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1、目錄一、 概況1二、 原因分析1三、 材料及機具準備1四、 樓板滲漏處理措施2五、 質量保證措施30一、 概況針對本工程局部樓層出現滲水現象，肉眼范圍內無裂縫，水從混凝土表面氣孔冒出，氣孔直徑約0.10.3mm不等。混凝土表面無裂紋，滲水紋路呈不規則狀，水由混凝土表面氣孔流出，初步判斷為混凝土塑性收縮裂縫，非結構受力引起的裂縫。二、 原因分析針對此情況，項目部組織專人深入現場展開調查，分析如下：原因1）：混凝土配合比的影響本工程樓板混凝土強度等級為C30，采用泵送施工，使用的配合比如下表： 現場發現初步判定混凝土緩凝劑偏高或者水膠比偏大引起。原因2）：混凝土養護不到位，導致出現收縮裂縫原因3）2、：材料上太早，對混凝土有撓動原因4):現場有混凝土振搗不到位，混凝土中氣泡無法排出，出現較多的氣孔。三、 材料及機具準備計劃投入的主要施工機具表序號施工機具名稱數量用途1切割機2裂縫開槽2塑料管根據現場實際壓漿3小平鏟、掃帚10把清理基層4滾動刷10把涂布5拌料桶10個分裝涂料6半硬的尼龍刷20個涂刷7膠皮手套30幅勞保8抹布30張擦拭9鑿子10個剔鑿10錘子10個剔鑿、壓實11抹子10個抹平、壓實12刮板20把刮涂13鋼絲刷20把基層清理14量杯5個度量15噴霧器5個養護四、 樓板滲漏處理措施1、大面積滲水處理措施針對此類肉眼無法看到裂縫的滲水現象，采取涂刷滲透結晶防水涂料的方法進行處理。（3、2）工藝流程基層檢察基層處理基層潤濕制漿重點部位的加強處理第一遍涂刷涂料制漿第二遍涂刷涂料養護組織驗收（3）操作要點1）基面處理：鑿去基面松動、空鼓的混凝土；清理基面的塵土和其它垃圾；清除基面的嚴重油漬；2）基面潤濕及沖洗：用高壓水槍將處理后的基面清洗干凈，同時進行充分潤濕；3）拌料：滲透結晶防水涂料的調配溶劑為干凈水，調配比例為水:粉料=2:5（重量比）；調配方法是將粉料慢慢地倒入干凈水中，同時用電動攪拌器攪拌不停地攪拌至漿糊狀，攪拌好的材料中不得有干粉料球；每次攪拌材料不宜太多，并保證每次拌好的材料能在20分鐘之內用完；4）涂刷：將調配好的材料漿糊直接涂刷在濕潤（但不得有明水）的混凝土基面4、上，材料用量約為1.2kg/m2，涂層厚度應大于0.8mm。涂刷分兩遍完成，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，第一遍涂層初凝后進行第二遍涂刷，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，若第一遍涂層已經泛白，應用霧狀水將涂層潤濕后再進行第二遍涂刷；5）養護：當涂層終凝后，如果開始泛白就應用霧狀水養護（但不能有積水），并保持連續養護3天以上。（4）施工要點：基面必須堅實、干凈，這是滲透結晶的必要條件；基面必須濕透，這是滲透結晶的基礎；基面應粗糙，這是滲透結晶的有利條件。2、貫通裂縫處理措施針對此類肉眼能識別的貫通裂縫，采取開槽壓漿的方法進行處理。施工時，先沿裂縫用切割機切割成寬約50-100mm5、深約30-50mm的V形槽，并清理干凈，再用快硬水泥砂漿按間距500-800mm埋設規格為10mm的壓漿管，同時在每段V形槽內鋪設泡沫止水條，止水條上方用止漏寶快硬水泥固定。止水條長度要延伸至整個V形槽內，以保證壓漿通道的暢通。壓漿管埋設24h后進行聚氨脂漿液壓注。壓漿時壓力一般控制在2-3Mpa，當相鄰壓漿管溢出漿液時，將該壓漿管堵塞牢固。再繼續壓漿或間隔壓漿，直至全部壓漿管都注滿聚氨脂漿液。壓漿完成后，割除裸露在外的壓漿管。割除前，先鑿除管子周圍的快硬水泥，再割除壓漿管，并使管子端頭凹進混凝土面不小于20mm，以便用水泥砂漿能將管子端頭修補平順。成品保護：施工完成后，涂層要避免受到破壞，并且在7天內要避免明水浸泡。五、 質量保證措施1、對滲水處理質量實行目標管理，確保質量合格；2、加強技術管理，認真貫徹學習國家標準規范及各項質量管理制度，建立崗位責任制，結合現場實際，組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解；3、把質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實；4、嚴格執行各項材料的檢驗制度，加強原材料進場的質檢和施工過程的檢查，各種材料必須接到檢驗合格通知后，方可使用。不合格的材料不準在工程中使用。水泥、滲透結晶防水涂料、聚氨脂等都必須有出廠合格證。杜絕無準用證書材料的使用，不同材料必須合理分類、堆放整齊。