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1、技 術 交 底表C2-1編號工程名稱xx油田化學劑有限公司動力車間、聚合車間交底日期施工單位xx建筑公司第七項目部分項工程名稱鋼筋綁扎交底提要主體結構鋼筋綁扎交底內容：1.施工準備1.1材料準備1.1. 1成型鋼筋：檢查成型鋼筋的規格、尺寸、數量，滿足施工要求。1.1.2墊塊：檢查墊塊的規格、尺寸、厚度和強度要滿足施工要求。1.1. 3綁扎鐵絲；20-22號火燒絲，預先斷好。1.2機具準備鋼筋鉤、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、粉筆、線墜、鋼卷尺、皮數桿。1.3勞動力安排鋼筋成型 鋼筋運輸 鋼筋綁扎 10人 10人 50人1.4技術準備充分熟悉施工圖紙、工程規范、施工質量驗評標準，掌握施工方2、案的工藝流程、施工方法和技術要求。1.5作業條件1.5.1鋼筋按施工平面圖1.5.2鋼筋外表面如有生銹時，在綁扎前清理干凈，銹蝕嚴重侵蝕端面的鋼筋不得使用。1.5.3做好抄平工作，注明水平標高，彈出柱的外皮尺寸線，剔除柱下層伸出鋼筋處的松散混凝土，并用鋼絲刷清理鋼筋上的混凝土。1.5.4支好施工的腳手架。1.5.5對有柱插筋個別保護層偏大或偏小不到位的，要進行適當調整，必要時進行1：6拿彎處理，但必須經工長同意，不得私自處理。1.5.6頂板混凝土必須達到上人強度，并在鋼筋成型料放料處滿鋪多層板。2操作工藝2.1工藝流程2.1.1柱筋綁扎套柱子箍筋 柱子主筋連接 畫箍筋間距線 綁箍筋 調整鋼筋 3、驗收2.1.2梁筋綁扎主筋修整 放縱向梁底層主筋 放橫向梁底層主筋 放縱向梁上層主筋 放橫向梁上層主筋 放吊筋并綁扎 畫箍筋間距 縱、橫向梁箍筋綁扎 穿次梁底層主筋 穿次梁底層主筋 畫箍筋間距 次梁箍筋綁扎 調整鋼筋 驗收2.2施工方法和技術要求2.2.1柱鋼筋的綁扎審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2.當作分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底表C2-1編號工程名稱xx油田化學劑有限公司動力車間、聚合車間交底日期施工單位xx建筑公司第七項目部分項工程名稱鋼筋綁扎交底提要主體結構鋼筋綁扎交底內容：鋼筋綁4、扎時，先將柱箍筋套在下層伸出的柱的主筋上，然后連接柱的主筋，采用電渣壓力焊方式連接方式，鋼筋接頭位置錯開百分之50，第一個接頭距板面500MM，第二各接頭距第一個接頭35D，連接完成后要求電渣壓力焊接頭符合施工規范要求。2.2.2柱箍筋綁扎在立好的柱子豎筋上用粉筆畫出箍筋間距然后將已套好的箍筋往上移動，距地50MM綁扎第一道箍筋，箍筋加密區為梁頂面以上和梁底面以下柱的1/6的長度，箍筋要與主筋垂直，盡量避開連接處箍筋轉角與主筋交叉點均要綁扎，要求套口轉圈錯開，并每間隔兩個套箍的箍筋四角采用兜扣法綁扎，主筋與箍筋非轉角部位呈梅花行交錯綁扎，柱綁扎完成后柱頂部加定位箍筋。2.2.3梁鋼筋綁扎先綁扎5、主梁鋼筋在綁扎次梁鋼筋，主梁上筋搭接部位鋼筋接頭均在跨中1/3段內。2.2.4梁箍筋綁扎2.2.4.1箍筋彎鉤疊合處開口向上，互相錯開綁扎，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10D。2.2.4.2梁端的第一個箍筋從距離柱邊緣50MM處開始綁扎，如按箍筋間距排布到梁的另一端與柱邊距離大于50MM時，附加箍筋一根。2.2.4.3梁端與柱交接處箍筋加密，其間距為100MM，加密區長度為2Hb。2.2.4.4主梁與次梁相交處加吊筋，并且次梁每邊加3個箍筋，間距不得小于50MM。2.2.5技術要求2.2.5.1梁、柱的鋼筋綁扎應確保規格、根數、位置、間距準確無誤，鋼筋綁扎要求橫平豎直，觀感美觀。2.2.6、5.2梁筋錨固：梁的上下部縱向受力鋼筋錨入端柱不小于鋼筋直徑的40D。2.2.5.3箍筋尺寸誤差應在2MM內，且做135度彎鉤，平直部分長度如有不符合標準的禁止使用。2.2.5.4墊塊綁扎在梁、柱主筋外皮上，墊塊間距0.6M以確保鋼筋保護層厚度正確。2.2.5.5鋼筋綁扎完成后，嚴格按照“三檢制”進行鋼筋的檢查、驗收發現問題及時處理。3.質量要求3.1主控項目要求3.1.1鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定。3.1.2綁扎缺扣、松口數量不超過綁扎數量的百分之10，且不集中。3.1.3彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭位置要相互錯開。3.1.4箍筋數量、彎鉤7、角度和平直長度應符合設計要求和施工規范規定。審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2.當作分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底表C2-1編號工程名稱xx油田化學劑有限公司動力車間、聚合車間交底日期施工單位xx建筑公司第七項目部分項工程名稱鋼筋綁扎交底提要主體結構鋼筋綁扎交底內容：3.2一般項目要求序號檢查項目規范要求偏差（MM）施工規范要求偏差（MM）1骨架的寬度、高度正負5正負32骨架的長度正負10正負53受力鋼筋間距正負10正負54受力鋼筋排距正負5正負35綁扎箍筋、橫向鋼筋間距正負20正負106鋼筋8、起點位置20107受力鋼筋保護層（梁、柱）正負5正負34其他措施4.1成品保護4.1.1綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定。4.1.2安裝電線管、暖衛線管或其他設施時，嚴禁任意切斷和移動鋼筋。4.1.3梁柱模板板面刷的隔離劑要在就位前完成，不得在操作上涂刷以免污染鋼筋。4.1.4綁扎柱筋要在腳手架上綁扎，不準踩踏已綁扎好的箍筋繼續綁扎柱頂的箍筋。4.1.5混凝土澆筑時，鋼筋工要派專人看筋，澆筑梁、柱鋼筋時模板以上的外露鋼筋要用塑料布將每根鋼筋纏裹或用塑料管套裹。4.2安全措施4.2.1操作面樓板預留洞口加蓋木板，并有醒目標志。4.2.2施工期間先安裝防護欄后施工操作，臨邊防護9、架隨施工層上升，架子上漲高度為層高，并用密目網遮擋。4.2.3外掛操作架平臺不得堆放鋼筋等其他重物。4.2.4綁柱和梁時，操作使用的架子、梯子必須擺放牢固，不得蹬踏鋼筋或用木方放在已綁扎好的鋼筋上操作。4.3文明施工4.3.1嚴格按照施工平面布置圖堆放大宗鋼筋材料、半成品材料和機具設備，不得侵占場內道路和安全防護措施。4.3.2鋼筋場內設置明顯的施工現場標牌，施工現場的主要管理人員佩帶證卡。4.3.3鋼筋的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，不得隨意架設，夜間要有照明燈。危險潮濕場所的照明和手持照明燈具應符合安全電壓。4.4環境保護4.4.1減少施工現場的機械噪聲和機械震動，鋼筋運輸輕拿輕放。4.4.2鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔，統一集中，隨有隨清。審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2.當作分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。