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1、焊接作業(yè)安全操作技術(shù),各種電弧焊接作業(yè)的安全操作技術(shù),一、焊條電弧焊的安全操作技術(shù)1、焊機(jī)絕緣良好，有保護(hù)接零或接地，無(wú)裸露的帶電部分。2、焊機(jī)電源線必須有足夠的導(dǎo)電截面積和良好的絕緣，長(zhǎng)度不超3米，較長(zhǎng)應(yīng)架高2.5米3、焊機(jī)接地回線采用焊接電纜線。4、行燈電壓為36V以下。絕對(duì)安全電壓12V5、在狹小艙室或容器內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)絕緣措施，有效通風(fēng)，外面有人監(jiān)護(hù),6、焊接作業(yè)處應(yīng)離易燃易爆物10米以外。嚴(yán)禁在有壓力的容器、管道上進(jìn)行焊接作業(yè)。7、在焊接場(chǎng)所應(yīng)放置擋光板8、雨天禁止露天作業(yè)。9、穿戴好勞保用品，扣好鈕扣。上裝不應(yīng)束在褲腰里。10、清除焊渣應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。11、登高作業(yè)時(shí)，腳手架牢靠，帶好合2、格的安全帶，且要高掛低用，作業(yè)點(diǎn)下不得有其他人員。禁止亂拋焊條頭等物。12、工作結(jié)束后，收好工具，及時(shí)切斷電源，檢查周圍場(chǎng)地，熄滅殘余火星。,二、碳弧氣刨的安全操作技術(shù),什么是碳弧氣刨 利用碳極電弧的高溫，把金屬的局部加熱到熔化狀態(tài)，同時(shí)用壓縮空氣的氣流把其熔化的金屬吹掉，從而達(dá)到對(duì)金屬進(jìn)行刨削的目的。碳極為鍍銅碳棒、壓縮空氣392588千帕、陡降外特性的直流電源。特點(diǎn)：1、碳弧氣刨比風(fēng)鏟提高生產(chǎn)率數(shù)倍。2、用于挑焊根、開坡口。亦可用于清除焊接缺陷。3、清理毛邊、飛刺、澆冒口及鑄件中的缺陷。4、可切割不銹鋼及有色金屬。,安全技術(shù)：在遵守手工電弧焊的安全防護(hù)措施外，還應(yīng)遵守1、飛濺的火花較大，防3、火距離應(yīng)大于一般焊接切割的防火距離。2、露天應(yīng)順風(fēng)操作。3、防止過(guò)載而損壞焊機(jī)4、煙塵較大，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。5、應(yīng)采用專用碳棒。6、氣刨槍應(yīng)放在絕緣架上。,三、氬弧焊的安全操作技術(shù),氬弧焊是用氬氣作保護(hù)氣體的一種焊接方法。按電極分：非熔化極氬弧焊、熔化極氬弧焊1、氬弧焊的特點(diǎn)：1）、可焊的材料范圍廣2）、焊縫質(zhì)量高，熱影響區(qū)小，焊接應(yīng)力變形小3）、明弧操作，易于觀察，能全位置焊接，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,2、氬弧焊的安全操作技術(shù)：1、焊接時(shí)產(chǎn)生臭氧和氮氧化物等有害氣體及金屬粉塵，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。2、電弧光的輻射很強(qiáng)，焊工應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施。3、高頻引弧時(shí)高頻電流對(duì)人體有害。4、采用釷鎢棒作電極時(shí)，注意放射性危害，存4、放時(shí)應(yīng)放入鉛盒中。應(yīng)采用沒(méi)有放射性的鈰鎢極。5、焊接人員離開工作場(chǎng)所或停用時(shí)，必須切斷電源,四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的安全操作技術(shù),1、概念 CO2氣體保護(hù)焊是用CO2氣體作保護(hù)氣體的一種熔化極氣電焊接方法。焊絲直徑1.2為細(xì)絲焊絲直徑1.6為粗絲2、特點(diǎn) 生產(chǎn)效率高、成本低、焊接變形和內(nèi)應(yīng)力小、焊接質(zhì)量高、操作簡(jiǎn)便、適用范圍廣。,3、CO2氣體保護(hù)焊的安全操作技術(shù)1）焊接時(shí)電弧光較手弧焊強(qiáng)，因此加強(qiáng)防護(hù)。2、飛濺多，應(yīng)有完善的防護(hù)用具，防止人體灼傷。3、CO2氣體在電弧高溫下會(huì)分解為CO，還有有害氣體和煙塵，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。4、氣體預(yù)熱器的電壓不得高于36V。5、CO2是以液態(tài)充裝氣瓶?jī)?nèi)，因此須遵5、守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。6、大電流粗絲焊接時(shí)，應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣而發(fā)生觸電事故。,埋弧焊,五、埋弧焊的安全操作技術(shù),概念 在一定大小顆粒的焊劑層下，由連續(xù)送進(jìn)的焊絲和基本金屬間放電而產(chǎn)生電弧熱，使焊絲的端部、基本金屬及焊劑熔化，形成金屬熔池和熔渣。熔化金屬凝固后形成焊縫，液態(tài)熔渣冷卻成渣殼。這個(gè)過(guò)程是在焊劑層下進(jìn)行，故稱埋弧焊安全操作技術(shù)要點(diǎn),六、等離子弧切割與焊接的安全操作技術(shù),利用高溫（1500030000）的等離子弧來(lái)進(jìn)行切割與焊接金屬的工藝方法。,等離子弧的基本形式,1、轉(zhuǎn)移型等離子弧 適用焊接、切割、粉末堆焊2、非轉(zhuǎn)移型等離子弧 用于噴涂、薄板焊接及非金屬 切割與焊接36、聯(lián)合型等離子弧 用于微束等離子弧焊接等,等離子弧切割與焊接的安全操作技術(shù),1、空載電壓高，150V 以上，可達(dá)400V2、選用鈰鎢極3、有害煙塵多，弧光強(qiáng)，加強(qiáng)防護(hù)4、設(shè)備要接地，要求絕緣良好，防止手柄漏水觸電,七、電渣焊的安全操作技術(shù) 利用電流通過(guò)液態(tài)熔渣時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為焊接熱源，使電極和工件熔化而形成焊縫的一種熔化焊接方法。,八、接觸焊的安全操作技術(shù),利用電流通過(guò)兩個(gè)被焊工件的接觸處所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，來(lái)加熱被焊工件的接觸處，將該處金屬加熱到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)，并在加壓條件下形成焊接接頭的焊接方法。,閃光對(duì)焊,安全距離大于15米 防止飛濺傷人,第二節(jié) 氣焊氣割作業(yè)的安全操作技術(shù),安7、全操作技術(shù) 1、每個(gè)氧氣減壓器和乙炔減壓器只許接一把焊炬或接一把割炬 2、檢查各皮管聯(lián)結(jié)處是否漏氣3、焊割場(chǎng)地嚴(yán)禁有易燃易爆物品存在4、用氣皮管應(yīng)有明顯區(qū)別，嚴(yán)禁混用5、點(diǎn)火前先開適量氧氣，后開少量乙炔。禁止用煙蒂點(diǎn)火,6、正確使用防護(hù)用品，7、在容器內(nèi)或船倉(cāng)內(nèi)須二人輪換操作，一人在內(nèi)操作，一人在外監(jiān)護(hù)8、安全電壓為36V，絕對(duì)安全電壓為12V9、焊割炬應(yīng)隨操作者同進(jìn)同出，不得放在里面而操作者擅自離開10、安裝可靠回火防止器，遇到回火，先關(guān)乙炔閥門，再關(guān)氧氣閥門,第八章 焊接作業(yè)的安全操作技術(shù),容器、管道的補(bǔ)焊方法 置換動(dòng)火 帶壓不置換動(dòng)火置換動(dòng)火 定義：焊割前采用惰性氣體或水等介質(zhì)將容器、管8、道中的易燃易爆物排出，使其處于無(wú)危險(xiǎn)狀態(tài)，然后再進(jìn)行焊割的方法。特點(diǎn)：安全可靠；費(fèi)用開支大；周期長(zhǎng)。,帶壓不置換動(dòng)火 定義：焊割中嚴(yán)格控制容器、管道內(nèi)外混合氣體的比例，讓可燃介質(zhì)以穩(wěn)定不變的速度噴出，與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng)，操作者在燃燒火焰中進(jìn)行焊割的方法。特點(diǎn)：不需停機(jī)；作業(yè)周期短。,第八章 焊接作業(yè)的安全操作技術(shù),發(fā)生燃燒爆炸的原因:1）取樣分析不準(zhǔn)確；2）焊補(bǔ)過(guò)程中，條件發(fā)生變化；3）未進(jìn)行徹底的清洗；4）未與生產(chǎn)系統(tǒng)完全隔絕；5）焊補(bǔ)密封的容器、管道。,第八章 焊接作業(yè)的安全操作技術(shù),置換動(dòng)火的防爆措施:1）設(shè)置固定的動(dòng)火區(qū)域；2）安裝盲板，與生產(chǎn)線隔絕；3）進(jìn)行置換作業(yè)；4）進(jìn)行9、清洗工作；5）定時(shí)進(jìn)行空氣成份分析；6）盡可能打開孔、蓋進(jìn)行自然通風(fēng)；7）加強(qiáng)安全組織措施。,第八章 焊接作業(yè)的安全操作技術(shù),帶壓不置換動(dòng)火的防爆措施1）控制含氧量；2）處于適當(dāng)?shù)恼龎籂顟B(tài)；3）動(dòng)火點(diǎn)周圍的可燃?xì)夂啃∮?.5%；4）高超的焊接安全操作技術(shù)；5）嚴(yán)密的安全組織措施。,第八章 焊接作業(yè)的安全操作技術(shù),高處或室內(nèi)焊補(bǔ)作業(yè)的安全措施1）注意作業(yè)點(diǎn)下方的防火工作；2）電焊機(jī)、氣瓶等笨重設(shè)備應(yīng)離作業(yè)點(diǎn)著地點(diǎn)10米以上；3）對(duì)存在危險(xiǎn)物區(qū)域進(jìn)行作業(yè)時(shí)要定期測(cè)試易燃易爆物含量；4）加強(qiáng)通風(fēng)，稀釋易燃易爆濃度。,第四節(jié) 焊接、切割作業(yè)安全技術(shù),一、焊接、切割作業(yè)前的準(zhǔn)備工作 1、弄清情況，保持10、聯(lián)系 2、觀察環(huán)境，加強(qiáng)防范,二、焊接、切割作業(yè)前的檢查和安全措施 1、檢查污染物 1）有關(guān)部門檢查填寫動(dòng)火證 2）動(dòng)火前自己檢查，方法有：一嗅：嗅氣味 二看：查看清潔度 三測(cè)爆：發(fā)現(xiàn)異常要求 取樣測(cè)定爆炸極限 2、嚴(yán)防三種類型的爆炸 1）嚴(yán)禁帶壓設(shè)備動(dòng)用明火，動(dòng)火前一定要先解除壓力，敞開所有孔蓋。2）設(shè)備零件內(nèi)部污染，從外面不易檢查到。3）混合氣體或粉塵的爆炸。,3、一般動(dòng)火的安全措施1）拆遷2）隔離3）置換4）清洗5）移去危險(xiǎn)品6）敞開設(shè)備，卸壓通風(fēng)，開啟全部人孔閥門7）加強(qiáng)通風(fēng)8）準(zhǔn)備滅火器材,焊工焊接、切割“十不燒”,1、焊工無(wú)操作證，不能焊割。2、重點(diǎn)要害部門及重要場(chǎng)所未經(jīng)消防部門批11、準(zhǔn)，未落實(shí)安全措施，不能焊割。3、不了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍的情況，不能盲目焊割。,4、不了解焊、割物內(nèi)部是否有易燃易爆危險(xiǎn)性物質(zhì)，不能盲目焊割。5、盛裝過(guò)易燃易爆、有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割。6、用可燃材料做保溫層冷卻層、隔音、隔熱層等火星能飛濺到的地方未采取可靠的安全措施，不能焊割。,7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。8、附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全措施，不能焊割。9、作業(yè)部位與外單位接觸，在未弄清對(duì)外單位有否影響，或明知危險(xiǎn)而未采取有效的安全措施，不能焊割。禁火區(qū)域內(nèi)未經(jīng)消防安全部門批準(zhǔn)不得焊割。10、作業(yè)場(chǎng)所附近有與明火相抵觸的工種正在作業(yè)，不能焊割12、。,第七章 焊接作業(yè)的安全操作技術(shù),第七章 焊接作業(yè)的安全操作技術(shù),第七章 焊接作業(yè)的安全操作技術(shù),三、焊接、切割時(shí)的安全措施,1、登高作業(yè)應(yīng)做到 1）患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員，不得登高作業(yè)。2）必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，并將安全帶緊固牢靠，要高掛低用。,3）高空作業(yè)登高工具安全牢固可靠，焊接電纜固定。不應(yīng)采用可燃物作固定材料。4）氧氣瓶、焊機(jī)等設(shè)備盡量留在地面上。與作業(yè)垂直點(diǎn)相距10米以上 5）注意火星、飛濺。6、其他事項(xiàng)參看焊割作業(yè)安全操作技術(shù)。,2、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部動(dòng)火的安全措施1）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前，先要弄清內(nèi)部情況。2）對(duì)該設(shè)備和外界聯(lián)系的部位，都要隔離和切斷。3）進(jìn)入容器內(nèi)部焊割要實(shí)行監(jiān)護(hù)制，派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。4）設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁使用氧氣作為通風(fēng)氣源。5）氧乙炔焊割炬要隨人進(jìn)出，不得任意放在容器內(nèi)。6）在內(nèi)部作業(yè)時(shí)，做好絕緣防護(hù)，防止觸電。7）做好個(gè)人防護(hù)。,3、焊修燃料容器的安全措施進(jìn)行徹底清洗4、焊割作業(yè)后的安全檢查 1）仔細(xì)檢查漏焊、假焊，并立即補(bǔ)焊。2）對(duì)加熱的結(jié)構(gòu)部分，必須待完全冷卻后，才能進(jìn)料或進(jìn)氣。3）檢查火種，對(duì)整個(gè)地帶及附近房屋進(jìn)行檢查。4）最后徹底清理場(chǎng)地。,