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1、目錄一、工程概況1二、施工方法的論證1三、工序的組織1四、機械的配置及泵送混凝土前的準備工作34.1機械及設備器具配置34.2灌注前期準備4五、混凝土的要求及配合比的選定55.1C50混凝土工藝要求：55.2混凝土配合比材料：5六、鋼管內(nèi)C50微澎脹混凝土灌注66.1混凝土灌注工藝流程66.2混凝土灌注6七、拱肋線形控制7八、施工時的質(zhì)量控制措施及問題處理78.1質(zhì)量控制78.2混凝土泵管堵塞的排除：8鋼管混凝土澆筑方案一、工程概況*合整治工程xx路大橋工程，位于xx路上，跨越xx河，與濱河東西路平交，主橋采用80米的中承式鋼管拱，矢跨比為1：4，拱軸采用二次拋物線。拱肋采用鋼管拱混凝土結(jié)構(gòu)，2、拱肋弦管內(nèi)徑為768mm，內(nèi)部設有加筋箍；平聯(lián)尺寸為400300mm，內(nèi)部設有加強鋼筋和吊桿導管。均采用C50微膨脹混凝土填充，灌注混凝土的方量為420m3，如下圖二、施工方法的論證*大橋工程拱肋外徑均為800mm，上、下平聯(lián)為400300mm，板厚16mm，因吊桿的位置設計在平聯(lián)上，平聯(lián)實際最小空間為50mm300mm。在封閉的鋼管中澆灌混凝土，同時又要保證混凝土在鋼管中能密實成型，存在以下施工難點：其一，拱形鋼管中的混凝土在施工時無法進行振搗，故此混凝土必須實現(xiàn)免振搗自密實性能，普通混凝土在硬化時會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，為保證混凝土在鋼管中能密實成型，故此混凝土要實現(xiàn)無收縮或微膨脹性能，而其設計強3、度等級又高達C50，普通混凝土難以實現(xiàn)以上性能。其二，由于鋼管全部封閉，如采用常規(guī)施工方法在拱頂開口泵送混凝土入鋼管，可能造成空氣滯留鋼管內(nèi)造成施工缺陷（產(chǎn)生氣泡或斷層），故常規(guī)施工方法無法保證工程質(zhì)量，同時拱腳經(jīng)專家論證可與鋼管拱同時灌注。根據(jù)上述問題所以確定采用：設計出可滿足施工要求的混凝土配合比；泵送頂升法施工方案。三、工序的組織xx路大橋鋼管拱每條拱肋由四個弦管和二個平聯(lián)組成，共需十二次灌注混凝土。灌注順序遵循先上弦管，后下弦管；先外弦管，后內(nèi)弦管的原則。其順序如下圖所示：14232314下游拱肋 上游拱肋鋼管拱混凝土灌注順序：1234上下平聯(lián)，同一步擬按先下游，后上游，在灌注下游1后4、，待砼強度達到處70后，灌注上游1，待上游1達到70后，按順序?qū)ΨQ連續(xù)灌注2，3，4，上下游平聯(lián)板。安裝灌注閥門鋼管拱混凝土的灌注是一項工序要求比較復雜和嚴格的工程。經(jīng)論述總結(jié)如下：布設加固輸送泵安裝加固輸送泵砂漿潤滑管對稱泵送砼堵塞出氣孔監(jiān) 測拱頂出砼停止泵送砼關閉灌注閥門拆除輸送管清洗輸送管和輸送泵砼養(yǎng)護結(jié)束上述工序有的單獨進行，有的同步進行，項目部為了快速有效的灌注好鋼管拱混凝土，將上述工序進一步優(yōu)化，分為四個步驟：1、支架搭設；2泵管架設，機械轉(zhuǎn)場，泵管加固；3、泵送混凝土；4、拆除泵管，清洗泵車及泵管。這四個環(huán)節(jié)，項目部派專人專職負責，同時由生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。四、機械的配置及泵送5、混凝土前的準備工作本工程鋼管拱設計為一跨，單側(cè)拱肋需進行六次混凝土灌注施工，按照設計鋼管拱的灌注必須兩岸（上游下游）兩側(cè)（東側(cè)西側(cè)）對稱灌注，同時第二個灌注循環(huán)必須是在第一個灌注循環(huán)強度達到70%以上時方可進行。4.1機械及設備器具配置項目部配置了兩臺60輸送泵，兩臺80奉送泵。分別布置在單側(cè)拱肋兩端，這樣即保證了兩岸對稱施工，同時又保障有兩臺泵車備用。運輸車輛配備：澆筑前共準備7輛泵車，同時到達澆筑現(xiàn)場，6輛泵車裝混凝土，一輛泵車裝砂漿，每臺泵配備3輛混凝土罐車，共用1輛砂漿灌車，如發(fā)生意外，隨時根據(jù)施工實際情況作出調(diào)整，以保證拱肋鋼管混凝土連續(xù)澆筑。施工現(xiàn)場要檢修好電路，同時與供電部門提前6、聯(lián)系好，另外再準備好一臺功率為120KW發(fā)電機，防止意外停電；為了防止拱頂加壓孔處砼不密實，準備好氣焊、灰斗、塑料袋及振搗棒，一旦發(fā)現(xiàn)有意外，要及時用氣焊割開加壓管，邊振搗邊用塑料袋裝上砼往孔內(nèi)灌，直至砼密實為止。混凝土攪拌設備：因施工現(xiàn)場不具備攪拌條件，特采用商品混凝土攪拌站進行供灰。機械設備配置表序號設備名稱噸位或容量數(shù)量備注1高壓固定泵60 m3/h4臺二臺備用2砼運輸車8 m373對講機6個4榔頭4把敲擊鋼管5照明燈10個滿足照明需要為佳6裝載機501機械倒送7發(fā)電機120KW18水泵3往罐車泵水9振搗棒302拱頂加壓孔處10氣焊111灰斗412塑料袋1013電線300米4.2灌注前期7、準備4.2.1泵送管道的安裝在施工方案確定的位置焊接泵送管道，為了減小泵送壓力，泵送管道與拱形鋼管側(cè)壁必須成不大于30度角進行焊接，焊接前應事先在鋼管側(cè)壁選定的開口位置進行開口，開口處事先應畫好形狀與尺寸，保證與泵送管焊接時尺寸相符，密封良好。泵管采用內(nèi)徑為125mm鋼管，經(jīng)理部派專職技術人員進行排定，在壓注孔的位置及管道線路上，搭設支架專門用于架設混凝土輸送泵管，保證管道的穩(wěn)固性，并盡量減少彎頭。在泵管對接前，仔細檢查管內(nèi)壁是否清潔，接頭和密封圈是否完好，確保不會在泵送過程中發(fā)生堵塞、爆裂和泄露現(xiàn)象。對接好后，對輸送管要逐節(jié)檢查，確保管節(jié)接口嚴密，杜絕混凝土頂升過程中發(fā)生脫管現(xiàn)象。另外，在現(xiàn)8、場配備同樣長度數(shù)量的泵管、彎頭和密封圈一套作為備用，防止意外發(fā)生，對備用管道的更換要先行試驗，熟練掌握。泵管安裝好后，禁止人員在管道上行走。在混凝土澆筑前，在灌注管上設置防回流截止板閥（法蘭盤），并對壓漿管與拱肋鋼管及法蘭盤接口的焊縫作加勁處理。4.2.3泵送管道上閥門的設置本方案確定使用閥板式閥門，閥板洞口的尺寸應不小于泵送管道的內(nèi)徑，以避免增加泵送壓力。加工閥板時兩面應平整并涂以黃油以保證閥門處的密封。4.2.3加壓管的設置全橋上下游拱肋共八個弦管和四個平聯(lián)板，拱肋上弦管在拱頂垂直于弦管的方向開孔，拱肋下弦管在拱頂離開腹板縱縫100mm的位置開孔，孔徑均為210mm。上平聯(lián)板兩個加壓孔開口9、朝上，加壓孔中心距拱頂上平聯(lián)內(nèi)橫隔板均為205mm。下平聯(lián)板兩個加壓孔開口朝下，加壓孔中心距拱頂下平聯(lián)內(nèi)橫隔板均為205毫米。加壓管為2105普通熱軋鋼管，加壓垂直高度為2.5米，水平伸出拱肋1米并避開風撐，以免污染鋼構(gòu)件。在排出水、浮漿層及砂漿后可保證拱頂混凝土的密實度。4.2.4攪拌站除了提前備齊所有的生產(chǎn)原材料外，攪拌設備也提前做了檢查。考慮到連續(xù)泵送。試驗室人員對生產(chǎn)過程進行全程監(jiān)控，隨時反饋現(xiàn)場情況。五、混凝土的要求及配合比的選定5.1C50混凝土工藝要求：要求混凝土具有高強、早強、微膨脹性，低徐變、低氣泡，高流動性，骨料應微呈懸浮狀態(tài)，不能下沉，而且還要防止離析。混凝土出罐坍落度為10、2425 cm，入泵坍落度在2021cm之間，混凝土初凝時間不小于20h，終凝時間為2125h， 34d 強度達到80%以上。施工完后要用錘擊和超聲波檢測砼密實程度及與鋼管之間是否密貼。平聯(lián)混凝土建議用細石混凝土。5.2混凝土配合比材料：鋼管及平聯(lián)采用C50微膨脹商品混凝土，采用鋁酸鈣膨脹劑，UEA摻入量建議1015%。水泥：采用山西省新絳威頓有限責任公司生產(chǎn)的P.O.52.5 散裝水泥；碎石：采用當?shù)?2cm石子，由地方車輛直接運到攪拌場地；砂：采用當?shù)厣埃傻胤杰囕v直接運到攪拌場地；膨脹劑：采用石家莊生產(chǎn)的UEA膨脹劑；粉煤灰：粉煤灰采用太原一電廠生產(chǎn)的級散裝粉煤灰；外加劑：采用攪拌站的*11、市光明牌泵送緩凝劑; 拌合水為飲用水試塊制作免振搗，以保證和實際生產(chǎn)情況相符，并確認此試塊的強度應能滿足C50混凝土強度等級的要求。配合比如下表：名稱水泥砂石子水外加劑膨脹劑粉煤灰水灰比材料用量（kg/m3）4899277292051594040036比例11.91.490.423.25%8.2%8.2%配合比選定后，項目部請專家論證，確定其可泵性，和易性，坍落度，強度均滿足鋼管拱灌注的要求。六、鋼管內(nèi)C50微澎脹混凝土灌注6.1混凝土灌注工藝流程灌注前提前半天將管上所有觀察孔堵塞，然后通蒸氣，潤濕鋼管內(nèi)壁灌注孔以下：打適量水潤濕泵管根據(jù)計算方量壓注管內(nèi)混凝土打1m3砂漿灌注孔以下：打1m3砂12、漿潤濕內(nèi)壁灌注鋼管砼關閉壓注口處閘閥穩(wěn)定拆除閘閥完成壓注。鋼管混凝土壓注前，螺栓先用生膠帶纏繞，再擰緊法蘭螺栓，防止法欄泄氣，導致壓力損失。連接法蘭與輸送泵相同，用泵卡上緊。6.2混凝土灌注1、灌注前，先打開閥門，將汽泵到鋼管間的泵管用適量水及水泥砂漿（約0.5m3）潤滑；2、根據(jù)計算的砼方量，接通閥門，然后壓入C50微膨脹混凝土，從兩拱腳處對稱灌注混凝土，灌注至灌注孔位置后停止泵送混凝土；3、兩端分別泵入1.0 m3高標號水泥砂，潤滑泵管；4、繼續(xù)灌注混凝土，在灌注過程中通過計算壓入混凝土的方量，專人由觀察孔觀測以及人工敲擊管壁來控制兩邊壓注的速度，兩端進度相差不大于2m，達到兩邊高度相同，13、排氣孔幾乎同時出漿，最后到加壓管頂部排出至少1m3好的混凝土，然后擰緊法蘭螺栓，拆除輸送泵管，接入同一步驟的下一拱肋對應灌注。觀察孔做好標記，以便觀察方便；嚴格按照鋼管混凝土灌注順序?qū)ΨQ施工。灌注平聯(lián)板內(nèi)混凝土前，采用厚塑料布將加壓管附近的拱肋（含平聯(lián)板）處覆蓋，以免混凝土污損鋼管涂裝；平聯(lián)鋼板內(nèi)混凝土灌注時嚴格檢查，防止管壁爆裂。七、拱肋線形控制7.1在泵送過程中嚴格控制混凝土的數(shù)量，達到兩側(cè)混凝土升速度一致。7.2在灌注過程中利用全站儀和拱軸線上緣貼反光膜進行拱肋軸線偏位及標高測量。每根鋼管在灌注混凝土前、灌注至混凝土量1/2時、完成時、完成24個小時時，在4個工況進行測量。八、施工時的質(zhì)14、量控制措施及問題處理8.1質(zhì)量控制8.1.1項目部在施工前對每一工序做技術交底；8.1.2原材料經(jīng)試驗人員檢驗合格后方能用于施工，控制大粒徑或超粒徑的砂石料；8.1.3攪拌設備及泵送設備和現(xiàn)場的機械設備在每次灌注前系統(tǒng)的檢查和維修；8.1.4鋼管拱混凝土嚴格按照配合比施工，控制混凝土和易性、可泵性良好，無泌水現(xiàn)象，嚴格控制攪拌時間（每盤攪拌時間為120秒），確保攪拌到位，坍落度嚴格控制；8.1.5泵管布設時，盡量減少彎管的數(shù)量，接頭連接緊密，不漏漿，不漏氣；注漿管與弦管、截止閥與注漿管的焊接應焊加勁肋加強，泵管立管接頭處應拉倒鏈固定；8.1.6洗泵用水不能壓入弦管內(nèi)，泵送砂漿與砼必須相同水灰比15、，避免砂漿與砼混合同時泵入，砂漿的稠度嚴格控制；8.1.7為確保混凝土的連續(xù)供應，施工前應優(yōu)化施工方法，充分利用現(xiàn)有設備，使混凝土的灌注在最短的時間內(nèi)連續(xù)。8.1.8泵車料斗內(nèi)必須有足夠的混凝土，防止無混凝土空泵而泵入空氣導管中，引起堵管；當拱頂排氣管冒漿時，應繼續(xù)壓注混凝土，直到浮漿全部排完，出現(xiàn)有石子的混凝土1m3時，方可停止泵送混凝土,此后，每隔35min左右泵送一次，總共開機約35次后方可停止泵送混凝土施工，以盡可能地排除鋼管混凝土的氣體，避免混凝土與鋼管壁的脫粘。混凝土泵送完后，立即關閉止?jié){閥門，拆除輸送管，進行清洗泵送設備及泵管在每次灌注結(jié)束后應及時清洗干凈。8.2混凝土泵管堵塞的排除：8.2.1一旦堵管，不能硬泵，可按反泵開關，一般反泵4-5行程，堵管可排除；8.2.2當反泵作業(yè)不能排除堵管時，必須先在彎頭、接頭、平彎處用大鍾敲擊、檢查堵管處，要拆開堵塞處的混凝土管，并清除堵管。