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1、目錄一、編制依據2二、大體積混凝土工程概況2三、大體積混凝土泵送材料要求3四、大體積混凝土施工準備41施工機具42技術準備43作業條件5五、底板大體積混凝土施工51施工區段劃分及設備選擇52混凝土澆筑的組織安排53大體積混凝土施工措施6六、質量要求10七、注意事項10八、環保措施10大體積混凝土施工方案一、編制依據1本工程用施工圖紙（由中國建筑上海設計研究院有限公司設計）2本工程施工組織設計3建筑施工手冊（第二版、縮印本）4混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-xxxx）5混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-xxxx）6.建筑工程冬期施工規程JGJ104xxxx二、大體積混凝土工2、程概況1、xx城市廣場一期本工程由酒店、寫字樓、大型商業及兩層地下車庫組成，總建筑面積162819.58平方米。地下建筑面49500平方米，車庫大面挖土深度約為7.0米，局部下沉部位深度約為8.0米。建設單位為可域酒店置業管理江陰有限公司；設計單位為中國建筑上海設計研究院有限公司；監理單位為無錫華誠建設監理有限公司。2、 現場概況本工程由酒店、寫字樓（酒店為地下2層，地上19層；辦公樓為地下2層，地上23層）2棟單體和地下車庫組成,本期總用地面積為2.5萬多平方米。商業地庫基礎底板厚為550mm；主樓酒店的基礎底板厚度為1200mm和2100mm；主樓辦公樓的基礎底板厚度為1300mm和2203、0mm，厚度達到大體積混凝土的定義范圍，按大體積混凝土的施工方法進行施工。本工程主樓基礎底板的混凝土等級為C35，抗滲等級P8，采用商品混凝土，地泵及汽車泵輸送澆筑。根據設計要求，本工程基礎底板加設膨脹加強帶，加強帶混凝土應采用比相應部位高一級的微膨脹混凝土澆筑。三、大體積混凝土泵送材料要求1混凝土原材料粗骨料碎石(粒徑525mm)細骨料中 砂抗滲混凝土外加劑低堿性UEA-W混凝土外加劑高效減水劑水泥品種普通硅酸鹽水泥摻和料優質粉煤灰2對水泥的要求本工程采用普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證及復試報告。嚴禁使用不合格或過期水泥，其強度等級不應低于42.5MPa。3對砂石的要求根據混凝土結構工4、程施工及驗收規范（GB50204-92）和混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-96）中要求：本工程碎石采用粒徑為5-25的連續級配碎石，同時針片狀顆粒含量不得大于10%。含泥量1%，含泥塊0.5%。砂宜選用中砂，通過0.315mm篩孔的砂宜不小于15%。含泥量3%，含泥塊1%。砂率為38%-45%，最好為40%-42%。不得使用堿活性骨料。4對拌合水的要求拌制混凝土所用的水，應采用不含有害雜質的飲用水。5對摻合料及外加劑的要求粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；所有外加劑應符合國家及江蘇標準要求，要做效果試驗，水泥外加劑摻和料中總堿含量每立方米不大于3kg。6對堿集料要求若混凝土5、含堿量過大，會引起堿集料反應，導致混凝土被破壞，因此要求嚴格控制水泥中含堿量不得超過0.6%Na2O當量，活性集料含量不超過1%。7對混凝土和易性的要求為保證混凝土在澆注過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術規程規定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保證混凝土的穩定性。8對坍落度的要求項目技術部根據施工部位、施工時間對混凝土坍落度提出要求，進而要求試配。水灰比不大于0.50，最小水泥用量320kg/m3。坍落度控制在140170mm。9混凝土的攪拌必須按照規范及操作規程進行拌制，并保證加料計量器具的定期6、校合、骨料含水率的經常測定等攪拌環節具有可追溯性。四、大體積混凝土施工準備1施工機具耙子、白線、鋁合金刮尺、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插入式振搗器、平板振搗器、配電箱、水泵、塔吊等。2技術準備（1）混凝土申請：混凝土澆筑前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單位的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、澆灌時間等。（2）所有施工機具均應在澆筑前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。（3）在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不斷。為了防備臨時停水、停電，事先應在現場準備一定數量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現意外施工縫。（4）準備充足的塑料薄膜保濕。3作業條件（7、1）各種專業管線已埋設完畢，鋼筋隱蔽、模板已完成。（2）施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。（3）振搗設備調試正常及被有一定數量的振搗器。（4）放料點與澆筑點的聯絡信號已準備就緒。（5）勞動力已安排妥當，名單已上報主管工長。（6）與城管部門協調好，確保混凝土的順利澆筑。（7）檢查墻、柱插筋位置、數量，予埋件的位置、數量，預留洞的位置、數量，模板接縫是否嚴密，模板脫模劑涂刷情況、支撐系統的承載力、剛度和穩定性是否滿足要求。（8）板內是否清理干凈，如鐵絲、木屑、鐵釘、焊渣等。五、底板大體積混凝土施工1施工區段劃分及設備選擇針對本工程主樓基礎底板混凝土的施工，辦公樓施工自北向南進行；酒店施工自8、西向東進行；商業地塊基礎底板以后澆帶分開，后澆帶設置止水鋼板。針對本工程,施工時考慮2臺HBT-60A混凝土輸送泵能夠滿足砼供應要求,每臺輸送泵額定輸送量60m3/小時，混凝土輸送罐車按每輛6m3/車考慮，運輸時間按30t，車輛使用率按90%考慮，混凝土運輸車數量12輛，進場混凝土罐車設專人指揮，保證現場道路暢通。2混凝土澆筑的組織安排本工程砼全部采用泵送商品砼，項目經理部設專人負責組織砼的質量，每項砼澆筑前，項目部要成立專門砼澆筑協調小組，負責砼澆筑前的施工準備、材料組織和施工中的人員安排，后勤服務，質量控制等。如遇緊急情況還要及時與項目內外的相關部門或人員聯系，及時處理各種問題。協調小組主9、要成員如下：組長：xxx組員：材料部門xxx施 工xxx取 樣 員xxx行政人員xxx質 量 員xxx測 溫xxx砼澆筑前要對泵站提供砼配合比的配制數據。砼運輸至現場后，首先要檢查砼送料單，檢查砼的配合比和坍落度是否符合設計要求，然后要按規定在監理見證下取樣試驗。砼的坍落度要定時檢查，發現超出規定要求時，及時通知泵站進行調整，嚴禁施工現場隨意向砼中加水，如坍落度損失太大，的確需要加水，則應在試驗員的指導下進行。現場砼施工操作人員要采取定崗位責任，掌握好振搗時間；斜面分層依次振搗，杜絕漏振，欠振和超振，對鋼筋密集的部位，要采用小直徑的振動棒進行振搗，適當時候還需輔以外部振搗和其它有效的措施。3大10、體積混凝土施工措施對于厚度達到1.1m的底板砼，很容易因為內外溫差的變化太大而產生溫度裂逢，為了控制此裂逢的產生，施工中要嚴格按照大體積砼的施工方法進行控制。主要控制以下幾點： （1）原材料的控制水泥：選用低水化熱普通硅酸鹽水泥細骨料：宜采用中粗砂粗骨料：要采用5-31.5連續級配的石子粉煤灰：采用電解二級以上粉煤灰根據設計單位和業主要求，本工程平板基礎混凝土內摻10%的UEA-W微膨脹劑。以加強防水效果及減少有害裂縫的產生。（2）砼的澆筑a、混凝土澆筑前應由項目技術負責對施工工長和勞務技術等相關負責人進行技術交底，勞務混凝土工長和技術負責應向班組長進行技術交底，班組長要向工人在施工現場澆筑前11、進行技術交底工作。b、基礎底板采用分層的澆筑方法，每次澆筑的寬度應為4.0m左右，上層混凝土應在下層混凝土初凝完成前澆筑完畢，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。c、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現，除了設計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與覆蓋措施使內外溫差控制在25以內。d、混凝土坍落度為140-170mm，采用的澆筑坡度為1：6，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。e、根據泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，12、后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。f、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300-400mm，插點距模板不大于200mm。g、在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產生冷縫，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。h、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。i、振搗時間不要過長，一般控制在表面出現浮漿且不再下沉為止。j、當底板混凝土澆筑到一半后，隨即進行導墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在裂縫處容易產生裂縫。k、泵送混凝土排出泌13、水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木搓子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋塑料薄膜防止水分的散失和保證混凝土內外的溫差不超過25。 （3）砼的泌水處理和表面收光在澆筑和振搗的過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽出。本工程要求混凝土澆筑原漿收光，基礎底板施工時進行收光處理，隨搗隨光需經過三次抹壓：第一遍：混凝土澆筑完畢，用鐵抹子輕輕抹平面層，把腳印壓平。第二遍：當面層開始凝結，混凝土上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，將面層的凹坑砂眼和腳印壓平，要求不漏壓，平面出14、光。第三遍：當基礎底板上人時稍有腳印，而抹壓時無抹子紋時用鐵抹子進行第三遍抹壓，先用木抹子搓壓，使收縮裂縫閉合，然后用鐵抹子進行壓光，第三邊抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝完成。（4）混凝土后澆帶的留設本工程按照設計的要求留設后澆帶，后澆帶寬度為0.80m和1.0m，后澆帶中的混凝土在兩側結構單元沉降基本穩定后再澆筑。后澆帶的兩側按設計要求安裝止水鋼板，且在后澆帶兩側焊接鋼絲網進行臨時隔離，防止混凝土流入后澆帶。（5）底板的測溫a.測溫孔的布置及測溫：在底板的中心和四周布置測溫點，測溫點間距不大于17000mm在底板上、中、下設置測溫點（測溫點布置詳見附圖），測溫管采用15、48的鋼管，下口焊鋼板封死，上口用軟木塞保護，防止砼進入測溫管內。砼的測溫時間，在溫度上升階段每4小時測溫一次，在溫度下降階段每8小時測溫一次，同時應測大氣的溫度測溫記錄應交項目技術員負責人簽閱，并作為對砼施工和質量的控制依據。b. 熱工計算（以1300厚3d計算）：參照中國建筑工業出版社出版的冬期施工手冊中的混凝土熱工計算混凝土內部中心溫度計算：按公式T=WQ/(C)計算，取單方水泥用量W=340kg，水泥水化總熱Q=377kj/kg(PO42.5水泥3d)，取混凝土比熱C=0.96KJ/(kg),取混凝土容重=2400kg/m3，則T=55.6。混凝土內部中心溫度Tmax= Tj+T，取混16、凝土降溫系數=0.38，澆筑時的溫度為22則Tmax=43混凝土外表面溫度計算：按T=Tq+4h,(H- h,)T/H2，其中Tq=10，H=1.234，h,=0.067，T=21，則T=14.343-14.3=28.725，內外溫差大于25度，應對基礎底板混凝土進行覆蓋保溫：下鋪塑料薄膜，塑料薄膜上覆蓋草簾被，并以測溫監控，保證內外溫差小于25度。（6）混凝土的養護本工程大體積混凝土澆注完畢終凝后要覆蓋塑料薄膜，防止水份的散失和縮小混凝土內外的溫差。混凝土澆筑完12小時后要澆水養護，養護時間不得少于15d，要保證混凝土表面的濕潤。六、質量要求1.對于到現場的混凝土應進行抽檢，坍落度過大或過小17、拒收，一般到場混凝土坍落度控制在140-170mm。2.底板混凝土澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。3.混凝土不應有過振、漏振現象。4.在澆筑混凝土導墻混凝土時，確保墻體混凝土高度，到達鋼板止水帶的一般位置。七、注意事項1.混凝土振搗工經培訓考核合格，持證上崗。進入施工現場，振搗工必須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。2.在底板混凝土澆注過程中，要派2-3人看模，看筋，發現問題及時解決。3.在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。4.在混凝土強度未達到1.2mpa以前，不允許上人進行下道工序施工作業。八、環保措施1.混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板，罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪聲擾民，必須連續作業或進行夜間施工時，要向當地行政主管部門申報，并得到社區的認可和諒解，嚴格控制噪聲作業超標，對強噪聲設備（如混凝土地泵），采取全封閉措施加設隔聲棚遮擋。2.現場設置洗車和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染，沉淀后的清水重復使用。