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1、打鉆噴孔安全防護系統(tǒng),1 說明 2 技術(shù)原理3 打鉆噴孔安全防護系統(tǒng)的組成4試驗效果 5適用條件6安全注意事項,1 說明,我礦按照集團公司下達的科研課題，對原使用的防噴裝置進行技術(shù)改造，礦成立了試驗小組，由抽采區(qū)和勘探處鉆機隊共同進行試驗，期間集團公司領(lǐng)導親臨現(xiàn)場指導工作。從08年5月開始經(jīng)過50多次試驗，取得了較好的效果，使3%以上的瓦斯得到了有效控制,2 技術(shù)原理,在打鉆噴孔時使煤與瓦斯安全快速地分離、儲存、抽采等一系列措施，實現(xiàn)瓦斯可控，做到鉆機安全運轉(zhuǎn)。實現(xiàn)了3%以上的高濃瓦斯可控。,3 打鉆噴孔安全防護系統(tǒng)的組成,孔口多通裝置（IIV型）加大管徑，鉆桿通道由原來4寸改為810寸，上端2、抽采撥頭為3寸，與鉆桿通道逆向成6080連接，可使抽采時減少煤粉進入抽采管路，內(nèi)設(shè)4分噴霧管，實現(xiàn)孔內(nèi)快速降塵。,(重慶鉆機使用)(西安鉆機使用),可伸縮高強度連接裝置使用“雙抗”高強長絲纖維布制作，代替了原來的8寸或6寸硬質(zhì)連接管，安裝靈活方便，孔徑加大，解決瞬間噴孔時的煤與瓦斯流動通道，內(nèi)襯螺旋形柔性鋼絲，以增加強度。,“三通”排渣裝置左右兩個排渣桶呈俯角35焊接，以利于排渣順暢，當瞬間噴孔時煤粉通過“三通”能夠迅速分流到軟質(zhì)排渣儲煤裝置兩側(cè)，防止“三通”及連接管堵塞。“三通”內(nèi)設(shè)置二路凈化噴霧以降塵；下口留一個2寸撥頭，用作排渣和判斷鉆孔內(nèi)煤巖粉情況。,煤氣分離裝置進氣端設(shè)置凈化噴霧和擋3、板，出氣端設(shè)置過濾網(wǎng)，防止煤粉直接進入到抽采主干管，造成堵塞，確保抽采系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)高負壓連續(xù)抽采。,高強度軟質(zhì)儲煤快速排渣裝置使用“雙抗”高強長絲纖維布制作，兩端的鐵匝用快速連接相扣，拆卸方便，壓帶使用高強度柔性帶子，內(nèi)含鋼絲，長5m，可儲煤610噸，根據(jù)要求，可加硬質(zhì)連接，增加儲煤量。,負壓排放瓦斯裝置與軟質(zhì)排渣儲煤裝置相連接，上口留撥頭與抽采管路連接，可將軟質(zhì)排渣儲煤裝置內(nèi)的高濃瓦斯及時抽走，長度500mm，一端敞口，一端封閉，防止瓦斯溢出。,4試驗效果新莊孜礦抽采區(qū)與勘探處鉆機工區(qū)于5月24日開始在二采區(qū)52206底抽巷、62113機巷、62213機巷共進行了50余次試驗，在實驗過4、程中，最大噴出煤量為810噸，最大噴出瓦斯量為350m3，無3%以上的瓦斯超限，部分試驗數(shù)據(jù)如下：,(1)-612m52206底抽巷（B6、B7a煤層瓦斯壓力1.8Mpa）,(2)62113（C13瓦斯壓力4.8Mpa）,(3)62213（C13瓦斯壓力5.8Mpa）,5適用條件,煤層瓦斯壓力在3Mpa以下時，可直接使用簡易型防護系統(tǒng)；煤層瓦斯壓力大于3Mpa，要先預抽后施工，將壓力降至3Mpa較為合適；在全負壓通風巷道內(nèi)風量不小于1000m3/min，獨頭巷道內(nèi)風量不小于600m3/min；孔口抽采負壓不得小于150mmHg，流量不得小于30m3/min。,6安全注意事項,操作人員必須要熟知系統(tǒng)性能，按照操作規(guī)程進行操作。“三通”排渣裝置原則上距鉆機底部不低于1m，吊掛穩(wěn)定牢固；連接軟管與孔口多通裝置的連接要捆扎牢固、平直，防止噴孔時左右擺動。鉆進過程中出現(xiàn)噴孔強度較大時必須停止鉆進，但壓風和水力輔助排渣設(shè)施正常運轉(zhuǎn)，噴孔結(jié)束后視鉆孔內(nèi)的情況進行確定是否繼續(xù)透煤工作。透煤結(jié)束后，撤鉆期間系統(tǒng)要正常使用；撤鉆后30分鐘必須封孔合茬進行抽采。,謝謝大家！,