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1、表C1-3 技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日 期交底內容：大理石、磨光花崗石、預制水磨石飾面本技術交底適用于工業與民用建筑的墻面、柱面和門窗套的大理石、磨光花崗石、預制水磨石等飾面板裝飾工程。1材料要求（1）水泥：325號普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月按試驗結果使用。（2）砂子：粗砂或中砂，使用前要過篩子。（3）大理石（或預制水磨石和磨光花崗石等）：按照設計圖紙要求的規格備料。表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用褪色的材料包裝。（4）其他材料：熟石膏，銅絲或鍍鋅鉛絲，鉛皮，配套掛件（鍍鋅或不銹鋼連接件），325號白水泥；尚應配備適量與大理石或預制水磨石、磨光花崗石板2、顏色接近的各種石渣和礦物顏料；107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。2主要機具磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（5，打眼用）、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000401015mm）、托線板、線錘、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁剪機、開刀、灰板和鉛皮（1mm厚）、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、掃帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。3作業條件（1）辦理好結構驗收，少數工種（水電、通風、設備安裝等）的活應提前完成，并準備3、好加工飾面板所需的水、電源等。（2）內墻面彈好50cm水平線（室外墻面彈好0和各層水平標高控制線）。（3）腳手架或吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃、多層可采用橋式架子等），其橫豎桿及拉桿等應離開門窗口角150200mm，架子的步高要符合施工要求。（4）有門窗套的必須把門框、窗框立好（位置準確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的余量），同時要用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。（5）大理石或預制水磨石、磨光花崗石等進場后應堆放于室內、下墊方木，核對數量、規格、并預鋪、配花、編號、以備正式鋪貼時按號取用4、。（6）大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經質檢部門鑒定合格后方可組織班組按樣板要求施工。（7）對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼選用。4操作工藝工藝流程：薄型小規格塊材（邊長小于40cm）的工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排塊材浸塊材鑲貼塊材塊材表面勾縫與擦縫大規格塊材的工藝流程：施工準備（鉆孔、剔槽）穿銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎鋼筋網吊垂直、找規矩彈線安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗石灌漿擦縫（1）薄型小規格塊材，邊長小于40cm，可采用粘貼方法。1）進行基層處理和吊垂直、套方、找規矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分。要注意同一5、墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。2）在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。3）待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為23mm的素水泥漿，內摻水重20%107膠進行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。（2）大規格塊材：邊長大于40cm，或鑲貼高度超過1m時，可采用安裝方法：1）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼6、，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鉆孔中心）。如大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材寬度較大時，可以增加孔數。鉆孔后用金鋼鏨子把朝石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。若飾面板規格較大，特別是預制水磨石和磨光花崗石板，如下端不好栓綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側，采用手提輕便小薄（45mm）砂輪按規定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約34cm,槽深約12mm）與飾面背面打通，豎槽一般居中，筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現場做。2）穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅7、鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲楔進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石或預制水磨石、磨光花崗石上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。3）綁扎鋼筋網：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石或預制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與立筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定鋼絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上78cm，比石板上口低23cm處，用于綁扎第一層石板上口8、固定鋼絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。4)彈線：首先將大理石或預制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線錘從上至下找出垂直（高層應用經緯儀找垂直）。應考慮大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材厚度，灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占尺寸，一般大理石或預制水磨石、磨光花崗石外皮距結構面的厚度應以57cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預制水磨石板等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層大理石或預制水磨石等的安裝基準線。編好號的大理石或預制水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規定留出縫隙）。5）安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗9、石：按部位取石板舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可。（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為3050mm。用靠尺板檢查調整木楔，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整；方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致并保持第10、一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在大理石或預制水磨石、磨石光花崗石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。6）灌漿：把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀（稠度一般為812cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石或預制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層洗灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3，第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動11、，應立即拆除重新安裝。第一次灌入15cm后停12h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為2030cm，待初凝后再繼續灌漿。第三層灌漿至低于板上口5cm處為止。7）擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。8）柱子貼面:安裝柱面大理石或預制水磨石、磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成凸形木卡子，雙面卡住大理石板或預制水磨石板，以防止灌漿時大理石或預制水磨石、磨光花崗石板外脹。（3）冬期施工：1）灌漿砂漿應采取保溫措施，12、砂漿的溫度不宜低于5。2)灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5時，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。3）用凍結法砌筑的墻，應待其解凍后方可施工。4）冬期施工，鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時，應設通風設備排除濕氣。并設專人進行測溫控制和管理。5質量標準（1）保證項目：1）飾面板（大理石、預制水磨石板等）品種、規格、顏色、圖案、必須符合設計要求和有關標準規定。2）飾面板安裝（鑲貼）嚴禁空鼓必須牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。（2）基本項目：1）表面：平整、潔凈、顏色協調一致。2）接縫：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板13、的壓向正確，非整板的使用部位適宜。3）套制：用整磚套割吻合、邊緣整齊：墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。4）坡向、滴水線、流水坡向正確；滴水線順直。（3）大理石、磨光花崗石、預制水磨石允許偏差項目：見表416。大理石、磨光花崗石、預制水磨石飾面板允許偏差表416項目允許偏差（mm）檢驗方法大理石、磨光水磨石水磨石1主面垂直室內22用2m托線板檢查室外332表面平整12用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正22用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直23拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直226接縫高低0.30.5用鋼板短尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度偏差0.50.5拉5m小線和尺量14、檢查6.成品保護（1）大理石預制水磨石磨光花崗石柱面、門窗套等安裝完后，應對所有面層的陽角及時用木板保護。同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染。（2）大理石或預制水磨石、磨光花崗石墻面鑲貼完后應及時貼紙或貼塑料薄膜保護，以保證墻面不被污染。（3）飾面板層在凝結前應防止快干，暴曬、水沖、撞擊和振動。（4）拆架子時注意不要碰撞墻面。7應注意的質量問題（1）接縫不平，高低差過大，主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，出現接縫不平，高低差過大。（2）空鼓：主要是灌15、漿不飽滿密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發形成空隙而空鼓；此外，最后清理石膏時，剔鑿用力過大使板材振動空鼓；缺乏養護，脫水過早也會產生空鼓。（3）開裂：1）有的大理石石質較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留得較小，常受到各種外力影響，出現在色紋暗縫或其他隱傷等處，產生不規則的裂縫。2）鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱面等承受結構沉降穩定后進行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時，應留有一定的縫隙，以防結構壓縮、飾面石板直接承重被壓開裂。 (4)墻面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，不及時清洗，或安裝后成品保護不好所致。應隨手擦凈，以免時間過長污染板面，此外，還應防止酸堿類化學物品、有色液體等直接接觸大理石表面造成污染。技術負責人： 交底人： 接交人：