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1、焊接安全與防護,第一節 焊接防燃與防爆第二節 焊接用電安全,第七章 焊接安全生產與安全防護,第一節 焊接防燃與防爆一、火災與爆炸的特點 焊接生產時火災與爆炸事故主要有以下特點：1、嚴重性2、復雜性3、突發性（一）火災過程的特點1、醞釀期2、發展期3、全盛期,下一頁 返回,第七章 焊接安全生產與安全防護,4、衰滅期（二）爆炸過程的特點1、物與氧化劑的相互擴散，均勻混合而形成爆炸性混合物，混合物遇著火源，使燃爆開始。2、由于連鎖反應過程的發展，爆炸范圍擴大，爆炸威力升級。3、完成化學反應，爆炸造成災害性破壞。二、焊接常用可燃易爆物質的燃爆特性（一）可燃氣體 凡是遇火、受熱或與氧化劑接觸能著火或爆炸2、的氣體，統稱為可燃氣體。,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,1、燃燒形式 氣體的燃燒有擴散燃燒和動力燃燒兩種形式。2、可燃氣體的分類 可燃氣體按照爆炸下限分為兩級；1）一級可燃氣體。其爆炸下限10，如氫氣、甲烷，乙烯、乙炔、環氧乙烷、氯乙烯、硫化氫、水煤氣，天然氣等絕大多數可燃氣體均屬此類。2）二級可燃氣體。其爆炸極限10，如氨、一氧化碳、爐煤氣等少數可燃氣體屬于此類。,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,3、焊接常用氣體的燃爆特性1）乙炔乙炔的燃燒特性 乙炔是一種具有爆炸危險的氣體。乙炔分子不穩定，很容易分解，乙炔分解即放出它在生成時所吸收的全部能量。乙炔的爆炸特性3、 減少乙炔危險性的方法是將乙炔與氮、水蒸氣或一氧化碳等不起反應的氣體混合，或者將乙炔溶于液體，可降低其分解爆炸的危險性。存放乙炔的容器直徑盡可能小，這樣就不易發生爆炸，反之，爆炸的危險性也就大,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,2）液化石油氣 液化石油氣易揮發，閃點低，其中的主要成分丙烷揮發點為-42，閃點為-20，所以在低溫時，它的易燃性是很大的。（二）遇水燃燒的物質 1）遇水燃燒物質引起著火的情況遇水發生劇烈的化學反應，釋放出的高熱能把反應產生的可燃氣體加熱至自燃點，不經點火也會著火燃燒，如金屬鈉、碳化鈣等。遇水能發生化學反應，但釋放出的熱量較少，不足以把反應,上一頁 下一頁4、,第七章 焊接安全生產與安全防護,產生的可燃氣體加熱至自燃點。2）遇水燃燒物質引起爆炸的情況遇水燃燒物質在容器內與水或吸收空氣中的水蒸氣，放出可燃氣體和熱量與容器內空氣形成爆炸性混合氣而發生爆炸。也可由于氣體體積膨脹，使壓力逐漸增大，或在受熱、翻滾，撞擊、摩擦、震動等外力作用下，造成脹裂而引起爆炸，如電石桶的爆炸。由于燃燒物質與水相互作用，發生劇烈的化學反應，釋放出的可燃氣體迅速與周圍空氣混合達到爆炸極限，由于自燃(反應釋放出熱量的加熱)或遇明火而引起爆炸，如金屬鈉、鉀等。,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,3）遇水燃燒物質的分級一級遇水燃燒物質 這類物質遇水發生劇烈反應，單位時5、間內產生可燃氣體而且放出大量熱量，容易引起燃燒爆炸。二級遇水燃燒物質 這類物質遇水發生的反應比較緩慢，放出的熱量比較少，產生的可燃氣體一般需在火源作用下才能引起燃燒。4）下面以焊接常用的物品電石為例，介紹遇水燃燒物質的燃爆特性。（三）氧化劑 凡能氧化其他物質，即在氧化還原反應中得到電子的物,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,質稱為氧化劑。氧化劑按化學組成分為無機氧化劑和有機氧化劑兩大類。每類氧化劑按氧化能力強弱，又各分為一、二兩級。氧化劑的危險性綜合起來主要有以下幾方面，1）氧化性或助燃性2）燃燒爆炸性（四）其它危險品1、可燃液體 凡遇火、受熱或與氧化劑接觸能著火和爆炸的液體，稱6、為可燃液體。,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,1）液體火災2）可燃液體分類2、可燃固體 凡遇火、受熱、撞擊摩擦或與氧化劑接觸著火的固體物質，統稱為可燃性固體。1）固體的燃燒過程 熔點低的固體物質其燃燒過程是受熱后先熔化，再蒸發產生蒸氣并分解氧化；復雜固體的物質燃燒過程是受熱時直接分解析出氣態產物，再氧化燃燒。2）可燃固體的分類,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,固體按燃燒的難易程度分為易燃固體和可燃固體兩類。在危險物品的管理上，對于熔點較高的可燃性固體，通常以燃點300作為劃分易燃固體和可燃固體的界線。易燃固體按危險性程度又分為一、二兩級，一級易燃固體的燃點低，易7、于燃燒和爆炸，燃燒速度快，并能放出有劇毒的氣體，二級易燃固體的燃燒性能比一級易燃固體差，燃燒速度較慢，燃燒產物的毒性較小。3、自燃性物質 凡無需明火作用，由于本身氧化反應或受外界溫度、濕度影響受熱升溫達到自燃點而自行燃燒的物質，稱為自燃性物,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,質。根據自燃的難易程度及危險性大小，自燃性物質可分為兩類：1）一級自燃物質。此類物質自燃點低，易于自燃，與空氣接觸極易氧化，反應速度快，火災危險性大。2）二級自燃物質。此類物質與空氣接觸的氧化速度緩慢，自燃點低，如遇通風不良，積熱不散等情況也能引起自燃。三、焊接氣瓶安全技術（一）氣瓶結構1、氧氣瓶 氧氣瓶是用8、來儲存和運輸氧氣的高壓容器。氧氣瓶的外表,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,面漆成天藍色，并用黑漆寫上明顯的“氧氣”字樣。2、乙炔氣瓶1）溶解乙炔 與在氣焊氣割加工地點由乙炔發生器直接得到的氣態乙塊相比，溶解乙炔具有許多顯著的優點：溶解乙炔由于是大量生產的，可節省電石30左右，即電石利用率高，經濟性好。乙炔氣的純度高，有害雜質和水分含量很少。經對乙炔瓶的振動、沖擊、升溫、局部加熱、回火和槍擊等試驗，都證明乙炔瓶具有較好的安全性，因此允許在熱加工車,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,間和鍋爐房使用，而在這些場所不允許使用乙炔發生器，因為可能從發生器漏出氣態乙炔，造成爆9、炸著火的危險。可以在低溫情況下工作。因為沒有水封回火防止器及橡膠皮管中水分結冰而停止供氣的危險，這對北方寒冷地區更具優越性。焊接設備輕便，操作簡單省事，工作地點也較清潔衛生。乙炔氣的壓力高，能保證焊炬和割炬的工作穩定性。2）乙炔瓶結構 乙炔瓶是一種貯存和運輸乙炔用的壓力容器。在15時的充裝壓力為1.5MPa，水壓試驗壓力為60MPa。瓶體外表面漆白,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,色，并標注紅色的“乙炔”和“火不可近”字樣。3）液化石油氣瓶（二）氣瓶的使用安全措施1、氧氣瓶安全措施1）為了保證安全，氧氣瓶在出廠前必須按照氣瓶安全監察規程的規定，嚴格進行技術檢驗。檢驗合格后，應在10、氣瓶肩部的球面部分作明顯的標志，標明瓶號、工作壓力和檢驗壓力、下次試壓日期、檢驗員的鋼印、工廠技術檢驗部門的鋼印、瓶的容量和重量、制造工廠和制造年月等。使用過程中還必須定期對氣瓶作技術檢驗。特別需強調指出“下次試壓日期”一項,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,的字跡應清晰，并且要求打印在明顯易見的部位，不得字跡模糊不清。2）充灌氧氣瓶時，必須首先進行外部檢查，同時還要化驗鑒別瓶內氣體成分，不得隨意充灌。氣瓶充灌時，氣體流速不能過快，否則易使氣瓶過熱，壓力劇增，造成危險。3）使用時，首先要作外部檢查。檢查重點是瓶閥、接管螺紋、減壓器等是否有缺陷。如發現有漏氣、滑扣、表針動作不靈或爬11、高等，應及時維修，切忌隨便處理。禁止帶壓擰緊閥桿，調整墊料。檢查漏氣時應用肥皂水，不得使用明火。,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,4）防振。5）防熱。6）防靜電火花和絕熱壓縮。7）留有余氣。8）不得使用超過應檢期限的氣瓶。9）防油。2、乙炔瓶的安全措施1）與氧氣瓶的1）2）條安全要求相同(其中有關氣瓶的出廠檢驗，應按照“溶解乙炔瓶安全監察規程”的規定)。2）使用乙炔瓶時，必須配用合格的乙炔專用減壓器和回火防止,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,器。乙炔膠管要專用，不準與氧氣管混用。3）瓶體表面溫度不得超過40。瓶溫過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，導致瓶內乙炔壓力急劇12、增高。在普通大氣壓下，溫度15時，1L丙酮可溶解23L乙炔，30為16L，40時為13L。4）乙炔瓶存放和使用時只能直立，不能橫躺臥放，以防丙酮流出引起燃燒爆炸(丙酮與空氣混合氣的爆炸極限為2.913)。乙炔瓶直立牢靠后，應靜候15分鐘左右，才能裝上減壓器使用。開啟乙炔瓶的瓶閥時，不要超過一圈半，一般情況只開啟34圈。5）發現安全閥或主閥上部有泄漏，應立即停止使用，并搬到室,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,外的安全場所，貼上封條，標明原因及時送回充裝單位處理。另外存放乙炔瓶的室內應注意通風換氣，防止泄漏的乙炔氣滯留。6）乙炔瓶不得遭受劇烈振動或撞擊，以免填料下沉，形成凈空間。713、）乙炔瓶的充灌應分兩次進行。8）瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于表7-8規定的剩余壓力。在使用過程中，火焰發黃或者有效火焰縮短，說明瓶內壓力過低，或已沒有氣體，應立即停至使用。9）銅是乙炔的禁物！不準用含銅量高于70的材料做使用器具,上一頁 下一頁,表7-8 乙炔瓶內剩余壓力與環境溫度的關系,返回,第七章 焊接安全生產與安全防護,的連接接頭；不準銀和汞與乙炔接觸。3、液化石油氣瓶安全措施1）同氧氣瓶安全措施的1）6）。2）氣瓶充灌必須按規定留出15的氣化空間，不能充灌過滿。3）襯墊、膠管等必須采用耐油性強的橡膠，不得隨意更換襯墊和膠管，以防因受腐蝕而發生漏氣。膠管的爆破壓力不應小于最大工作壓力14、的4倍。4）冬季使用石油氣瓶，可在用氣過程中以低于40的溫水加熱，也可用幾個石油氣瓶并聯，以保證供氣量的需要。嚴禁用火烤或沸水加熱，不得靠近爐火和暖氣片等熱源。也不得為增,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,加汽化面積而將氣瓶橫躺臥放。5）使用和儲存液化石油氣瓶的車間和庫房下水道的排出口，應設置安全水封，電纜溝進出口應填裝砂土，暖氣溝進出口應砌磚抹灰，防止氣體竄入其中發生火災爆炸。室內通風孔除設在高處外，低處亦設有通風孔，以利于空氣對流。6）液化石油氣瓶內剩余殘液應退回充氣站處理，不得自行倒出石油氣殘液，以防遇火成災。7）石油氣瓶出口連接的減壓器，應經常檢查其性能是否正常。減壓器的15、作用不僅是把瓶內液化石油氣氣壓力降低至3.5Kpa，而且在氣割時，一旦氧氣倒流入液化石油氣系統，減壓器的高,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,壓端能自動封閉，具有逆止作用。8）點火時應先點燃引火物，而后開啟焊、割炬的石油氣調節手輪，不得顛倒順序。4、氣瓶的定期檢驗5、減壓器安全措施1）減壓器的作用降壓穩壓2）減壓器的安全措施在裝減壓器前應首先檢查連接螺絲規格是否相符合，螺紋是,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,否損壞。嚴禁氧氣減壓器與油脂接觸，以免發生火災事故。安裝減壓器前應將氣瓶連接處的灰塵臟物吹除，然后才能裝上減壓器。在開啟氣瓶閥時，操作者不應站在減壓器的正面或16、氣瓶閥出口前面。開啟減壓器時，應緩慢旋轉調壓螺絲以防止高壓氣體突然沖到低壓氣室，而使彈性薄膜或低壓表損壞。開啟減壓閥的高壓管路（氣瓶或管路閥）時，應緩慢地旋開，在通氣后再逐漸擴大，以免發生事故。減壓器停止使用時，必須把調壓螺絲旋松，并把減壓器內的,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,氣體全部放掉，直到低壓表的指針指向零值為止。減壓器凍結時，可用熱水或蒸氣解凍，不允許用火烤。減壓器必須妥善保存，避免撞擊和振動，并不要存放在有腐蝕性介質的場合。氧、乙炔減壓器不得相互使用。四、焊接車間防火防爆措施（一）防火原則的基本要求1、嚴格控制火源。2、監視醞釀期特征。3、采用耐火建筑。,上一頁 下17、一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,4、阻止火焰的蔓延。5、限制火災可能發展的規模。6、組織訓練消防隊伍。7、配備相應的消防器材。（二）防爆原則的基本要求1、防止爆炸性混合物的形成。2、嚴格控制著火源。3、燃爆開始時及時泄出壓力。4、切斷爆炸傳播途徑。5、減弱爆炸壓力和沖擊波對人員，設備和建筑的損壞。,上一頁 返回,第七章 焊接安全生產與安全防護,第二節 焊接用電安全一、焊接用電特點 手弧焊機的空載電壓限制在90V以下，工作電壓為2540V。自動電弧焊機空載電壓為7090V；電渣焊機空載電壓較低，一般為4065V；氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊和等離子弧焊機的空載電壓為65V左右。氫原子焊機的空18、載電壓為300V，工作電壓為100V；等離子切割電源的空載電壓高達300450V；電子束焊接時，為產生高速高能電子束，其焊機工作電壓高達80150V。二、焊接發生觸電事故的原因及方式,下一頁 返回,第七章 焊接安全生產與安全防護,（一）操作中的不安全因素1、焊接電源2、焊接空載電壓3、焊接設備和電纜由于超載運行，加上風吹日曬、腐蝕性蒸氣等原因，絕緣材料容易老化、龜裂而使絕緣性能降低或失效。4、施焊時常常接觸帶電焊鉗、焊件，當絕緣損壞時，很容易造成觸電事故。（二）工人操作中的發生觸電事故的原因 大致可以分為以下兩類：一類是直接觸及焊接設備正常工作時的帶電體或靠近高壓電網和電器設備所發生的電擊，即19、所,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,謂直接電擊；另一類是觸及本來不帶電因絕緣體損壞或發生故障而意外帶電的物體所發生的電擊，即所謂間接電擊。1、焊接發生直接電擊的原因主要有：1）在接線、調節電流或移動焊機時，碰到接線、極板等帶電體無絕緣設施時易造成觸電。2）在焊接操作中，人體觸及焊條、電極、焊槍或焊鉗等帶電設備，而腳或身體其他部位和金屬結構之間無絕緣防護。3）在登高焊接作業時，觸及低壓線路或靠近高壓網路引起觸電事故。2、焊接發生間接電擊的原因主要有：,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,1）人體接觸漏電的焊機外殼、絕緣損壞的電纜。2）焊接變壓器一次繞組對二次繞組的絕緣20、破壞時，變壓器反接或錯接在高壓電源時，手或身體的某個部位觸及二次回路的裸導體。3）操作過程中觸及絕緣破損的電路、膠木匣盒破損的開關等。4）由于利用廠房的金屬結構、軌道、天車、吊鉤或其他金屬物體代替焊接電纜而發生的觸電事故。（三）觸電方式1、低壓單相觸電。2、低壓兩相觸電。,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,3、跨步電壓觸電。4、高壓觸電。三、預防焊接觸電措施（一）預防觸電事故的一般措施1、為了防止在焊接操作中人體觸及帶電體的觸電事故，可采取絕緣、屏護、間隔、自動斷電和個人防護等安全措施。2、防止在焊接操作中，人體觸及意外帶電體而發生事故，一般可以采取保護接地或保護接零措施。3、焊21、機保護性接地裝置4、焊機保護性接零裝置,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,（二）焊接設備的安全措施1、所有交流、直流焊機的外殼，均必須裝設保護性接地或接零裝置。2、焊機的接地裝置可用銅棒或無縫鋼管作接地極打入地里，深度不少于1m，接地電阻小于4歐姆。3、焊機的接地裝置可以廣泛利用自然接地極。4、自然接地極的電阻超過4歐姆時，應采用人工接地極。5、弧焊變壓器的二次線圈與焊件不應同時存在接地（或接零）裝置。6、所有焊接設備的接地（接零）線不得串聯接入接地體或零線,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,干線。7、連接接地線或接零線時，應首先將導線接到接地體或零線干線上，然后將22、另一端接到焊接設備的外殼上，拆除接地線或接零線的順序則恰好相反，應先將接地（接零）線從設備外殼上拆下，然后再解除與接地體或接零干線的連接，不得顛倒順序。8、焊機工作負荷不應超出銘牌規定，即在允許的負載持續率下工作，不得任意長時間超載運行。焊機應按時檢修，保持絕緣良好。9、用于焊機接地或接零的導線，應當符合下列安全要求。,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,1）要有足夠的截面積。2）接地或接零線必須用整根的、中間不得有接頭。10、焊條電弧焊機應安裝焊機自動斷電裝置。（三）焊接電纜的安全措施1、長度適當2、面積適當3、減少接頭4、不得代用5、維護與檢驗6、焊接電纜應具有較好的抗機械性損傷能力和耐油、耐熱和耐,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,腐蝕性能等，以適應焊工工作的特點。7、焊接電纜還應具有良好的導電能力和絕緣外層。（四）焊接安全操作要點1、焊前檢查2、加強個人防護3、注意傳導4、斷電操作四、觸電急救,上一頁 下一頁,第七章 焊接安全生產與安全防護,觸電急救的方法主要有：（一）解脫電源1、低壓觸電2、高壓觸電（二）救治方法1、人工呼吸2、胸外心臟擠壓,上一頁 返回,