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1、一、 施工準備（一） 作業(yè)條件1、 大理石(花崗石)樓、地面屬于高級裝修,所以必須有圖案及排塊設計,要求更高的還要結合墻面、頂棚做法以及與該室的功能相適應,顏色也是大理石(花崗石)樓、地面裝飾效果控制的重點,以防和設計的意圖不一致；對于大面積的樓、地面還應對廠家的石材批量進行考察,避免出現同一間室內顏色不一樣。大理石質地較軟,強度低,在加工和施工中一定注意。裝飾樓、地面對于顏色、材質、花紋的要求高,忌用好的石材沒有表現出好的效果。2、 大理石(花崗石)板材進場后,應側立堆放在室內,光面相對,背面墊松木條,并在板下加墊木方,拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數量、石材放射性物質檢測報告等是否符合設計要求2、,有裂紋、缺楞、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應予剔除。做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3mm)。3、 室內抹灰(包括門口)、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿地面的管線均已完成。4、 房間內四周墻上彈好+0.5m水平控制線。5、 施工操作前對大理石(花崗石)的施工要畫出施工大樣圖,對特別拼花的房間要進行拼花設計,現場搭設好臨時加工場,安裝好臺鉆及砂輪鋸,接好水、電源,對加工料單的要求一定要準確并編號。在石材背面將編號標明。6、 冬季施工時操作溫度不低于+5。（二） 材料要求材料符合現行國家行業(yè)標準天然大理石建筑板材(JC79)、天然花崗石建筑石材(JC205)、建筑材料放射性核素限量(GB3、6566),并按規(guī)定檢驗石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；白水泥:白色硅酸鹽水泥,采用42.5級；砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%；清洗劑:蠟、草酸。（三） 施工機具手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁塹子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷等。二、 質量要求質量要求符合建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50209-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1板塊品種、質量第6.3.5條2面層與下一層結合第6.3.6條續(xù)表項序4、檢查項目允許偏差或允許值一般項目1面層表層質量第6.3.7條2踢腳線表面質量第6.3.8條3樓梯踏步和臺階質量第6.3.9條4面層表面坡度等第6.3.10條5允許偏差表面平整度1.0 mm縫格平直2.0 mm接縫高低差0.5 mm踢腳線上口平直1.0 mm板塊間隙寬度1.0 mm三、 工藝流程準備工作基層處理試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結合層鋪大理石板塊或花崗石板塊灌縫、擦縫打蠟四、 操作工藝（一） 準備工作以施工大樣圖和加工單為依據,仔細核對各部位尺寸和做法,計算好各細部及洞口邊角部位尺寸,如果有場外加工,要對石材的顏色、花紋進行考察,對石材的放射性要有檢測報告。（二） 基層處理將地面墊層的5、雜物清理干凈,井檢查基層有無空鼓現象，如有用云石機將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具清除,并清掃干凈。（三） 試拼正式鋪設前,對每房間的大理石(花崗石)板塊要按圖案、顏色、紋理試拼,并注意遇到管道套割；將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,然后編號并碼放整齊。（四） 彈線一般樓、地面施工是在墻面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基層上彈上房間十字控制線,控制房間方正,以防樓、地面施工時,邊角部位出現斜條塊。十字控制線要彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據墻面0.5m水平控制線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內與樓道面層標高應一致。（五） 試排在房間內的兩個垂6、直方向鋪兩條干砂帶,寬度大于板塊寬度,厚度3cm以上,結合施工大樣圖及房間實際尺寸,把大理石(花崗石)板塊排好,檢查板塊之間的縫隙,對于拼花的部位一定認真核對位置與花色。（六） 刷水泥漿及鋪砂漿結合層試排后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水潤濕,刷一層素水泥漿(水灰比為0.5,不要刷得面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。拉十字控制線(魚線),用1:21:3的干硬性水泥砂漿鋪找平層(干硬程度以手捏成團,落地即散為宜)。鋪好后用靠尺板刮平,再用抹子拍實找平,面積以能鋪3m2左右為宜。厚度控制在放上大理石(花崗石)板塊時高出面層水平線34mm。（七） 鋪大理石(花崗石)板塊板塊需預先用水浸濕,表面陰干無明7、水后方可鋪裝。根據房間拉的十字控制魚線,縱橫各鋪一行,作為大面積鋪石材標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排的縫隙(一般為lmm以內)，在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪,即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿找平層上,用橡皮錘敲擊板材的木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊,以免將板材敲裂或敲破)。 振實砂漿至鋪設高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合,如發(fā)現有空虛之處,用砂漿填補實,然后正式鑲鋪,在板材背面滿刮一層水泥素漿(1:0.5),再鋪板塊安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板,根據水平線用靠尺找平,鋪完第一塊,向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪8、完縱、橫行之后有了標準,可分段分區(qū)依次鋪砌,一般房間先里后外進行,逐步退至門口,注意與樓道接縫的配合交圈。 以前使用干硬性水泥砂漿,是為了使表面平整,一般把水泥砂漿鋪得較厚(4070mm)，鋪完砂漿后試鋪。工藝復雜,鋪設完畢后,要養(yǎng)護。改進方法為: l、確保樓地面基底標高準確,在澆筑混凝土樓板時就嚴格控制樓板厚度和標高。 2、石材加工時規(guī)格尺寸要嚴格按規(guī)定驗收,可以用高強、快硬砂漿,并摻入膠料或外加劑, 相對減小養(yǎng)護時間,鋪設前必須使基層混凝土保持濕潤狀態(tài)。 3、另外,用水泥砂漿鋪設石材,容易產生大面積水漬污染(永久性的)，甚至泛黃等不良現 象,對美觀會造成極壞影響,為消除這類通病,可對石材進9、行防污染處理,用石材防污染劑對石材的6個面進行涂刷或噴抹,防污染劑可滲入石材若干毫米,對防止石材污染起重要作用(同時適用外立面干掛石材)。（八） 灌縫、擦縫在板塊鋪砌后l2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石(花崗石)顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻,調成l:l稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行)，并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使大理石(花崗石)面層的表面潔凈，以上工序完成后,對面層加以覆蓋保護。養(yǎng)護時間7d。（九） 打蠟當水泥砂漿結合層達到強度后(抗壓強度達到1.2MPa時)方可打蠟,表面清理干凈,打蠟用蠟包在布內,在面層上薄薄地涂一10、層成蠟，待干后用釘有帆布或麻布的磨石機打蠟,二遍成活。（十） 踢腳板工藝流程對于大理石(花崗石)踢腳板,在墻面抹灰時,要空出一定高度不抹(一般以樓地面層向上量150mm為且)，以使可以控制踢腳的出墻厚度,所以采用灌漿法。灌漿法:根據0.5m水平控制線,測出踢腳板上口水平線,彈在墻上,再用線墜吊線。確定出踢腳板的出墻厚度,一般810mm。拉踢腳板上口水平線,在墻兩端各安裝一塊踢腳板,其上楞高度在同一水平線內,出墻厚度要一致,然后逐塊依順序安裝,隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)定。灌1:2稀水泥砂漿,并隨時把溢出的砂漿擦干凈,待灌入的水泥砂漿終凝后,把石11、膏鏟掉。用棉絲蘸與踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫,踢腳板的面層打蠟同地面一起進行,方法參照前述手工進行,鑲貼踢腳板,板縫宜與地面的大理石(花崗石)板縫構成騎馬縫,注意在陽角處,需磨角,留出4mm不磨,保證陽角有一等邊直角的缺口；陰角保證大面踢腳板壓小面踢腳板。五、 成品保護運輸大理石(花崗石)板塊和水泥砂漿時,應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪砌大理石(花崗石)板塊過程中,操作人員應做到隨鋪隨用干布擦凈石材面上的水泥漿痕跡。在大理石(花崗石)地面上行走時,找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa。大理石(花崗石)地面完工后,房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。六、 應注意的質量問題1、 12、板面空鼓:由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠,刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干,干硬性水泥砂漿任意加水,大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素,都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求,基層必須清理干凈,結合層砂漿不得加水,隨鋪隨刷一層水泥漿,大理石板塊在鋪砌前必須浸水潤濕。2、 接縫高低不平、縫子寬窄不均；主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷,鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素,均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊,凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后,應向兩側和后退方向順序鋪設,并隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入,且各房間和樓道內的標高必須相通一致。3、 過門口處板塊易活動:一般鋪砌板塊時均應從門框以內操作,而門框以外與樓道相接的空隙(即墻寬范圍溝)面積均后鋪砌,由于過早上人,易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨計劃時,應同時考慮此處的板塊尺寸,并同時加工,以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。4、 踢腳板不順直,出墻面厚度不一致:主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求,鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線,或在墻面抹灰時沒甩出踢腳板位置,隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前,必須先檢查墻面的垂直度、平整度,如超出偏差,應進行處理后再鑲貼。