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1、中國南車PPT課件標(biāo)準(zhǔn)圖示庫,Page 2,焊接氣割作業(yè),焊接是通過加熱或加壓或兩者結(jié)合、使用或不用填充材料、使金屬工件達(dá)到結(jié)合的方法；氣割是通過加熱使金屬得到切割的方法。焊接與切割是一種對應(yīng)的金屬加工方法，二者一合一分。,Page 3,焊接氣割作業(yè),焊接與切割的應(yīng)用范圍很廣，由于生產(chǎn)周期短、成本低、結(jié)構(gòu)設(shè)計靈活、用材合理及能夠以小拼大等一優(yōu)點(diǎn)，而在造船、電站、汽車、石油、橋梁、礦山機(jī)械等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。焊接與切割已成為不可缺少的加工手段。一、焊接方法分類 按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點(diǎn)，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。,Page 4,焊接氣割作業(yè),1、熔化焊熔化焊2、是利用局部加熱的方法將連接處的金屬加熱至熔化狀態(tài)而完成的焊接方法。常見的氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等均屬于熔化焊的范疇；,Page 5,焊接氣割作業(yè),2、壓力焊 壓力焊是利用焊接時施加一定壓力而完成焊接的方法。這類焊接有兩種形式，一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定壓力，以使金屬原子間相互結(jié)合形成牢固的焊接接頭，如鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣壓焊等就是這種類型的壓力焊方法。二是不進(jìn)行加熱，僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，借助于壓力所引起的塑性變形，以使原子間相互接近而獲得牢固的壓擠接頭，這種壓力焊的方法有冷壓焊、爆炸焊等；,Page 6,焊接氣割3、作業(yè),3、釬焊 釬焊是把比被焊金屬熔點(diǎn)低的釬料金屬加熱熔化至液態(tài)，然后使其滲透到被焊金屬接縫的間隙中而達(dá)到結(jié)合的方法。釬焊是一種古老的金屬永久連接的工藝，但由于釬焊的金屬結(jié)合機(jī)理與熔焊和壓焊不同，且具有一些特殊的性能，因此在現(xiàn)代焊接技術(shù)中仍占有一定的地位，常見的釬焊方法有烙鐵釬焊、火焰釬焊、感應(yīng)釬焊等方法。,Page 7,焊接氣割作業(yè),二、切割方法分類 按照金屬切割過程中加熱方法的不同，大致可以把切割方法分為刀火焰切割、電弧切割和冷切割。,Page 8,焊接氣割作業(yè),1、火焰切割 按加熱氣源的不同可分為：（1）氣割-氣割(即氧和乙炔切割)是利用氧和乙炔預(yù)熱火焰使金屬在純氧氣流中能夠劇烈燃燒，生4、成熔渣和放出大量熱量的原理而進(jìn)行的。（2）液化石油氣切割-液化石油氣切割的原理與氣割相同，不同的是液化石油氣的燃燒特性與乙炔氣不同，所使用的割炬也有所不同：它擴(kuò)大了低壓氧噴嘴孔徑及燃料混合氣噴口截面，還擴(kuò)大了對吸管圓柱部分的孔徑。,Page 9,焊接氣割作業(yè),（3）氫氧源切割-利用水電解氫氧發(fā)生器，用直流電將水電解成氫氣和氧氣，其氣體比例恰好完全燃燒，溫度可達(dá)28003000，可用于火焰加熱。（4）氧熔劑切割-氧熔劑切割是在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和廢渣作用實(shí)現(xiàn)氣割。,Page 10,焊接氣割作業(yè),2、電弧切割 電弧切割按生成電弧的不同可分為：（1）等離子弧切割等離子弧5、切割是利用高溫高速的強(qiáng)勁的等離子射流，將被切割金屬部熔化并隨即吹除，形成狹窄的切口而完成切割的方法。（2）碳弧氣割碳弧氣割是罐用碳棒與工件之間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實(shí)現(xiàn)切割的方法。,Page 11,焊接氣割作業(yè),3、冷切割 切割后工件相對變形小的切割方法有：（1）激光切割激光切割是利用激光束把材料穿透，并使激光束移動而實(shí)現(xiàn)切割的方法。（2）水射流切割水射流切割是利用高壓換能泵產(chǎn)生出200400MPa的高壓水的水束動能，來實(shí)現(xiàn)材料的切割。,Page 12,焊接氣割作業(yè),三、焊接與切割作業(yè)通用安全要求 1、氣焊氣割的基本安全操作要求（1）乙炔使用時最高工作壓力禁止超過147k6、Pa表壓。（2）禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。,Page 13,焊接氣割作業(yè),（3）乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水或水蒸汽解凍，禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。（4）氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。,Page 14,焊接氣割作業(yè),（5）氣瓶、乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立，或裝在專用膠輪車生使用。（6）禁止使甩電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運(yùn)各類焊接與切割用氣瓶。,Page 15,焊接氣割作業(yè),（7）氣瓶、溶解乙炔瓶等，均應(yīng)避免放在受陽光曝曬，或受熱源直接輻射及7、易受電擊的地方。（8）氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應(yīng)放空，氣瓶內(nèi)必須留有余氣，如氧氣瓶內(nèi)應(yīng)留有不小于O1MPa表壓的余氣，乙炔氣瓶必須留有00501MPa表壓的余氣。（9）氣瓶漆色的標(biāo)志應(yīng)符合國家頒發(fā)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程)的規(guī)定，禁止改動，嚴(yán)禁充裝與氣瓶漆色標(biāo)志不符的氣體。（10）氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。,Page 16,焊接氣割作業(yè),（11）工作完畢、工作間隙、工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽。（12）禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。（13）留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或記號。（14）氧氣、乙炔的管道，均應(yīng)涂上相應(yīng)氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標(biāo)明8、名稱，以便識別。,Page 17,焊接氣割作業(yè),2、焊條電弧焊操作安全要求 焊條電弧焊焊接作業(yè)時，要滿足防火要求，可燃、易燃物料與焊接作業(yè)點(diǎn)火源距離不應(yīng)小于10m，焊接場所要有通風(fēng)除塵設(shè)施，防止焊接煙塵和有害氣體對焊工造成危害，焊接作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定選用個人防護(hù)用品和符合作業(yè)條件的遮光鏡片和面罩。同時電焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗等主要裝置要滿足安全要求。,Page 18,焊接氣割作業(yè),對電焊機(jī)的安全要求：（1）電焊機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)與焊機(jī)技術(shù)說明書上的規(guī)定相符，防止電焊機(jī)受到碰撞或劇烈振動(特別是整流式焊機(jī))，室外使用的電焊機(jī)必須有防雨雪的防護(hù)設(shè)施。（2）電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專用電源開關(guān)，其容量應(yīng)符合要9、求，禁止多臺焊機(jī)共用一個電源開關(guān)；當(dāng)焊機(jī)超負(fù)荷時，應(yīng)能自動切斷電源。,Page 19,焊接氣割作業(yè),（3）電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)(隔離)裝置，電焊機(jī)裸露接線柱必須設(shè)有防護(hù)罩；使用插頭插座連接的焊機(jī)，插銷孔的接線端應(yīng)用絕緣板隔離，并裝在絕緣板平面內(nèi)。（4）禁止用連接建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備等作為焊接電源回路。,Page 20,焊接氣割作業(yè),（5）電焊機(jī)的接地，各種交流、直流電焊機(jī)、電阻焊機(jī)等設(shè)備或外殼、電氣控制箱、焊機(jī)組等，都應(yīng)按電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程的要求接地，防止觸電事故。（6）為保護(hù)設(shè)備安全，又能在一定程度上保護(hù)人身安全，應(yīng)裝設(shè)熔斷器、斷路器(過載保護(hù)開關(guān))、觸電保安器。（7）10、電弧焊機(jī)應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)。,Page 21,焊接氣割作業(yè),對焊接電纜的安全要求：（1）焊機(jī)用的軟電纜線應(yīng)采用多股細(xì)銅線電纜，其截面要求應(yīng)根據(jù)焊接需要的載流量選用，長度一般不宜超過2030m。（2）連接焊機(jī)與焊鉗必須使用整根軟電纜線，外皮完整、絕緣良好、柔軟，能任意彎曲或扭轉(zhuǎn)，便于操作。（3）禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道、暖氣設(shè)施或其它金屬物體搭接起來作電焊導(dǎo)線電纜。,Page 22,焊接氣割作業(yè),（4）電纜線要橫過馬路或通道時，必須采取保護(hù)套等保護(hù)措施，嚴(yán)禁搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或其它易燃物品的容器上。（5）禁止焊接電纜與油脂等易燃物料接觸。對電焊鉗的安全要求：（1）電焊鉗必須有良好的絕緣11、性與隔熱能力，手柄要有良好的絕緣層。（2）電焊鉗的導(dǎo)電部分應(yīng)采用紫銅材料制成，焊鉗與電焊電纜的連接應(yīng)簡便牢靠，接觸良好。,Page 23,焊接氣割作業(yè),（3）焊條在位于水平45，90等方向時焊鉗應(yīng)都能夾緊焊條，并保證更換焊條安全方便。（4）電焊鉗應(yīng)保證操作靈便、焊鉗重量不得超過600g。（5）禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后立即繼續(xù)使用。,Page 24,焊接氣割作業(yè),3、電弧切割操作安全要求除遵守焊條電弧焊的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）電弧切割時電流較大，要防止焊機(jī)過載發(fā)熱。（2）電弧切割時煙塵大，操作者應(yīng)佩戴送風(fēng)式面罩。（3）電弧切割時大量高溫液態(tài)金屬及氧化物從電弧下被吹出，應(yīng)防止?fàn)C12、傷和火災(zāi)。,Page 25,焊接氣割作業(yè),（4）電弧切割時噪聲較大，操作者應(yīng)戴耳塞。4、埋弧焊操作安全要求（1）埋弧自動焊機(jī)的小車輪子要有良好絕緣，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，工作過程中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。（2）控制箱和焊機(jī)外殼應(yīng)可靠的接地(零)和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。,Page 26,焊接氣割作業(yè),（3）焊接過程中應(yīng)注意防止焊劑突然停止供給而發(fā)生強(qiáng)烈弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業(yè)時應(yīng)戴普通防護(hù)眼鏡。（4）半自動埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處，以防短路。（5）埋弧自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質(zhì)，應(yīng)采取有效的防范措施。,Page 27,焊接氣割作業(yè),5、等離子弧焊接與切割13、操作安全要求(1)防電擊。等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高，因此，焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。(2)防電弧光輻射。操作者在焊接或切割時必須帶上良好的面罩、手套，最好加上吸收紫外線的鏡片。自動操作時，可在操作者與操作區(qū)設(shè)置防護(hù)屏。等離子弧切割時，可采用水中切割方法，利用水來吸收光輻射。,Page 28,焊接氣割作業(yè),(3)防灰塵與煙氣。等離子弧焊接與切割過程中伴隨有大量汽化的金屬蒸氣、臭氧、氮化物等。切割時，可在柵格工作臺下方還可以安置排鳳裝置，也可以采取水中切割方法。,Page 29,焊接氣割作業(yè),(4)防噪聲。等離子弧會產(chǎn)生高強(qiáng)度、高頻率的噪聲，尤其采用大功率等離子弧切14、割時，其噪聲更大。在條件允許的情況下，應(yīng)盡量采用自動化切割，使操作者在隔音良好的操作室內(nèi)工作，也可以采取水中切割方法，利用水來吸收噪聲。(5)防高頻。等離子弧焊接和切割采用高頻振高器引弧，引弧頻率應(yīng)選擇在2060kHz較為合適。還要求工件接地可靠，轉(zhuǎn)移弧引燃后，立即可靠地切斷高頻振蕩器電源。,Page 30,焊接氣割作業(yè),6、電阻焊操作安全要求電阻焊的安全要求主要有預(yù)防觸電、壓傷(撞傷)、灼傷和空氣污染等。（1）防觸電。故焊機(jī)必須可靠接地，電容放電類焊機(jī)如采用高壓電容，則應(yīng)加裝門開關(guān)，在開門后自動切斷電源。（2）防壓傷(撞傷)。電阻焊機(jī)須固定一人操作，防止多人因配合不當(dāng)而產(chǎn)生壓傷事故，腳踏開關(guān)15、必須有安全防護(hù)。多點(diǎn)焊機(jī)則在其周圍設(shè)置柵欄。,Page 31,焊接氣割作業(yè),（3）防灼傷。操作人員應(yīng)穿防護(hù)服、戴防護(hù)鏡，防止灼傷。在閃光產(chǎn)生區(qū)周圍宜用黃銅防護(hù)罩罩住，以減少火花外濺。（4）防污染。電阻焊焊接時，采用一定的通風(fēng)措施，防止毒物污染。,Page 32,焊接氣割作業(yè),7、置換動火作業(yè)安全要求凡利用電弧或火焰對化工及燃料容器和管道進(jìn)行焊接或切割作業(yè)，稱為置換動火作業(yè)。置換動火是一種比較安全妥善的辦法，在容器、管道的生產(chǎn)檢修工作中被廣泛采用。置換動火作業(yè)的主要安全措施是劃定固定動火區(qū)，實(shí)行可靠隔絕，實(shí)行徹底置換，正確清洗容器，對空氣分析和監(jiān)視，做好安全組織措施。,Page 33,焊接氣割作16、業(yè),8、帶壓不置換動火作業(yè)安全要求 帶壓不置換動火，就是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點(diǎn)燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。,Page 34,焊接氣割作業(yè),這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，因此，目前應(yīng)用很少。,Page 35,焊接氣割作業(yè),另外，在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割作業(yè)的稱為高處(或稱登高)焊接與切割作業(yè)。高處作業(yè)存在17、的主要危險是墜落，而高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來，增加了危險性。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還要遵守高處作業(yè)的安全措施。,Page 36,焊接氣割作業(yè),四、焊接與切割動火管理 火災(zāi)和爆炸是焊接工作中容易發(fā)生的事故。動火管理是為防止火災(zāi)和爆炸事故發(fā)生，確保人民生命和國家財產(chǎn)安全而制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，使防火安全管理工作落實(shí)到實(shí)處。,Page 37,焊接氣割作業(yè),1、建立各項(xiàng)管理人員防火崗位責(zé)任制企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)在各自職責(zé)范圍內(nèi)，嚴(yán)格執(zhí)行貫徹動火管理制度。本著誰主管、誰負(fù)責(zé)的管理原則，制定各級管理人員崗位防火責(zé)任制，在自己所負(fù)責(zé)的范18、圍內(nèi)盡職盡責(zé)，認(rèn)真貫徹并監(jiān)督落實(shí)防火管理制度，真正做到“以防為主，防消結(jié)合。”,Page 38,焊接氣割作業(yè),2、劃定禁火區(qū)域 為了加強(qiáng)防火管理，各單位可根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，原料、產(chǎn)品危險程度及倉庫、車間布局，劃定禁火區(qū)域。在禁火區(qū)內(nèi)，需動明火，必須辦理動火申請手續(xù)，采取有效防范措施，經(jīng)過審核批準(zhǔn)，才可動火。,Page 39,焊接氣割作業(yè),3、嚴(yán)格實(shí)行動火審批制度（1）一級動火審批。一級動火，包括禁火區(qū)內(nèi)以及大型油罐、油箱、油槽車和可燃液體及相聯(lián)接的輔助設(shè)備、受壓容器、密封器、地下室，還有與大量可燃易燃物品相鄰的場所。,Page 40,焊接氣割作業(yè),一級動火，必須由要求進(jìn)行焊接、切割作業(yè)的車間或部門19、的主要負(fù)責(zé)人填寫動火申請表，損廠主管防火工作的保衛(wèi)(或安技)部門審批。如在特別危險場所或部位動火，需由廠長召集主管安技、保衛(wèi)工作的副廠長、總工程師以及安技、保衛(wèi)、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門的領(lǐng)導(dǎo)，共同討論制定動火方案和安全措施，由廠長和總工及主管防火工作的保衛(wèi)科長簽字，方能執(zhí)行動火。,Page 41,焊接氣割作業(yè),（2）二級動火的審批。二級動火是指具有一定危險因素的非動火區(qū)域，或小型油箱、油桶、小型容器以及高處焊割作業(yè)等。二級動火由要求執(zhí)行焊割的部門填寫動火申請表，經(jīng)單位負(fù)責(zé)防火部門的現(xiàn)場檢查，確認(rèn)符合動火條件并簽字后，交動火人執(zhí)行動火作業(yè)。,Page 42,焊接氣割作業(yè),（3）三級動火審批。凡屬于非固定動火區(qū)域，沒有明顯危險因素的場所，必須進(jìn)行臨時焊割時，都屬三級動火范圍。申請動火部門主管人員填寫動火申請表，由部門領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)，并向單位主管防火工作的保衛(wèi)部門登記即可。,Page 43,2009年中國南車工作會議,謝謝大家！,