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1、焊接與切割作業安全常識,焊接與切割作業系列課件,第一節 焊接與切割基礎一、焊接與切割原理和分類二、焊接與切割工藝基礎 1、焊接接頭和坡口形式 2、焊接位置及操作要點三、焊接變形和應力 1、焊接發生變形和應力的原因和危害 2、影響焊接變形的主要因素 3、減小焊接變形和應力的措施 4、焊接變形的矯正方法有兩種四 焊接缺陷及預防措施,第二節 電氣焊工作的安全生產一、預防觸電事故的措施二、預防電弧灼傷事故的措施三、預防火災和爆炸事故的措施 四、預防金屬飛濺及機械性外傷的措施五、職業病的預防第三節 氣焊與氣割安全一、氣焊與氣割原理和安全特點二、氣割原理三、乙炔與氧氣性質與使用安全要求,本課件根據特種作業2、人員安全技術培訓考核統編教材焊工（第二版）是金屬焊接與切割作業人員安全技術培訓考核用書，責編而成。,前 言,01,02,03,04,焊接與切割基礎,焊接與切割工藝基礎,焊接變形和應力,焊接缺陷及預防措施,目 錄,05,職業病的預防,焊接與切割基礎,01,焊接與切割的基本原理及分類,2、切割的定義和分類,（1）切割定義：利用熱能或機械能將工件分割的一種 加工方法。（2）切割的分類：火焰切割、電弧切割、冷切割三大類。,激光切割,焊接技術是隨著金屬的應用而出現的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和鍛焊（如：鐵刃銅鉞 建鼓銅座 戰國刀劍等）19世紀初，英國的戴維斯發現電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高3、溫熱源；18851887年,俄國的別納爾多斯發明碳極電弧焊鉗；1900年又出現了鋁熱焊。,焊接切割技術的發展概況,3.20世紀初，碳極電弧焊和氣焊得到應用；1930年美國的羅賓諾夫發明使用焊絲和焊劑的埋弧焊；40年代，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊相繼問世；1951年蘇聯的巴頓電焊研究所創造電渣焊；1953年，蘇聯的柳巴夫斯基等人發明二氧化碳氣體保護焊；1957年美國的蓋奇發明等離子弧焊 1956年，美國的瓊斯發明超聲波焊；蘇聯的丘季科夫發明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功爆炸焊；60年代又出現激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現，標志著高能量密度熔焊的新發展,焊接切割技術的發展概4、況,5000-12000個焊點,30萬噸油輪焊縫長1000km,焊點多達2030萬個,焊接與切割的應用,焊接與切割基礎,焊接與切割原理和分類,焊接與切割作業的工作安全特點焊工在實施焊接與切割操作中，經常需要與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸。焊接過程中會產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等。在一定條件下會發生火災、爆炸、觸電、燙傷、窒息、物體打擊、高處墜落等事故。長期從事焊接與切割操作，在一定環境中還會引起急性中毒、血液疾病、電光性眼炎和皮膚病。,學習焊接切割安全技術的必要性,焊接原理,通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到結合的一種加工工藝5、。,焊接分類,焊接可分為溶焊、壓焊和釬焊三類。,切割原理,可分為熱切割和冷切割，我們常用的是熱切割。熱切割主要有兩種方法：氣割和熔割。,焊接與切割原理和分類,1、焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且使用或不用填充材料，使工件達到結合的方法2、按照焊接過程中金屬所處的狀態及工藝的特點，可以將焊接的方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。3、按照金屬切割過程中加熱方法的不同大致可以把切割方法分為火焰切割、電弧切割和冷切割三類。,焊接的基本原理與分類,聯接,可拆卸的聯接,永久性聯接,焊接：用加熱或加壓，或者兩者并用，并且 使用或者不用填充材料，使工件達到 結合的辦法。,焊接與切割的基本原理及分類,焊6、接與切割工藝基礎,02,焊接與切割工藝基礎,焊件的厚度、結構形狀和使用條件等不同，焊接接頭和坡口形式亦不相同。常用的焊接接頭形式有對接接頭、搭接接頭和T形接頭以及角接接頭等。,焊接接頭和坡口形式,焊工俯視焊件,平焊,在焊件立面或傾斜面縱向焊接,立焊,在焊件立面或傾斜面橫向焊接,橫焊,焊工仰視焊件，焊接電弧位于焊件下方,仰焊,焊接位置及操作要點,1、對接接頭 兩件表面構成大于或等于135，小于或等于180夾角的接頭，叫做對接接頭。2、角接接頭兩焊件端面間構成大于30、小于135夾角的接頭，叫做角接接頭,(a)單面削薄(b)雙面削薄,(a)I形坡口(b)帶鈍邊單邊V形坡口,一、焊接接頭的種類及接頭7、型式,3、T形接頭一件之端面與另一件表面構成直角或近似直角的接頭，叫做T形接頭4、搭接接頭兩件部分重疊構成的接頭叫搭接接頭,T形接頭,搭接接頭(a)I形坡口(b)圓孔內塞焊(c)長孔內角焊,一、焊接接頭的種類及接頭型式,二、焊縫坡口的基本形式與尺寸,1、坡口形式 根據坡口的形狀，坡口分成I形(不開坡口)、V形、Y形、雙Y形、U形、雙U形、單邊V形、雙單邊Y形、J形等各種坡口形式。V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻轉焊件)，但焊后容易產生角變形。雙Y形坡口是在V形坡口的基礎上發展的。當焊件厚度增大時，采用雙Y形代替V形坡口，在同樣厚度下，可減少焊縫金屬量約1/2，并且可對稱施焊，焊后的殘余變8、形較小。缺點是焊接過程中要翻轉焊件，在筒形焊件的內部施焊，使勞動條件變差。U形坡口的填充金屬量在焊件厚度相同的條件下比V形坡口小得多，但這種坡口的加工較復雜。,二、焊縫坡口的基本形式與尺寸,2、坡口的幾何尺寸(1)待焊件上的坡口表面叫坡口面。(2)待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。(3)焊前在接頭根部之間預留的空隙叫根部間隙，其作用在于打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。(4)焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊，鈍邊的作用是防止根部燒穿。(5)在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑。它的作用是增大坡口根部的空間，以便焊透9、根部。,三、焊接位置種類,根據GBT337594焊接術語的規定，焊接位置，即熔焊時，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉角來表示。焊縫傾角，即焊縫軸線與水平面之間的夾角焊縫轉角，即焊縫中心線(焊根和蓋面層中心連線)和水平參照面Y軸的夾角,三、焊接位置種類,(1)平焊位置 焊縫傾角0，焊縫轉角90的焊接位置，圖(a)(2)橫焊位置 焊縫傾角0180焊縫轉角0180的對接位置，圖(b)。(3)立焊位置 焊縫傾角90(立向上)，270(立向下)的焊接位置，圖(c)。(4)仰焊位置 對接焊縫傾角0，180；轉角270的焊接位，圖(d),（5)平角焊位置 角焊縫傾角0180；轉角45135的角焊10、位置，圖(e)(6)仰角焊位置 傾角0180轉角225315的角焊位置，圖(f),四、焊縫形式及形狀尺寸,焊縫形式：焊縫按不同分類方法可分為下列幾種形式：1、根據GBT 337594的規定，按焊縫結合形式，分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種：對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫，角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。端接焊縫：構成端接接頭所形成的焊縫。塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角焊縫者不稱塞焊。槽焊縫：兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。,2、按施焊時11、焊縫在空間所處位置分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。3、按焊縫斷續情況分為連續焊縫和斷續焊縫兩種形式。斷續焊縫又分為交錯式和并列式兩種，焊縫尺寸除注明焊腳K外，還注明斷續焊縫中每一段焊縫的長度l和間距e，并以符號“Z”表示交錯式焊縫。斷續角焊縫：(a)交錯式(b)并列式,四、焊縫形式及形狀尺寸,焊縫的形狀尺寸焊縫的形狀用一系列幾何尺寸來表示，不同形式的焊縫，其形狀參數也不一樣。1焊縫寬度焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。焊縫表面兩焊趾之間的距離叫焊縫寬度2余高超出母材表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度叫余高，在靜載下它有一定的加強作用，所以它又叫加強高。但在動載或交變載荷下，它非12、但不起加強作用，反而因焊趾處應力集中易于促使脆斷。所以余高不能低于母材但也不能過高。手弧焊時的余高值為03mm。,焊縫寬度,余高,四、焊縫形式及形狀尺寸,3熔深在焊接接頭橫載面上，母材或前道焊縫熔化的深度叫熔深。4焊縫厚度在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離，叫焊縫厚度 5焊腳角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離，叫做焊腳。在角焊縫的橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度叫焊腳尺寸,四、焊縫形式及形狀尺寸,焊接變形和應力,03,焊接發生變形和應力的原因和危害,焊接過程中對焊件不均勻的加熱和冷卻，是導致焊件產生變形和應力的主要原因，另一個原因是當熔池的13、金屬由液態變為固態時，或從高溫降為常溫時，由于焊縫收縮，體積縮小,焊接殘余應力對焊件有 6個方面的影響：1、對強度的影響：如果在高殘余拉應力區中存在嚴重的缺陷，而焊件又在低于脆性轉變溫度下工作，則焊接殘余應力將使靜載強度降低。在循環應力作用下，如果在應力集中處存在著殘余拉應力，則焊接殘余拉應力將使焊件的疲勞強度降低。焊件的疲勞強度除與殘余應力的大小有關外，還與焊件的應力集中系數應力循環特征系數和循環應力的最大值有關其影響隨應力集中系數的降低而減弱，隨的降低而加劇，隨6max的增加而減弱。當6max接近于屈服強度時，殘余應力的影響逐漸消失。2、對剛度的影響：焊接殘余應力與外載引起的應力相疊加，可14、能使焊件局部提前屈服產生塑性變形。焊件的剛度會因此而降低。,焊接發生變形和應力的原因和危害,3、對受壓焊件穩定性的影響：焊接桿件受壓時，焊接殘余應力與外載所引起的應力相疊加，可能使桿件局部屈服或使桿件局部失穩，桿件的整體穩定性將因此而降低。殘余應力對穩定性的影響取決于桿件的幾何形狀和內應力分布。殘余應力對非封閉截面（如工字形截面）桿件的影響比封閉截面（如箱形截面）的影響大。4、對加工精度的影響：焊接殘余應力的存在對焊件的加工精度有不同程度的影響。焊件的剛度越小，加工量越大，對精度的影響也越大。5、對尺寸穩定性的影響：焊接殘余應力隨時間發生一定的變化，焊件的尺寸也隨之變化。焊件的尺寸穩定性又受到15、殘余應力穩定性的影響。6、對耐腐蝕性的影響：焊接殘余應力和載荷應力一樣也能導致應力腐蝕開裂。,焊接發生變形和應力的原因和危害,焊接變形和應力,焊接發生變形和應力的原因和危害,焊接過程中對焊件不均勻的加熱和冷卻，是導致焊件產生變形和應力的主要原因，另一個原因是當熔池的金屬由液態變為固態時，或從高溫降為常溫時，由于焊縫收縮，體積縮小。其危害主要有：,焊件報廢 矯正費工時 工傷事故,焊接殘余應力對結構和構件的影響：焊接殘余應力是構件還未承受荷載而早已存在構件截面上的初應力，在構件服役過程中，和其他所受荷載引起的工作應力相互疊加，使其產生二次變形和殘余應力的重新分布，不但會降低結構的剛度和穩定性而且在16、溫度和介質的共同作用下，還會嚴重影響結構的疲勞強度、抗脆斷能力、抵抗應力腐蝕開裂和高溫蠕變開裂的能力。目前采用的消除應力的失效方法有振動時效（消除30%50%的應力）、熱時效（消除40%70%的應力）豪克能PT時效（消除80%100%的應力）。,焊接發生變形和應力的原因和危害,焊接變形的類型,焊接變形和應力,焊接材料的線性膨脹系數越大，焊后變形越大,焊接結構的剛性,焊接結構的裝配機焊接順序,焊縫在結構中的位置,NO.2,NO.1,NO.3,NO.4,影響焊接變形的主要因素,焊接變形和應力,抑制法,定位法,預變形法,減小焊接變形和應力的措施,焊接變形和應力,減小焊接變形和應力的措施,焊接變形的矯17、正方法有兩種,機械矯正法,火焰矯正法,焊接變形和應力,焊接變形和應力,焊接變形的矯正方法有兩種,1，手錘鍛（敲）打：利用鐵錘手工敲打變形焊接工件，為防止敲壞工件，一般要墊鐵（最好是軟金屬材料），這是最簡單的矯正方法。2，對于薄型焊件，可采用輾壓設備，如搟平機等，對焊縫及周圍進行輾 壓，達到矯正目的；沒有設備也可以根據實際情況利用現場的大貨車，鏟車等重車進行輪壓。3，對于簡單，中小型焊接構件，可利用千斤頂（液壓的，螺桿的均可）進行矯正。4，對于剛度大，強度大的焊接件，可用壓機（油壓機，水壓機，氣壓機）進行矯正。5，對于型材可用專門的矯正設備（如輥壓機等）進行矯正。,焊接變形機械矯正法,焊接變形和18、應力,1，加熱矯正法的熱源主要是火焰加熱，決定加熱矯正效果主要因素為:加熱位置，加熱溫度和加熱區形狀；其中成敗的關鍵是加熱位置的正確選擇，一般簡構件憑經驗判斷；對于復雜構件要反復測試才能找到最佳加熱位置。加 熱溫度的判斷，一般目測，也可用市售的測溫儀（計）進行測量，加熱溫度一 般不超過800（櫻紅色）。2，點狀加熱：就是在金屬表面集中一個點加熱，圓點直徑約10-20mm，點距在 50-150mm,常加熱完一個點后，立即用軟錘敲擊加熱點，薄板敲打時背應加 墊鐵，并加水冷卻（濕抹布擦拭也可），主要適合薄板的波浪形變形的矯正。3，條狀加熱：在工件表面加熱成條狀帶，帶寬及帶密度根據變形量決定，適用于 19、厚板，變形量大，剛性大的結構（如粱，柱等）。4，三角形加熱（楔形加熱）：加熱區成三角形，三角形底邊收縮量大于頂端收縮 量，適用于剛度大，變形大的構件，比如彎曲變形。,焊接變形火焰矯正法,焊接變形和應力,5，點狀加熱，條狀加熱和三角形加熱能夠有機，靈活運用，對于矯正工作起到事 半功倍的效果。6，整體加熱：適用于數量大，焊件小的情況下，考慮采用整體加熱，給以機械矯 正（趁熱打鐵）緩冷，這對于淬火性較強的材料很實用。7，其它熱源加熱矯正 1）對于表面沒有要求的焊件可采用焊條電弧焊，熔化極氣保焊等在需要加熱 的部位施焊，進而矯正。2）對于表面有要求的構件可采用鎢極氬弧焊對需要加熱的部位進行不添絲施 焊20、（母材不熔化）的方式進行矯正。3)感應加熱矯正，適合焊件較小而數量較大工件，這種方法生產效率高。4)遠紅外加熱矯正，適合大型復雜的構件和野外作業使用,焊接變形火焰矯正法,1，焊接性好的材料一般都能采用加熱法矯正，比如：低碳鋼，塑性好的不銹鋼，強度較低的低合 金鋼（14MnNb,Q345,Q390,Q420,14MnVTiXt,10MnpNb等）。2，火焰矯正時采用水急冷，一般要等紅色退去后再澆水，對于有淬火傾向或剛性很大構件不宜 使用。3，加熱火焰一般中性焰，如果加熱深度有要求時，可用氧化焰。4，加熱矯正時要考慮到下道工序的要求，若下道工序是熱加工（焊接、熱切割），可在加熱矯 正過程中作出后序21、所需的反變形量。5，加熱法可以用來矯正變形，使構建平直，反過來也可以把平直的構件彎曲成形。6，火焰加熱的燃料有多種：乙炔、丙烷、液化氣、天燃氣、汽油、煤油等；設備有氧焊槍、噴 燈等。7，對于大件、復雜構件，往往需要雙人或多人同時加熱才行！8，為提高矯正效率，有必要制作一些專用多頭火焰噴火工具，以達到加熱均勻，并提高矯正質 量,焊接變形和應力,焊接變形矯正時注意事項,焊接缺陷及預防措施,04,焊接缺陷及預防措施,焊接缺陷指焊接過程中在焊接接頭中產生的金屬不連續、不致密或連接不良的現象。,焊條電弧焊常見的焊接缺陷有：裂紋（包括熱裂紋、冷裂紋和延時裂紋）、孔穴（氣孔）、固體夾雜（夾渣）、咬邊、未熔合22、和未焊透、燒穿、焊瘤、焊縫尺寸不符合要求。,正確選用坡口角度及裝配間隙；正確選擇焊接電流；提高焊工操作技能；角焊縫時隨時注意保持正確的焊條角度和焊接速度等。,預防焊接缺陷的措施主要有,焊接缺陷及預防措施,焊接缺陷及預防措施,焊接缺陷指焊接過程中在焊接接頭中產生的金屬不連續、不致密或連接不良的現象。,焊條電弧焊常見的焊接缺陷有：裂紋（包括熱裂紋、冷裂紋和延時裂紋）、孔穴（氣孔）、固體夾雜（夾渣）、咬邊、未熔合和未焊透、燒穿、焊瘤、焊縫尺寸不符合要求。,預防焊接缺陷的措施主要有,預防觸電事故的措施,弧焊設備的外殼必須接零或接地，且接線必須牢靠,弧焊設備的初始接線、修理和檢查必須由專人負責進行，焊工23、不可私自進行,在潮濕的地點工作時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板,更換焊條時，不僅應帶好手套，而且應避免身體與焊件接觸,在光線暗淡的地點作業時，使用照明燈的電壓應不大于36V,操作控制電源開關時，應戴好干燥的皮手套，面部不要對著開關,預防金屬飛濺及機械性外傷的措施,01,03,02,04,在焊接作業過程中，無論作業環境的好壞，都應注重個人防護,穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等防護用品。,焊接圓形工件的環節焊縫，施焊時不準用起重機吊轉工件，也不能站在轉動的工件上操作，防止跌落摔傷,焊件必須放臵平穩，特殊形狀焊件應用支架或電焊胎夾具保持穩固。,焊接轉動機械傳動部分應設防護罩,預24、防觸電事故的措施,弧焊設備的外殼必須接零或接地，且接線必須牢靠,弧焊設備的初始接線、修理和檢查必須由專人負責進行，焊工不可私自進行,操作控制電源開關時，應戴好干燥的皮手套，面部不要對著開關,焊鉗應有可靠的絕緣，中斷工作時，焊鉗要放在安全的地方，防止焊鉗與焊件之間產生短路而燒毀弧焊機,工傷事故預防,5,6,7,8,在潮濕的地點工作時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板,在光線暗淡的地點作業時，使用照明燈的電壓應不大于36V,更換焊條時，不僅應帶好手套，而且應避免身體與焊件接觸,焊接電纜必須有良好的絕緣，不可將電纜放在焊接電弧的附近或熾熱的焊件金屬上,預防觸電事故的措施,工傷事故預防,預防電弧灼25、傷事故的措施,電弧灼傷措施,焊工在施焊時必須穿好工作服，戴好電焊用手套和腳蓋。絕對不允許卷起袖口，穿短袖以及敞開衣服等進行電焊作業，以防電焊飛濺物灼傷皮膚,電焊工在施焊過程中更換焊條時，嚴禁亂扔焊條頭，以免灼傷別人和引起火災事故,預防火災和爆炸事故的措施,火災和爆炸預防,1、焊接與切割作業時，將作業場所lOm范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業場所的地溝、下水道內有無可燃液體和氣體，以及是否有可能泄露到地溝和下水道內可燃易爆物質2、高空焊接、切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢后應做到認真細致的檢查、確認無火災隱患后方可離開作業現場。3、應使用符合國家有關標準、26、規程要求的氣瓶，并在貯存、運輸、使用等環節上應嚴格遵守安全操作規程。,4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝使用和管理。5、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施臵換時，臵換應徹底，要加強檢測、注意監護、要有安全與技術措施。6、在煤礦井下從事焊割作業時，應嚴格執行煤礦安全規程和作業規程的規定。,防火防爆 人人有責,預防火災和爆炸事故的措施,預防金屬飛濺及機械性外傷的措施,1、在焊接作業過程中，無論作業環境的好壞，都應注重個人防護,穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等防護用品。2、焊件必須放臵平穩，特殊形狀焊件應用支架或電焊胎夾具保持穩固。,安全防護,3、焊接圓27、形工件的環節焊縫，施焊時不準用起重機吊轉工件，也不能站在轉動的工件上操作，防止跌落摔傷。4、焊接轉動機械傳動部分應設防護罩。5、清鏟焊渣時應帶護目鏡。,安全防護,預防金屬飛濺及機械性外傷的措施,職業病的預防,預防弧光輻射、高溫熱輻射的措施,職業病的預防,1、應判明火災、爆炸的部位和引起火災和爆炸的物質特性，迅速向礦調度室匯報2、現場人員應根據起火或爆炸物質的特性，采取有效的方法控制事故的蔓延，如迅速切斷電源、撤離事故現場的氧氣瓶、乙炔瓶等受熱易爆設備，正確使用滅火器材等措施。3、在事故處理時必須由專人負責，統一指揮。,火災、爆炸事故的緊急處理方法,4、滅火時，應采取防中毒、倒塌、墜落傷人的防范28、措施。5、為了便于查明起火原因、滅火過程中要盡可能地注意觀察起火部位、蔓延方向等，滅火后應保護好現場。6、乙炔氣和氧氣瓶口著火時，設法立即關閉閥門。,火災、爆炸事故的緊急處理方法,職業病的預防,安全事故與職業病的預防,05,預防有害氣體和煙塵中毒事故的措施,全面機械通風。在焊接車間內安裝數臺通風機向外排風，使車間內經常更換新鮮空氣。,局部機械通風，在焊接工位安裝小型通風機械，進行送風或排氣。,充分利用自然通風。,在容器內或雙層底艙等狹小的地方焊時，應注意通風排氣工作。通風應用壓縮空氣，嚴禁使用氧氣。,預防弧光輻射、高溫熱輻射的措施,1,焊工必須使用有電焊防護玻璃的面罩。,2,面罩應輕便、成型合29、適，耐熱、不導電、不導熱、不漏光,3,焊工工作時，應穿白色帆布工作服，防止弧光灼傷皮膚,4,操作時，焊工應該注意周圍人員，以免強烈弧光傷害他人眼睛。,5,在廠房內或人多的區域進行焊接時，盡可能地使用屏風板，避免周圍人受弧光傷害。,6,焊接作業場所加強通風是防高溫輻射的重要技術措施。,焊接與切割屬特種作業，操作人員應是經過安全教育，并 接受專業安全理論和實際練習，經考試合格持有證 書且體格健康的人。嚴禁無證人員從事焊接與切割作業。,作業前的安全措施,1.焊接與切割作業人員資質,焊接和切割作業人員工作前要穿戴好合適的勞動保護用 品，如 口罩、防護手套、防護鞋、帆布工作服；在操作 時戴好護目鏡 或面30、罩；在潮濕的地方或雨天作業時應穿上膠鞋；登高作業要系 好安全帶，做好防護措施。,作業前的安全措施,2.焊接與切割作業個人防護,作業前的安全措施,（1）焊接前應檢查確定焊機漏電保護開關、電源線、焊機、焊接電纜、焊槍等完好并連接正確。,3.焊接與切割作業前設備、工具的檢查,作業前的安全措施,3.焊接與切割作業前設備、工具的檢查,（2）切割前應檢查確定焊接用氣體鋼瓶、減壓閥、氣管、割矩、放回火器等完好并連接良好無泄漏，氧氣瓶與 乙炔瓶擺放 的距離保證在3米以上，氣瓶與切割作業點、明火點、易燃 易爆物品的距離保證在10米以上，作業現場應放置滅火器材。,作業前的安全措施,4.焊接與切割作業前場地的檢查,31、(1)焊接與切割前檢查作業場地，作業場所周圍10 m的范圍內不 得存放易燃易爆物品，并開啟通風裝置。,局部通風,廠房通風,作業前的安全措施,(2)電焊、切割工作場所，為防止弧光輻射、熔渣飛濺影響周圍視線，應設置弧光防護室或防護屏。防護屏應選用不燃材料制成，其表 面應涂上黑色或深灰色油漆，高度不應低 于1.8 m，下部應留有 25 cm流通空氣的空隙。,4.焊接與切割作業前場地的檢查,作業前的安全措施,5.焊接與切割作業動火證,臨時動火、在易燃易爆區域、密閉空間、高空等特殊環境中動火前，必須申請動火證，并做好安全防護措施、安排好監護人員才能開始動火作業。,作業前的安全措施,焊割安全生產可能造成的32、事故,6.焊接與切割作業風險分析,二、焊接和切割前的安全措施,（1）GB 9448-88焊接與切割安全（2）GB/T 2550-2007 氣體焊接設備 焊接、切割和類似作業用橡膠軟管（3）GB 11638-2003 溶解乙炔氣瓶（4）GB 16912-1997 氧氣及相關氣體安全技術規程,7.焊接與切割作業相關標準,1、焊機的接地裝置必須經常保護連接良好，定期檢測接地 系統的電氣性能。禁用氧氣管道和乙炔管道等易燃易爆 氣體管道、現有金屬結構等作為接地裝置的自然接地極，防止由于產生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用，產生火花而引爆。,三、作業中的安全注意事項,2、禁止在焊機上放置任何物件和工具，啟動電33、焊機前，焊 鉗與焊件不能短路，禁止在氣瓶上引弧。,三、作業中的安全注意事項,三、作業中的安全注意事項,3、焊接作業中，嚴禁將焊接電纜纏繞在身體上，防止電纜 破損漏電傷人，焊工服汗濕后禁止身體接觸焊接工件，防止電擊。焊接、切割現場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。,4、露天作業碰到六級大風或下雨時，應停止焊接、切割工 作，防止漏電傷人及火花被風吹至危險區域。任何情況 下，禁止裸手更換焊條,三、作業中的安全注意事項,三、作業中的安全注意事項,5、禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情 況下，需要進行不可能泄壓，切斷氣源工作時，應向34、上 級主管安全部分申請，批準后方可動火。,三、作業中的安全注意事項,6、補焊盛裝過化學品的容器或在化工塔罐里焊接，必須經 過置換、氣體檢測合格后才能開始作業，在密閉空間作業 時必須通風并有人監護。，工作完畢和暫停時，焊、割炬 和膠管等都應隨人進出，禁止放在工作點。,三、作業中的安全注意事項,7、在狹窄和透風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調 試焊割炬混合氣，并點好火，禁止在工作地點調試和點 火，焊、割炬都應隨人進出。,三、作業中的安全注意事項,8、在高處從事焊接和切割作業時，應備有梯子，帶有欄桿的 工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋及完好的35、工具和 防護用品。,三、作業中的安全注意事項,9、直接在水泥地面上切割金屬材料，可能發生爆炸，應有防 火花噴射造成燙傷的措施。,10、氣瓶和電焊在同一地點使用時，瓶底應墊絕緣物以防 氣瓶帶電。嚴禁讓沾有油脂的手套、棉紗和工具等同 氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。,三、作業中的安全注意事項,+,=,11、開啟瓶閥，操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側面并 緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃氣體或火源噴 出。應使用銅制或合金工具開關氣閥，乙炔使用時最 高工作壓力禁止超過147kPa（1.5kgf/cm2）表壓。,三、作業中的安全注意事項,12、乙炔瓶使用和存放時，氣瓶均應穩固豎立，或裝在專 用膠輪車36、上使用；一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必 須先直立20分鐘后，再連接減壓器然后再使用，嚴禁 使時氧氣瓶和乙炔瓶同車放置。,三、作業中的安全注意事項,13.氣瓶均應避免放在受陽光暴曬，或受熱源直接輻射 及易受電擊的地方。禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹 凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動工具的氣 源。,三、作業中的安全注意事項,14、氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應放空，氣瓶內必須留 有余氣，如氧氣瓶內應留有不小于0.1 Mpa表壓的余 氣，乙炔氣瓶必須留有0.050.1Mpa表壓的余氣。,三、作業中的安全注意事項,15、割炬/吹管發生回火，首先關閉割炬/吹管的氧氣閥門，接著關閉燃氣（乙炔）閥門，關閉氧氣和乙炔的氣瓶 閥門，并排去設備內的壓力，調查起因并糾正錯誤。待割炬/吹管完全冷卻后再重新點火,三、作業中的安全注意事項,16、當出現供氣管泄露氣體時：,首先關閉氣瓶或供氣系統閥門，中斷氣體供應。然后通知現場所有作業人員；隔離所有火種。必要時疏散現場人員并通知消防,三、作業中的安全注意事項,1.關閉焊機電源、氣瓶閥門；2.清理現場，檢查現場是否有殘留帶火花的焊渣等；3.待工件、焊渣等焊接、氣割殘留物完全冷卻后方可離開。,四、作業后的安全注意事項,電焊與氣割后：,謝謝,