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1、特種作業(yè)工種安全培訓(xùn)電焊作業(yè),01/電焊作業(yè)概述,目錄,CONTENTS,02/電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn),03/電焊作業(yè)職業(yè)危害與防護(hù),04/電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求,05/電焊作業(yè)事故案列分析,01 電焊作業(yè)概述,01 電焊作業(yè)概述,1、定義：利用電能，通過(guò)加熱加壓，使兩個(gè)或兩個(gè)以上的焊件熔合為一體的工藝。2、焊接類(lèi)型：熔化焊、壓力焊、釬焊 3、焊接過(guò)程：準(zhǔn)備階段 施焊階段 質(zhì)檢和驗(yàn)收階段,01 電焊作業(yè)概述,電焊工在焊接與氣割工作時(shí)需要與電、可燃?xì)怏w、易燃液體、壓力容器等接觸，一旦失控，就容易發(fā)生工傷事故，焊接過(guò)程中產(chǎn)生的電焊煙塵、有毒氣體、弧光、噪聲、高頻電磁場(chǎng)、射線等有害物質(zhì)，直接侵害工人健康2、。我國(guó)規(guī)定，焊接操作為特種作業(yè)。焊接操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格并取得操作證后，才可獨(dú)立操作。,02 電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn),02 電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn),電焊作業(yè)中存在的潛在危害主要有電擊傷害、弧光輻射、焊接煙塵、火災(zāi)、爆炸等。從以下幾個(gè)方面，對(duì)金屬焊接作業(yè)中存在的潛在危害進(jìn)行分析，并提出有效的防護(hù)措施。,電焊作業(yè),電擊傷害,弧光輻射,焊接煙塵,火災(zāi),爆炸,違章違規(guī)作業(yè),02 電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn),一般情況下，焊接作業(yè)人員往往忽略次級(jí)電壓的危害，認(rèn)為次級(jí)電壓不會(huì)造成致使傷害，這種認(rèn)識(shí)是完全錯(cuò)誤的。50V電壓電擊30秒鐘就可能引起死亡，交流弧焊機(jī)次級(jí)輸出電壓高于50V，對(duì)電焊工造成電擊傷害更大。3、若在狹窄的金屬管道、容器、潮濕場(chǎng)地、高空位置進(jìn)行焊接時(shí)，觸電時(shí)更難以自我擺脫或得到救助，觸電傷亡率較高，因此必須高度重視交流弧焊機(jī)低電壓端的電擊危害。,02 電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn),02 電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn),在焊接作業(yè)中，為防止意外觸電事故，電焊作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：作業(yè)時(shí)應(yīng)戴干燥的、符合要求的手套；不要讓皮膚或濕衣服觸及電極或者電焊鉗的金屬部分；保持身體與金屬焊件及地面的絕緣；使電焊電纜和電焊鉗保持良好的工作狀態(tài)。,你懂得觸電急救嗎,02 電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn),弧光輻射金屬焊接電弧放電時(shí)，將產(chǎn)生熔化金屬的高溫高熱，同時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的電弧光。電弧光主要包括可見(jiàn)光、紅外線和紫外線。紅外線能引起皮4、膚灼傷和白內(nèi)障。紫外線會(huì)引起急性角膜結(jié)膜炎，即“電光性眼炎”；長(zhǎng)期重復(fù)接受紫外線的照射，可引起慢性瞼緣和結(jié)膜炎。甚至可發(fā)生角膜點(diǎn)狀浸潤(rùn)或潰瘍，轉(zhuǎn)變?yōu)槁陨涔夂笱垩住Ｒ虼吮仨毑扇〈胧訌?qiáng)對(duì)作業(yè)人員眼睛的防護(hù)。,02 電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn),02 電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn),為避免電弧光的輻射，應(yīng)采用盔型電焊面罩或手持型電焊面罩，這種防護(hù)面罩可以提供較全面的輻射防護(hù)。面罩一般采用硬質(zhì)塑料或玻璃纖維制成，它不但能保護(hù)眼睛免受弧光輻射，還可以保護(hù)頭、面和頸部免受過(guò)熱及火花的傷害。,02 電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn),焊接煙塵電焊作業(yè)產(chǎn)生的電焊煙塵是一種無(wú)機(jī)性混合性煙塵。長(zhǎng)期吸入這種以氧 化鐵為主，并有無(wú)定形二氧化硅、氧化5、錳、氟化物等電焊煙塵會(huì)引起電焊工塵肺。電焊工塵肺的癥狀有氣短、咳嗽、咳痰和胸痛。這些癥狀的出現(xiàn)除因長(zhǎng)期吸入大量電焊煙塵外，也與焊煙中的有害氣體（如氟化物、氮氧化物、臭氧等）的長(zhǎng)期刺激有關(guān)。,02 電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn),焊接過(guò)程還應(yīng)注意使用氣體存在的危險(xiǎn)，大多數(shù)氣體，包括氬、氦和二氧化碳均為窒息性氣體，使用不當(dāng)會(huì)引起頭暈、意識(shí)喪失，甚至因大腦缺氧造成死亡。為避免或減少電焊煙塵和有毒氣體的危害，采用機(jī)械通風(fēng)、安裝固定或移動(dòng)式的排氣罩等安全保護(hù)設(shè)施。,02 電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn),火 災(zāi)焊接過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生極高的溫度，如：手工電弧焊的熔渣溫度高8000，因此作業(yè)前必須采取措施防止高溫溶渣引發(fā)火災(zāi)事故。首先，6、在作業(yè)前應(yīng)清除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的可燃物質(zhì)，如果無(wú)法轉(zhuǎn)移工件或者或燃物質(zhì)，應(yīng)使用阻燃的石棉布等防火材料將可燃物隔離，在有立體交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別注意做好立體防火隔離措施。其次，在作業(yè)前要了解火災(zāi)報(bào)警裝置及消防器材的位置，檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否有適用的滅火器材。第三，在作業(yè)結(jié)束時(shí)，必須關(guān)閉電源并清除火種。,02 電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn),干粉滅火器滅火步驟,02 電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn),爆 炸在有限空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，由于場(chǎng)所環(huán)境的限制，泄漏的可燃?xì)狻⒑附訜焿m及廢氣極易積聚，同時(shí)人體又極易接觸金屬工件，因而易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故，因此，必須特別注意嚴(yán)禁在沒(méi)有外部監(jiān)護(hù)人的情況下在有限空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)，同時(shí)加強(qiáng)密閉空間的通7、風(fēng)，測(cè)氧測(cè)爆合格后在進(jìn)行工作。,03 電焊作業(yè)職業(yè)危害與防護(hù),03 電焊作業(yè)職業(yè)危害與防護(hù),電焊職業(yè)危害,金屬煙塵,有毒氣體,電弧光輻射,03 電焊作業(yè)職業(yè)危害與防護(hù),職業(yè)危害的防護(hù),電焊作業(yè)中有害因素種類(lèi)繁多，危害較大，因此，為了降低電焊工的職業(yè)危害，必須采取一系列有效的防治措施。,防護(hù)措施,改善通風(fēng)狀況,加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),強(qiáng)化宣傳教育,改進(jìn)工藝材料,03 電焊作業(yè)職業(yè)危害與防護(hù),耳,頭,眼,肺,身體,手,腳,個(gè)人防護(hù)一個(gè)也不能少,04 電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求,電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求,一、電焊安全技術(shù)1、電弧焊機(jī) 按電流可分為直流焊機(jī)和交流焊機(jī)；按結(jié)構(gòu)可分為弧焊變壓器、弧焊發(fā)電機(jī)和弧焊整流器三種8、。(1）BX1-330型弧焊變壓器 B焊接變壓器 X焊接電源外特性為下降特性 1產(chǎn)品系列序號(hào) 330表示額定焊接電流為330A(2）電焊機(jī)外部接線、電流調(diào)節(jié)粗調(diào)：連接片接位置電流較小 5080A,04 電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求,連接片接位置 電流較大 160450A細(xì)調(diào)：反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄，鐵芯外移，電流增大，反之減小。,04 電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求,2、焊條 1、焊條規(guī)格 直徑：1.6；2.0；3.2；4.0；5；5.8；6mm。長(zhǎng)度：250450 mm 2、常用結(jié)構(gòu)鋼焊條（1）E4303（結(jié)422焊條）酸性焊條 特點(diǎn)：工藝性能好，電弧穩(wěn)定、脫渣容易、熔深適中、飛濺少、焊縫成形好、焊接時(shí)產(chǎn)生的9、有害氣體少、強(qiáng)度差。（2）E5015(結(jié)507焊條)堿性焊條 特點(diǎn)：工藝性不如酸性焊條好、穩(wěn)弧性差、飛濺較多、焊道表面成形較差、脫渣性差、焊接時(shí)產(chǎn)生的有害氣體較多、有害健康、強(qiáng)度較好。,04 電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求,3、焊條直徑的選擇 焊件厚度 1.5 2 3 45 612 12 焊條直徑 1.6 2 3.2 3.24 45 46 平焊時(shí)，焊條直徑應(yīng)大些；立焊時(shí)，焊條直徑不超5mm；仰焊、橫焊時(shí)，不超過(guò)4mm。第一層焊道應(yīng)采用較小焊條，以后各層增大。4、焊接用電特點(diǎn) 手工弧焊機(jī)的空載電壓限制在90V以下 一般弧焊變壓器空載電壓 6085V 直流弧焊發(fā)電機(jī)空載電壓 5590V 輸入電壓為220/10、380V,頻率為50HZ。,04 電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求,5、焊接電流 增大焊接電流能提高生產(chǎn)率，但電流過(guò)大易造成焊縫咬邊，燒穿等缺陷；電流過(guò)小易造成夾渣未焊透等缺陷。選擇合適的電流與焊條類(lèi)型、直徑、焊件厚度、接頭形式、焊接位置、焊道層次等有關(guān)。（1）焊接電流與焊條直徑的關(guān)系 焊條直徑mm 2 2.5 3.2 4 5 6 焊接電流A 4070 7090 90130 140210 220270 270320（2）平焊時(shí)，可選擇較大的焊接電流。其他位置，可適當(dāng)減小。立焊小1015%；仰焊小1020%；堿性焊條比酸性焊條小10%。,04 電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求,（3）焊接時(shí)，可以從下述幾個(gè)方面判斷焊11、接電流。飛濺：電流過(guò)大，電弧吹力大，看到較大顆粒向熔池外飛濺，爆裂聲大，焊件表面不干凈；電流過(guò)小，熔渣和鐵水不易分開(kāi)。焊縫成形：電流過(guò)大，熔深大，焊縫寬，兩邊易產(chǎn)生咬邊；電流過(guò)小，焊縫窄小，兩側(cè)與金屬熔合不好；電流適中，焊縫兩側(cè)與基本金屬熔合很好。焊條熔化狀況：電流過(guò)大，焊條燒了大半根，其余部分即已發(fā)紅；電流過(guò)小時(shí)，弧燃燒不穩(wěn)定，焊條易粘在焊件上。,04 電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求,6、焊接電纜安全使用要求（1）焊接電纜一般為2030m。（2）焊接電纜接頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)。（3）嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬作為導(dǎo)線用。（4）焊接電纜的絕緣一般半年檢查一次。,04 電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求12、,7、焊接操作要領(lǐng)（1）引弧 劃擦法：輕輕劃擦一下，焊條提起24mm。直擊法：輕碰一下焊件，提起24mm。（2）平敷焊 起頭：在引弧后先將電弧稍微拉長(zhǎng)，使電弧對(duì)端頭有預(yù)熱作 用，然后適當(dāng)縮短電弧進(jìn)行正式焊接。運(yùn)條：沿焊條中心向熔池送進(jìn)。三個(gè)基本運(yùn)動(dòng) 沿焊接方向移動(dòng)。橫向擺動(dòng)。（3）焊道收尾：劃圈法、反復(fù)斷弧法、回焊法。,04 電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求,8、電焊安全操作（1）焊接密封容器應(yīng)打開(kāi)孔洞和設(shè)立絕緣保護(hù)；（2）禁止焊接帶壓(壓力和電壓)設(shè)備和容器；（3）高處焊接應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，工作過(guò)程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)；（4）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行焊接時(shí)，必須斷電和設(shè)有“修理施工、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)”的安全標(biāo)志或設(shè)專人負(fù)13、責(zé)看守；（5）禁止焊接懸掛在起重機(jī)上的工件和設(shè)備；（6）露天作業(yè)遇到六級(jí)以上大風(fēng)或大雨時(shí)應(yīng)停止焊接作業(yè)；（7）作業(yè)點(diǎn)與易燃易爆物相距10米以上，并且焊接現(xiàn)場(chǎng)要配備滅火器；（8）在禁火區(qū)動(dòng)火，必須實(shí)行審批制度和安全措施。,04 電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求,二、焊接切割安全技術(shù)1、氣瓶的安全使用(1)氧氣瓶 最高工作壓力15MPa,外表漆成天藍(lán)色，黑漆標(biāo)注“氧氣”字樣，常用容積為40L。氧氣是無(wú)色、無(wú)味的助燃?xì)怏w。與油脂和細(xì)微的可燃粉塵接觸，會(huì)發(fā)生自燃，引起火災(zāi)和爆炸。氧氣瓶的安全使用要求 開(kāi)啟減壓器時(shí)人應(yīng)站在側(cè)面，工作結(jié)束后，先關(guān)氣瓶，再關(guān)減壓器。瓶?jī)?nèi)氣體不允許全部用盡，應(yīng)留有0.10.3MPa的余14、氣。氣瓶不得沾污油脂，禁止與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)怏w氣瓶混合存放。氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離明火、高溫?zé)嵩矗簧儆?0m，不得暴曬。,04 電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求,(2)乙炔瓶 瓶體表面涂“白漆”，印有紅色字樣。瓶?jī)?nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，工作壓力1.5MPa，水壓試驗(yàn)為6MPa。乙炔瓶的安全使用要求使用乙炔瓶不得敲擊、碰撞，禁止在瓶體上引弧，不得靠近熱源和電氣設(shè)備，與明火的距離不得小于10m。乙炔瓶與專用的減壓器，回火防止器配套使用，開(kāi)啟、關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，動(dòng)作要輕緩。正常使用時(shí)輸出壓力不得超過(guò)0.15MPa。輸氣速度不應(yīng)超過(guò)1.52.0時(shí)瓶。氣瓶應(yīng)放置不超過(guò)40的地方，避免陽(yáng)光直接照射，禁止在炎日下曝曬。氣瓶與15、明火的水平距離一般不少于10米。,04 電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求,嚴(yán)禁與液氯、氟、氟化氫等鋼瓶同室存放，與氧氣瓶的距離盡可能遠(yuǎn)些。使用時(shí)，乙炔氣瓶應(yīng)立放，嚴(yán)禁臥放使用，以免瓶?jī)?nèi)溶劑大量隨氣噴出引起火災(zāi)或爆炸，已躺臥的氣瓶，必須直立20分鐘方可使用。開(kāi)啟瓶閥時(shí)不得超過(guò)一周，一般只開(kāi)啟3/4周。嚴(yán)禁銀、銅、汞及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金是，含銅量應(yīng)低于70%。瓶?jī)?nèi)乙炔不能用盡，必須留有0.050.3MPa余壓力。,04 電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求,2、割炬的安全使用（1）原理割矩的作用是使氧氣與乙炔按比例進(jìn)行混合，形成預(yù)熱火焰，并將高壓純氧噴射到被切割的工件上，使其在氧射流中燃燒，氧射流并把燃燒生16、成物吹走而形成割縫。（2）分類(lèi) 按氣體：射吸式和等壓式；按用途：普通割炬、重型割炬、焊割兩用割炬。普通割炬型號(hào)：G01-30、D01-100、G01-300、（射吸式）GD01-100（等壓式）。,04 電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求,（3）焊割炬的安全使用要求使用前必須檢查射吸情況。連接好氧氣、乙炔橡皮管。稍微打開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)閥，再打開(kāi)乙炔調(diào)節(jié)閥進(jìn)行點(diǎn)火（也可先打開(kāi)乙炔調(diào)節(jié)閥進(jìn)行點(diǎn)火）。停止使用時(shí)，先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和氧氣；使用中若發(fā)生回火，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣，然后同時(shí)關(guān)閉預(yù)熱氧和乙炔。焊、割炬各氣體通路不得沾染油脂；焊、割嘴應(yīng)經(jīng)常保持清潔光滑，孔道要用透針清除干凈。工件表面的厚銹、油水和污物要清理掉17、，在水泥地面上切割時(shí)要墊高。,04 電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求,（4）回火 定義：由于預(yù)熱火焰燃燒速度失去平衡而引起的火焰倒流現(xiàn)象。回火產(chǎn)生的原因：割嘴沾有金屬飛濺物；割嘴過(guò)熱；割嘴與工件的距離過(guò)小；乙炔開(kāi)得過(guò)小；割炬閥體密封不嚴(yán)。回火特征 回火時(shí)伴有“叭叭”爆鳴響聲；回火后正常火焰消失，燃燒倒流；有時(shí)可看到從割嘴閃出微弱火星；從割炬內(nèi)發(fā)出“嘶嘶”響聲；,04 電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求,割嘴內(nèi)無(wú)乙炔流出，無(wú)乙炔嗅味；割炬射吸管的溫度急劇上升，摸著燙手。回火排除 初學(xué)者一定要樹(shù)立戰(zhàn)勝回火的信心，做到臨危不亂；從回火到爆炸有一定時(shí)間，對(duì)排除回火來(lái)說(shuō)綽綽有余，保持清醒頭腦，不要把割炬仍掉不管；排除回火常用18、的方法：回火一旦發(fā)生，在右手食指控制下的預(yù)熱氧閥應(yīng)迅速關(guān)閉，將回火排除后，需打開(kāi)預(yù)熱氧閥吹出內(nèi)部雜質(zhì)。,04 電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求,3、橡皮管及焊割輔助工具安全使用（1）氧氣管為藍(lán)色（原紅色），工作壓力2MPa；乙炔管為紅色（原黑色），工作壓力0.3MPa。兩種膠管不能互相換用或代用。（2）橡皮管不能短于5m,一般1015m。（3）使用新管可用壓縮空氣吹干凈使用，禁止使用回火燒損的膠管。（4）禁止使用折膠管的辦法來(lái)熄滅火焰。（5）護(hù)目鏡一般用37號(hào)的黃綠色鏡片。,04 電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求,4、手工氣割的基本操作（1）手工氣割所用割炬和氣體壓力參考 板材厚度mm 割炬型號(hào) 割嘴號(hào) 氧氣MP19、a 乙炔MPa 4.0以下 G01-30 1 0.30.4 0.0010.12 410 G01-30 12 0.40.5 0.0010.12 1025 G01-30 23 0.50.7 0.0010.12（2）切割速度割速太慢，會(huì)使割口邊緣不齊，產(chǎn)生局部熔化現(xiàn)象；割速太快，后拖量大，割口不光潔，產(chǎn)生割不透現(xiàn)象。切割火焰太小，切割速度太慢，切割困難；切割火焰太大，會(huì)造成表面熔化，背面粘渣的現(xiàn)象。,04 電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求,（3）割嘴和割件的傾角 割件厚度 6 630 傾角方向 后傾 垂直 傾角度數(shù) 2545 0（4）割嘴離割件表面距離：一般為35mm。,04 電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求,（5）點(diǎn)20、火：點(diǎn)火前先檢查割炬的射吸力，打開(kāi)炔閥點(diǎn)火，火焰調(diào)節(jié)為中性焰。（6）起割：一般從右向左切割。（7）正常氣割：在氣割過(guò)程中，出現(xiàn)爆鳴和回火現(xiàn)象時(shí)，必須迅速關(guān)閉切割氧閥門(mén)，切斷氧氣，以防氧氣倒流入乙炔管內(nèi)。出現(xiàn)回火，如果仍然聽(tīng)到割炬內(nèi)還有嘶嘶的響聲，則說(shuō)明火焰沒(méi)有熄滅，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔閥門(mén)，或者撥下乙炔管子，使回火的火焰排出。（8）停割：先關(guān)高壓氧、預(yù)熱氧、乙炔閥門(mén)。,04 電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求,04 電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求,05 電焊作業(yè)事故案列分析,05 電焊作業(yè)事故案列分析,案例1一、事故概況2010年5月15日上午7時(shí)左右，岱山縣如生船舶工程服務(wù)隊(duì)（以下簡(jiǎn)稱如生隊(duì)）裝配班組長(zhǎng)沈喜華，安排王21、國(guó)林父子去在7000DWT二類(lèi)化學(xué)品船壓載艙（通過(guò)直梯下去的三甲板底艙），對(duì)該艙壁進(jìn)行氣割作業(yè)。7時(shí)多，該船安全主管田國(guó)平來(lái)到該艙室進(jìn)行安全檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)父子倆正在說(shuō)話，并在做氣割（動(dòng)火）作業(yè)前的準(zhǔn)備，就提醒他倆注意安全，然后就離開(kāi)了。,05 電焊作業(yè)事故案列分析,8時(shí)左右，沈喜華下到該艙室檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)王國(guó)林正在進(jìn)行氣割，其子王遠(yuǎn)勝在旁邊看著。此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)只有兩根氣管（氣割用的氧氣和乙炔氣管）。約9時(shí)20分，沈喜華還看見(jiàn)王國(guó)林在甲板上休息。9時(shí)30分左右，沈喜華從別處檢查返回，看見(jiàn)進(jìn)入該艙的直梯口冒著濃煙（此時(shí)又多了根藍(lán)色的氣管通入艙內(nèi)）。,05 電焊作業(yè)事故案列分析,事故發(fā)生后，如生隊(duì)負(fù)責(zé)人嚴(yán)如生和22、海天船舶公司安保部有關(guān)人員先后趕到事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)，立即組織人員施救并撥打了120急救電話。在工友們的全力救助下，王國(guó)林父子被先后從事發(fā)艙室內(nèi)救出（當(dāng)時(shí)倆人赤身裸體，身上的衣物被燒光。）。王國(guó)林經(jīng)岱山縣人民醫(yī)院搶救無(wú)效死亡。王遠(yuǎn)勝轉(zhuǎn)413醫(yī)院搶救無(wú)效，于當(dāng)晚21時(shí)左右死亡。,05 電焊作業(yè)事故案列分析,二、原因分析1、直接原因。王國(guó)林父子錯(cuò)把氧氣當(dāng)空氣，接入壓載艙內(nèi)通風(fēng)，使艙內(nèi)形成富氧，遇到火源，引燃身上衣物，造成燒傷致死。2、間接原因。（1）海天船舶有限公司工業(yè)氣體管道氣包接口存在安全隱患。氧氣和空氣氣包接口口徑相同，所使用的氣管插頭可以插在任一氣包接口上，造成誤插（本應(yīng)插入空氣包接口，卻插入氧氣包23、接口）。造成艙內(nèi)富氧，遇火源引燃可燃物，形成火災(zāi)。（2）安全教育落實(shí)不到位，規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)格，艙室內(nèi)明火作業(yè)未進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)審批，未在明火作業(yè)區(qū)域設(shè)置警告標(biāo)志，動(dòng)火作業(yè)未執(zhí)行雙人監(jiān)護(hù)制，未進(jìn)行有效的通風(fēng)換氣。（3）如生隊(duì)安排不具備氣割特種作業(yè)資格的人員進(jìn)行特種作業(yè)。,05 電焊作業(yè)事故案列分析,常見(jiàn)違章作業(yè)事故案例,05 電焊作業(yè)事故案列分析,案例2一、事故概況 2013年3月21日江蘇某公司鉚焊工茆某和王某在“云浮1號(hào)”西液壓機(jī)房進(jìn)行拆除油管工作，作業(yè)前工程主管、安全員未對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全防范措施落實(shí)情況進(jìn)行確認(rèn)。在10時(shí)20分左右，茆長(zhǎng)洪和王啟光松掉液壓機(jī)油管上所有螺絲，并動(dòng)火將管子割掉，10時(shí)424、0分左右茆長(zhǎng)洪和王啟光作業(yè)完畢，并將割掉的管子帶出，離開(kāi)液壓機(jī)房。由于液壓機(jī)房?jī)?nèi)木屑未清除，動(dòng)火割除的飛濺物落在木屑上發(fā)生陰燃，在茆某和王某離開(kāi)后十分鐘左右房?jī)?nèi)開(kāi)始起火，火災(zāi)事故造成液壓機(jī)房?jī)?nèi)兩個(gè)電表外殼和部分電纜燒壞。,05 電焊作業(yè)事故案列分析,05 電焊作業(yè)事故案列分析,05 電焊作業(yè)事故案列分析,二、原因分析 1、直接原因 鉚焊工茆長(zhǎng)洪、王啟光違反公司明火作業(yè)安全規(guī)定的第十五條中“檢查焊割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全，清除各種可燃物，預(yù)防火星飛濺而引起火災(zāi)事故”及“第六章 明火作業(yè)十不焊割規(guī)定”，是導(dǎo)致木屑起火并造成火災(zāi)事故發(fā)生的直接原因。2、間接原因（1）工程主管、安全員未能到現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估作業(yè)危險(xiǎn)性以及確認(rèn)安全防范措施的落實(shí)情況。（2）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安全意識(shí)淡薄，安全經(jīng)驗(yàn)不足，未能遵守公司安全操作規(guī)程。,感謝觀看ThankS,