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1、市政小構件質量通病預防措施一缺角、損邊1現象局部棱角損壞、斷裂、脫落。2原因分析（l）混凝土強度較低。（2）拆模、脫模、搬運、堆放時，操作方法不當，碰撞損壞。3預防措施（1）在混凝土達到一定強度后，方可搬運。（2）在拆模、脫模、搬運、堆放時，注意操作方法，防止碰撞損壞。4治理方法及時修復，如影響使用功能，應報廢處理。二表面蜂窩、麻面1現象構件表面缺少水泥砂漿形成石子外露。2原因分析（1）混凝土拌和不均勻，或振搗時間不夠、漏搗，造成缺漿。（2）模具組裝不嚴，拼縫過大，無止漿措施，由漏漿而引起蜂窩、麻面。 三規格尺寸超標 1現象 構件的規格尺寸一項或多項超過允許偏差值。 2原因分析 （1）模具磨損2、變形，組裝不緊固。 （2）采用快速脫模工藝生產時，混凝土的坍落度偏大或脫模過早，混凝土自行坍塌。 3預防措施 （1）加強模具維護保養，及時檢修模具。做到配件齊全。 （2）采用快速脫模工藝生產時，模具的拆除時間應根據氣溫而定，控制在混凝土不發生塌落變形時為準。 （3）嚴格控制混凝土的坍落度或工作度。 4治理方法 按其結構功能，降級使用或報廢。瀝青制品質量通病預防措施 一瀝青混合料外觀 11瀝青混合料花料 1現象 瀝青混合料中有少量石料顆粒沒有被瀝青均勻裹覆。 2原因分析 （1）瀝青加熱溫度或礦料加熱溫度沒有達到規定溫度。 （2）有沖灰或漏料現象。 （3）拌和時間短。 （4）瀝青用量偏少。 3防治3、措施 （1）瀝青溫度或礦料溫度須加熱到規定溫度。 （2）加強設備維修和保養。 （3）適當增加拌和時間。 （4）按馬歇爾試驗設計方法找出最佳瀝青用量。 12瀝青混合料粗細分離 1現象 瀝青混合料中粗、細顆粒明顯分離。 2原因分析 （1）瀝青或集料溫度過低，瀝青混合料拌制溫度沒有達到規定要求。 （2）冷集料進料不均勻。 （3）細集料過多。 （4）拌和時間短。 （5）振動篩頻率偏小，過篩不清，大倉中有小顆粒集料。 3防治措施 （l）嚴格執行操作規程，將瀝青和集料加熱到規定溫度使瀝青混合料拌制溫度達到規定溫度。 （2）控制冷集料進料比例和速度。 （3）適當減少細集料用量。 （4）適當延長拌和時間。 （4、5）改進設備，使振動篩頻率達到要求。 13瀝青混合料結團、結塊 1現象 瀝青混合料中，細集料和瀝青結成呈橢圓形狀或扁平狀，直徑或外徑尺寸超過 10mm團塊。 2原因分析 （1）填料和瀝青用量偏多。 （2）原材料中集料有泥團。 （3）05mm細集料含水量過高，或含粉量高。 （4）拌缸死角、或者拌缸壁積料，被瀝青粘附后成塊狀下墜。 3防治措施 （1）適當減少填料和瀝青用量，生產前通過馬歇爾試驗，確定標準配合比。見附表2或附表3。 （2）嚴格控制原材料進廠質量，不合格原材料不得投入生產。見表1116，表1119，表118。 （3）05mm細集料堆放應有防雨棚，防止雨水進入。采購05mm材料時應控制好5、質量，對含粉量高的細集料在使用時適當增加 35mm顆粒含量。見表 11-17或表 11-18。 （4）經常清除拌缸內積料。 14瀝青混合料干枯 1現象瀝青混合料溫度超過規定的出廠溫度或低于規定的出廠溫度。瀝青混合料溫度高，冒青煙，表面沒有光澤。瀝青混合料溫度低，顯得干硬，尤其粗集料上瀝青包裹不足，這種瀝青混合料強度低，不易壓實，易松散。 2原因分析 （1）燃油泵壓力過高。 （2）集料含水量或高或低。 （3）冷集料進料速度不均勻，集料進料比例控制不當。 （4）溫度儀表顯示失準，導致工人誤操作。 3防治措施 （1）根據集料含水量的變化，適當調整燃燒壓力，使集料溫度達到規定溫度（見附錄1）。 （2）6、控制好粗細集料進料比例及速度。 （3）加強儀表維修和保養工作。 （4）加強生產過程檢測工作，及時調整、維修的溫度儀表。 15瀝青混合料松散 1現象 瀝青混合料沒有粘結力，出現松散。 2原因分析 （1）瀝青加熱溫度太高，致使瀝青老化，粘結力下降或沒有粘結力。 （2）沒有按標準配合比拌制。 （3）摻用黃砂太多。 （4）酸性石料沒有摻抗剝離劑。 3防治措施 （1）瀝青加熱到規定溫度（見附錄1）。 （2）嚴格按標準配合比進行生產。 （3）適當減少黃砂用量或用05mm細集料代用黃砂。 （4）采用酸性石料拌制瀝青混合料時須摻加抗剝離劑。 16砂粒式瀝青混合料中混有粗集料 1現象 砂粒式瀝青混合料中含有少量7、粗集料。 2原因分析 （1）熱料倉篩網破損，粗集料漏進小倉。 （2）運輸車輛沒有清掃干凈。 （3）儲料倉粘料、拌缸死角料或拌缸積料沒有清除干凈。 3防治措施 （1）經常檢查篩網，對破損篩網及時更換。 （2）粗集料倉溢滿時及時放回籠。 （3）運輸車輛裝料前應清掃干凈。 （4）定期清除儲料倉或拌缸死角料或粘料。 17瀝青混合料和易性差 1現象 瀝青混合料過份粘稠手工難于攤鋪。 2原因分析 （1）瀝青混合料溫度低。 （2）瀝青、細集料或填料太多。 （3）拌制特細式瀝青混合料時未加黃砂或少加黃砂。 3防治措施 （1）嚴格控制好產品出廠溫度（見附錄1）。 （2）適當減少細集料、填料、瀝青用量。 （3）按8、標準配合比摻加黃砂。 二、瀝青混合料性能 21瀝青混合料馬歇爾穩定度達不到要求 1現象 瀝青混合料成型后抵抗外力能力比較低，易松散和脫粒。 2原因分析 （1）瀝青混合料配合比未達到標準配合比及最佳瀝青用量。 （2）填料質量不符合規定要求。 （3）粗集料針片狀含量高，壓碎值達不到要求，細集料含泥量高。 （4）瀝青加熱溫度過高，致使瀝青老化，或瀝青質量不符合要求。 3防治措施 （1）根據標準配合比拌制瀝青混合料（見附錄，附錄）。 （2）嚴格控制好原材料質量，加強原材料進貨檢驗和試驗工作，對不符合質量要求的瀝青、填料及集料不得投入生產。見表1116，表118，表11-40，表1141。 （3）生產過9、程中嚴格控制好瀝青和石料溫度，將瀝青溫度和石料溫度加熱到規定溫度（見附錄1）。 22瀝青混合料馬歇爾流值達不到要求 1現象 瀝青混合料變形過小或過大，冬天易開裂，或者夏天易變軟。 2原因分析 在礦料配合比正常情況下，填料與瀝青用量比例不當。 3防治措施（1）在礦料級配符合規范情況下，填料用量多，相應增加瀝青用量。填料與瀝青用量比例直為l12范圍。 （2）精心設計標準配合比，確定最佳瀝青用量（見附錄正、附錄皿）。 23瀝青混合料馬歇爾空隙率達不到要求。 1現象 瀝青混合料空隙率大、易滲透雨水，瀝青易剝落?？障堵侍?，路面失穩或路面過于光滑。 2原因分析 集料級配不佳。 3防治措施 （1）精心配制10、標準配合比，嚴格按照標準配合比進行生產。 （2）選用合格、適當的各種規格集料。見表117或表118，表1117，表1118， 表11-19。 24瀝青混合料馬歇爾瀝青飽和度達不到要求 1現象 飽和度是瀝青填充空隙的程度，飽和度太小，耐寒性、耐水性差；飽和度太大熱穩定性差。 2原因分析 （1）瀝青混合料配合比設計及瀝青用量沒有達到標準配合比及最佳瀝青用量要求。 （2）計量器具失準。 3防治措施 （1）按標準要求精心設計標準配合比，確定最佳瀝青用量。 （2）加強對計量器具檢定及校正工作。 25瀝青混合料馬歇爾殘留穩定度達不到要求 1現象殘留穩定度是檢驗瀝青混合料水穩定的一項指標，殘留穩定度達不到要11、求，表明瀝青混合料抗水性能差、易剝落，使用壽命短。 2原因分析 （1）瀝青與礦料拌制不均勻。 （2）不是標準配合比及最佳瀝青用量。 （3）酸性石料沒有接抗剝離劑，或剝離劑摻量不符合要求。 （4）礦料質量不符合規定要求。 （5）抗剝離劑本身質量不符合要求。 3防治措施 （1）嚴格按標準要求的拌和時間進行拌制。 （2）精心設計標準配合比，確定最佳瀝青用量。 （3）酸性石料按規定摻和一定比例的抗剝離劑?？箘冸x劑摻量一般占瀝青用量0304。 （4）對堿性石料加強檢驗和試驗，對粘附性沒有達到規定要求的石料，摻加一定數量抗剝離劑。 （5）加強抗剝離劑品質檢驗，不合格的抗剝離劑不得投入生產。 三、裝運過程 12、31運輸車輛底部粘料 1現象 瀝青混合料從自卸汽車卸料后，瀝青混合料或瀝青與車廂板面粘結，不能卸清。 2原因分析 （1）車廂側板和底板沒有涂隔離劑。 （2）瀝青混合料中填料嚴重偏少。 3防治措施 （1）車廂敘板和底板涂薄層油水混合液或少量肥皂水，但不得有余液積聚在車廂底部。 （2）按標準配合比要求摻加填料。 32運輸車輛底部瀝青混合料有花料 1現象 瀝青混合料從自卸車卸下后上表面層有花料。 2原因分析 （1）隔離劑為油水混合物，柴油嚴重偏多。 （2）車輛沒有清掃干凈。 3防治措施車廂底板涂一薄層油水混合液（柴油與水的比例為1：3）或少量肥皂水，但不得有余液積聚在車廂底部。 四、乳化瀝青 （生產13、工藝見圖14-1） 41瀝青與水溶液油水分離 1現象 瀝青與水不能均勻混合成一體。 2原因分析 （1）控制裝置失靈，瀝青與水比例失調。 （2）乳化劑或穩定劑用量不當。 （3）不同用途乳化瀝青，石油瀝青標號選擇有誤。 3防治措施（1）加強設備維修保養工作，特別是對瀝青和水溶液計量泵進行檢修，確保油水比例符合規定要求。 （2）調整膠體磨間隙，使瀝青均勻分散在乳液中。 （3）嚴格控制瀝青和水溶液的溫度。（4）對不同用途的乳化瀝青應嚴格控制瀝青與乳化水溶液比例及乳化水溶液中乳化劑和穩定劑比例。 42乳化瀝青與石料缺乏粘結性 l現象 乳化瀝青與石料拌和后，石料表面只有一層薄薄乳化瀝青膜，雨水浸濕后易剝落14、。 2原因分析 （1）使用酸性石料未摻抗剝離劑。 （2）瀝青與水比例不正確。 3防治措施 （1）使用酸性石料時在瀝青中一般預先摻入占瀝青用量04抗剝離劑。 （2）檢查瀝青與水控制裝置，加強設備維修和保養。 43篩上剩余量超標準 1現象乳化顆粒分布不均，不穩定。含有乳化不完全顆粒及結塊，嚴重的產生結皮或沉淀現象，影響乳化瀝青質量。 2原因分析 （1）膠體磨乳化機的轉子定子之間間隙太大。 （2）瀝青溫度太低。 （3）水溶液溫度過低。 （4）乳化劑使用量過小。 （5）pH值太大。 3防治措施（1）調小膠體磨乳化機的轉、定子間隙，直到乳液達到規定細度。如間隙調小后，乳液細度仍無變化，則應檢查旋轉軸的支15、承裝置有否松動。 （2）適當提高瀝青溫度，降低瀝青粘度，使瀝青具有良好的流動性。 （3）適當提高水溶液溫度，檢查乳化劑等外加劑是否充分溶解。胺類乳化劑水溶液應呈透明狀態。（4）針對不同瀝青種類、標號，試制乳化劑最佳用量，提高乳化效果。乳化劑用量（按有效含量計算）宜為瀝青重量的0308。（5）根據pH值，加入適量有機酸或無機酸或其它添加劑，控制pH值范圍（57），增加乳化劑本身活性。 44蒸發殘留物含量過高或過低 1現象蒸發殘留物含量過高，乳液粘度變大，貯存穩定性不好。蒸發殘留物含量過低，乳液粘度變小，施工時易流失。 2原因分析 （l）瀝青或水溶液流量控制不精確，或流量計發生故障。 （2）瀝青溫16、度或水溶液溫度過高，發生汽化，導致乳液濃度變化。 （3）瀝青管路、泵、容器閥門等加熱保溫設施不完善。 3防治措施（1）檢查瀝青和水溶液流量。對由閥門控制流量，靠自重流入乳化機漏斗的開式系統用直觀方法調節流量；對閉式系統根據流量計調節流量，流量計誤差偏大時應及時調換。（2）降低瀝青溫度或水溶液溫度。瀝青溫度一般為120150t，進入乳化機時乳化劑水溶液溫度一般為3550O。（3）瀝青管路、泵、容器閥門等設施的保溫性能直接影響瀝青粘度。所以流動性的部位都應有保溫設施。 45乳液標準粘度或恩氏粘度過大或過小 1現象粘度過大，乳液流動性差，貯存穩定性不好。粘度過小，乳液容易流失（施工時），減少瀝青與骨17、料的粘附厚度。 2原因分析 （1）瀝青含量過高或過低。 （2）乳化劑含量過高粘度變大、乳化劑含量過低粘度變小。 3防治措施（1）調整瀝青含量。增大瀝青含量可提高瀝青粘度，降低瀝青含量可減小瀝青粘度。一般瀝青含量為5060。 （2）調整乳化劑用量并合理選擇乳化劑品種。 46貯存穩定性不合格1現象 乳液在容器內產生絮凝、結皮、沉淀。 2原因分析 （1）容器破損，乳液在規定貯存期內，接觸空氣時間過長。 （2）乳化劑本身活性不能保證貯存穩定性。 （3）高溫下太陽曝曬，或嚴寒冰凍環境貯存。 3防治措施（1）需貯存較長時間的乳液，應裝入密閉的塑料桶或其它能密封的容器中，防止和空氣直接接觸。在貯存期間應定期18、檢查貯存質量。（2）摻入一定量的穩定劑，如胺類乳化劑摻CaCI2。2H2O對等穩定劑或鹽酸等延長乳液貯存時間。 （3）乳化瀝青貯存在陰涼通風處，切忌曝曬和冷凍。 五、再生瀝青混合料51再生瀝青混合料整體性差1現象 產品中含有建筑垃圾、生活垃圾，嚴重影響再生瀝青混合料質量，引起瀝青路面松散。 2原因分析（1）舊瀝青路面材料中混有建筑垃圾。路基黃泥碎石、粉煤灰混合料、水泥混凝土碎石、泥土與挖掘的舊瀝青路面材料混放一起，經過粉碎和過篩，進入瀝青混合料攪拌缸，混入產品，降低瀝青混合料質量，引起瀝青路面松散。（2）舊瀝青路面材料中混有生活垃圾，過篩時生活垃圾堵塞篩網孔造成停產。小于篩網孔的生活垃圾仍然通19、過篩孔進入拌缸，拌人瀝青混合料中，造成瀝青混合料質量不合格。 3防治措施 （1）不得使用混有建筑垃圾或生活垃圾的舊瀝青路面材料。 （2）舊瀝青路面面層材料邊銑刨邊裝運至瀝青混合料拌和廠。 52再生瀝青混合料中新舊材料拌制不均勻 1現象 經拌制后的再生瀝青混合料，瀝青沒有充分包裹舊料，產生花料。2原因分析（1）摻用回收舊瀝青路面材料太多，與新加熱的石料熱交換不夠，溫度較低的舊瀝青路面材料無法與新瀝青拌制均勻。 （2）回收的舊瀝青路面材料沒有按規定的比例均勻地噴灑軟化劑（再生劑）。 （3）瀝青含量少。 3防治措施（1）對回收利用的舊瀝青路面材料。在邊破碎邊過篩過程中，噴灑潔凈水，防止粉塵飛揚。對符20、合規格的舊瀝青路面材料，摻占舊瀝青路面材料重量1左右再生劑進行拌制均勻。存放時間不得小于24h，使再生劑充分滲入舊瀝青路面材料中，讓老化的舊瀝青路面材料達到再生目的。 （2）舊瀝青路面材料經過再生劑噴灑存放后，不得進干燥筒明火加熱。 （3）對新增加的石料，溫度應控制在230以內。舊瀝青路面材料用量一般為2530。（4）舊瀝青路面材料，經常取樣做抽提分析，根據需拌制的瀝青混合料的品種調整集料和瀝青用量，使再生瀝青混合料的集料級配曲線控制在規范之內。六、改性瀝青 6l改性劑未充分以微粒均勻分散于瀝青中（膠體磨剪切碾磨式） 1現象 改性瀝青用肉眼或顯微鏡能觀察到粒狀聚合物或微粒大小不均。特別是微粒超21、過規定細度要求，顆粒沒有呈微粒狀均勻分散在瀝青中。 2原因分析（1）基礎瀝青溫度過低，或加工過程補充“冷”瀝青過多造成基礎瀝青溫度下降至規定碾磨溫度以下。 （2）剪切、碾磨次數不夠。（3）聚合物性能發生變化，如分子結構變化，熔點變大等。聚合物顆粒變大，如受潮結團或顆粒中混有團塊。 （4）改性瀝青貯存時間過長，聚合物與瀝青分離。 （5）膠體磨間隙太大。 3防治措施（1）應根據膠體磨性能、改性劑種類，確定基礎瀝青的溫度范圍，嚴格控制最低溫度。應注意由于高溫加熱時間過長導致瀝青老化。 （2）剪切、碾磨的時間及次數應事先通過試驗確定。（3）發現顆粒不能被剪切、碾磨至規定微粒時，應增加碾磨次數，同時對聚22、合物進行檢查，如含有過多雜質，或熔點過高增加碾磨次數還不能達到目的時，該聚合物不能使用；當發現有團塊聚合物時，必須把團塊粉碎至直徑小于碾磨機人口管道直徑的13。（4）通過離析試驗，確定改性瀝青貯存的最長時間，若無穩定技術盡量做到當天生產當天用完。帶攪拌器的貯存罐貯存時間也不易過長。 （5）適當調整膠體磨間隙。 62改性劑不能被熱瀝青充分溶解（混融機械攪拌式） 1現象 在使用攪拌式改性機時，經常發現改性劑不能充分溶解，顯微鏡切片顯示，顆粒沒有均勻分散在瀝青中。特別是第一鍋改性瀝青最常見。 2原因分析 （1）瀝青溫度未能使改性劑溶化達到最佳狀態。 （2）攪拌式改性設備保溫差，導致溫度散失過快。 （23、3）攪拌設備轉速慢。 （4）攪拌時間不夠。 3防治措施 （1）瀝青溫度應經過試驗確定。 （2）攪拌機應有良好的保溫設施，攪拌前應對攪拌鍋預先加熱保溫至規定溫度。 （3）攪拌轉速應根據瀝青及改性劑數量和性質確定。在摻入改性劑時應緩緩倒入，減慢轉速，控制電流，然后增加轉速至正常要求。 （4）根據改性劑種類和數量變化調整攪拌時間。 63改性瀝青的性能發生變化 1現象 改性瀝青的針入度、軟化點、延度及有關技術數據不符合規定要求。 2原因分析 （1）瀝青高溫加熱時間過長，發生老化。 （2）摻加改性劑的數量不正確。 （3）改性劑未充分攪拌均勻。 （4）改性劑不合格。 （5）改性設備的瀝青流量計不準確。 （24、6）改性設備的油泵和其它油泵同時使用一個貯油罐時，容易使流量計數值失準。 （7）貯存期過長，或貯存期間和生產前沒有充分攪拌或循環，致使改性瀝青產生分離或凝絮。 3防治措施 （1）縮短瀝青的升溫和改性加工時間，對剩余高溫瀝青應采取降溫辦法，第二次加工前再升溫。 （2）摻加改性劑事先根據劑量、品種預先稱量、分堆，防止劑量、品種誤差。 （3）改性劑應充分攪拌細化。 （4）瀝青流量計必須準確，并且通過計量標定。 （5）當改性瀝青設備從一個貯油罐抽取瀝青時，其它油泵應停止從這個貯油罐抽取瀝青。 （6）改性瀝青的貯存期和貯存環境應通過試驗確定，在貯存期間和生產前應攪拌或循環，超過貯存期的改性瀝青必須通過試25、驗，合格后方可使用。 64改性瀝青混合料花料 1現象 改性瀝青混合料中礦料沒有完全均勻被結合料裹復。 2原因分析：除和普通瀝青混合料花料類似的原因外，主要存在以下幾個方面： （1）改性瀝青溫度過低、集料加熱溫度沒有隨改性瀝青粘度等級的提高而相應提高。 （2）改性瀝青的使用量偏少。 （3）拌制時間設定不正確。 3防治措施 （1）改性瀝青的拌制溫度應以粘度試驗確定，沒有粘度試驗條件的至少應以軟化點為考值設定最低拌制溫度，進入拌缸的改性瀝青溫度應在設定最低溫度以上。改性瀝青混合拌制時集料溫度一般都比普通瀝青混合料高，拌制溫度比普通瀝青混合料提高1020。 （2）改性瀝青的最佳用量以馬歇爾試驗確定。（3）正確設定集料、改性瀝青溫度下，一般不需要延長改性瀝青混合料拌制時間（和普通瀝青混合料相比），當填料含量大幅度增加時應延長拌制時間。 附錄1熱拌瀝青混合料的施工溫度（）