筋又有架立筋時,無論架立筋直徑多大,均取300mm搭接長度)。3、綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。當采用直螺紋(焊接)接頭時，從任一直螺紋(焊接)接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段內，接頭鋼筋百分率不宜超過50%。3、各構件鋼筋混凝土保護層厚度（表3） 構件名稱、部位保護層厚度（mm）樁/樁承臺及獨立基礎40地下室與土壤接觸的底板底部 梁、板40；35；25地下室外墻板外壁25地下室外墻板內壁25其它所有未注明的梁25其它所有未注明19、的板、剪力墻15其它所有未注明的柱304、柱鋼筋綁扎（框架柱、暗柱、構造柱）（1）工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（2）箍筋制作1）按抗震要求，其末端均要做成1350彎鉤，平直段長度取10d，750mm二者中的最大值；2）箍筋為復合箍筋時，為制作和安裝方便（當設計無要求時），內箍取統一尺寸，柱縱筋間距作適當調整，柱縱筋間距最大差值不得大于4d（d為箍筋直徑）；3）拉鉤為第六節、質量標準1、鋼筋翻樣鋼筋因彎曲會使其長度發生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值：20、45彎曲為0.5d；90彎曲為2d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d；直彎鉤為3.5d；斜彎鉤為5d。對彎鉤增加長度尚要根據具體條件，并滿足設計、規范要求。鋼筋翻樣根據施工圖及有關變更出正確的鋼筋下料單，并經技術負責人復核以后才能進行下料。2、鋼筋工作程序鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆混凝土或合模隱蔽前，必須經自檢、互檢、專檢、隱檢合格，并辦完驗收手續，檢查鋼筋無銹蝕、漆污、油漬及鋼筋的保護層厚度，接頭位置、搭接、錨固長度都符合要求。3、鋼筋加工（1）鋼筋調直鋼筋應平直，無局部曲折。冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。（2）鋼筋切斷：鋼筋切口不得21、有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。（3）鋼筋彎曲成型：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對II級及II級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋的起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。（4）閃光對焊質量要求：1）接頭處不得有橫向裂紋；2）與電接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3）接頭處的彎折不得大于4；4）接頭處的鋼筋軸線位移不得大于0.1d，同時不大于2mm；5）試拉與彎曲試驗必須符合要求。（5）電渣壓力焊質量要求1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度22、不得小于4mm；2）與電接觸處的鋼筋表面不得有燒傷缺陷；3）接頭處的彎折不得大于3；4）接頭處的鋼筋軸線位移不得大于0.1d，同時不大于2mm；5）試拉必須符合要求。4、搭接綁扎（1）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。（3）檢查混凝土保護層是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。（5）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。（6）鋼筋位置的允許偏差鋼筋位置的允許偏差表 項次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋的間距綁扎骨架20焊接骨架23、104焊接預埋件中心線位置5水平高差+3、-05受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5板、墻、殼3（7）為保證鋼筋工程質量，在綁扎鋼筋前要做到以下七點：1）鋼筋表面沒有清理干凈，不能綁扎。2）鋼筋偏位，不能綁扎。3）鋼筋錯位，不能綁扎。4）鋼筋偏位、錯位沒有調校正確，不能綁扎。5）混凝土施工縫沒有清理到位，不能綁扎。6）截面邊線沒有彈，不能綁扎。7）鋼筋接頭未經檢查合格，不能綁扎。第七節、成品保護1、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、模板內面涂隔離24、劑時不要污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。第八節、應注意的質量問題1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。3、梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。7、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位25、綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。第九節、質量記錄1、鋼筋出廠質量證明或試驗報告單。2、鋼筋機械性能試驗報告。3、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。4、鋼筋隱蔽驗收記錄。第十節、安全文明施工1、堆放的各種鋼筋成品，半成品及機具設備，不得占用場地內道路，距基地坑邊附近不得堆放大量材料。2、施工現場內的各種安全設施定期進行檢查和維修，及時消除隱患。26、3、施工現場設立防火管理制度。4、綁扎墻柱鋼筋時，不得攀爬在鋼筋骨架上，應搭設好腳手架或使用堅固的鐵凳，超過2米高作業時必須系好安全帶。5、特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。6、施工現場保持衛生清潔，做到工完場清。第十一節、鋼筋支架計算書鋼筋支架計算書一、參數信息 鋼筋支架（馬凳）應用于高層建筑中的大體積混凝土基礎底板或者一些大型設備基礎和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。鋼筋支架示意圖 作用的荷載包括自重和施工荷載。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設備荷載。鋼筋支架的材27、料根據上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。 上層鋼筋的自重荷載標準值為2.39 kN/m2； 施工設備荷載標準值為0.500 kN/m2； 施工人員荷載標準值為0.500 kN/m2； 橫梁的截面抵抗矩W= 1.045 cm3； 橫梁鋼材的彈性模量E=2.05105 N/mm2； 橫梁的截面慣性矩I= 1.150 cm4； 立柱的高度h= 1.35 m； 立柱的間距l= 1.00 m； 鋼材強度設計值f= 205.00 N/mm2；二、支架橫梁的計算 支架橫梁按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支28、架橫梁的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 靜荷載的計算值 q1=1.22.390.80=2.29 kN/m 活荷載的計算值 q2=1.40.500.80+1.40.500.80=1.12 kN/m 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 2.強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩 M1max=0.08q1l2+0.10q2l2 跨中最大彎矩為 M1=(0.082.29+0.101.12)1.002=0.296 kNm 支座最大彎矩計算公式如下: M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2 支座最大彎矩為 M229、=-(0.102.29+0.1171.12)1.002=-0.360 kNm 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =0.360106/1045.36=344.837 N/mm2 支架橫梁的計算強度小于360.00 N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: max=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI 靜荷載標準值q1=1.91kN/m2 活荷載標準值q2=0.40+0.40=0.80kN/m2 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 max=(0.6771.91+0.9900.80)1000.004/(1002.30、0510511499.01)=8.851mm 支架橫梁的最大撓度8.85mm小于10mm,滿足要求!三、支架立柱的計算 支架立柱的截面積A=3.80 cm2 截面回轉半徑i=0.55 cm 立柱的截面抵抗矩W=1.05 cm3 支架立柱作為軸心受壓構件進行穩定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定： = N/A f 式中 立柱的壓應力； N軸向壓力設計值； 軸心受壓桿件穩定系數,根據立桿的長細比=h/i=245，經過查表得到,=0.122； A立桿的截面面積,A=3.80 cm2； f立桿的抗壓強度設計值，f360.00 N/mm2； 采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為 Nmax=0.617q1l+0.583q2l 經計算得到 N=0.6172.291+0.5831.121=2.07kN； =2.071000/(0.123.8100)=44.6N/mm2；立桿的穩定性驗算 f,滿足要求!樓層結構板鋼筋支撐采用121200*1200鋼筋支撐