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1、一、 施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1、 加套筒擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取證后方可上崗操作。2、 工程開工前，應(yīng)由套筒擠壓接頭技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。型式檢驗(yàn)報(bào)告必須記載送檢試件的各項(xiàng)參數(shù)。包括套筒長(zhǎng)度、外徑、內(nèi)徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度，以便對(duì)擠壓接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。3、 鋼筋擠壓連接作業(yè)開始前，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓接頭工藝檢驗(yàn)，以便檢查接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的鋼筋相適應(yīng)。工藝檢驗(yàn)合格后，方可開始施工。4、 檢查擠壓設(shè)備是否正常、并試壓，符合要求后方可開始作業(yè)。5、 熟悉圖紙。(二) 材料要求1、 鋼套筒應(yīng)有出廠合格證。套2、筒的力學(xué)性能必須符合規(guī)定。表面不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。2、 鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(三) 施工機(jī)具壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。二、 質(zhì)量要求帶肋鋼筋套筒擠壓連接工程質(zhì)量要求參見本書“鋼筋錐螺紋連接工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。三、 工藝流程鋼筋下料作定位標(biāo)記擠壓質(zhì)量檢查四、 操作工藝1、 清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物。如：鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或砂輪修磨。2、 在鋼筋端頭作定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記。用紅色油漆劃3mm寬的線作標(biāo)記。定位標(biāo)記的位置為套筒長(zhǎng)度的一半減去5mm，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記間距30mm。3、 擠壓操作時(shí)采用的擠壓力、壓痕處外徑或擠壓后的套筒長(zhǎng)度、擠壓道次均應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)。4、 按鋼筋定位標(biāo)記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕定位標(biāo)志線并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部進(jìn)行。每次施壓時(shí)要嚴(yán)格控制壓力。認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補(bǔ)壓.超深的要切除接頭重新連接。5、 為加快施工進(jìn)度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業(yè)區(qū)按工藝要求擠壓另一端。五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題要注意鋼筋插入套筒的長(zhǎng)度，檢查定位標(biāo)記線，防止壓空。注意套筒內(nèi)不得有砂子等雜物。