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大型城市綜合體A地塊大體積砼施工方案(10頁)
大型城市綜合體A地塊大體積砼施工方案(10頁).docx
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施工方案
上傳人:故事 編號:829871 2023-12-05 10頁 38KB

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1、目 錄1.編制依據(jù)22.工程概況23.施工部署24.施工準備24.1材料準備24.2技術(shù)準備34.3現(xiàn)場準備34.4機具設(shè)備準備34.5勞動力準備45.主要施工方法45.1砼澆筑準備45.2砼澆筑45.3溫度測定55.4 砼保溫養(yǎng)護66.施工質(zhì)量標準66.1主控項目66.2一般項目67.施工組織保證技術(shù)措施67.1溫度控制措施67.2施工組織措施77.3過程監(jiān)控78.冬期施工79.成品保護810.安全環(huán)保措施911.施工注意事項91.編制依據(jù)1.1xx三公司與xx置業(yè)有限公司簽訂建設(shè)工程施工合同1.2鄭州xx廣場A地塊工程施工圖紙 1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-xxxx12、.4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-xxxxx1.5建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-xxxx2.工程概況本工程主樓底板面積共計約8500平方米,裙樓底板面積共計約11000平方米。其中3#樓底板面積約2500平方米,底板厚2米,局部厚0.8米;1#樓、2#樓、4#樓底板面積均約2000平方米,底板厚均為2米;裙樓地下二層底板厚0.45米,地下一層底板厚0.35米,裙樓承臺厚度為1米、1.1米兩種。3#樓底板砼量約為4500立方米,1#樓、2#樓、4#樓底板砼量均約為4000立方米,主樓底板砼量共計約為16500立方米。主樓底板設(shè)縱向后澆帶,裙樓底板設(shè)有橫縱雙向后澆帶3、。砼強度等級為C35,抗?jié)B等級為S8。3.施工部署主樓底板砼按棟號逐個施工,并按后澆帶分區(qū)從西向東分兩邊同時逐塊逐層澆筑;裙樓按后澆帶由西向東兩邊同時澆筑。4.施工準備4.1材料準備序號材料名稱規(guī)格型號計量單位數(shù)量備注1麻袋m290002薄膜m290003商品砼C35S8m3按各樓砼量4.2技術(shù)準備各工種人員應認真熟悉圖紙,施工員對各施工班組進行安全及技術(shù)交底,對商品砼站進行技術(shù)交底。砼檢試驗計劃:商品砼進場澆筑前通知甲方、監(jiān)理及供貨單位進行開盤鑒定,確定其塌落度、保水性、工作度是否滿足要求。砼澆筑過程中隨試塊的制作測定其塌落度,并作記錄。計劃3#樓留置砼標養(yǎng)強度試塊13組,同條件養(yǎng)護試塊3組4、,抗?jié)B砼試塊5組;1#樓、2#樓、4#樓各留置砼標養(yǎng)強度試塊10組,同條件養(yǎng)護試塊2組,抗?jié)B砼試塊4組,裙樓試塊根據(jù)實際情況留置。4.3現(xiàn)場準備現(xiàn)場鋼筋、模板驗收完畢,各軸線、插筋位置復核完成;地下室避雷系統(tǒng)已施工完畢,經(jīng)驗收合格,同意隱蔽;地下室底板面控制標高已測設(shè)完畢;各種機具經(jīng)檢測維修,運轉(zhuǎn)正常,材料準備到位;各相關(guān)人員已作好技術(shù)、質(zhì)量、安全交底;商品砼廠家已經(jīng)確定,供貨合同已簽定,配合比已試配成功。4.4機具設(shè)備準備序號設(shè)備名稱型 號及規(guī)格功率或能 力數(shù)量(臺)備注1泵車22砼運輸車12備用3臺3振動棒HZ6Y-501.5KW10備用2臺4平板振動器2.24備用2臺5碘鎢燈1KW10u5、其中砼輸送泵數(shù)量及砼運輸車數(shù)量計算如下:砼輸送泵:計劃底板砼兩天內(nèi)澆筑完畢(因3#樓底板面積最大,故以此砼量計算)。每小時澆筑量:Qh=250048=52m3/h砼輸送泵預計泵送量30m3/h,故現(xiàn)場準備2臺泵車。砼運輸車:考慮一定砼儲備,避免因砼供應不及造成輸送泵效率不高,但又應避免車輛太多,等候時間太長,影響砼料質(zhì)量,計劃砼供應量為60m3/h,運輸車路途以60分鐘計,按每車裝7 m3砼計,則需運輸車數(shù)量N=(606060)7=9輛考慮交通、人為等其他因素,砼運輸車輛備用3臺,共計12臺。4.5勞動力準備所有的施工人員必須經(jīng)過三級教育,施工班組為公司合格勞務(wù)分包商,熟練技術(shù)工人應占以上,特6、殊工種應持證上崗。計劃實行兩班工作制,現(xiàn)場管理人員分兩班輪流值班。砼運輸司機:92;砼泵送機操作工:22;振動棒操作工:62;平板振動器操作工:22;護筋工:62;護模工:62;砼泵送管安裝工: 62。5.主要施工方法5.1砼澆筑準備5.1.1底板砼澆筑前七天,砼供應商應將砼配合比報送我公司,由我項目部選定的具有資質(zhì)的試驗室進行校核,如有問題,及時調(diào)整。正式澆筑前,砼供應商應提供與本批有關(guān)的質(zhì)量保證資料,經(jīng)檢查合格由甲方、監(jiān)理、我項目部三方鑒定簽字認可,下達送料通知單,方準送料。5.1.3砼澆筑之前,應認真檢查預留洞口、預埋件等是否齊全、準確,模板及其支撐是否牢固,做好鋼筋隱蔽驗收工作。對底板7、內(nèi)的雜物,鋼筋上的油污等應清理干凈,對模板的縫隙和孔洞應堵嚴,對模板澆水濕潤,但不得有積水。5.2砼澆筑 5.2.1砼的澆搗順序原則是保證砼不出現(xiàn)冷縫。根據(jù)本工程特點,采用斜面分層澆筑,每層厚度不超過50CM。澆筑時分段定點,相同坡度,薄層澆筑,循序推進,一次到頂,保證上層砼送蓋住已澆好的砼,上下層砼之間澆注間隙不超過3小時。5.2.2每個澆筑點配備4根插入式振動棒,8名操作工作(搬移泵管的人員另計),砼澆筑采用自然流淌斜面分層的施工方法,四根振動棒設(shè)前后兩排,前排振搗流筑點的砼;后排振搗斜坡處的砼。5.2.3泌水處理:由于大體積砼澆筑時泌水較多,擬采用2臺小型吸水泵將水抽出。 5.2.4底板8、砼面標高控制在每個墻柱插筋上用紅油漆標出底板面50線用于控制砼面標高,中間部位采用拉線加鋼尺量的辦法控制砼面標高。砼澆筑完畢后用鋁合金桿刮平,砼收水后用滾筒碾壓后,用木槎槎平,以閉合收水裂縫,再覆蓋塑料薄膜和麻袋,塑料薄膜和麻袋都要有一定的搭接長度。5.3溫度測定現(xiàn)場簡易測溫方法:采用薄壁鋼管預埋在砼中,每個施工塊布設(shè)6個觀測點,每個觀測點預埋3根鋼管(如下圖所示),3根鋼管間距為100mm,測溫管深度分別為:底板底上200mm、底板中部、底板面下100mm;管口高于保溫層100mm。施工中隨時監(jiān)測砼的溫度變化,在砼入模6小時后開始測溫,連續(xù)監(jiān)測20天,其中砼澆筑后13天為2小時測一次,47天9、為4小時測一次,其后為8小時測一次,監(jiān)測的目的是為了掌握砼內(nèi)部的實際最高溫升值和砼中心至表面的溫度梯度以及由內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應力以便在保溫措施上(加減麻袋及塑料薄膜)加以調(diào)整,保證砼內(nèi)部與砼表面溫度差小于25。5.4 砼保溫養(yǎng)護在底板砼澆筑20h后澆水充分濕潤,及時鋪設(shè)塑料薄膜,在薄膜上鋪設(shè)麻袋約2層,要求長短邊均要有10cm的搭接長度,外露及搭接部分用磚或其它重物壓緊,做好收口工作。應保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水,其養(yǎng)護時間不小于14天。6.施工質(zhì)量標準6.1主控項目6.1.1砼的所用水泥、水、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,并有出廠合格證及試驗報告。6.1.2砼的配合比、原材料計量、攪拌10、養(yǎng)護和施工縫處理,必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。6.1.3砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合砼強度檢驗評定標準的要求,強度等級必須符合設(shè)計要求。6.2一般項目6.2.1砼應振搗密實,不得有蜂窩孔洞、露筋、縫隙、夾層等缺陷。6.2.2后澆帶的留設(shè)及砼澆筑應設(shè)計和規(guī)范要求及本方案執(zhí)行。6.2.3允許偏差項目,見下表項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置15尺量檢查2標高10用水準儀或尺量檢查3基礎(chǔ)截面尺寸+15,-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預留洞中心位置偏移15尺量檢查7.施工組織保證技術(shù)措施7.1溫度控制措施7.1.1選擇即能滿足抗?jié)B要求,水化熱低,又能保證強度11、,利于砼泵送的P042.5普通硅酸鹽水泥。7.1.2在砼中摻加水泥重量一定比例的粉煤灰,摻入適量的防裂防水劑,降低水化熱,進一步改善砼的坍落度和粘塑性,滿足可泵性的要求。7.1.3加強砼的保溫和養(yǎng)護工作,以防止水份蒸發(fā),使砼保持在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護,養(yǎng)護期不少于14天。7.1.4當砼中心溫度與砼表面溫度差及砼底面溫度與砼表面溫度差均小于25時,方可停止降溫、保溫措施。7.2施工組織措施成立由項目部經(jīng)理為領(lǐng)導的臨時指揮部,在砼澆筑養(yǎng)護期間統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。現(xiàn)場值班為二班制,每班均配備領(lǐng)導、技術(shù)、試驗人員。7.3過程監(jiān)控7.3.1特殊過程監(jiān)控點大體積砼溫控施工的關(guān)鍵:砼塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度應12、連續(xù)監(jiān)控。7.3.2各控制點目標、要求砼的測溫應連續(xù)監(jiān)控,當實測結(jié)果不滿足溫控指標的要求時,應及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。7.3.3技術(shù)組織措施、責任人1.砼測溫應由專人負責,事先作好測溫培訓工作,掌握測溫方法和要求。測溫過程中,應及時如實作好測溫記錄,保證測溫質(zhì)量。2.測溫過程中,當實測結(jié)果不滿足溫控指標的要求時,應由施工員及時組織人員加強保溫養(yǎng)護措施。8.冬期施工8.1冬期施工的期限:室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5起至高于5止。8.2冬季施工的大體積砼應優(yōu)先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,水泥強度等級宜為42.5。8.3大體積砼底板冬季施工當氣溫在-15以上時應優(yōu)先選用蓄熱法,當蓄熱法不滿足要13、求時應采用綜合蓄熱法施工。8.4蓄熱法施工應進行砼的熱工計算,決定原材料加熱及攪拌溫度和澆筑溫度,確定保溫層的種類、厚度等。并且保溫層外應覆蓋防風材料封閉。8.5綜合蓄熱法可在砼中加少量抗凍劑或摻少量早強劑。攪拌砼用粉劑防凍劑可與水泥同時投入。液體防凍劑應縣配制成需要的濃度;各溶液分別置于有明顯標志的容器內(nèi)備用;并隨時用比重計檢驗其濃度。8.6砼澆筑后應盡早覆蓋塑料膜和保溫層且應始終保持保溫層的干燥。側(cè)模及平面邊角應加厚保溫層。8.7砼冬期施工所用外加劑應具有適應低溫的施工性能,不準使用緩凝劑和緩凝型減水劑,不準使用可揮發(fā)氯氣的防凍劑,不準使用含氯鹽的早強劑和早強減水劑。8.8砼澆筑溫度應為114、0左右,分層澆筑時已澆砼被上層砼覆蓋時不應低于2。8.9砼運送盡量縮短耗時,罐車應有保溫被罩。8.10砼泵應設(shè)于擋風棚內(nèi),泵管應保溫。8.11測溫項目與次數(shù)如下表:測溫項目測溫次數(shù)備注室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次,此外還需測最高、最低氣溫攪拌機棚溫度每一工作班不少于4次攪拌站測溫,結(jié)果報項目部水、水泥、砂、石及外加溶液溫度每一工作班不少于4次攪拌站測溫,結(jié)果報項目部砼出罐、澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次8.12同澆筑后的測溫同常溫大體積砼的施工要求。8.13砼拆模和保溫層應在砼冷卻到5以后,如拆模時砼與環(huán)境溫差大于20則拆模后的砼表面仍應覆蓋使其緩慢冷卻。9.成品保護9.1砼澆筑時,15、防止踩踏、碰動插筋和預埋鐵件,保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。9.2不得用重物沖擊模板。9.3砼澆筑完畢,強度達到1.2Mpa以上,方準在其上進行下一工序操作和堆放材料。10.安全環(huán)保措施10.1合理組織施工生產(chǎn),對于施工中不可避免的聲音較大的施工操作,安排在白天進行,夜晚十點以后至次日晨六時主要進行無噪音的施工操作。對于施工中必須連續(xù)作業(yè)的工序,及時到當?shù)厝嗣裾蛴嘘P(guān)主管部門開具證明,并公告附近公民。10.2因建筑工程的需要,出入建筑工程施工現(xiàn)場的各種機械、設(shè)備及時向當?shù)厝嗣裾h(huán)境保護行政主管部門申報,對噪聲較大的機械設(shè)備盡量不同時開啟或盡量避開夜間和午休時間,盡可能地將噪聲污染控制在國家規(guī)16、定之內(nèi)。10.3現(xiàn)場指揮部統(tǒng)一協(xié)調(diào)現(xiàn)場生產(chǎn),安排現(xiàn)場晝夜值班及勞務(wù)層作業(yè)休息安排。10.4所有機械設(shè)備均應安設(shè)漏電保護器,單機單閘,現(xiàn)場用電布線應規(guī)范,電線材料絕緣性能要好,拿振動棒工人應穿絕緣鞋,戴絕緣手套。10.5夜里施工應有足夠的照明,現(xiàn)場晚間施工照明應盡量不照向居民。10.6砼運輸車倒車應有專人指揮,注意安全。10.7塔吊應有專人指揮。10.8施工人員按要求戴好安全帽,不穿脫鞋。11.施工注意事項11.1蜂窩:原因是砼一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大。11.2露筋: 原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板或振搗不實造成漏筋11.3麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。11.4孔洞:原因是鋼筋較密的部位砼被卡,末經(jīng)振實繼續(xù)澆筑砼。11.5縫隙、夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或末澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。
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