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1、目 錄一、試樁目的2二、編制依據22.1有關文件22.2規范規程2三、工程概況33.1工程簡介33.2建設地區特征33.3試樁設計參數4四、施工部署64.1質量工期目標64.2 進度計劃安排64.3 擬投入的機械設備計劃64.4 擬投入的勞動力計劃64.4 施工工序7五、施工工藝85.1施工工藝流程85.2場地平整85.3測量定位85.4管樁成品檢查95.5管樁堆放115.6管樁起吊及運輸115.7壓樁125.8壓樁注意事項155.9遇下列情況之一應暫停壓樁作業，并及時與設計、監理等研究處理15六、樁基檢測166.1樁身完整性檢測166.2靜載荷試驗16七、信息反饋16八、安全保證措施168.2、1安全保證措施168.2消防保衛措施19九、成品保護措施209.1提高成品保護意識，落實成品保護責任制209.2組織作業流程，減少成品損失20一、試樁目的由于本工程地質情況較為復雜且結構層數較高，基礎結構需要承受較大的荷載。因此，合理選擇樁型、樁長，確定樁基的承載力，在此工程中顯得尤為重要。同時通過試樁還可以驗證樁基施工工藝、和靜壓機具是否合理，以及管樁生產及供應能力，以便在施工中加以改進。同時試樁可檢驗實際單樁承載力是否滿足設計要求，并確定樁基礎的施工工藝，包括壓樁機的最大壓力、壓樁速度、壓樁行程等。試樁應取得的具體指標如下：1、單樁承載力的檢測結果與設計承載力的對比。2、為設計提供實際地質3、情況、優化設計。3、靜壓機具選型。4、壓樁時的參數：壓力、速度、行程等。5、穿越粉土層的壓樁力及工藝參數的控制6、樁基質量控制的措施（傾斜度、中心偏位等）。二、編制依據2.1有關文件1、A1-3地塊試樁平面布置圖2、昆明市xx區xx片區第45號城中村改造工程C地塊巖土工程勘察報告（中間資料）。2.2規范規程類 別名 稱編 號規范規程先張法預應力混凝土管樁基礎技術規程DBJ53/T-22-2007先張法預應力混凝土管樁標準設計圖集DBJT53-01-2007預應力空心方樁08SG360建筑樁基技術規范JGJ94-2008建筑地基基礎設計規范GB50007-xxxx建筑地基基礎工程施工質量驗收規范4、GB50202-xxxx建筑機械使用安全技術規程JGJ33xxxx鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-xxxx施工現場臨時用電安全技術規程JGJ462005建筑樁基檢測技術規范JGJ106-xxxx混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-xxxx三、工程概況3.1工程簡介擬建場地位于昆明市xx區，劃分為45、46兩個地塊，45號地塊分為A1-1、A1-2、A1-3、A1-4、A1-5、A1-6六個片區，本試樁方案的范圍為45號地塊A1-3片區。A1-3片區占地面積約46816m2，39934m2主要建筑為7棟34F塔樓，一棟2F社區配套及一棟1F值班室，一棟3F的18班幼兒園。除幼兒園外，整個5、場地統一設2層地下室。3.2建設地區特征3.2.1 擬建場地地形條件擬建場地位于昆明滇池斷陷盆地西北地段，為滇池盆地湖相沉積平原地貌。整個場地總體地形較為平坦、開闊，現狀地面標高（依據地勘鉆孔地面標高）在1886.00-1890.00之間。場地內有部分電桿未遷改。3.2.2 水文地質條件場地內地下水埋藏較淺，靜止水位埋深為0.402.30m，其標高在1885.60-1889.10m。表層雜填土中含有少量的上層滯水，空隙型潛水主要賦存于各粉土層中。3.2.3 工程地質條件擬建場地位于昆明滇池斷陷盆地西北地段，為滇池盆地湖相沉積平原地貌。整個場地總體地形較為平坦、開闊，鉆孔地面標高在1886.006、-1890.00之間，基坑開挖影響深度范圍內的土層情況自上而下為：1、人工填土雜填土：褐黃、灰黃色，松散-稍密，稍濕。成分主要由粘性土、碎石、碎磚、灰渣及有機質等組成。局部夾素填土薄層。2、第四季植物層粘土：灰黃、灰褐色，軟-可塑狀態。中-高壓縮性。含少量黑色鐵錳結核及細小礫石顆粒。3、第四系湖積層泥炭質土：灰黑色、黑色，軟-流塑狀態。高壓縮性。含較多有機質。粘土：灰色、褐灰色，軟-可塑狀態。含少量腐爛水草碎片，局部夾粉土粉砂團塊。-1粉土：灰色、褐灰色，松散-中密狀態，含少量腐爛水草碎片，局部夾粉砂團塊。-2泥炭質土：灰黑色、黑色，軟-流塑狀態。高壓縮性。含較多有機質。粘土：蘭灰色、灰褐色，7、軟-流塑狀態。含少量腐爛水草碎片。-1粉土：褐灰色、淺灰色，稍密-中密，含少量腐爛水草碎片，局部夾粉砂團塊。不均勻夾含少量白色螺殼碎片，偶含鈣質結核硬塊。-2泥炭質土：灰黑色、黑色，軟-可塑狀態，高壓縮性。含較多有機質。粉土：褐灰色、淺灰色，中密-密實，含少量腐爛水草碎片。不均勻夾含少量白色螺殼碎片，局部稍多。-1粘土：蘭灰色、灰褐色，軟-可塑狀態，含少量腐爛水草碎片。-2泥炭質土：灰黑色、黑色，軟-可塑狀態。高壓縮性。含較多有機質。粘土：灰綠、褐灰色，可塑狀態。含少量腐爛水草碎片。不均勻夾含少量白色螺殼碎片，局部稍多。3.3試樁設計參數3.3.1試樁類型及樁數根據昆明市建筑設計研究院有限責任8、公司的A1-3地塊試樁布置平面圖，A1-3試樁類型及樁數見下表序號試樁分類樁類型樁長（m）樁數接樁方式施工樁頂標高1預應力高強混凝土管樁PHC- AB500(100)-32a3228焊接地面2預應力高強混凝土管樁PHC- A 500（100）-46a4614焊接地面3預應力混凝土方樁PS-500-110-46c467焊接地面4預應力混凝土管樁PC-A400(95)-18a183焊接地面3.3.2管樁具體參數根據圖紙及圖集要求，管樁具體參數如下：序號樁類型外徑或邊長（mm）壁厚（mm）單節樁長混凝土強度等級預應力鋼筋1PHC- AB500(100)-32a50010011C80109.02PHC9、- A 500（100）-46a50010012C80107.13PS-500-110-46c500x50011012C60109.04PC-A400(95)-18a400959C60107.13.3.3承載力設計參數根據圖紙及圖集要求，試樁承載力特征值如下表序號樁類型受力類型單樁承載力特征值（kN）1PHC- AB500(100)-32a抗拔5002PHC- A 500（100）-46a抗壓21003PS-500-110-46c抗壓27004PC-A400(95)-18a抗壓5003.3.4主要工程量序號樁類型類別施工樁長樁數工程量（延長米）1PHC- AB500(100)-32a預應力高強10、混凝土管樁32288962PHC- A 500（100）-46a預應力高強混凝土管樁46146443PS-500-110-46c預應力混凝土空心方樁4673224PC-A400(95)-18a預應力混凝土管樁18354四、施工部署4.1質量工期目標質量目標：分項工程合格率100%。工期目標：20天（未考慮試驗工期的影響）。4.2 進度計劃安排詳見進度計劃橫道圖4.3 擬投入的機械設備計劃 根據設計預估單樁承載力特征值最高為2700kN，考慮實際樁長承載力可能比預估承載力要高一些，所以選用全液壓靜壓樁機，型號為YZY-500型。擬投入的主要施工機械設備表：機械設備一覽表序號機械設備名稱規格型號數11、量用途1全液壓靜壓樁機YZY-5001靜壓施工2CO2保護焊電焊機NBC-5002接樁3水準儀S31測標高4全站儀JTS-332N1放線5氣焊氣割設備1套氣焊氣割設備6砂輪機1截樁頭7吊車16T1管樁吊裝8專用送樁器5001專用送樁器4.4 擬投入的勞動力計劃根據本工程情況，安排專業施工隊伍進駐施工現場組織施工，勞動力安排見下表：施工隊工種人數靜壓管樁施工機長2吊車司機2指揮及信號1焊工2普工6后勤1司機2合計164.4 施工工序平整場地測放樁位樁機就位壓樁土體恢復樁基檢測1. 根據現場情況先對場地進行平整，確保樁機和運樁車輛能夠順利通行。2. 由于目前現場臨時用電尚未接入，擬使用150kw的12、發電機一臺，以供壓樁之用。3. 對圖紙上的樁位進行放樣，把受高壓線、污水溝、未拆遷民房影響不能施工的樁位盡快回復給設計單位，對其進行適當調整。4. 由于目前已經進入雨季，為保證試樁能夠正常施工和檢測，擬場平后就在現地面打樁，檢測也在現地面檢測。實際施工樁長設計單位也已經考慮地面施工。5. 樁基檢測單位需要建設單位盡快確定，以便及時進場檢測。測量定位壓 樁接 樁樁平面位移測量記錄繼續施壓樁頂壓至與地面平經緯儀校正與跟蹤監控吊樁插樁經養護達100%設計強度運樁至壓樁點并檢查樁體質量樁機就位樁機進場安置場地平整五、施工工藝5.1施工工藝流程5.2場地平整由于現場拆遷留下大量的渣土，且堆積的高差較大，13、所以試樁施工前先對場地進行平整。場地平整之后應做必要的壓實工作，使地基土有足夠強度以保證樁機的施工及行走。5.3測量定位首先根據規劃部門提供的測量基準線，引出樁基軸線，軸線控制樁的位置應設置在不受壓樁影響的地方，并要妥善保護。壓樁過程中要經常復核，然后按圖紙將樁位獨一編號，依樁號所對應的軸線要求放樁位，樁點采用F8鋼筋或小木樁打入地下30-40cm左右，并涂上紅漆油使標志明顯。由于樁機的行走會擠走定位樁點，故當樁機大體就位后重新測定樁位，以保證樁位的準確性。在施工過程中，為防止錯打和漏打，對于將要施工的樁位用白灰按樁徑大小灑一個圓圈以保證打樁時容易辨認。另外，對于已經復核的軸線點及控制點要用水14、泥固定或在其四周用磚堆砌以嚴加保護，防止發生偏位和變形。樁位在施工中的軸線位置與設計軸線位置的偏差：縱行和橫行的軸線不應超過2cm，單樁軸線不應超過1cm。對此施工中要求如下：1、按設計圖紙施放軸線軸線的施放，以控制點引入，并應多次復核后確認。施工現場軸線控制點設置在不受壓樁作業影響的位置，便于沉樁作業階段經常復核。2、按設計圖紙施放樁位根據設計的樁位圖，按施工順序將樁逐一編號。依樁號所對應的軸線，按圖上尺寸施放樁位，并設置樣樁，以便樁機就位和定位。3、設置控制標高的水準點樁基施工的標高控制，應遵照設計要求進行，每根樁入土后應做標高記錄。為此，施工區附近應設置不受沉樁影響的水準點，要求不小于四15、個。在整個施工過程中，保護水準點不被破壞。5.4管樁成品檢查檢查管樁出廠合格證和主要質量指標，經驗收合格，驗收不合格樁清退出場。管樁成品檢查標準見下表：管樁外觀質量驗收標準項目質量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累積面積不大于樁身總計表面的0.5%，其深度不得大于 10mm，允許作有效的修補。樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于 300mm，累計長度不大于管樁長度的 10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于 100mm，允許作有效的。局部磕損磕損深度不大于 10mm，每處面積不大于 50cm2，允許作有效的修補。內外表面露筋不允許表面裂縫不允許出現環向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及16、浮漿層裂紋不在此限。端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍(鋼裙板)凹陷凹陷深度不得大于 10mm，每處面積不大于 25cm2內表面混凝土坍落不允許樁接頭及樁套箍（鋼裙板）與混凝土結合處漏漿漏漿深度小于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的1/4，允許作有效的修補?？斩春头涓C不允許 管樁尺寸驗收標準項目允許偏差值（mm）質檢工具及量度方法長度 L+0.7%L-0.5%L采用鋼卷尺端部傾斜0.5%d將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊緊靠端 板，測其最大間隙外徑 d+5-4用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值壁厚 t正偏差不限-5用鋼直尺在同一斷面相17、互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值保護層厚度+10-5用鋼尺，在管樁斷面處測量樁身彎曲度1/1000將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測其彎曲處,用鋼尺測其彎曲處的最大距離端頭板平整度2用鋼直尺緊靠端頭部，測其間隙處距離外徑0 -1用鋼卷尺或鋼直尺量測內徑+2-2厚度正偏差不限負偏差為05.5管樁堆放1、堆放場地必須平整、堅實，避免產生不均勻沉陷；且堆放場地無硬質突出物露于地面。2、按規格、長度及施工流水順序分別堆放。3、支點墊木的間距應根據吊點位置確定，各層墊木應在同一垂直線上。從管樁廠運來卸下至工地堆放，并統一集中堆放。堆放場地先進行平整，用枕木作支點，進行兩點支墊。最高堆放層數三層，中18、間用枕木隔開，兩側并用剎木對頂。根據用樁計劃，先用的樁應放在上面，避免翻動樁堆。卸下來的樁，應嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，發現不合格的管樁嚴禁使用，并向相關部門報告。5.6管樁起吊及運輸1、當管樁堆放層數超過2層時，采用吊車取樁。2、堆放層數不超過2層的管樁，采用樁機拖拉取樁，取上層樁時，采取在樁的落地端墊廢輪胎等同時慢速拖樁，以保護樁身。3、吊運過程輕吊輕放，不允許拋擲、碰撞、滾動。4、吊裝采用兩點支吊法或兩端勾吊法，兩點支吊法的兩個吊點距離樁端為0.21L（L為樁節長度），起吊時，鋼絲繩與樁的夾角大于或等于45。由于預制樁上吊點處未設吊環，則起吊時可采19、用捆綁起吊，在吊鎖與樁身表面接觸處應加墊層，以防損壞棱角或樁身表面。起吊時應平穩提升，避免搖晃撞擊和振動。施工時，宜根據打樁進度隨打隨運，以減少二次搬運。運樁前先核對樁的型號，并對樁的混凝土質量、尺寸、樁靴的牢固性及打樁中使用的標志是否齊全等進行檢查。在現場，從堆放場運到施工樁位處，當運距不大時，可在樁下面墊以滾筒（樁與滾筒之間應放托板），用卷揚機拖動樁身前進。5.7壓樁a、壓樁機運入現場安裝就位后應認真檢查壓樁設備各部位的質量和性能，并進行試運轉；按標準檢查樁的質量并在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并沿樁身從下而上表明樁的長度，以便觀測樁的入土深度及記錄該深度時的壓力值。 b、將外觀、外形20、尺寸及強度等級符合圖紙要求的管樁吊位。c、將第一節樁吊進夾樁器中，并嚴格將樁尖對準樁位。樁尖采用錐型十字鋼樁尖（見先張法預應力混凝土管樁，DBJT53-01-2007第28頁）。開動壓樁油缸將樁壓入土中 1 米左右停止壓樁，調整樁的兩個方面垂直度，然后將樁身夾住壓下。第一節管樁下插時垂直度偏差控制在0.2%以內。 d、接第二節樁時，經校正垂直后夾住上節樁身將下節樁送至離地面0.8m-1.0m 左右時停止施壓，上下節對準，進行電焊接樁，電焊采用CO2保護焊焊接。1）焊接前先確認管節是否合格、端板是否平整合格，端板坡口上的浮銹及污物應清除干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。2）接樁時上下節樁段保持對直21、，錯位偏差不宜大于2mm。3）焊接時先在坡口周圍上對稱點焊4-6點，待上、下節固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊時二人對稱進行。4）管樁接樁應保持上下樁端頭板結合緊密，不得在上下節樁端頭板處留斜縫賽墊件或接縫不閉合的情況下強行焊接。5）焊接應分三層，焊縫應飽滿連續，每道焊接接頭超前引弧，保證根部必須焊透。每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，坡口槽的電焊必須焊滿，電焊厚度宜高出坡口0-2mm，焊縫每層檢查，焊縫不宜有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷。發現缺陷時應返工，同一道焊縫返修次數不得超過2次。雨天施工時，必須保證接頭處不滲雨水，當降水強度為中雨以上時，停止焊22、接施工。5）焊接接頭應在自然冷卻后才能繼續沉樁，冷卻時間不應少于8分鐘，嚴禁用水冷或焊好后立即成樁。6）管樁焊接詳圖見下圖e、垂直度控制：垂直控制可在互成 90的兩個方向各布置線錘，進行垂直現測，樁的垂直偏差應0.5%，上下節樁的中心線偏差不得大于 10mm。 f、壓樁過程要認真做好施工記錄，同時壓樁最后10.0m要求每1.0m記錄壓力值，從而根據壓力值初步判斷單樁承載力，若與設計承載力有較大差距，應及時報告設計部門。共同商議調整管樁的施工參數。每根樁的終止壓力值和入土樁長需經現場監理人員核實認可，并在施工記錄表上簽字，才能生效，作為原始資料。5.8壓樁注意事項1、壓樁機應按規定配足重量，滿足23、最大壓樁力的要求；2、壓樁機機上吊機在進行吊樁、喂樁過程中，嚴禁行走和調整；3、喂樁時，管樁樁身兩側合縫位置應避開夾持機構中夾具的直接接觸；4、壓樁過程中應經常觀測樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差大于 1%時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。5、壓樁過程中應經常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發現樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施并上報項目部；6、每一根樁應一次連續壓到底，接樁、送樁應連續進行，中間不得無故停歇；7、當一根樁壓完后，若有露出地面的樁段必須在移機前截去，管樁應用鋸樁機截割，嚴禁利用壓樁機行走推力強行將樁扳斷的作業法。5.9遇24、下列情況之一應暫停壓樁作業，并及時與設計、監理等研究處理1、壓力表讀數驟變或讀數與地質報告中的土層性質明顯不符；2、樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；3、實際樁長與設計樁長相差較大；4、樁入土深度不足 10m；5、樁身混凝土出現裂縫或破碎；6、土中樁身出現硼裂聲等異?，F象；7、樁頭混凝土剝落、破裂；8、樁身突然傾斜、跑位；9、夾持機構打滑；10、地面明顯隆起、附近房屋及市政設施開裂受損；11、鄰樁上浮或樁頭位移；12、壓樁機下陷。六、樁基檢測本方案詳見試樁檢測專項方案，本處僅作簡單介紹：6.1樁身完整性檢測樁身完整性采用高應變動測法，抽檢數量不少于總樁數的10%且不少于5根。6.2靜載荷試驗試樁25、完成后，待土體恢復固結后，按設計要求需進行靜載荷試驗，以確定樁身承載力，同時可對地質情況進行一定的判定。土體固結時間規范有具體要求，一般黏土及淤泥土為1520天（或由檢測單位根據規范或當地經驗）。加荷要求一般為2倍的單樁承載力特征值，分快速及慢速法。操作方法可采用堆載或樁機反力法，具體方法根據試驗單位的檢測方案確定。七、信息反饋 試樁過程中，要詳細記錄各層土質的實際情況，認真詳細填寫壓樁記錄表并詳細記錄各地層的壓樁壓力值。詳細記錄樁機工作情況，逐樁改進，達到最優的施工狀態；同時將記錄的數據及施工的難點提供給設計方，以便優化設計。八、安全保證措施8.1安全保證措施8.1.1樁機操作安全保證措施126、鉆機作業前應檢查機械，包括：（1）各部件完整，聯結牢固，正確；液壓系統油路是否有破損。導線電纜絕緣是否有效。（2）動力系統安全防護裝置齊全、靈敏有效；（3）電氣系統接線牢固可靠，儀表正常；（4）卷揚提升機構運轉正常，制動可靠，鋼絲繩符合規定；（5）鉆架鋼結構無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。以上任何一條出現問題，都不能開始施工。2、作業時必須服從指揮，分工明確，協調配合；鉆機作業時，吊索具下方不得有人。3、作業中遇到下列情況，應立即停止操作，并向項目部管理人員報告：（1）施工區域土體不穩定，有坍塌可能；（2）發生暴雨、雷電、六級以上大風；（3）施工標記及防護設施被損壞；（4）出現其它不能保證27、作業和運行安全的情況。4、樁段起吊前要檢查捆綁鋼繩是否安全牢固，嚴禁站在起重臂下面，樁下嚴禁站人。5、夜間施工要有足夠的照明亮度。6、在進行接樁焊接時，絕對不能動任何按鈕，以免夾持松開使樁突落落下樁段砸傷人。 7、壓樁施工作業時，非施工人員要離機 15 米以外。8、停止作業時，短船運行到樁機中間位置，停落在平整地其余油缸全部回程縮進。切斷電源，操作人員方可離機。 9、樁機應以有關部門核審合格，壓力儀表檢驗合格，才能施工，施工現場應設置安全紀律牌。10、不得使用殘舊鋼絲繩，鋼絲繩應妥善保管，合理使用，及時更換。11、電表和樁機內外電源開關，均應設保險箱，下班時必須把全部電器開關關閉。一切電機應有28、接地接零。12、壓樁過程中，如遇樁身發生較大幅度移位傾斜，突然下沉，壓力突變的情況應暫停施壓，并及時反映，會同有關單位研究處理，待意見通過后方可施工。13、壓樁作業時，開機、沉樁、移機等一切操作，必須設專人統一指揮。14、樁機移動時，除司機和隊長指定人員之外，任何人不準上樁機。15、施工現場臨時設施必須符合規定，整齊統一，符合安全防火要求。16、多機作業用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用。17、施工現場電線、電纜必須按規定架空，嚴禁拖地和亂拉亂接。18、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。19、電力傳動裝置的調試和維修時，除采取可靠的斷電措施外，在開關箱處應懸掛“有人操作，禁止合閘”29、的標志牌，并有專人監護。20、在雷雨天氣，注意用電設備的檢查工作，嚴防漏電。21、嚴禁酒后操作機械，嚴禁超載、超高、超速，禁止使用帶病的車輛、機械和超負荷運轉。22、使用鋼絲繩的機械，必須定期進行保養，發現問題及時更換，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現場人員應遠離鋼絲繩。23、現場配備齊全消防器材，易燃易爆物品處有專門消防措施。施工現場氧氣與乙炔瓶距明火作業點不少于10m，并要有防回火裝置?，F場嚴禁吸煙，現場及生活區不得亂拉電線，接用電熱器具。8.1.2用電安全保證措施施工現場總用電功率約為130kv.A。由于現場水電并未接入，因此試樁用電考慮使用150kw的發電機30、一臺。8.1.3電焊作業安全保證措施1、電焊操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業時系安全帶。雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業。2、操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業。3、嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。4、操作時遇下列情況必須切斷電源：(1)改變電焊機接頭時；(2)更換焊件需要改接二次回路時；(3)轉移工作地點搬動焊機時；(4)焊機發生故障需進行檢修時；(5)更換保險裝置時；(6)工作完畢或臨時離開31、操作現場時。5、操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。6、焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。7、嚴禁非電工修理設備電路、電器。8.1.4起重作業安全保證措施1、作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。確認吊裝區域無閑散人員，障礙已排除，吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接后方可作業。作業時，必須服從指揮。2、吊裝順序為：穿繩-掛繩-試吊-摘繩-抽繩。2、大雨、大雪、大霧及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業。3、穿繩：確定吊物32、重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊用下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。4、掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。對于易滾、易滑或起超長貨物，應，使用卡環鎖緊吊繩。5、試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協調配合。如發現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全方可起吊。6、摘繩：落繩、停穩、支穩后方可放松吊繩。掛鉤工不得站在吊物上面。嚴禁攀登吊物及繩索。7、抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉吊壁抽繩。如遇吊繩被壓，應立33、即停止抽繩，可采取提頭試吊法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。8.2消防保衛措施1、建立義務消防隊，由項目安全員為隊長，項目管理人員與施工隊班組長為隊員。2、焊工必須持證上崗，作業時應符合防火規定辦理用火證，并設專人看火。3、工人宿舍內嚴格使用大功率電器，由項目部統一敷設電線，安裝插座與開關，嚴禁私設亂拉電線插座。九、成品保護措施9.1提高成品保護意識，落實成品保護責任制1、現場進行成品保護教育，達到人人具有成品保護意識和成品保護知識。2、管樁存放場地應干凈，平整，堅實。9.2組織作業流程，減少成品損失1、施工現場有專人巡視，確保成品或半成品不被破壞。2、清樁頭進行土方開挖時，有專人監視，防止挖掘機鏟頭碰撞支護結構。