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1、超聲波焊接機(jī)安全培訓(xùn),目,錄,培訓(xùn)大綱,03頁,超聲波焊接機(jī)主要構(gòu)造,Part 1,04頁,超聲波焊接機(jī)使用注意事項(xiàng),Part 2,05頁,超聲波焊接機(jī)作業(yè)規(guī)程,Part 3,06頁,超聲波焊接機(jī)保養(yǎng)規(guī)程,Part 4,07頁,超聲波焊接機(jī)安全注意事項(xiàng),Part 5,08頁-11頁,焊接崗位危險(xiǎn)源危險(xiǎn)及防護(hù),Part 6,12頁,危險(xiǎn)因素危害應(yīng)急措施,Part 7,一、超聲波焊接機(jī)構(gòu)造,二、超聲波焊接機(jī)使用注意事項(xiàng),1：超聲波機(jī)直接使用220v市電，故通電前應(yīng)將本機(jī)體妥善接地，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。2：市電電壓變化大于10時(shí)，應(yīng)給本機(jī)裝設(shè)交流穩(wěn)壓器，確保超聲波焊接機(jī)高效，安全運(yùn)作。3：通電后，2、切勿將手置于上焊模下方，避免高頻振動與高壓損傷。4：超聲波發(fā)聲時(shí)，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺，以避免機(jī)件損壞。5：超聲波焊接前切記先做音波檢測，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽。6：焊模應(yīng)專業(yè)設(shè)計(jì)、加工、調(diào)校、否則會損壞焊機(jī)的超聲換能系統(tǒng)。7：超聲波焊接機(jī)的氣動系統(tǒng)為塑料制品，所施加的的外氣源壓力要求不應(yīng) 大于0.5Mpa,否則會引起爆破或引致燒機(jī),三、超聲波焊接機(jī)作業(yè)規(guī)程,1.操作方法 1.1 開機(jī)前先確認(rèn)機(jī)器擺放是否平穩(wěn)，設(shè)備的輸入電壓在正常范（220V10%），氣源已正確接入。1.2 根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品選擇正確的焊頭和底座支架，并正確安裝好。1.3.打開設(shè)備電源開關(guān)，兩只手同時(shí)按下3、啟動按鈕，塑焊頭開始下降工作。2.焊接 2.1.準(zhǔn)備幾個(gè)膠殼做調(diào)試使用，并調(diào)整好相關(guān)的參數(shù)。2.2 檢查膠殼焊接的效果，確保無壓傷，且焊接牢固。2.3 待調(diào)試正常后開始焊接產(chǎn)品，焊接時(shí)產(chǎn)品表面采用薄膜膠紙蓋于產(chǎn)品表面，以做防護(hù)。2.4 焊接后檢查焊接效果，并將良品與不良品、待焊接品分類放置。3.關(guān)機(jī) 3.1 當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)完不使用設(shè)備時(shí)，需關(guān)閉設(shè)備電源。,四、超聲波焊接機(jī)保養(yǎng)規(guī)程,1、超音波焊頭、底模及工作物常保持清潔。2、定期檢查（一般為一周一次）電纜接頭是否松動。3、定期清洗空氣濾清器，應(yīng)使用清潔劑或水，不可使用揮發(fā)性之溶劑。4、機(jī)械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發(fā)振箱上方勿重壓或放置流體物。4、5、工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高（40以下）。6、升降溝槽、螺桿等定期抹黃油脂，并保持清潔。7、搬運(yùn)機(jī)器時(shí)，發(fā)振箱應(yīng)與機(jī)體分離（拆開電纜插座），搬運(yùn)需小心，勿受撞擊。8、長時(shí)間不使用時(shí)，請將本機(jī)外觀擦拭，上油保養(yǎng)，并蓋上附機(jī)之封套，置于干燥通風(fēng)場所。,五、超聲波焊接機(jī)安全注意事項(xiàng),1.檢查夾具安裝是否正確，夾緊裝置活動是否靈活可靠，焊頭與夾具間的間隙是否合理，清除模具腔內(nèi)任何碎片碎屑；2.檢查氣路連接是否完好，打開氣路開關(guān)，調(diào)整壓力至所需值；3.打開總電源開關(guān)，待觸摸面板運(yùn)行正常后按ON鍵。4.按工藝要求和使用說明書，設(shè)定好焊接參數(shù)、保持時(shí)間、需要時(shí)，進(jìn)行幅度校正；5.在夾具上正確放5、好工件并夾緊，工件焊接部位不應(yīng)有灰塵和油垢；6.按下雙控按鈕，進(jìn)行一個(gè)焊接工作循環(huán)。松開夾具，取下焊接后的工件；重新進(jìn)行工件裝夾，繼續(xù)下一個(gè)焊接工作循環(huán)；7.在把焊件裝入夾具時(shí)應(yīng)非常小心，因?yàn)樵诰勰芷骱驼枳g可能存在擠壓點(diǎn)；焊接時(shí)，手不要伸入焊接部分，以免造成傷害；8.設(shè)備運(yùn)行時(shí)切勿將頭、手放在工作區(qū)內(nèi)。9.不要讓焊頭接觸金屬臺面和其他金屬零件。10.當(dāng)焊接機(jī)出現(xiàn)問題或報(bào)警聲時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢修；11.現(xiàn)場環(huán)境溫度保持在550之間。12.停用時(shí)將夾具回位并置于松開位置，按下停止鍵，切斷總電源開關(guān)和氣路開關(guān)；13.作好機(jī)器的清潔和維護(hù)保養(yǎng)工作。,六、焊接崗位危險(xiǎn)源危險(xiǎn)及防護(hù),從超聲波塑料焊接原理6、及焊接工藝的特點(diǎn)可以看出，超聲波焊接時(shí)安全危害涉及一下幾個(gè)方面：1、電擊 2、高頻電磁場 3、機(jī)械振動噪聲 4、塑料熔化時(shí)形成的有毒煙霧 5、灼傷 6、機(jī)械傷害等,焊接崗位危險(xiǎn)源危險(xiǎn)及防護(hù),1、電擊 超聲波塑料焊機(jī)的電擊問題來自如下3個(gè)方面：（1）發(fā)生器本身漏電（2）機(jī)架殼體是一個(gè)電極，一般超聲波塑料焊機(jī)的聲學(xué)系統(tǒng)的激勵(lì)電源是這樣引入的：換能器的電極片為一個(gè)電極，而另一個(gè)電極直接接在機(jī)架上，所以焊機(jī)工作時(shí)，機(jī)架式帶電的，如果接地不好，或接地電阻太大，不小心碰到機(jī)架時(shí)會有觸電感覺。（3）換能器聲學(xué)系統(tǒng)的電/聲轉(zhuǎn)換是通過壓電陶瓷片實(shí)現(xiàn)的，從靜止的觀點(diǎn)看，它是一個(gè)電容。換能器長時(shí)間工作時(shí)壓電片上會積7、累一定的電荷。若不小心碰到換能器電極片，或拆卸前沒有對之放電，電擊的感覺將會很強(qiáng)烈，而且壓電片上的這種殘余電荷自然放掉的速度是很慢的，有時(shí)一個(gè)星期也放不凈，可見對于后兩類電擊問題，要注意兩個(gè)問題:1/保證機(jī)架良好接地；2、加上換能器屏蔽架，或拆卸前必須放電。2、高頻電磁場 焊機(jī)在實(shí)際工作時(shí)，聲學(xué)系統(tǒng)上所加的電壓可達(dá)10002000V，頻率一般為2076kHz。雖然高頻電場對人體很少產(chǎn)生致命傷害，但對人還是有較大傷害。高頻電磁較工頻電流易引起皮膚灼傷；若長時(shí)間工作在有高頻電磁場的環(huán)境中，可使某些器官的溫度升高，出現(xiàn)植物性神經(jīng)功能失調(diào)的癥狀，如頭暈、法力、記憶力減退、多夢和脫發(fā)等。為減弱高頻電磁場8、對人體的傷害，應(yīng)采取如下安全措施：1、降低振蕩頻率。因?yàn)轭l率越高，通過空間或絕緣體的能力越強(qiáng)，對人體的影響越大，從這一意義上講，在能滿足使用要求的情況下，盡量選用超聲頻率低些的焊機(jī)。2、屏蔽。高頻電磁場可通過空間或其他物體（電容）到人體，加裝接地線的屏蔽屏蔽能使高頻電磁場局限在屏蔽中，從而降低對人體的影響。3、機(jī)架的良好接地,焊接崗位危險(xiǎn)源危險(xiǎn)及防護(hù),3、機(jī)械振動噪聲 超聲波焊接時(shí)，使用頻率大于18kHz(人耳可聽上限)，但噪聲仍是一個(gè)較大的問題。它來自以下幾個(gè)方面：（1）工件放置不當(dāng) 當(dāng)工件防止有懸空處或者從焊頭端面到底座平面間超聲波經(jīng)過的通道焊件有彈性不連續(xù)點(diǎn)，這種噪聲將會是很大的。（2）9、聲學(xué)系統(tǒng)噪聲 由聲學(xué)系統(tǒng)引發(fā)的噪聲有兩種：一種是常規(guī)噪聲，盡管焊件工作頻率一般都大于18kHz，但聲學(xué)系統(tǒng)工作時(shí)還是能激發(fā)出可聽聲音的（但可以容忍），另一種是聲學(xué)系統(tǒng)的幾個(gè)部件（換能器、變幅桿、焊頭）配合不當(dāng)，如連接表面太粗糙，連接螺栓與連接面垂直度不好，這種尖銳噪聲令人難以忍受。上述這兩種噪聲屬于高頻段（頻率大于900Hz），從衛(wèi)生防護(hù)角度，其允許強(qiáng)度僅為7585dB。一般的講，頻率越高，對人危害越大，如低頻段噪聲（頻率小于300Hz），允許強(qiáng)度可達(dá)90100dB。（3）工件錯(cuò)動 有時(shí)焊件振幅較大或共建固定不好時(shí)，工件會發(fā)生錯(cuò)動，這種邊振邊滑將要產(chǎn)生一定的噪聲，如果工件錯(cuò)動太大而跑飛，致使焊10、頭與底座直接接觸，這種噪聲會更大。,焊接崗位危險(xiǎn)源危險(xiǎn)及防護(hù),4.塑料熔化時(shí)形成的有毒煙霧 所有塑料焊接過程中，不可避免的問題是：焊件接縫熔化，放出有一定毒性的煙霧。超聲波焊接也不例外，如聚氯乙烯焊接時(shí)，由于焊縫熔化分解處一定的氯化氫，它對人體組織粘膜有刺激作用、是人流淚、眼痛、咳嗽等，長期接觸氯化氫，易發(fā)生流鼻血、胸悶、胃痛等。所以在長時(shí)間工作時(shí)要嚴(yán)格保證良好通風(fēng)，或加裝專用的通風(fēng)道。5.灼傷和機(jī)械損傷 超聲頻機(jī)械振動的一個(gè)固有特點(diǎn)是：熱效應(yīng)，直接接觸振動中的焊頭很容易造成皮膚灼傷。即使是使用是手在離焊點(diǎn)較遠(yuǎn)的位置把持工件，也會感到很灼熱。如果十分必要，可帶手套，以防止超聲直接進(jìn)入皮膚。另外11、，在超聲波塑料焊接中，壓力時(shí)必要的工藝參數(shù)，而且數(shù)值很大，如果不小心可能會造成手指灼傷。針對上述這兩點(diǎn)問題，要求操作者要小心，加強(qiáng)自我保護(hù)意識，焊機(jī)采用雙手開關(guān)。,七、危險(xiǎn)因素危害應(yīng)急措施,綜上所述，考慮到塑料超聲波焊接時(shí)帶來的種種安全問題，較為有效地防止措施是：（1）工作區(qū)完全封閉，在超聲波焊機(jī)的底座和聲學(xué)系統(tǒng)區(qū)域加裝特殊封閉罩，同時(shí)配以特定風(fēng)道，這樣既屏蔽噪聲、高頻電磁場，又消除有毒煙霧的危害。（2）采用良好通風(fēng)。早無條件封閉的條件下，增加通風(fēng)可以有效地降低該局部地區(qū)的有害氣體濃度，大大降低超聲波焊接對人體的危害（3）自動化生產(chǎn)。超聲波焊接時(shí)所有塑料焊接方法中最易實(shí)現(xiàn)自動化的，自動化的實(shí)現(xiàn)將使勞動條件大為改善。（4）操作者自我保護(hù)意識要加強(qiáng)。盡管塑料超聲波焊接存在一些安全方面的問題，但只要認(rèn)真考慮，統(tǒng)籌安排，這些問題可以被較好的克服。可以相信，由于超聲波焊接的圖特優(yōu)點(diǎn)，超聲波塑料焊接將會得到廣泛應(yīng)用。,THANKS,謝謝,