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1、目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況22.1工程簡介22.2轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)22.3轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的施工特點(diǎn)和難點(diǎn)33、施工方案的選擇43.1施工組織方案43.2施工技術(shù)方案44、主要分項(xiàng)工程的施工方案54.1施工工藝流程54.2模板工程施工方案64.3鋼筋工程施工方案104.4混凝土工程施工方案164.5鋼骨施工及變形監(jiān)測205 質(zhì)量要求206 成品保護(hù)207 安全保證措施及注意事項(xiàng)218 環(huán)境保護(hù)措施211、編制依據(jù)1.1xx工程設(shè)計(jì)研究局施工圖紙，工程代號：xx；1.2圖紙會(huì)審記錄及有關(guān)設(shè)計(jì)變更、洽商記錄等；1.3現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、圖集等。表1.3 主要規(guī)程、規(guī)范、圖集一覽表序號類別名 稱編 號規(guī)范建筑2、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-xxxx混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-xxxx混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-xxxx鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-xxxx混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB500119-xxxx普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-xxxx工程測量規(guī)范GB50026-xxxx規(guī)程建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-xxxx混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-xxxx普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-xxxx鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-xxxx型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-xxxx建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)3、程JGJ137-xxxx建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS203：2006北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-xxxx北京市建筑長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-70-xxxx圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖xxxx1.4xxxx工程施工組織設(shè)計(jì)2、工程概況2.1工程簡介xxxx工程總建筑面積52908.4m2，其中，地下部分建筑面積為10552.9m2，地上部分建筑面積為42355.5m2。總工期780日歷天。本工程為xx辦公大樓，主要為辦公室4、管理室、會(huì)議大廳、指揮大廳、輔助用房等。主樓地下二層設(shè)人防地下室，附樓一層地下室，主樓地上八至十二層，檐口標(biāo)高+49.15m，建筑最大標(biāo)高+54.70m，兩配樓地上四層，檐口標(biāo)高+20.20m。本工程結(jié)構(gòu)形式主樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，配樓為框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)為天然地基、梁板式筏板基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)為在首層大堂獲取高大空間，在主樓的該部位二層至四層局部設(shè)轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)為由框支柱、框支梁、吊柱、斜柱組成的空間結(jié)構(gòu)，采用鋼-鋼筋混凝土組合柱、鋼-鋼筋混凝土組合梁結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的鋼骨柱混凝土強(qiáng)度等級C50，鋼骨梁混凝土強(qiáng)度等級C35，因鋼骨結(jié)構(gòu)局部及節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，設(shè)計(jì)要求宜采用自密實(shí)混凝土，結(jié)構(gòu)鋼筋主要采用級5、鋼和級鋼。2.2轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 本工程的2-G軸、2-F軸、2-H軸軸線間3、4層由框架柱、框架梁以及斜柱組成結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)由頂梁、底梁、斜柱、吊柱、和框支柱組成。轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用型鋼混凝土（鋼骨混凝土），其結(jié)構(gòu)形式見圖2.1.2 轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除；轉(zhuǎn)換構(gòu)件底梁（2-2截面）的下部臨時(shí)支撐要求所有轉(zhuǎn)換構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除；設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的A點(diǎn)及B點(diǎn)均預(yù)起拱30mm，實(shí)際起拱值還應(yīng)包括臨時(shí)支撐容許的變形值，總起拱量不大于50mm。3 鋼筋的連接一律采用機(jī)械連接，連接等級為一級，接頭部位避開節(jié)點(diǎn)區(qū)域，每截面接頭的6、數(shù)量不得超過50%，二層頂梁因受拉構(gòu)件，其鋼筋與框支柱相交的節(jié)點(diǎn)內(nèi)應(yīng)取盡可能的錨固長度，其它鋼筋的錨固長度按照03G101-1圖集要求；鋼筋遇到型鋼翼緣板或腹板時(shí)，鋼筋穿孔通過。4 型鋼由Q345B鋼板焊接而成，型鋼的加工、鉆孔、栓釘焊接等均在工廠加工完成。5 轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)柱混凝土強(qiáng)度等級為C50，結(jié)構(gòu)梁板為C35，混凝土粗骨料最大粒徑不大于25mm，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土強(qiáng)度等級按結(jié)構(gòu)梁板C35，節(jié)點(diǎn)和型鋼混凝土梁宜采用自密實(shí)混凝土澆筑。6 位移觀測：要求對轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)頂部的B、C點(diǎn)進(jìn)行豎向位移觀測，位移觀測自頂梁澆筑完成至交付使用后2個(gè)月，臨時(shí)支撐拆除后，觀測的位移值不大于25mm。2.3轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的施7、工特點(diǎn)和難點(diǎn)本工程轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)為鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋工程的交叉作業(yè)，因其截面大、鋼筋布設(shè)密集且為大跨度施工，所以其難點(diǎn)為混凝土澆筑的質(zhì)量及鋼結(jié)構(gòu)的穿筋孔的標(biāo)高位置的準(zhǔn)確留設(shè)控制。所以現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r采用自密實(shí)混凝土并且嚴(yán)格控制澆筑過程的振搗，鋼結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格控制鋼構(gòu)件的加工、制作、定位、安裝，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量及預(yù)留穿筋孔的位置。3、施工方案的選擇3.1施工組織方案本轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)內(nèi)型鋼制作安裝由具有不低于二級鋼結(jié)構(gòu)施工資質(zhì)的專業(yè)分包單位施工。施工前編制專項(xiàng)施工方案，并報(bào)相關(guān)單位審查審批后實(shí)施。鋼筋、模板、混凝土施工實(shí)行勞務(wù)分包，由本工程主體勞務(wù)分包隊(duì)伍實(shí)施。轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的豎向位移觀測由專業(yè)測量單位實(shí)8、施。3.2施工技術(shù)方案3.2.1 模板方案轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的柱梁模板均采用15mm厚雙面覆膜木模板，背楞為50100的木方，龍骨為50100及100100的木方，模板支架主要采用碗扣式鋼管腳手架。因在轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)頂層混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%之前不允許轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的水平構(gòu)件承載，因此考慮轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)構(gòu)件及各層樓層梁板荷載全部荷載通過豎向模板支撐傳遞到地下室基礎(chǔ)。轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)底梁（2-2截面）上的兩吊柱為集中荷載，采用格構(gòu)式支撐架體傳遞到地下室基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)每樓層梁下設(shè)兩排立桿，縱向間距900，兩排立桿橫距為500，水平桿步距1200；各樓層樓板的滿堂架支撐立桿間距900900，水平桿步距1200。吊柱下設(shè)獨(dú)立的支撐體系，9、采用扣件式鋼管組合柱，柱截面為10001000mm，四角立桿、水平橫桿和四面斜管均為Q235鋼483.5的焊接鋼管，水平橫桿桿步距1.0m，每層均設(shè)。轉(zhuǎn)換構(gòu)件及相關(guān)樓板由四層至地下室層的支撐待轉(zhuǎn)換構(gòu)件能承載時(shí)方可拆除，即轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的頂梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后可拆除轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)下部的全部支撐。3.2.2 鋼筋施工方案本工程鋼筋全部現(xiàn)場加工制作，梁柱鋼筋直徑大于16mm的采用滾軋直螺紋連接接頭，鋼筋工程施工的難點(diǎn)在于梁鋼筋與型鋼柱的連接，以及梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋與型鋼的空間位置關(guān)系的布置，貫通鋼筋及錨固不足的鋼筋需穿過鋼柱時(shí)，僅在型鋼柱的腹板上穿孔通過，腹板上穿孔后鋼板面積的損失率不超過25%，型10、鋼柱的翼緣板上不得穿孔。其它鋼筋的施工方案同主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工。3.2.3 型鋼施工方案本工程型鋼結(jié)構(gòu)由具有相應(yīng)資質(zhì)及能力的專業(yè)施工分包單位施工，施工前按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，編制專項(xiàng)施工方案報(bào)審后施工。型鋼的加工、鉆孔、栓釘焊接等均要求在工廠加工完成，型鋼柱及型鋼梁在現(xiàn)場分段組裝，分段尺寸根據(jù)現(xiàn)場塔吊的吊重確定。18m跨的型鋼梁預(yù)起拱40mm。3.2.4 混凝土施工方案本工程混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場澆筑成型，結(jié)構(gòu)柱采用塔吊或泵送澆筑，轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)梁及相連的樓板采用泵送澆筑。型鋼柱梁節(jié)點(diǎn)及型鋼梁混凝土采用自密實(shí)混凝土，因與轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)同樓層的直接相連的梁板混凝土無法分開澆筑，該部分區(qū)域的梁板（包括樓11、梯）全部采用自密實(shí)混凝土，其范圍以后澆帶為界。自密實(shí)混凝土施工重點(diǎn)做好其配合比的設(shè)計(jì)、原材料的選擇以及相應(yīng)的質(zhì)量控制技術(shù)。3.2.5 轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的豎向變形觀測方案在設(shè)計(jì)要求的轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的頂梁上相應(yīng)部位埋設(shè)觀測點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的時(shí)間及頻率對其豎向變形觀測，并對觀測的成果定時(shí)及不定時(shí)的進(jìn)行分析總結(jié)。本觀測工作委托專業(yè)的測繪公司進(jìn)行觀測，實(shí)施前編制專項(xiàng)觀測方案，報(bào)審?fù)夂髮?shí)施。4、主要分項(xiàng)工程的施工方案4.1施工工藝流程搭設(shè)柱四周腳手架安裝型鋼柱安裝柱鋼筋支設(shè)型鋼柱模板澆筑型鋼柱混凝土拆除柱模板搭設(shè)梁腳手架安裝型鋼梁綁扎梁板鋼筋支設(shè)梁板模板澆筑梁板混凝土進(jìn)入下一層施工。4.2模板工程施工方案本工程首層模12、板支架高度約10m，相鄰樓板施工面荷載達(dá)到20KN/m2以上，轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)梁下線荷載達(dá)到80KN/m以上，因此該部位為高大結(jié)構(gòu)模板支架，屬于建設(shè)部規(guī)定危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，需編制專項(xiàng)方案，并組織專家進(jìn)行論證。1工藝流程水平構(gòu)件：搭設(shè)支架布剪刀撐安放U托安裝主龍骨安裝次龍骨鋪底模校正標(biāo)高安裝側(cè)模加固辦理預(yù)檢手續(xù)豎向柱：焊接對拉螺栓安裝柱四邊側(cè)模對拉螺栓及圍箍加固支設(shè)斜撐辦理預(yù)檢手續(xù)2施工方法：支撐系統(tǒng)采用碗扣件腳手架，立桿間距及位置應(yīng)通過拉線控制間距。立桿下鋪30010050mm木板，立桿步距1200mm。安裝時(shí)從邊跨一側(cè)開始，先安第一排龍骨或支架，臨時(shí)固定后再安裝第二排龍骨或支架，依次逐排安裝13、。頂板模板與板之間采取硬拼縫，拼縫嚴(yán)密，縫隙小于2mm；平臺板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，標(biāo)高校完后，將模板上面雜物清理干凈并及時(shí)辦理預(yù)檢。轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)梁中起拱高度40mm。 轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)豎向結(jié)構(gòu)為型鋼柱，對拉螺桿無法對穿，則在型鋼的翼緣板上焊出螺桿，拉結(jié)柱側(cè)模，螺桿采用直徑14的圓鋼，一端車絲，柱下部三排螺桿間距500，上部間距600，圍箍間距同螺桿間距。如圖。15木夾板，與混凝土接縫處貼雙面膠型鋼柱加固示意圖50100木方間距300雙鋼管，間距500直徑14螺桿與型鋼柱焊接，另一方向同。3 首層高跨模板支撐1) 首層為18m18m10m的超高超長大跨結(jié)構(gòu)，垂直體系采用碗扣式鋼管搭設(shè)，鋼14、管規(guī)格為483.5。2) 掃地桿布置：腳手架均設(shè)縱、橫向掃地桿，縱向（南北向）掃地桿距底座上皮200mm，橫向（東西向）掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3) 剪刀撐模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m；首層高大架在頂部和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m，即本層支架設(shè)三道水平剪刀撐。4) 拉節(jié)點(diǎn)布置在立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位按水平69米、豎向23m與結(jié)構(gòu)柱設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)。5) 轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)、格構(gòu)柱及樓板的支撐體系采用鋼管扣件或碗扣架水平桿相連。4 斜柱模板支設(shè)1) 說明在3、4層15、的2-11至2-12軸之間有斜柱與型鋼柱、梁組成轉(zhuǎn)換層支撐體系。斜柱分別在2-G軸、2-F軸、2-H軸共三榀6根斜柱，斜柱的截面尺寸為300mm900mm，斜柱與水平面成57度夾角。斜柱貫穿3、4層，起始于2層頂板的框支梁，最后收于4層的頂梁、柱交接處。斜柱的加腋部分分別與二層頂板，四層頂板混凝土一同澆筑，剩余部分分三次澆筑完畢。三層的斜柱澆筑一次，同三層頂板交接處再澆筑一次，四層斜柱再澆筑一次。2) 支設(shè)原則從受力上分析，斜柱的荷載最終分為垂直荷載與側(cè)向應(yīng)力，支撐體系用從以上兩方面考慮。斜柱的荷載通過支撐斜柱底面的鋼管傳遞給頂板支撐體系，底板支撐體系的水平鋼管通過50厚木跳板將側(cè)向應(yīng)力傳遞給16、框支柱，斜柱的垂直荷載通過頂板支撐體系傳遞給二層頂板。3) 模板支設(shè)斜柱模板采用15厚多層板，次龍骨采用50100mm木方，主龍骨采用483.5鋼管。斜柱采用四面支模，在斜柱的斜上模板上留混凝土下料口，下料口為500300mm間距為800mm，在混凝土澆筑時(shí)隨澆筑進(jìn)度將下料口封堵。在斜柱的側(cè)面設(shè)兩道對拉螺栓，對拉螺栓分別距斜柱的斜頂面、斜底面200mm，兩道對拉螺栓間距500mm。支撐體系為在斜柱的斜底面按間距600mm布置斜向鋼管，斜向鋼管與頂板支撐體系用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定，斜柱與頂板支撐體系連接扣件不得少于2個(gè)。頂板支撐體系按間距600mm，間距1200進(jìn)行布置。在斜柱的斜上面按底部鋼管間距17、預(yù)埋28鋼筋，便于其上部頂板支撐時(shí)支設(shè)腳手架。圖4.3.2 斜柱支撐示意圖5模板拆除按設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)換層混凝土在達(dá)到混凝土100%的強(qiáng)度后方可拆模。根據(jù)施工進(jìn)度，按15天施工一層計(jì)算，在施工5層頂板時(shí)三層轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度C35的100%（具體施工時(shí)以同條件試塊為準(zhǔn)），方可拆模。其余施工同普通模板施工方案（詳見模板施工方案）6模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)長城杯標(biāo)準(zhǔn)軸線位移柱、梁53尺量底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面尺寸柱、梁4、-53尺量每層垂直度632m托線板相鄰兩板表面高低差22直尺、尺量表面平整度522m靠尺、18、楔形塞尺陰陽角方正-2方尺、楔形塞尺順直-25m線尺預(yù)埋鐵件預(yù)埋管螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓中心線位移32螺栓外露長度+10，-05、-0預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+10，-0+5，-0門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-5對角線-64.3鋼筋工程施工方案1 柱鋼筋施工流程：校正柱子插筋套柱箍筋連接并綁扎豎向鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋辦理預(yù)檢手續(xù)1）柱子鋼筋綁扎前，先檢查已經(jīng)搭設(shè)好的用于安裝型鋼柱的腳手架是否滿足綁扎柱筋要求，否則應(yīng)增加中間水平操作平臺，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。根據(jù)平臺板上彈好的柱子位置線，校正柱子插筋。2）套柱箍筋，按照柱高及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的柱箍間距19、計(jì)算好箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的鋼筋上，箍筋的開口應(yīng)沿柱豎向交錯(cuò)布置，箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。3）在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋由上向下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，并綁扎牢固。4）下層柱豎向鋼筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。5）柱筋保護(hù)層墊塊采用成品塑料卡，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的厚度安裝。2 梁鋼筋施工流程：支設(shè)梁底模板安裝工字鋼梁下部鋼筋（220）型鋼梁安裝及驗(yàn)收套梁箍筋安裝梁其它全部縱筋綁扎梁箍筋及拉鉤辦理預(yù)檢手續(xù)1)轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)梁鋼筋應(yīng)待梁底模支設(shè)完成，梁兩側(cè)邊20、模暫時(shí)不支設(shè)，型鋼梁安裝并驗(yàn)收完成后，綁扎安裝梁鋼筋，待梁鋼筋安裝完成并辦理完預(yù)檢后在支設(shè)梁兩側(cè)的側(cè)模。2)轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)型鋼梁安裝后再套梁的箍筋，因梁箍筋設(shè)計(jì)為14100，建議設(shè)計(jì)修改為1060，以方便箍筋的安裝。（不建議采納）3）梁縱向鋼筋進(jìn)入型鋼柱內(nèi)原則上不穿過柱的型鋼翼緣板，從型鋼翼緣板兩側(cè)即型鋼側(cè)面或穿腹板孔通過。與柱型鋼翼緣板相交的梁縱向鋼筋采用從翼緣板上焊出鋼板，再將鋼筋與焊出的鋼板焊接，代替鋼筋在支座內(nèi)的錨固。 翼緣板上焊出鋼板及腹板上鋼筋孔應(yīng)按照鋼筋的位置準(zhǔn)確定位，提前繪出大樣圖，均在工廠加工型鋼時(shí)就完成開孔和焊接，不得在現(xiàn)場用氣焊切割成孔。焊接接長鋼板如下圖示意。4）梁縱向鋼筋進(jìn)21、入型鋼柱內(nèi)如需單側(cè)錨固的，則上下鐵進(jìn)入支座水平長度應(yīng)0.4lae，且加15d直彎鉤。3 特殊部位鋼筋布置方法1）1-1、2-2、3-3剖面的梁內(nèi)箍碰鋼梁，無法保證箍筋彎鉤的角度和長度尺寸，是否做成900彎鉤？2）KZZ在鋼梁高度范圍內(nèi)的箍筋無法正常貫通過，則鋼梁在工廠加工時(shí)即在鋼梁的腹板上開孔，KZZ的箍筋制作成開口的U形箍，兩U形箍搭接焊接連接，上下兩相鄰箍筋的搭接焊接接頭錯(cuò)開。其它梁柱箍筋相交的亦穿腹板通過。3）3層吊柱插筋錨固，即JD4節(jié)點(diǎn)吊柱插筋錨固如下圖示意：4）JD4節(jié)點(diǎn)處2-2剖面的梁的上部縱向鋼筋有4根以穿孔形式通過吊柱鋼板；在吊柱寬度范圍內(nèi)4道箍筋加工兩個(gè)獨(dú)立的箍，穿過吊柱鋼22、板后焊接成封閉箍，或者不穿吊柱鋼板，而以T型碰焊與吊柱鋼板連接。5）2層頂1/2-11軸及2/2-12軸梁縱向主筋位置避開十字柱鋼板，即將梁縱向主筋放在十字柱鋼板兩側(cè)，中間兩主筋間距較大，則在兩鋼筋的中間另增加1根構(gòu)造18，下部梁鋼筋也按照此要求增加1根構(gòu)造18，這樣此方向的梁鋼筋便不穿過十字柱鋼板。梁下部鋼筋穿過型鋼梁的腹板，水平錨固段的長度0.4lae，加15d直彎鉤，如下圖示意。6）吊柱DX在3層與4層間通過轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)樓層梁，東西方向中間兩鋼筋穿梁上下翼板，4層頂此兩根鋼筋直接在JD1中收頭；5層柱KZb東西方向中間兩鋼筋插筋穿過轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)樓層梁翼板，如下圖示意。7）3層頂1/2-11軸及223、/2-12軸梁縱向主筋在2-F軸的錨固型式如下圖示意（即JD5）。 8）JD5節(jié)點(diǎn)處3-3剖面的梁的上下縱向鋼筋各4根以穿孔形式通過吊柱鋼板。9）JD5節(jié)點(diǎn)處3-3剖面的梁在十字柱范圍內(nèi)的四道箍筋建議放在十字柱兩側(cè)。10）3層頂1/2-11軸及2/2-12軸梁縱向主筋在2-G軸及2-H軸的錨固型式如下圖示意。 11）4層頂1/2-11軸及2/2-12軸梁縱向主筋在2-G軸及2-H軸的錨固型式如下圖示意。 12）4層頂1/2-11軸及2/2-12軸梁縱向主筋在2-F軸錨固型式如下圖示意。 13）JD1節(jié)點(diǎn)處1-1剖面的梁的上縱向鋼筋2根以穿孔形式通過KZb柱鋼板；下縱向鋼筋4根以穿孔形式通過十字24、柱鋼板，其中兩根穿斜柱翼緣鋼板。14）JD1節(jié)點(diǎn)處梁柱箍筋與鋼構(gòu)相碰的采用碰焊連接，節(jié)點(diǎn)內(nèi)柱拉鉤取消。節(jié)點(diǎn)下部418斜加筋分別穿斜柱翼緣板、梁翼緣板及十字柱鋼板。15）JD3節(jié)點(diǎn)處梁柱縱筋部分穿梁柱翼緣板，箍筋與鋼構(gòu)相碰的采用碰焊連接，節(jié)點(diǎn)內(nèi)柱拉鉤取消。 16）JD2節(jié)點(diǎn)處柱箍筋及加腋箍筋采用開口U型箍搭接焊接，JD6、JD7節(jié)點(diǎn)處柱箍筋同。17）斜柱鋼筋與梁柱翼緣板相碰的從翼緣板穿孔通過。4.4混凝土工程施工方案4.4.1混凝土施工的一般要求1 全部采用商混凝土，梁、板、柱混凝土由泵管直接輸送到需用部位，布料機(jī)配合澆筑混凝土。2 節(jié)點(diǎn)處混凝土及型鋼梁內(nèi)混凝土采用自密實(shí)混凝土，節(jié)點(diǎn)處混凝土強(qiáng)度25、等級同梁混凝土澆筑，均為C35，按設(shè)計(jì)要求混凝土內(nèi)摻膨脹劑，使其具有微膨脹性能。3 下層混凝土施工前，要剔除混凝土表面的浮漿，直到露出石子為準(zhǔn)，并將松動(dòng)的石子清理掉。柱與梁板交接部分均先澆筑3050mm厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。4 嚴(yán)格控制頂板混凝土澆筑厚度及找平，依據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線找平，用4m刮尺刮面趕平，二次收面防裂，表面用笤帚拉毛，紋路順直清晰。柱四周用鐵抹子壓光，嚴(yán)格控制其平整度，以便于柱模板支立，防止漏漿爛根。5 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土采用澆水自然養(yǎng)護(hù)，應(yīng)養(yǎng)護(hù)14天以上。4.4.2 自密實(shí)混凝土的施工1 自密實(shí)混凝土的施工范圍其梁柱節(jié)點(diǎn)及型鋼混凝土梁采用自密實(shí)混凝土澆筑。因與其直接相26、連的梁板，包括樓梯混凝土無法分開澆筑，因此該部分區(qū)域全部采用自密實(shí)混凝土，其范圍以后澆帶為界。自密實(shí)混凝土供應(yīng)商選擇有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及較強(qiáng)的技術(shù)能力的供應(yīng)廠商。2 自密實(shí)混凝土的性能免振自密實(shí)混凝土具有高流動(dòng)性，高粘聚性、高間隙通過性和填充性，依靠自重即可充滿復(fù)雜性模板，能通過密集的鋼筋，并在此過程中保持自身的均勻性，在同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，其各種力學(xué)性能和耐久性均達(dá)到普通混凝土的要求。自密實(shí)混凝土的技術(shù)主要包括混凝土拌合物性能評價(jià)、混凝土原材料的選擇、自密實(shí)混凝土的配合比設(shè)計(jì)及相應(yīng)的質(zhì)量控制技術(shù)。3 自密實(shí)混凝土原材料的選擇1）水泥水泥優(yōu)選產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)批量大及長期合作供應(yīng)的大型水27、泥生產(chǎn)廠家的水泥。通過試驗(yàn)及有關(guān)資料驗(yàn)證，普通硅酸鹽水泥配制的自密實(shí)混凝土較礦渣水泥、粉煤灰水泥配制的混凝土和易性好、勻質(zhì)性好，混凝土硬化時(shí)間短，外觀質(zhì)量好，便于拆模，因此水泥應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥（P.O42.5）。2）礦物摻合料自密實(shí)混凝土的漿體總量較大，如單用純水泥會(huì)引起混凝土早期水化熱較大、混凝土收縮較大，不利于混凝土的體積穩(wěn)定性和耐久性，摻入適量的礦物摻合料可彌補(bǔ)以上缺陷，并可改善混凝土的共組性能，礦物摻合料選用I級粉煤灰。3）外加劑所選用的外加劑具有減水、增稠、保塑等功能，選擇聚羧酸類的高性能減水劑作為自密實(shí)混凝土的外加劑。4）拌和用水：采用飲用水5）石子：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、5-2028、mm級配良好的石料，其針片狀顆粒含量不超過5%，且不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量不得大于0.8%，泥塊含量不得大于0.4%。6）砂：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的中砂，通過0.315mm篩孔的顆粒含量不少于15%，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.4%。4 自密實(shí)混凝土的配合比設(shè)計(jì)普通混凝土的配合比設(shè)計(jì)是依據(jù)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000，根據(jù)不同強(qiáng)度等級進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。但對于自密實(shí)混凝土就不太實(shí)用，配置自密實(shí)混凝土首先確定混凝土的配置強(qiáng)度、水膠比、用水量、粉煤灰、膨脹劑等參數(shù)，再通過混凝土性能試驗(yàn)強(qiáng)度檢驗(yàn)反復(fù)調(diào)整各種原材料參數(shù)來確定混凝土配合比的方法。自密實(shí)混凝土配合比的突出特點(diǎn)29、是：高砂率、低水膠比高礦物摻合料摻量。自密實(shí)混凝土配合比提前進(jìn)行試配，正式配合比提前報(bào)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位等審核。5 模板和設(shè)備準(zhǔn)備由于自密實(shí)混凝土流動(dòng)性大，混凝土凝結(jié)以前可持續(xù)對模板產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，所以模板要有做夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不得有低于最高澆筑表面的開放部分或缺口，模板間的縫隙2mm。施工前應(yīng)重點(diǎn)檢查驗(yàn)收模板直立、鋼筋及保護(hù)層厚度等情況，對影響混凝土澆筑的問題及時(shí)處理。根據(jù)現(xiàn)場情況合理布置混凝土泵送設(shè)備，保證混凝土澆筑順利和均勻布料的需要。6 自密實(shí)混凝土的生產(chǎn)生產(chǎn)自密實(shí)混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，混凝土原材料按重量計(jì)，每盤混凝土計(jì)量允許偏差為：水泥1%，礦物摻合料1%，粗細(xì)骨料2%，30、水1%，外加劑1%。攪拌機(jī)投料順序?yàn)椋合韧都?xì)骨料、水泥及摻合料，然后加水、外加劑及粗骨料。應(yīng)保證混凝土攪拌均與，適當(dāng)延長混凝土攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間宜控制在90120秒，加水計(jì)量必須準(zhǔn)確，應(yīng)充分考慮骨料含水率的變化及時(shí)調(diào)整加水量。7 自密實(shí)混凝土運(yùn)輸自密實(shí)混凝土的長距離運(yùn)輸應(yīng)使用混凝土攪拌車，短距離運(yùn)輸可利用現(xiàn)場的一般運(yùn)輸設(shè)備。必須嚴(yán)格控制非配合比用水量的增加。裝入混凝土前，攪拌車筒內(nèi)應(yīng)保持干凈、濕潤，不得有積水、積漿。在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向車筒內(nèi)加水，應(yīng)確保混凝土及時(shí)澆筑與供應(yīng)，合理調(diào)配車輛并選擇最佳線路盡快將混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場，對超過120min的混凝土，必須對混凝土進(jìn)行檢查。對每車混凝土應(yīng)進(jìn)行31、目測檢驗(yàn)，不合格混凝土嚴(yán)禁運(yùn)至施工現(xiàn)場。8 自密實(shí)混凝的泵送和澆筑混凝土輸送管路應(yīng)采用支架氈墊吊具等加以固定，不得直接和模板及鋼筋接觸，除出口外其他部位不宜使用軟管和錐形管。混凝土攪拌車卸料前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)6090s，再卸入混凝土泵，以使混凝土處于最佳工作狀態(tài)，有利于混凝土自密實(shí)成型。泵送時(shí)應(yīng)連續(xù)，必要時(shí)降低泵送速度，當(dāng)停泵超過90min時(shí)，則應(yīng)將罐中的混凝土清除，并清晰泵機(jī)，泵送過程中嚴(yán)禁向泵槽內(nèi)加水。在非密集配筋情況下，混凝土的布料間距10m，當(dāng)鋼筋較密時(shí)布料間距5m。混凝土每次進(jìn)場時(shí)，必須有專業(yè)技術(shù)人員在施工現(xiàn)場檢驗(yàn)混凝土坍落度和坍落擴(kuò)展度，并進(jìn)行目測，判定混凝土性能是否符合施工技術(shù)要求，發(fā)32、現(xiàn)混凝土性能出項(xiàng)較大波動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)與攪拌站技術(shù)人員聯(lián)系，分析原因并及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。澆筑時(shí)下料口應(yīng)盡可能低，盡量減少混凝土的澆筑落差，在非密集鋼筋情況下，混凝土垂直自由落下高度應(yīng)5m，從下料點(diǎn)水平流動(dòng)距離10m。對配筋密集的部位，垂直自由落下高度2.5m.混凝土應(yīng)分層澆筑，在澆筑完成第一層后應(yīng)確保下層混凝土未達(dá)到初凝前進(jìn)行第二次澆筑。如遇到結(jié)構(gòu)配筋較密，混凝土的粘聚性較大，為保證混凝土能夠完全密實(shí)，使用直徑30mm的混凝土振搗棒配合鋼筋棍在模板內(nèi)進(jìn)行插搗，在模板外側(cè)采用軟錘敲擊等方式來增加混凝土的流動(dòng)性和密實(shí)度。澆筑速度不要過快，防止卷入較多的空氣，影響混凝土外觀質(zhì)量。在澆筑后期應(yīng)適當(dāng)加高33、混凝土的澆筑高度以減少沉降。自密實(shí)混凝土應(yīng)在其高工作性能狀態(tài)消失前完成泵送和澆筑，不得延誤時(shí)間，應(yīng)在120min內(nèi)澆筑完成。9 自密實(shí)混凝土的養(yǎng)護(hù)自密實(shí)混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)覆蓋防止水分散失，并在終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d，以防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫及保證混凝土強(qiáng)度的增長。模板應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除，拆除后應(yīng)采用其他保濕養(yǎng)護(hù)措施。10 自密實(shí)混凝土拌合物的工作性能檢驗(yàn)混凝土拌合物現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)優(yōu)先選用坍落擴(kuò)展度和L型儀器或坍落擴(kuò)展度和U型儀的檢驗(yàn)方法進(jìn)行綜合測試評價(jià)。可依據(jù)普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-2002進(jìn)行混凝土取樣，并檢測混凝土坍落度和擴(kuò)展度，同時(shí)罐34、車混凝土的粘聚性和保水性，是否離析和秘水，根據(jù)拌合物的性能進(jìn)行混凝土配合比調(diào)整。11 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)1）試塊的制作方法：自密實(shí)混凝土強(qiáng)度試塊的制作使用的試模同普通混凝土試模，試塊制作過程中，成型時(shí)無需振搗分兩次裝入，中間間隔30s，每層裝入試模高度的1/2，裝滿后抹平靜置1d，轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)到28天即可。2）自密實(shí)混凝土的強(qiáng)度評定同普通混凝土，力學(xué)性能檢驗(yàn)按照普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002進(jìn)行檢驗(yàn)，并按照混凝強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2002進(jìn)行合格評定。4.5鋼骨施工及變形監(jiān)測鋼骨施工及變形監(jiān)測外委專業(yè)分包單位實(shí)施，施工前編制專項(xiàng)施工方案，報(bào)審批復(fù)同意后實(shí)施。35、5 質(zhì)量要求5.1 斜柱的箍筋要加強(qiáng)標(biāo)高定位控制，在綁扎時(shí)提前將水泥砂漿墊塊固定于模板之上，該部位墊塊應(yīng)加密放置，間距不大于500mm為宜。5.2 對于部分鋼筋與鋼柱進(jìn)行焊接得的鋼筋，下料長度應(yīng)嚴(yán)格控制，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫長度應(yīng)大于10d。5.3 轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)模板施工應(yīng)嚴(yán)格按照專家論證通過的轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)施工方案進(jìn)行施工。5.4 模板支撐在梁底模支撐完畢后即對支撐部分進(jìn)行驗(yàn)收，避免在梁板鋼筋綁扎完畢后再調(diào)整模板。5.5 自密實(shí)混凝土現(xiàn)場塌落度每車抽測一次，并做好測試記錄。5.6 混凝土澆筑后保持靜止階段，混凝土因氣泡溢出易導(dǎo)致混凝土下沉，澆筑過程中可適當(dāng)提高標(biāo)高。5.7 轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)36、，且應(yīng)符合其他方案要求標(biāo)準(zhǔn)。6 成品保護(hù)6.1 加工成型鋼筋要按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。6.2加工好的半成品鋼筋分規(guī)格碼放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護(hù)帽套好，防止水泥砂漿等污物污染及碰撞損傷絲扣。6.3 加工的成品鋼筋避免被油污染，如被污染則逐根洗滌干凈、抹干。6.4綁扎鋼筋時(shí)及成型后，柱墻鋼筋嚴(yán)禁攀登上人。6.5 綁扎樓板鋼筋時(shí)，鞋子上的泥土要清理干凈，以防污染鋼筋。6.6 模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。6.7 澆筑砼前，豎筋用塑料套或薄膜進(jìn)行不低于600高的鋼筋保護(hù)，以免污染，由專人看管，修理鋼筋。6.8 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)上人和運(yùn)37、輸通道，禁止直接踩踏鋼筋。6.9 各工種操作人員不準(zhǔn)任意掰動(dòng)、切割成型鋼筋。7 安全保證措施及注意事項(xiàng)7.1 施工前對操作人員進(jìn)行安全教育，使施工人員對所使用的材料性能及安全措施全面了解。7.2 在進(jìn)行吊柱、柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。7.3 操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每1不得超過120。7.4 型鋼鋼柱、鋼梁須在白天進(jìn)行吊裝，由專職信號工指揮塔吊，嚴(yán)禁施工人員私自指揮。7.5 自密實(shí)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對模板的變形監(jiān)測，變形超過3mm即為警戒狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)停止?jié)仓⑼ㄖ?xiàng)目總工采取有效措施，確保安全。7.6 施工人員應(yīng)還應(yīng)遵守項(xiàng)目部其他的安全管理要求。8 環(huán)境保護(hù)措施8.1 現(xiàn)場鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)加工的廢料應(yīng)統(tǒng)一回收，堆放至項(xiàng)目部指定位置。8.2 自密實(shí)混凝土剩余混凝土應(yīng)由罐車運(yùn)至攪拌站回收利用或者在現(xiàn)場加工成預(yù)制板，嚴(yán)禁傾倒在現(xiàn)場8.3 施工用車輛進(jìn)出場應(yīng)在工地門口處清洗輪胎。