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1、目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、方案確認3a)樓梯構件統計3b)構件吊裝耗時3c)圖紙設計情況3四、材料的堆放4五、材料進場計劃5六、施工組織5a)吊裝前準備要點5b)樓梯構件吊裝要點5c)吊裝過程示意7d)施工安裝及后期處理8七、勞動力組織9八、安全管理9九、吊裝質量管理10十、成品保護10十一、應注意的質量問題11十二、質量記錄11一、工程概況工程名稱中山xx后期高層-1#樓(A區)及車庫商住樓工程工程地址工程類別商住樓建筑總面積建設單位勘察單位設計單位監理單位質量監督部門總包單位質量要求合格主要分包單位/建設工期2010-8-202011-10-10合同工期2010-8-202012、1-10-10總投資額/合同工期投資額2000萬元工程主要功能或用途 房地產本工程總建筑面積約為19187m2，地下一層，地上17層。本工程樓梯地下室至首層的中間休息轉臺及17層樓面至天面的梯段采用現澆樓梯，首層休息轉臺至17層樓面梯段采用裝配整體式施工工藝，每層2個消防樓梯，其中休息平臺為現澆結構，斜跑采用預制施工。樓梯的安裝采用塔吊進行吊裝，塔吊中心至最遠樓梯間距離約為43m，實際吊裝距離約42米，經查閱本塔吊說明書，該長度的吊裝荷載為1.95T（詳見附圖負荷特性表），大于預制樓梯重量1.65T,塔吊的吊裝能力能夠滿足吊裝要求。二、 編制依據QTZ80B塔吊使用說明書建筑結構荷載設計手冊施3、本工程施工圖紙本工程現場平面布置圖三、 方案確認a) 樓梯構件統計樓梯重量為 0.686*2.4=1.65Tb) 構件吊裝耗時每段約30分鐘，2段約用時1小時。2個樓梯約2小時。c) 圖紙設計情況樓梯尺寸圖：樓梯體積=截面積*寬度=0.566*1.21=0.686m梯段與轉臺連接構造示意圖 現澆休息轉臺及樓面預埋20鋼筋，安裝固定后使用高一等級的砂漿進行填補。樓梯剖面圖：四、 材料的堆放 運輸預制樓梯車輛工地門口進入，用塔吊進行吊卸，預制樓梯放置地下室頂板上，考慮集中荷載的效應，預制樓梯分散堆放，并在放置樓梯下面鋪木枋，以增加受力面積及減少碰撞損壞。五、 材料進場計劃根據場地情況及現場施工條件4、，計劃每次進場12跑預制樓梯。計劃15天進一次。具體時間視工程進度情況來定。六、 施工組織a) 吊裝前準備要點1、樓梯構件吊裝前必須整理吊具，并根據構件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節省吊裝時間又可保證吊裝質量和安全。2、樓梯構件進場后根據構件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構件上標出序號，并在圖紙上標出序號位置，這樣可直觀表示出構件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。3、吊裝前必須在相關樓梯構件上將各個截面的控制線提前放好，可節省吊裝、調整時間并利于質量控制。4、樓梯構件吊裝前下部支撐體系必須完成，吊裝前必須測量并修正柱頂標高，確保與梁底標高一致，便于樓梯就位。b) 樓梯構件吊裝要點填補預5、留洞口使用高一級的砂漿將預留洞口填補，保證樓梯不發生位移。c) 吊裝過程示意吊裝工具準備起吊扁擔 用途：起吊、安裝過程平衡構件受力。主要材料：20槽鋼、1520厚鋼板 用途：受力主要機械、聯系構件與起重機械之間受力 主要材料：根據圖紙規格可在市場上采購 用途：用以固定螺栓，方便掛鋼絲繩 主要材料：1015厚鋼板，自行焊接即可 用途：調節起吊過程中水平 主要材料：自行采購即可 調節葫蘆螺栓吊裝過程結構完成構件安裝1構件安裝2結構連接 樓梯起吊 調整就位 收勾完成 d) 施工安裝及后期處理u 構件安裝控制尺寸誤差（標高3mm，平面尺寸3mm ）u 現澆結合部位及預留鋼筋位置偏差（標高5mm，平面尺6、寸10mm ）u 應使用吊梁、吊葫蘆，盡量保證吊點垂直受力u 安裝流程：構件檢查起吊就位精度調整吊具拆除u 現澆梁挑板應達到結構受力需求強度的前提下方可拆除支撐u 安裝施工應綜合考慮塔吊結構施工間隙建議24層樓梯構件集中吊裝u 結合部位可使用與結構等標號或更高標號的微膨脹砼或砂漿 u 施工過程應注意成品保護，防止對周邊的污染u 結合部位達到受力要求前樓梯禁止使用安裝要點后期處理要點七、 勞動力組織現場（每個吊裝組配備人員）如下：編號工種人數備注1協調人員1 2起重工6地面2人，樓面4人3水工1填補預留洞口4塔吊司機15塔吊指揮26測量員1八、 安全管理1、由于預制樓梯吊裝為新工藝，吊裝時要對操7、作人員進行培訓，培訓的內容主要有鋼梁、吊環的制作，吊裝時平衡性掌握、吊裝的定位及吊裝安全注意事項等，待操作人員熟悉整個吊裝工序流程后，才能進行吊裝，并且初始吊裝時，要進行吊裝演練。2、工人進場必須進行有針對性的安全教育，每天吊裝前必須進行安全交底。3、吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好。4、嚴格遵守現場的安全規章制度。5、正確使用安全帶、安全帽等安全工具。6、特種施工人員持證上崗。7、對于安全負責人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對程序、要點進行完整的傳達和指示。8、在吊裝區域、安裝區域設置臨時圍欄、警示標志，臨時拆除安全設施（洞口保護網、洞口水平防護）時也一定8、要取得安全負責人的許可，離開操作場所時需要對安全設施進行復位。工人不得禁止在吊裝范圍下方穿越。9、梁板吊裝前在梁、板上提前將安全立桿和安全維護繩安裝到位，為吊裝時工人佩戴安全帶提供連接點。10、所有人員吊裝期間進入操作層必須佩戴安全帶11、操作結束時一定要收拾現場、整理整頓、特別在結束后要對工具進行清點。12、高空作業必須保持身體狀況良好。13、構件起重作業時，必須由起重工進行操作，吊裝工進行安裝。絕對禁止無證人員進行起重操作。14、由于預制構件的吊裝工藝不常見，操作人員一般為初始操作，因此要求方案實施前必須按方案要求在現場進模擬吊裝訓練，待人員對工藝（包括程序）熟練后方可開始進行吊裝施工，確9、保施工的安全和質量。九、 吊裝質量管理吊裝質量的的控制是裝配整體式結構工程的重點環節,也是核心內容，主要控制重點在施工測量的精度上。為達到構件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續構件無法正常吊裝就位等問題的出現，吊裝前須對所有吊裝控制線進行認真的復檢。1、吊裝前根據吊裝順序檢查構件順序是否對應，吊裝標識是否正確。2、樓梯構件的吊裝標高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。3、吊裝前準備工作充分到位。4、吊裝順序合理，班前質量技術交底清晰明了。5、構件吊裝標識簡單易懂。6、吊裝人員在作業時必須分工明確，協調合作意識強。7、指揮人員指令清晰，不得含糊不清。8、工序檢驗到位，工10、序質量控制必須做到有可追溯性。十、 成品保護 1、樓梯段應采取正向吊裝、運輸和堆放。構件運輸和堆放時，墊木應放在吊環附近，并高于吊環，上下對齊。2、堆放場地應平整夯實，下面鋪墊板。樓梯段每垛碼放不宜超過6塊。3、 樓梯安裝后，應及時將踏步面加以保護（用18mm厚的夾板進行保護），避免施工中將踏步棱角損壞。十一、 應注意的質量問題1、樓梯段支承不良：主要原因是支座處接觸不實或搭接長度不夠。安裝時要校對標高，安裝樓梯段時除校對標高外，還應校對樓梯段斜向長度。2、樓梯段干擺：主要原因是操作不當，安裝時沒有坐漿，干擺浮擱，安裝找正后未及時灌縫。安裝時應嚴格按設計要求澆水泥漿，安裝后及時灌縫。3、休息板面與踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放線不準，安裝標高不符合設計要求。安裝休息板應注意標高及水平位置線的準確性。4、樓梯段左右反向：安裝時應注意扶手欄桿預埋件的位置。十二、 質量記錄本工程應具備以下質量記錄：1、構件出廠合格證。2、水泥出廠合格證和試驗報告。3、砂、石試驗報告。4、預檢記錄。說明：1. 根據樓梯的的設計圖紙，鋼絲繩長度為2000MM高配3128MM符合樓梯的角度；2. 現場制作了二種吊具，一種不用葫蘆（如上圖），另一種使用葫蘆的。 橫梁大樣 吊環大樣 1-1剖面圖附圖：塔吊負荷特性表