午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、202X,機械電氣安全,01,第一節 機械電氣行業安全概要,02,第二節 通用機械安全技術,03,第三節 電氣安全技術,04,第四節 機械電氣防火防爆技術,05,第五節 安全技術規程、規范與標準,CONTENTS,機械電氣安全,機械是由若干相互聯系的零部件按一定規律裝配起來，能夠完成一定功能的裝置。機械是現代生產和生活中必不可少的裝備，存在撞擊、擠壓、切割等機械傷害和觸電、噪聲、高溫等非機械危害。一、機械產品主要類別機械行業的主要產品包括12類：（1）農業機械（2）重型礦山機械（3）工程機械（4）石油化工通用機械,第一節 機械電氣行業安全概要,（5）電工機械（6）機床（7）汽車（8）儀器儀表（2、9）基礎機械（10）包裝機械（11）環保機械（12）其他機械非機械行業的主要產品包括鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。,一、機械產品主要類別,（一）機械設備的危險部位機械設備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。旋轉部件之間、旋轉部件和固定部件的嚙合處；接近類型；通過類型；單向滑動；（二）機械傳動機構安全防護對策機床上常見的傳動機構有齒輪嚙合機構、皮帶傳動機構、聯軸器等，應將傳動機構危險部位加以防護。所采取的安全技術措施一般分為直接（設計時）、間接（防護裝置）和指導性（安全規定、設置標志）三類。傳動機構的安全防護：齒輪嚙合傳動的安全防護、皮帶傳動機械的安全防護、聯軸器等的安3、全防護。,二、機械設備的危險部位及防護對策,齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置，沒有防護罩不得使用；皮帶傳動裝置的防護罩可采用金屬骨架的防護網；皮帶傳動機構的防護可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護欄桿防護。對聯軸器的安全要求是沒有突出的部分，即采用安全聯軸器；根本的辦法是加防護罩，最常見的是型防護罩。,（二）機械傳動機構防護對策,（一）機械傷害類型機械狀態：正常工作狀態、非正常工作狀態、非工作狀態。正常工作狀態：機械運動要素有可能造成傷害。非正常工作狀態：機械在運轉過程中，由于各種原因引起的意外狀態，包括故障狀態和檢修保養狀態。非工作狀態：機械停止運轉的靜止狀態（碰撞、滑移、傾覆、4、結構坍塌）。機械行業包括機械傷害、非機械危害。主要危險和危害：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災、高處墜落等14種。,三、機械傷害類型及預防對策,三、機械傷害類型及預防對策,（二）機械傷害預防對策1.實現機械本質安全直接和間接措施：消除產生危險的原因，使人們難以接近機器的危險部位，提供保護裝置或者個人防護裝置。2.保護操作者和有關人員安全通過培訓，提高人們辨別危險的能力，提高避免傷害的能力；使用警示標志；增強避免傷害的自覺性。,安全設施設計要素。考慮安全人機工程學的因素，減少人的疲勞；無法做到本質安全時，使用安全裝置。機械安全防護裝置的一般要求。安全防護裝置可靠，與設備運5、轉連鎖，緊急停車開關。對機械設備安全防護罩的技術要求。要求安全可靠：9條。防護罩做平臺或階梯時，應能承受1500N的垂直力。對機械設備安全防護網的技術要求。應盡量采用封閉結構；當現場需要采用網狀結構時，應滿足GB/T 8196-2003機械設備防護罩安全要求對不同網眼開口尺寸的安全距離間直線距離的規定。,（三）通用機械安全設施的技術要求,本質安全：是通過機械的設計者，在設計階段采取措施來消除隱患的一種機械安全方法。包括采用本質安全技術、限制機械應力、材料和物質的安全性、履行安全人機工程學原則、設計控制系統的安全原則、防止氣動和液壓系統的危險、預防電氣危害等。失效安全：設計者應該保證當機器發生故6、障時不出危險，如操作限制開關、預設制動裝置等。定位安全：把機器的部件安置到不可能觸及的地點，通過定位達到安全。機器布置：車間合理的機器安全布局。如空間、照明、管線布置、維護時的出入安全。,四、機械安全設計與機器安全裝置,四、機械安全設計與機器安全裝置,機器安全防護裝置 1）固定安全防護裝置：防止操作人員接觸機器的危險部件，只有用改錐、扳手等專用工具才能拆卸。2）連鎖安全裝置：只有安全裝置關合時，機器才能運轉；機器的危險部件停止，安全裝置才能開啟。3）控制安全裝置：使機器迅速停止運動。4）自動安全裝置：把暴露在危險中的人體從危險區域中移開，僅限于在低速運動的機器上采用。5）隔離安全裝置：阻止身體7、的任何部分靠近危險區域的設施，如固定的柵欄。,四、機械安全設計與機器安全裝置,機器安全裝置 6）可調安全裝置：在無法實現對危險區域進行隔離的情況下，可以使用部分可調的安全裝置。7）自動調節安全裝置：由于工件的運動而自動開啟，操作完畢后回到關閉的狀態。8）跳閘安全裝置：在操作到危險點之前，自動使機器停止或反向運動。9）雙手控制安全裝置：迫使操作者應用兩只手來操縱控制器。控制器之間有適當的距離，僅能對操作者提供保護。,為機械生產過程提供動力的設施簡稱動力站房，主要有鍋爐房、煤氣站、制氧站、空壓站、乙炔站、變配電站等。煤氣站安全技術管理。適用于工業企業內部的煤氣站、天然氣站和煤氣儲配站。由于煤氣屬于8、有毒和易燃、易爆氣體，易導致中毒事故及火災爆炸事故。煤氣站及煤氣發生爐：水煤氣、半水煤氣的氧含量達到1%時必須停爐。儀表信號及安全裝置：完好、連鎖；電氣裝置：電氣防爆；放散管：高度要求。,五、機械生產動力設施危險點安全技術管理,制氧站安全技術管理。適用于采用空氣液化分離法生產、儲存及罐裝氣瓶的制氧站(房)。有燃燒爆炸危險。站（房）建筑的布局。設備設施。瓶庫：實瓶庫存量不應超過2400只；空、實瓶同庫存放時，應分開放置，其間距至少應為1.5m以上且有明顯標記和可靠的防傾倒措施。消防設施：站區外圍應設高度不低于2m的圍墻或柵欄。,五、機械生產動力設施危險點安全技術管理,五、機械生產動力設施危險點安9、全技術管理,空壓站安全技術管理。空壓站是企業中向各個用氣點輸送一定壓力空氣的動力站房，具有爆炸危險。要求技術資料齊全，壓力容器定期檢驗；安全閥、壓力表靈敏可靠，并定期校驗（年檢）；有安全防護裝置；噪聲要求；儲氣罐無嚴重腐蝕、支撐平穩、焊接處無裂紋、運行中無劇烈晃動。乙炔發生站安全技術。適用于以電石為原料制取乙炔氣的乙炔發生站(房)，極易導致火災爆炸事故。設計應符合要求；建立健全安全管理規章制度；建立各種相應的安全技術資料檔案；管道系統、電石庫房及破碎系統符合安全要求（防水、防潮）；有安全措施和消防設施，并符合要求。,六、機械制造場所安全技術,（一）采光生產場所應有足夠的光照度，以保證安全生產的10、正常進行。了解對廠房一般照明的光窗設置要求。（二）通道包括廠區主干道和車間安全通道。廠區干道的路面要求：車輛雙向行駛的干道寬度不小于5m，有單向行駛標志的主干道寬度不小于3m，進入廠區門口、危險地段需設置限速限高牌、指示牌、警示牌。車間安全通道要求：一般人行通道的寬度1m。通道的一般要求：轉彎處不能形成直角。,六、機械制造場所安全技術,（三）設備布局車間生產設備分為大、中、小型三類。最大外形尺寸長度12m者為大型設備，612m者為中型設備，6m者為小型設備。運輸線的要求。（四）物料堆放包括工位器具、工件、材料的擺放。產品坯料的存放量。工件、物料的堆放高度。（五）地面狀態要求生產場地平坦、清潔。11、,第二節 通用機械安全技術,一、金屬切削機床及砂輪金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的設備，利用相對運動加工工件。1）金屬切削機床的危險因素和常見事故。危害因素包括靜止部件的危險因素、旋轉部件的危險因素、內旋轉咬合、往復運動或滑動的危害。常見事故有觸電、傷人、傷手、傷眼等。2）機床運轉異常狀態。包括溫升異常、轉速異常、振動和噪聲過大（振動故障率最大）、出現撞擊聲、輸入輸出參數異常、機床內部缺陷等。3）運動機械中易損件的故障檢測。,一、金屬切削機床及砂輪,4）金屬切削機床常見危險因素的控制措施 5）砂輪機的安全技術是機械工廠最常用的機器設備之一，各個工種都可能用到它。砂輪機安裝。包括安12、裝的位置，砂輪的平衡，砂輪與卡盤的匹配，砂輪機的防護罩，砂輪機的工件托架、砂輪機的接地保護等。砂輪機的使用。安全要求：禁止側面磨削。不準正面操作。不準共同操作。,車削加工安全檢查,1）車床就是利用車刀對工件進行車削加工的設備。2）車削加工的不安全因素主要來自兩個方面：一是工件及其夾緊裝置的旋轉；二是車床在切屑鋼件時產生的切屑富有韌性，邊緣比較鋒利、溫度較高，高速切削會形成較長的帶狀切屑。3）車床事故的發生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行為同時發生所致。4）普通車床安全檢驗表適用C620型、C630型、CA6140型等普通車床，其他普通車床，包括鞍馬車床等亦可參照執行。5）立式車床安13、全檢查表適用于C512A、C516A型單柱式車床及與之類似的立式車床和C523型、C534J1型等雙柱式車床及與之類似的立式車床。6）鏟齒車床安全檢查表適用于C8955型鏟齒車床及類似的鏟齒車床。,普通車床安全設備檢查,1、機床上應設局部照明，機床上的照明燈應采用安全電壓供電，照明變壓器應有接地（零）保護。2、摩擦離合器應能控制主軸的轉動并起過載保護作用。3、脫落蝸桿機構應起走刀過載保護作用。4、在設置行程檔塊時，脫落蝸桿機構應能在行程檔塊的作用下起行程控制作用。5、溜板箱內如設置非脫落蝸桿式過載行程控制機構，如齒形離合器安全機構、摩擦離合器安全機構等，亦應起過載保護及行程控制作用。6、溜板箱14、內設置的互鎖機構應能防止絲桿、光桿同時傳動。7、所有操作手輪、手柄必須完整，靈活好用。8、所有變速、換向機構應有明顯的檔位標所志牌及定位裝置，并定位可靠。,9、機床必須設置保護接地（零）線。10、三角膠帶防護罩、掛輪箱罩、主軸尾端防護罩應齊全完好，固定可靠。11、應備有帶護手環的切屑鉤。12、應備有卡盤防護裝置和切屑及冷卻液防護擋板。13、當飛出的切屑可能危及周圍操作者或行人安全時，應設置防護網或防護擋板。14、應設置木質腳踏板。15、車削韌性金屬時，應磨制斷屑刀具或安設斷屑裝置。16、車床所有附件，包括三爪卡盤、四爪卡盤、撥盤、花盤、中心架、跟刀架、頂尖等均應齊全完好，靈活好用。使用時定位鎖15、緊牢靠。卡爪滑絲時嚴禁使用。17、制動裝置應在離合器脫開時起制動作用。,普通車床安全設備檢查,1、機床開動前要觀察周圍動態，機床開動后要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。2、不準在機床運轉時離開工作崗位，因故離開時，必須停車并切斷電源。3、機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部位傳遞或拿取工具等物品。4、調整機床速度行程。裝夾工件和刀具、以及擦拭機床時都要停車進行。5、機床導軌面上、工作臺上禁止放工具或其他東西。6、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。7、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，16、禁止用榔頭敲打。,普通車床安全行為檢查,8、加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑2025倍，車頭后面伸出超過300mm時，必須加托架。必要時裝設防護攔桿。9、用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應摸仿用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。10、車內孔時不準用銼刀倒角。用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。11、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。12、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架，一手開車。13、切大料時，應留有足夠余量，以便卸下砸斷，以免切斷時大料掉下傷人、小料切斷時，不準用手接。,普通17、車床安全行為檢查,立式車床安全設備檢查,1、操縱手柄應操縱靈活，扳動操縱手柄至“起動”位置時，應能使壓緊摩擦片的搖臂達到自鎖位置，以保證定位可靠。2、工作臺應有防止四爪座退出的定位板。3、加工偏心工件時，必須加配重鐵，以保持工作臺平衡。配重鐵必須裝夾牢靠，以防甩出傷人。4、快速行程機構中的摩擦離合器必須完好，當負荷過大時能起保護作用。5、進給箱內保險聯接器中的保險銷必須符合設計要求，以防因超負荷而引起事故。6、應設有防止橫梁、刀架移動時超越行程的限位裝置。7、操作平臺應有攔桿和底護板。8、所有操縱手輪應有定位裝置及明顯的擋位標牌。壓緊手輪的螺栓、螺母應齊全、完好、并固緊。9、三角膠帶和主電動機18、與變速箱的聯軸器應設防護罩。10、工作臺應設圍欄，以防止工作臺旋轉時造成傷害。11、工作臺周圍應設置切屑擋板。12、應設置木質腳踏板。,1、工具量具不準放在橫梁刀架上。2、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。3、裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。4、工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂，斜面墊板，墊塊等應固定好，并經常檢查以防松動。5、工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。6、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符，夾緊時用力要適當，以防滑倒。7、如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞19、立柱，橫梁或把人撞傷。,立式車床安全行為檢查,8、對刀時必須緩速進行。自動對刀時，刀頭距工件4060mm即停止機動改用手搖進給。9、在切屑過程中，刀具未退離工件前不準停車。10、加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。11、登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉體。12、切削過程中禁止測量工件和變換工作合轉速及方向。13、不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。14、發現工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時應立即停車調整。15、大型立車兩人以上操作時，必須明確主操作人員負責統一指揮、互相配合。,立式車床安全行為檢查,（一）鍛壓機械鍛壓機械的危險因素。分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。易發生機械傷、燙傷、20、電氣傷害等傷害事故。鍛造車間的特點。鍛壓機械的安全技術要求：12點（掌握重點5、11）。（二）沖壓機械沖壓機械設備包括剪板機、曲柄壓力機和液壓機。沖壓作業的危險因素和事故原因。主要危險有：設備結構具有的危險、動作失控、開關失靈、模具的危險。沖壓事故主要為手部傷害，沖壓機械設備、模具、作業方式對安全影響很大。,二、鍛壓與沖剪機械,二、鍛壓與沖剪機械,（二）沖壓機械沖壓作業安全技術。包括改進沖壓作業方式、改革沖模結構、實現機械化自動化、設置模具和設備的防護裝置等。使用安全工具。模具作業區防護措施：模具防護罩（板）、模具結構的改進。沖壓設備的安全裝置：機械式防護裝置、雙手按鈕式保護裝置、光電式保護裝21、置、感應式。沖壓作業的機械化和自動化。根本措施。,二、鍛壓與沖剪機械,（三）剪板機剪板機是機加工工業生產中應用比較廣泛的一種剪切設備，用于剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪、震動剪3種類型，平剪床是使用最多的。操作剪板機時的注意事項。,起重機械是工業企業常用的設備。（一）起重機械分類和特點起重機械的分類。按運動方式分為4類：1）輕小型起重機械；2）橋架類型起重機械；3）臂架類型起重機4）升降類型起重機械。安全特點。起重機械可靠性的要求較高。起重機械的主要部件：鋼絲繩、滑輪、卷筒、取物裝置（吊鉤、吊環、夾鉗、吸盤、抓斗等）、制動裝置。,三、起重機械,三、起重機械,（二）起重機械的22、撓性構件及其卷擾裝置鋼絲繩1）鋼絲繩的構造與種類：同向捻、交互捻鋼絲繩；普通型、復合型鋼絲繩。2）鋼絲繩的安全檢查和更新標準。鋼絲繩在使用時，每月至少要潤滑2次；鋼絲繩的更新標準由每一捻距內的鋼絲繩折斷數決定。滑輪：滑輪直徑的大小對于鋼絲繩的壽命有重大影響。卷筒：有單層卷繞和多層卷繞之分。,三、起重機械,（三）起重機械的取物裝置吊鉤種類：分為單鉤和雙鉤；吊鉤鉤身（彎曲部分）的斷面形狀有圓形、矩形、梯形與T字形等，T字形斷面受力最合理，最常用的是梯形。吊鉤的危險斷面：受力最大的斷面有2個，稱為危險斷面，第3個斷面也應進行驗算。吊鉤檢查：鍛鉤的檢查，板鉤的檢查，吊鉤的負荷試驗。（四）起重機械的制動23、裝置按構造分類。按操作情況分為常閉式、常開式和綜合式制動器。起重機械一般多用常閉式制動器，特別是提升機構和變幅機構必須采用常閉式制動器。,木工機械的特點：切削速度高，轉動慣性大，難于制動。木工機械的安全裝置。設計時就考慮，包括安全防護裝置、安全控制裝置、安全報警信號裝置。木工機械的安全技術要求：“有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨（剪）切有擋”。帶鋸機安全裝置圓鋸機安全裝置木工刨床安全裝置（平刨傷手為多發性事故）。手壓平刨刀軸的設計與安裝要求。,四、木工機械,（一）氣焊與氣割氣焊與氣割的主要危險是爆炸和火災，還有健康危害。電石是氣焊與氣割作業的基本原料，易導致爆炸。電石儲存和使用：24、防潮、防爆，配備滅火器的要求。乙炔發生器裝置。氧氣瓶。氧氣瓶內壓力達1.5MPa，有較大的爆炸危險。（二）電焊電焊是帶有電擊、弧光傷害、灼傷、爆炸和火災等多種危險的作業。交流弧焊機使用。電焊作業防火防爆。,五、焊接設備,一、電氣事故種類 包括人身事故和設備事故。數十毫安的電流通過人體可使呼吸停止。人體工頻感知電流（0.51mA）、擺脫電流（510mA），室顫電流約為50mA。通過人體的電流決定于接觸電壓和人體電阻。1）觸電事故,通常所說的觸電指的是電擊，是電流直接作用于人體造成的傷害。,電擊,電傷,直接接觸電擊（也稱為正常狀態下的電擊）,間接接觸電擊（也稱為故障狀態下的電擊）,第三節 電氣安全25、技術,電傷是電流轉換成熱能、機械能等其他形式的能量作用于人體造成的傷害，分為電弧燒傷、電流灼傷、皮膚金屬化、電烙印、機械損傷、電光眼等傷害。2）雷擊事故 3）靜電事故 4）電磁輻射危害輻射電磁波指頻率100kHz以上的電磁波，由無線電設備產生。應采取屏蔽、吸收等專門的預防措施。5）電氣裝置故障及事故包括異常停電、異常帶電、電氣設備損壞、電氣線路損壞、短路、斷線、接地、電氣火災等。,一、電氣事故種類,（一）直接接觸電擊預防技術絕緣、屏護、間距。人體及其所攜帶工具與低壓帶電體的距離不應小于0.1m；了解高壓作業中的安全距離。（二）間接接觸電擊預防技術 1）IT系統（保護接地）。將電氣設備在故障情況26、下可能呈現危險電壓的金屬部位經接地線、接地體同大地緊密地連接起來。把故障電壓限制在安全范圍內，用于各種不接地配電網。2）TT系統。配電網直接接地，電氣設備外殼接地。TT系統必須裝設漏電保護裝置或過電流保護裝置，TT系統主要用于低壓用戶。,二、觸電事故預防技術,二、觸電事故預防措施,間接接觸電擊預防措施 3）TN系統（保護接零）。相當于傳統的保護接零系統，電氣設備在正常情況下不帶電的金屬部分與配電網中性點之間，亦即保護零線之間緊密連接。其第一位的安全作用是迅速切斷電源。TN系統分為TNS、TNC、TNCS三種類型。TNS系統的安全性能最好。有爆炸危險、火災危險性大及其他安全要求高的場所應采用TN27、S系統；廠內低壓配電的場所及民用樓房應采用TNCS系統。保護接零用于用戶裝有配電變壓器的，且其低壓中性點直接接地的220/380V三相四線配電網。保護接零應注意的安全要求。,二、觸電事故預防措施,（三）其他電擊預防措施 1）雙重絕緣和加強絕緣。雙重絕緣指工作絕緣（基本絕緣）和保護絕緣（附加絕緣）。具有雙重絕緣的電氣設備屬于類設備，設備上有“回”形標志。2）安全電壓（特低電壓）。我國工頻安全電壓有效值的限值為50V，5個等級，安全電壓的要求。3）電氣隔離。工作回路與其他回路實現電氣上的隔離 4）漏電保護（剩余電流保護）。作用：防止直接和間接接觸電擊，也用于防止漏電火災和監測一相接地故障。漏電保護28、裝置的工作原理。有金屬外殼的類移動電氣設備和手持式電動工具應安裝漏電保護裝置。在浴室、游泳池、隧道等場合安裝高靈敏度的漏電保護裝置。,（一）雷電的種類及危害。雷電種類：直擊雷、感應雷、球雷。雷電危害：特點；火災和爆炸、觸電、設備和設施毀壞、大規模停電。（二）防雷技術 防雷建筑物分類。分為3類。直擊雷防護。裝設避雷針、避雷線、避雷網、避雷帶等。二次放電防護。保持足夠安全距離。感應雷防護。接地雷電沖擊波防護。變配電裝置用閥型避雷器，建筑物接地。人身防雷，如雷雨時關閉門窗。,三、雷電事故預防技術,相對靜止的正、負電荷形式的能量造成的事故。（一）靜電的特性及危害 靜電的產生。靜電的特點：電壓高、泄漏慢29、影響因素多。靜電的危害：引起爆炸和火災，也可能給人以電擊，還可能妨礙生產。（二）防靜電措施防止靜電爆炸、火災、靜電電擊、靜電影響生產。環境危險程度控制；工藝控制；接地；增濕；抗靜電添加劑；靜電中和器；加強靜電安全管理。,四、靜電事故預防技術,（一）變配電站安全變配電站事故不僅使整個生產活動不能正常進行，還可能導致火災和人身傷亡事故。1）變配電站位置。宜設在企業的上風側，有足夠的消防通道。2）建筑結構。門的設置及開啟。3）間距、屏護和隔離。4）通道。5）通風。,五、電氣裝置安全,五、電氣裝置安全,（一）變配電站安全 6）封堵。7）標志，重要部位有標志。8）連鎖裝置。9）電氣設備正常運行。10）30、安全用具和滅火器材。11）技術資料。12）管理制度。,五、電氣裝置安全,（二）主要變配電設備安全電力變壓器 1）變壓器的安裝 2）變壓器的運行電力電容器 1）電容器的安裝 2）電容器的運行高壓開關 1）高壓斷路器 2）高壓隔離開關 3）高壓負荷開關,五、電氣裝置安全,（三）電氣線路安全架空線路凡桿距超過25m，利用桿塔敷設的高、低壓電力線路都屬于架空線路。保持足夠的安全距離。電纜線路電纜線路主要由電力電纜、終端接頭、中間接頭及支撐件組成。電纜的最小彎曲半徑應符合要求。,五、電氣裝置安全,（四）配電柜（箱）分動力配電柜（箱）和照明配電柜（箱），是配電系統的末級設備。配電柜（箱）安裝開啟式的配電板31、密閉式箱柜、防爆型電氣設施。保護線連接可靠。配電柜（箱）運行配電柜（箱）內各電氣元件及線路接觸良好，連接可靠；無嚴重發熱、燒損現象。門完好，門鎖有專人保管。,五、電氣裝置安全,（五）用電設備和低壓電器 電氣設備觸電防護分類按照觸電防護方式，電氣設備分為4類。電氣設備外殼防護電動機手持式電動工具和移動式電氣設備電焊設備低壓控制電器低壓保護電器,第四節 機械電氣防火防爆安全技術,一、電氣引燃源1.危險溫度（1）產生危險溫度的原因短路，接觸不良，嚴重過載，鐵心過熱，散熱失效，接地及漏電，機械故障，電壓波動太大。（2）電熱器具和照明燈具的危險溫度2.電火花和電弧,第四節 機械電氣防火防爆安全技術,二32、危險物質和危險環境（一）危險物質爆炸危險物質分為3類：礦井甲烷，爆炸性氣體、蒸氣、薄霧，爆炸性粉塵、纖維。類按引燃溫度為為6組，類分為3組。類按最小點燃電流比和最大試驗安全間隙分為3級，類按其導電性和爆炸性分為2級。（二）危險環境氣體、蒸汽爆炸危險環境：分為0區、1區、2區；粉塵、纖維爆炸危險環境：分為10區、11區；火災危險環境：分為21區、22區、23區。,三、防火防爆技術（一）通用防火防爆技術限制形成爆炸性混合物；使用安全裝置；消除點火源；惰化和稀釋；耐燃結構和抗爆結構；隔離和間距；泄壓。（二）電氣防爆防爆電氣設備。類型及選型，根據電氣設備安裝環境的類型和等級、電氣設備的種類選用；防爆33、電氣線路。在爆炸危險環境中，電氣線路安裝位置的選擇、敷設方式的選擇、導體材質的選擇、連接方式的選擇均應根據環境的危險等級進行。,第四節 機械電氣防火防爆安全技術,機械安全風險評價的原則（GB/T16856-1997）金屬切削機床 安全防護通用技術條件（GB15760-1995）起重機械安全規程（GB/T 6067-1985）鍛壓機械安全技術條件（GB 17120-1997）剪切機械安全規程（GB 6077-1985）木工機床安全通則（GB 12557-2000）用電安全導則（GB/T 13869-92）建筑物防雷設計規范（GB 50057-2000）防止靜電事故通用導則（GB12158-90）,第五節 安全技術規程、規范與標準,