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1、目 錄前 言2一、設備選型31.1 施工設備選型31.2混凝土管道選型及論證5二、設備布置72.1 水平管道布置72.2 垂直管道布置92.3混凝土泵的安裝112.4混凝土管道安裝112. 5 管道固定122. 6主樓各部分施工方案17三、泵送施工成套設備推薦及配置清單183.1 超高壓混凝土泵18四、超高壓泵送成套設備安裝質量控制- 24 -4.1 相關依據- 24 -4.2 安裝技術文件準備- 24 -4.3 設備安裝- 24 -4.4 施工方法- 29 -4.5 應急預案- 31 -五、技術控制措施- 33 -5.1 泵送施工組織- 33 -5.2 環保措施- 33 -5.3 泵送施工工2、藝（參考）步驟- 35 -5.5 余料控制及管道清洗- 37 -六、設計、制造及使用標準依據- 39 -前 言首先感謝貴公司對xx品牌的認可，對xx的信任，有意向選擇我公司生產的超高壓泵送成套設備。我們十分樂意以xx牌泵送設備、及我們的服務參與xx工程，并將以超值的性價比和全方位的服務滿足貴方的要求。xx系“中國機械 500 強”企業，擁有中國工程機械行業名列前茅的品牌，作為中國機械制造行業的支柱企業和高科技上市公司股票代碼000157，自 1992 年成立以來，我們依托科研院所的深厚的科技底蘊，生產具有完全自主知識產權的十大系列、一百多個品種的主導產品，產品多次榮獲中國質量協會頒發“金大拇指3、獎”。我們準備了這份xx泵送施工方案及超高壓泵送成套設備技術說明推薦文件。通過對xx泵送經驗和設備特點及公司實力方面的介紹，您將感受到xx確實是一個具有實力、富于創新、精于專業、親于服務的品牌，通過推薦文件，您將能體會到xx超高壓泵送成套設備符合xx工程要求的印象。相信您也認同xx的這個觀點設備的價值，就在于使人享受效率、活力和成就。我們充滿信心地期待著與貴方達成實質性的友好合作！并衷心感謝您提供讓xx為您服務的機會！一、設備選型1.1 施工設備選型泵送設備的選型受泵送高度、泵送方量、混凝土配比等因素的影響，如：車載泵出口壓力的選擇受泵送高度的影響；混凝土管道的選擇受泵送方量的影響；混凝土配比4、則直接影響易損件的壽命以及施工的順利進行。由于高標號混凝土的粘著系數K1及速度系數K2存在多方面不確定性， JGJ/T10-95車載泵送施工技術規程中推薦的S.Morinaga公式并不適用于高強混凝土。下面，我們從工程實踐角度對泵送C80混凝土至260米所需車載泵的出口壓力進行計算。以國內xx西塔車載泵送施工為例，我們在現場采集的混凝土標號及泵送高度與混凝土壓力損失、系統壓力的數據如下表所示。 xx西塔混凝土系統壓力及沿程壓力損失統計表混凝土標號泵送方量m3泵機運行狀態施工狀態壓力損失數據換向砼壓力(P)澆注部位垂直泵管實際總長度（米）泵管換算總長度L（米）沿程壓力損失實際每米泵管沿程壓力損失5、頻率MPa（寫明層數）高度A1/min樓板墻柱m（MPa） (MPa/m）C100399.220.2 74330.4504.5780.611.99 0.024 C1006511.820.2 74330.4504.5780.611.99 0.024 C10042.53.616.0 99414.8588.9864.95.68 0.010 均值0.019 C807410.519.1 67300458.2708.411.64 0.025 C80405.220.2 89381555.1831.210.72 0.019 C80452.820.0 97408582.1858.29.80 0.017 0.026、2 C6011011.618.4 65291449.2699.411.12 0.025 C60217.315.2 67300458.2708.47.69 0.017 C601149.317.8 71318492.1768.29.83 0.020 C608910.718.8 77340.5514.6790.710.25 0.020 C60606.819.8 99414.8588.9864.99.38 0.016 C60906.419.9 99414.8588.9864.99.51 0.016 0.020 C5049.512.310.2 25111261.6491.27.47 0.029 C5037、313.113.1 37165315.6545.28.96 0.028 C50589.719.1 101421.5595.6871.78.60 0.014 C50409.517.3 67300458.2708.49.78 0.021 C50608.519.6 102424.9599875.19.01 0.015 0.020 結合在xx西塔工程中車載泵送施工現場采集的數據，我們將不同等級高性能混凝土壓力損失實際測算平均值歸納如表。混凝土強度等級沿程壓力損失MPa/mC900.020-0.0255（骨料粒徑：25mm）C800.019-0.024（骨料粒徑：25mm）C700.018-0.022（8、骨料粒徑：25mm）C600.013-0.021（骨料粒徑：25mm）普通混凝土0.01（骨料粒徑：25mm）每米輸送管對混凝土產生的摩擦阻力，按泵送C60以上高強混凝土取壓力損失值為：PH=0.021MPa/m(水平)計算過程已知條件 C60泵送垂直高度300m； 水平管道長度為垂直泵送高度的1/41/5，本工程取70米。 彎管壓力損失：120.021=0.252MPa；（1根90彎管的壓力損失類比12米水平管道壓力損失） 混凝土密度取2400kg/m； 泵送C60以上高強混凝土取壓力損失值為：PH=0.021MPa/m(水平)每米輸送管混凝土自重產生的壓力輸送管混凝土（垂直300m）自重產9、生的壓力車載泵出口壓力按泵送C60混凝土計算垂直管道（300）壓力損失：300（0.021+0.024）=13.5MPa 混凝土水平管道壓力損失70m0.021=1.47MPa布料機管道壓力損失布料機壓力損失包含28m直管和10個彎管（3節臂），其壓力損失為：280.021+100.252=3.108MPa彎管總壓力損失彎管總計7個（水平彎管3個以內，垂直S彎需要4個），其壓力損失為：70.252=1.764MPa垂直泵送高強混凝土至309米高，車載泵的出口壓力計算值P13.5+1.47+3.108+1.764=19.842MPa留有一定的泵送壓力富余量20%，則有19.2721.2=23.810、1MPa ，故推薦選用xx生產的26MPa拖泵。1.2混凝土管道選型及論證超高壓泵送中,混凝土輸送管是一個非常重要的因素。考慮到本工程施工用是C60以上的高強度混凝土,粘度非常大。為了能夠確保本工程的順利施工, 混凝土輸送管采用內徑規格125mm的超高壓輸送管，輸送管壁厚為10mm、7mm采用xx專利的兩種耐磨合金鋼復合材料制作，內表面高頻淬火，達到高強度、高硬度。下面進行詳細介紹：a)地面水平管采用10厚高強度耐磨的125AG混凝土輸送管（見下圖）。b) 垂直管均采用7厚高強度耐磨125AG混凝土輸送管(見下圖)。c)平面澆注和布料機采用125B耐磨混凝土輸送管（見下圖）。d)彎管采用耐磨鑄11、鋼，半徑為1m、厚度不小于12mm的彎管（見下圖）。e）平面澆注和布料機采用125B耐磨鑄造彎管（見下圖）。管道密封超高壓和高壓耐磨管道密封,我們采用密封性能可靠的O形圈端面密封形式。可耐100MPa的高壓。不同規格管道使用壽命說明技術參數單位125規格壁厚10mm壁厚7mm壁厚4mm混凝土最大壓力MPa404016使用壽命m3600004000015000管路壁厚及抗壓能力校核已知條件： 輸送管規格：1407、1334（125規格） 材質：壁厚7mm為耐磨合金鋼復合材料(45Mn2)，內表面高頻淬火；壁厚4mm為普通耐磨材質，整體淬火處理。取b=885MPa （GB/T 8162-1999）12、 超高壓泵出口壓力：Pmax =26MPa混凝土輸送管所承受的最大壓力集中于水平管道，即1407（125規格）管道，故主要計算校核這一部分管道。1、 計算輸送管最小壁厚t0混凝土輸送管最小許用壁厚計算公式：min= PmaxD/ 2b （/D0.08）/D=7/140=0.0050.08，故有：t0= （PmaxD）/（ 2b ）=(26140)/(2885)=2.05mm2、 確定輸送管道壁厚t在施工過程中，管道所承受的壓力不僅僅來自車載泵的壓力，綜合考慮各類施工中的各種情況，為保證輸送管的可靠性，在設計管道時，取安全系數k=2.0 （1.53.0）故輸送管理論壁厚 t=kt0=4.10mm13、根據規格類型選用壁厚7mm的高壓耐磨輸送管能滿足要求。3、 驗算輸送管承受壓力Pb=（2b）/（Dk）=（27885）/（1402.0）=60.6MPa26MPa結論：承受高壓的水平管道1407（125規格）符合要求。二、設備布置2.1 水平管道布置一階段管道布置圖：東側場地未正式完成前，啟用臨時布管方案，泵機擺放于北側臨時通道上，管道由北向南延伸至1號垂直泵管處。管道布置詳見下圖原則上水平管道長度為泵送高度的1/41/5，彎管數量應控制在3-5個，避免連續管管。此臨時布管長度偏長，彎管數量偏少。管道固定原則上采用混凝土墩植筋固定，若采用腳手架等方式固定，在泵送過程中遇到的風險，xx僅提供解決14、方案和相關指導。一階段管道布置圖二階段管道布置圖：待東側場地完工后，啟用二階段管道布置圖，詳見下圖：2.2 垂直管道布置垂直管道布置固定及植筋方式埋件位置及樓面開孔尺寸 彎管布置及固定2.3混凝土泵的安裝混凝土泵的擺放位置應滿足以下幾種情況，但不限于以下幾種情況。1、 保證水平管路長度為垂直管路長度的1/51/4；2、 混凝土泵擺放位置應方便攪拌車喂料，方便機手操作。3、 混凝土泵設置處，應場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管接近，排水設施和供水供電方便。4、 在混凝土泵的作業范圍內，不得有高壓線等障礙物。兩臺以上混凝土泵同置一處時，宜平行擺放，并前后錯開1輛混凝土輸送車15、車長的距離。2.4混凝土管道安裝1、預置管道與管道截止閥的準確位置1.1 管道應從核心筒內部向樓外鋪設，首先根據管道布置圖確定垂直向上彎管位置及與墻面的距離；1.2 根據1.1確定的位置按管道走向放線（石灰等）；1.2 將要鋪設的水平管道及截止閥放置到位；1.3 用手腳架搭建臨時支架；1.4 將泵管和截止閥放到臨時支架上，根據管道布置圖和砼泵的出料口高度調整1.5 水平砼管的高度，把水平管道連接好，并調整管道直線度；1.6 連接管道時，檢查管道接口法蘭端面是否有撞擊損傷，如有損傷必須用銼刀修整，保證管道密封性；2、固定管架的水泥墩澆注：2.1 水平管與垂直管的彎管處的水泥墩的澆注2.2 安裝支16、架固化于水泥墩，水泥墩內以植筋的方式與0層樓板之間連接。2.3 水平管架水泥墩的澆注（水平彎管一般不加支撐）3、安裝垂直管垂直向上管道與第一根垂直向上彎管連接，將管架安裝在垂直管上，并將管架連桿與預埋件焊接2. 5 管道固定水泥墩固定示意圖彎管水泥墩固定示意圖樓內垂直管道固定地面水平管道固定垂直管附墻固定支架及支架連接外框樓板管道固定液壓兩位單孔截止閥及其安裝（水平方向）截止閥每臺套泵送管路最少采用一個液壓截止閥。截止閥主要作用：水平管路截止閥方便管道清洗廢水殘渣回收。在垂直管路起點處安放截止閥，避免垂直管道的混凝土回流，方便處理泵送設備故障和地面水平管的堵管事故，截止閥液壓動力由液壓泵站提供17、。垂直管道埋件定位序號標高（mm）樓高（mm）埋件標高（mm）F103700F2370037003400F3740056007100F413000530012700F518300510018000F623400510023100F728500300028200F831500210031200F933600510033300F1038700510038400F1143800510043500F1248900390048600F1352800510052500F1457900450057600F1562400450062100F1666900450066600F1771400450071100F118、875900450075600F1980400450080100F2084900450084600F2189400450089100F2293900450093600F2398400450098100F241029004500102600F251074004500107100F261119003900111600F271158005100115500F281209004500120600F291254004500125100F301299004500129600F311344004500134100F321389004500138600F331434004500143100F34147900419、500147600F351524004500152100F361569004500156600F371614004500161100F381659004500165600F391704004500170100F401749003900174600F411788005100178500F421839005100183600F431890005100188700F441941004500193800F451986004500198300F462031004500202800F472076004500207300F482121004500211800F492166004500216300F5022120、1004500220800F512256004500225300F522301004500229800F532346004500234300F542391003900238800F552430005100242700F562481004500247800F572526004500252300F582571004500256800F592616004500261300F602661004500265800F612706004500270300F622751004500274800F632796004500279300F642841004500283800F652886004500288300F621、62931004500292800F672976004500297300F683021009000301800F693111006750310800超高壓耐磨管道超高壓和高壓耐磨管道密封，采用密封性能可靠的O形圈端面密封形式。可耐100MPa的高壓。普通耐磨管道的密封采用外箍式，裝拆方便。超高壓混凝土管道連接示意圖2. 6主樓各部分施工方案樓板澆筑壓型鋼板樓面的混凝土施工，不使用布料機，采用從樓層的垂直管路分接管道，人工接管至澆筑點施工，具體如下圖示： 壓型鋼板樓面的混凝土澆筑三、泵送施工成套設備推薦及配置清單3.1 超高壓混凝土泵根據初步計算、工程項目類比，結合施工實際需求，xx為xx工程推22、薦HBT110.26.390RS混凝土泵。1、主要技術參數表表1-混凝土泵HBT110.26.390RS技術參數表項目內容 單位參數HBT110.26.390RS整機性能最大理論混凝土輸送量(低壓/高壓)m3/h112/73最大泵送混凝土壓力(高壓/低壓)MPa26/16分配閥形式S管閥混凝土輸送缸缸徑行程mm2002100料斗容積上料高度Lmm8001410出料口直徑mm160動力系統柴油機型號2TAD721VE/ 2BF6M1013ECP額定功率 kW2195額定轉速 r/min2300液壓系統液壓油路形式開式回路泵送系統油壓MPa32分配系統油壓MPa19攪拌系統油壓MPa14最高攪拌轉23、速r/min32液壓油箱容積L1355/1420其它參數允許最大骨料粒徑mm50/15040/125混凝土輸送管內徑mm125外形尺寸：長寬高mm77002200/23002600總質量 kg130002. Part names部件名稱 (僅供參考，以實物為準)1. Agitator攪拌機構 2.Hopper料斗 3. Distributing device分配機構 4. Oil tank 液壓油箱 5. Electric cabinet電控箱 6 . Traveling wheel拖運橋 7. Cooling system冷卻系統 8. Lubricating system潤滑系統 9. H24、ydraulic system液壓系統 10. Diesel engine柴油機 11. Accumulator蓄電池 12. Machine cover機罩 13. Machine frame機架 14. Delivery unit泵送機構 15.Supporting wheel支地輪 4. Main configuration主要配置Table 4-1 Assembly configuration表4-1總成配置Description配置內容110.26.390RSconfiguration 配置Spectacles wear plate and cutting ring眼鏡板、切割環Al25、loy合金材料High-low pressure shifting高低壓切換Turning valve/ Electronic 轉閥/電動Supporting wheel 支地輪Fixing固定Mixing auto-reverse 攪拌自動正反轉Wire remote 有線遙控Hydraulic lift machine 液壓頂升機構Hydraulic cooler 液壓風冷卻裝置Display screen 電控顯示屏Cleaning machine 清洗機 Hydro cooler 液壓水冷卻裝置Quick-release piston 快換混凝土活塞/High-low pressure26、 auto-transfer電動高低壓切換/- Standard configuration 標配 - Optional configuration 選配 Table 4-2 Hydraulic system configuration表4-2液壓系統配置Number序號Name名 稱Brand or origin品名或產地1Diesel engine柴油機Deutz/VOLVO大柴道依茨/沃爾沃2Main hydraulic pump主泵Rexroth 力士樂3Constant pressure pump恒壓泵Rexroth力士樂4Gear pump 齒輪泵Rexroth力士樂5Electr27、o-hydraulic reversal valve電液換向閥Rexroth力士樂6Pressure relief valve溢流閥Rexroth力士樂7Sandwich plate pressure relief valve疊加溢流閥ATOS阿托斯8Electromagnetism reversal valve電磁換向閥Rexroth力士樂9Check valve單向閥Linxin上海立新10Cut-off valve節流截止閥IFM德國西德福11Accumulator蓄能器Tianren 成都天人12Radiator冷卻器Xinsheng無錫鑫盛13Hydraulic motor液壓馬達E28、aton濟寧伊頓14Return filter回濾器LEEMIN溫州黎明15Suction filter吸油濾清器Configuration will be changed for avoiding copy; configuration above is effective within one month.為杜絕抄襲，配置會變動，以上配置1個月內有效！Table 4-3 Electric system configuration表4-3電氣系統配置表Electric element name電氣元件名稱Brand品牌型號Origin產地Programmable controller可編程控29、制器Mitsubishi三菱Japan日本Text indicator文本顯示器xxxxChangsha長沙Relay繼電器Panasonic松下Japan日本Switching push- button開關按鈕Schneider施耐德France法國Circuit breaker斷路器Schneider施耐德France法國Remote control遙控器xxxxChangsha長沙Proximity switch接近開關Omron歐姆龍Japan日本5.Pumping performance diagram泵送曲線四、超高壓泵送成套設備安裝質量控制4.1 相關依據1、 符合地方建設工程管30、理，環境保護等地方性法律法規。2、 符合xx股份有限公司有關質量管理，安全管理，文明施工管理制度。符合國家相關標準規范：特種設備安全監察條例 國務院【2009】549號令混凝土泵 GB/T13333-2004混凝土及灰漿輸送、噴射、澆注機械安全要求混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-xxx混凝土輸送管件壓力試驗及檢測規程 Q/ZLHT 1010003-2010工業金屬管道設計規范 GB 50316-xxxx工業金屬管道工程施工規范 GB 50235-2010工業金屬管道施工質量驗收規范 GB 50184-20114.2 安裝技術文件準備1、 根據超高層建筑工程施工的不同階段，制定泵送施工方31、案，并繪制混凝土泵、混凝土輸送管在施工場地的布置圖。2、 根據建筑結構立面圖繪制混凝土輸送管道布置圖，確定管道系統的配置（管道截止閥、各種規格泵管與固定附件的準確數量），并確定管道固定預埋件的準確位置。4.3 設備安裝混凝土泵的安裝混凝土泵的擺放位置應滿足以下幾種情況，但不限于以下幾種情況。1、 保證水平管路長度為垂直管路長度的1/51/4；2、 混凝土泵擺放位置應方便攪拌車喂料，方便機手操作。3、 混凝土泵設置處，應場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管接近，排水設施和供水供電方便。4、 在混凝土泵的作業范圍內，不得有高壓線等障礙物。兩臺以上混凝土泵同置一處時，宜平行擺放32、，并前后錯開1輛混凝土輸送車車長的距離。混凝土管道安裝1、根據圖紙，從水平轉垂直向上彎管處開始劃線定位。見下圖； 2、確定管道安裝高度，根據高度尺寸搭建腳手架。確保腳手架尺寸，見下圖；3、根據圖紙擺放水泥墩模板，并在水泥墩位打植筋植筋。見下圖；4、根據圖紙鋪設管道，并連接管道。（管道連接端面不允許有碰傷，若有碰傷及凸起痕跡必須用銼刀等工具修平，以防漏漿）。見下圖； 5、安裝管道支架；（注意彎管處不能安裝管架）見下圖； 6、在管道模板中澆筑混凝土，并在距離模架內側及上表面5-10cm處擺放橫筋加固（點焊于管道支架）。見下圖； 7、截止閥地腳螺釘需現場配制。（截止閥帶液壓泵站，附近必須有電源）。見33、下圖； 4.4 施工方法1、一般規定 模板的設計和保護、鋼筋骨架的保護、泵送混凝土的澆筑應符合JGJ/T10-95混凝土泵送施工技術規程規定。 混凝土泵送施工時，應規定聯絡信號和配備通訊設備，進行混凝土泵、攪拌運輸車和混凝土拖泵與澆筑地點之間的通訊聯絡。 混凝土泵送施工現場，應有統一指揮和調度，以保證順利施工。2、混凝土的泵送 混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執行使用說明書和其它有關規定。同時，應根據使用說明書制定專門操作要點。 混凝土泵的操作人員應經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。 混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。 混凝34、土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。輸送管的內壁需完全濕潤，在建筑的澆筑部位泵出的水，需用貯料斗承接運走，保證澆筑質量、避免污水從高空污染環境。 開始泵送時，混凝土泵送應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統工作情況，待水泥砂漿、混凝土被泵出管道后，方可以正常速度進行泵送。 混凝土泵送應連續進行。如應中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。 泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 泵送混凝土時，水箱或35、活塞清洗室中應經常保護充滿水。 在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行潤滑和潤滑管道內壁。 混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在為澆筑的地方。 當混凝土泵送出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象而泵送困難時不得強行泵送并應立即查原因采取措施排除。 在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。慢速間歇泵送時，應每隔45min進行四個行程的正、反泵。 向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。 混凝土泵送即將結束前36、應正確計算尚需用的混凝土數量并應及時告知混凝土攪拌處。 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 泵送完畢時，應將混凝土泵和清洗干凈。輸送管剩余混凝土的清洗，宜采用水洗，不宜采用壓縮空氣進行氣洗。 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 當多臺混凝土泵同時泵送或與其它輸送方法組合輸送混凝土時，應預先規定各自的輸送能力、澆筑區域和澆筑順序，并應分工明確互相配合統一指揮。4.5 應急預案1、混凝土管道管道更換說明 125管道10mm壁厚磨損至6mm需更換；（垂直100m300m，工作壓力3537、MPa） 125管道7mm壁厚磨損至5mm需更換；（垂直300m以上，工作壓力35MPa） 125管道4mm壁厚磨損至1.8mm需更換；（工作壓力10MPa） 用測厚儀測量泵管管壁厚度，提前了解管道的磨損狀況，提前更換磨損嚴重的管道； 管道規格壁厚（mm）允許最小壁厚（mm）測厚儀操作示意圖1251067541.8 在彎管和非標管件所在位置，預備一根備用管件，以便在爆管時最快速度更換； 所使用的各種混凝土管件都要保證有充足的備件。 在經常有人活動的管道上覆蓋麻袋（注意不能捆綁），當管道爆裂后麻袋避免混凝土對人的直接傷害。 應急方案：停止泵送關閉截止閥更換損壞管件。2、堵管預防措施及應急方案當輸38、送管被堵塞時應采取下列方法排除： 重復進行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞； 當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。當混凝土泵送出現非堵塞性中斷時，應采取下列措施： 混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環泵送；有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送； 固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內的料，進行間歇反泵和正泵；3、洗管應急方39、案 為防止洗管時出現水源中斷的情況，建議在泵機旁常備水源（如圖所示）或用混凝土攪拌車備足清水。備用水源示意圖 洗管前應提前檢查截止閥，并預備截止閥的易損件，保證洗管順利完成。4、混凝土泵故障應急方案 混凝土泵零部件故障，可立即啟用備用泵； 混凝土泵的易損件備件應充足，以便及時更換。五、技術控制措施5.1 泵送施工組織1、設備操作人員設置：泵機操作手4人（2人輪班/臺），負責泵機操作和泵機的常規保養；專業維修工4人，負責兩臺泵機的日常機修工作；管道維護工6人，負責管道架設、拆裝。布料機操作手4人（2人輪班/臺），現場泵送施工指揮人員2人（輪班）。2、通訊設置：高層施工過程中因操作人員無法及時了解40、施工面的情況,必須配備步話機，確保操作人員與施工面人員的通訊暢通；3、水源及照明設置：泵機附近和澆筑操作平臺備有充足的水源及照明設置，以便混凝土管道清洗和夜間操作。5.2 環保措施1、噪音防護棚由于xx工地位于高檔繁華地段，雖然泵送設備已有降噪措施，還需在泵送設備安放處使用隔音材料架設噪音防護棚，把噪音污染降至最低。預計噪音值可降至87dB（A）如下圖：噪音防護棚示意圖2、廢水廢渣轉運每次混凝土泵送完成時，需用水清洗輸送管道，把管道中的剩余混凝土送至澆筑部位，管道中的廢水和混凝土殘渣必須回收運走，不可直接排放，避免阻塞下水道。混凝土廢水廢渣的回收，可用如下方法：在完成管道清洗時，地面水平管的截41、止閥關閉，拆下泵送設備與管道截止閥之間的一節管道（或彎管），用另外帶移動支架的管道，低矮端與截止閥端的管道連接，4.5m高的一端為回放口，開啟截止閥，利用管道中清洗水的自重回放，用攪拌輸送車接受廢水廢渣并運走。廢水廢渣回收示意圖5.3 泵送施工工藝（參考）步驟泵送施工工藝流程見上圖，其具體工藝流程為：1、泵送前的準備泵機操作人員及維護人員應徹底檢查泵機狀態，更換所有易損件，對設備進行保養，前后臺應保證通訊暢通。在澆筑面附近應備有水源，用于清洗。2、泵送開始采用泵送啟動新工藝：節水潤管法泵水少量加純水泥稀漿泵送砂漿混凝土節水潤管法原理：管道里加定量的水，水與砂漿用純水泥漿隔離，純水泥漿與混凝土用42、砂漿隔離，各種拌合物分步進入管道，管道里的水在拌合物的推動下沿程濕潤管壁，使管道內壁沿程建立水泥漿膜，達到可泵送狀態。節水潤管法工藝步驟如下：泵少量水往泵機料斗加大半斗水泵送水150kg約9個行程停泵把料斗卸料門打開放掉水把S管置于中位讓砼缸里的水流出關閉卸料門。泵送純水泥漿往泵機料斗先加砂漿墊底至眼鏡板吸料口下沿S管置于右側（砼活塞在后）加入純水泥稀漿（水灰比0.45）于料斗左側（砼活塞在前）啟動泵送3個行程把純水泥稀漿泵送入泵管。泵送砂漿加砂漿1.5 m（配比水：水泥：砂，為1：2.5：3）入料斗，開始泵送。泵送混凝土泵送砂漿約2050個行程，泵管里有約0.91m砂漿，料斗還剩半斗砂漿，此43、時可投入混凝土料進行泵送。注意：1、開始時泵送頻率不宜高于10次/分鐘，直至整條管道被混凝土打通。2、混凝土澆筑面上需備有4m以上料斗，用于承裝廢水和砂漿。3、泵送過程中 泵送速度的控制以泵機的液壓系統壓力進行調節，一般情況下液壓系統壓力不宜超過20MPa（壓力過大時，活塞容易損壞，末端B型管道容易爆破）； 確保泵送連續性，當下一車混凝土還沒到之前，可放慢混凝土輸送速度，直到下一車混凝土到達，方可進入正常泵送速度（確保管道內的混凝土一直處于流動狀態）； 當混凝土供應中斷，應保證料斗內的混凝土不低于攪拌軸，在等料過程中，泵機需每15分鐘進行正反泵操作（避免管道內的混凝土初凝）； 泵送過程中，混凝44、土泵料斗內的混凝土應不低于攪拌軸（避免混凝土缸吸入空氣）； 每車混凝土到達時，需在泵送前對混凝土進行檢測，合格方可泵送。4、管道清洗采用往泵機料斗內加入水往上清洗再回放的方法。5.5 余料控制及管道清洗1、管道清洗重要性在混凝土泵送施工結束后，需要清理輸送管內剩余的混凝土，管道清洗作為混凝土泵送施工中的一環，有其特殊的重要性： 正確的洗管工藝方法能使洗管過程順利，節約混凝土用量，減少環境污染，減輕工人的勞動強度； 洗管過程發生堵管，將造成管道內混凝土的浪費，拆裝被堵塞的管道需要大量的人力，耗費大量的工時，重新裝上的管道也容易由于安裝不當產生隱患； 管道清洗不凈，管道內仍然有殘留物，可能會導致下45、一次混凝土施工時產生堵管，只有管道清洗干凈，管道內無殘留物，才能保證在下一次混凝土施工的順利； 經常洗管不成功將嚴重影響施工的整體進度，施工成本增加。2、常見水洗法在超高層工程中的說明現在國內高層施工，洗管都采用從下往上水洗的方法（工程中常用的水洗法）：在泵送完后，洗管采用先泵送0.51方砂漿后，直接泵水，直至布料機出口出現清水。此方法從洗管開始到結束不能停止泵送，水源得跟上。但水洗法偶爾有洗管不徹底的現象。由于管道固定問題和水源跟不上，在洗管過程中頻繁停泵，使得砂漿沉淀透水，造成混凝土離析堵管的現象時有發生。3、xx根據超高泵送實際情況采用的洗管及余量控制措施前面提到水洗法在水源跟不上的情況46、下容易發生堵管現象，針對這一情況，xx對超過40層的超高層泵送洗管制定了洗管及余量控制措施。具體步驟如下：管道內混凝土余料控制在混凝土澆筑即將完成時，估計管道內剩余的混凝土能滿足至混凝土澆筑結束，料斗內混凝土在攪拌軸以下時停止泵送，關上截止閥；（垂直高度350m管道容積約6.75m，430m時容積約7.75m）再加砂漿（水、水泥、砂）1.5 m入料斗，泵送砂漿1m加入足夠的紙質水泥袋和海綿球放掉料斗內剩余砂漿拆開泵機出口處三通管的蓋板泵機反泵清除錐管、S管、砼缸內的砂漿在三通管處加入足夠的紙質水泥袋和海綿球；料斗內注水進行泵送往料斗內注水進行泵送泵送壓力達到46MPa時打開截止閥連續泵送水直至47、布料機出口出水停止泵送（應水源充足，確保泵送連續性），關上截止閥；自重放水清洗立起布料機臂架拆開泵機出口處三通管的蓋板（或拆除泵機與截止閥之間的彎管）打開截止閥，管道內的水受重力作用呈噴射狀沖出（三通管出水口附近不能有人）；反復注水放水清洗管道水流完后，關上截止閥再操縱布料機使臂架上揚與水平成約5夾角從布料機出口處往管道內注水，直到灌滿輸送管立起布料機臂架打開截止閥讓水再沖洗管道（高強混凝土粘度大，不易清除，反復清洗可確保管道內殘留混凝土被清盡，避免下次泵送發生堵管）；反泵清洗錐管、S管、砼缸從三通管開口向錐管、S管、砼缸內沖水泵機反泵清除錐管、S管、砼缸內的混凝土殘留物；關閉料斗卸料門把三通管的蓋板（或彎管）安裝復位，關閉料斗卸料門。六、設計、制造及使用標準依據混凝土泵國家標準 GB/T13333-2004混凝土泵 企業標準 Q/OKAM 102-xxx混凝土泵機首次開機驗收規范企業標準Q/OKAM 102-xxx混凝土泵、布料臂和輸送系統的安全標準CPMA27-xxx混凝土泵送施工技術規程國家行業標準 JGJ/T10-xxx 通用設計、制造及使用標準按國家和相關行業標準執行。