午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄1.編制依據12.工程概況13.施工部署23.1組織架構23.2材料進場及堆場24.施工準備24.1技術準備24.2現場準備34.3施工機具準備35.施工工藝及方法35.1工藝流程35.2施工方法36.質量標準及控制措施146.1質量標準146.2質量控制措施167.成品保護措施178.安全文明施工及環境保護措施188.1安全施工措施188.2環境保護措施191. 編制依據序號名稱編號1沈陽xx中心項目第一期總承包工程施工圖紙2沈陽xx中心項目第一期總承包工程施工組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB20204-xxx4混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G1012、-104G101-45建筑物抗震構造詳圖03G329-16鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-xxx7帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程JGJ108-xxx2. 工程概況工程名稱沈陽xx中心項目第一期總承包工程建設單位設計單位監理單位施工單位工程地址總建筑面積140000（不含地下室）功能用途會展、商業、酒店餐飲結構形式主樓鋼筋及型鋼砼框剪結構建筑高度酒店三100m博覽館32.5m裙樓框剪結構、鋼結構裙樓33.5m鋼筋工程鋼筋工程主要鋼筋型號為HRB400，鋼筋規格(單位：mm)有：8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、40，大直徑鋼筋較多。鋼筋直徑28的直接采用剝肋滾軋3、直螺紋連接，鋼筋直徑28的采用搭接連接。3. 施工部署3.1 組織架構3.2 材料進場及堆場鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態等；存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度；砌筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋；鋼筋進場后，要按批進行驗收。套筒應有出廠合格證，并應按不同規格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。4. 施工準備4.1 技術準備4.1.1 詳細閱讀工程結構總說明和墻、柱、梁、板結構說明，詳細了解鋼筋的型號、規格、連接形式及錨固長度。對梁、柱等節點處鋼筋進行深化。4.1.24、 鋼筋放樣必須結合現場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，以最大限度的節約鋼筋。鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核后，才可以進行加工。4.1.3 施工前對工長和班組組長進行詳細技術交底。4.2 現場準備4.2.1 鋼筋機械設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定。4.2.2 本工程的鋼筋量大，規格品種多，因此鋼筋一定要分類，分規格擺好。在鋼筋加工房集中成型后，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。4.2.3 操作人員必須持證上崗。4.2.4 對進場施工操作人員進行安全教育工作，工人現場簽到、并拍照，最后歸檔形成正式文件。4.3 施工機具準備序號設備名5、稱數量（臺）用途備注1彎曲成型機2鋼筋成型2切斷機2鋼筋切斷3砂輪切割機2鋼筋端頭平頭4直螺紋套絲機6鋼筋套絲5鋼筋調直機1鋼筋調直、除銹5. 施工工藝及方法5.1 工藝流程5.2 施工方法5.2.1 鋼筋制作5.2.1.1嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確；5.2.1.2鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；5.2.1.3鋼筋調直：經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折；5.2.1.4鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同6、規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷長度允許誤差為5mm；其中直螺紋用鋼筋采用無齒鋸切斷，并將飛邊用砂輪磨平。5.2.1.5鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋；5.2.1.6半成品鋼筋：鋼筋半成品按規格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規格、使用部位、責任人)，所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。5.2.1.7構造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體鋼筋網中固定鋼筋間距的支撐筋及鋼筋拉鉤和固定鋼筋位置的梯子筋，樓板雙層鋼筋網片中固定鋼筋7、間距的馬鐙等。5.2.1.8鋼筋的現場代換必須經過計算，并經業主的現場代表、監理單位、設計單位同意后方可進行。5.2.2 鋼筋連接5.2.2.1 本工程框架柱、墻、梁縱向受力鋼筋直徑28以上連接采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接；其它柱、墻、梁、板縱向受力鋼筋連接采用搭接；以上鋼筋接頭位置必須按規范要求錯開；5.2.2.2 各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求；5.2.2.3 鋼筋接頭位置不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區范圍內，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；5.2.2.4 鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處；5.2.2.5 通長樓板及樓板梁上筋8、在跨中L/3范圍內搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內搭接（L為板、墻跨度）。5.2.3 鋼筋綁扎5.2.3.1 柱子鋼筋綁扎工藝流程套柱箍筋連接豎向主筋畫箍筋間距線綁扎箍筋掛鋼筋保護層墊塊。套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。連接豎向主筋根據設計和施工要求按直螺紋套筒連接方法或綁扎搭接進行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工規范要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎A、按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎；B、箍筋與主筋要9、垂直，箍筋轉角處與主筋相交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉交部分的相交點成梅花交錯綁扎；C、箍筋的彎鉤迭合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢；D、本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d；E、柱上下兩端箍筋應按設計要求加密，如設計要求箍筋設拉鉤，拉鉤應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應符合設計要求，墊塊應綁扎在柱豎筋外皮上(或用塑料卡卡在外豎筋上)，間距為1000mm，以保證豎筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱筋應在板內彎折，彎后尺寸應符合設計要求。在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，10、用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中采取如下頁圖所示的措施進行控制。控制要點A、為控制柱縱向鋼筋位置，一般在柱中部、上部及預留筋的上口設置三個定位框，定位框鋼筋用高于柱箍筋一個等級鋼筋焊接，其截面比柱截面小2mm，框架柱基礎插筋應插入底板底部。B、巨型柱箍筋要按照套箍一層，綁扎一層，由內向外，確保箍筋間距及位置的準確。柱鋼筋接頭按照50%錯開；第一道接頭留設在板面上大于500mm位置11、，底二道接頭與第一道接頭間距大于500mm并大于35d。5.2.3.2 剪力墻鋼筋綁扎工藝流程休整插筋先立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋畫豎筋間距綁扎其余橫豎筋掛護層墊塊。將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上劃好水平筋間距線標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好豎筋間距線標志，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋，橫筋在豎筋里面或外面應按設計要求。剪力墻筋交叉點應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐鋼筋，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊或砂漿墊塊。混凝土墻上非連續的、不大于800的洞口在每側補強鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當墻上設備預留孔洞不大于200時，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過12、；大于300時，洞口加筋為洞口切斷鋼筋面積均分為洞口兩側，所有的洞口應和各專業配合先預留不得后鑿。各連接點的抗震構造鋼筋及搭接錨固長度，均按要求進行綁扎。為保證剪力墻筋的間距和保護層的厚度，沿墻高每兩米（分布筋間距倍數）設置一道墻體水平定位梯。5.2.3.3 梁鋼筋綁扎工藝流程采用模外綁扎：劃主次梁箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層鋼筋按要求間距綁扎主梁箍筋穿次梁上層縱筋按要求間距綁扎次梁箍筋掛混凝土保護層墊塊抽出橫桿，將梁骨架放入模板內。在梁側模上劃出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按劃好的間距逐個分開；穿次梁下部13、縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使之符合設計要求，綁架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在節點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎；箍筋在迭合處的彎鉤，梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊長度為5d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密長度均要符合設計要求。在主次梁受力筋下掛墊塊或卡塑料卡，14、保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間距應符合設計要求。梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區不大于50%。 井字梁鋼筋綁扎典型剖面圖 井字梁鋼筋綁扎立體圖5.2.3.4 板鋼筋綁扎工藝流程模板清理模板上劃鋼筋間距線綁扎板下層受力筋綁扎板上層鋼筋墊混凝土保護層墊塊清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距；按劃好的間距，先排放受力主筋，后放分布筋；預埋件、電線管、預留孔等及15、時配合安裝；在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵。綁扎板鋼筋用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點應全部綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1500mm梅花形布置，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設計和施工規范的要求。5.2.3.5 樓梯鋼筋綁扎工藝流程劃位置線綁扎主筋綁扎分布筋綁扎踏步鋼筋墊混凝土保護層墊塊。在樓梯底板模板上劃主筋和分16、布筋的位置線，按設計圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，當有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。底筋綁扎完后，待踏步模吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。5.2.3.6 預埋盒的埋設工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。5.2.4 直螺紋連接5.2.4.1 工藝流程5.2.4.2 鋼筋直螺紋接頭制作工藝及要點鋼筋端面平頭：目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直,主要就能使接頭擰緊后能讓兩17、個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。端面平頭必須采用砂輪切割機。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。5.2.5 直螺紋連接方法連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（18、mm）28323640扭緊力矩（Nm）280320350直螺紋鋼筋連接示意根據待接鋼筋轉動的難易情況，現場可分別采用以下四種連接方法：1）連接鋼筋易于轉動的情況：先將導向連接器旋入已安裝固定好的鋼筋一端螺紋處，再旋入另一端的連接鋼筋，最后用扳手擰緊。2）連接鋼筋又長又重難于轉動的情況：此時連接鋼筋端部應加長螺紋，先將導向連接器旋入連接鋼筋上，直至加長螺紋的盡頭，再反向旋入固定鋼筋。3）兩側鋼筋均不能轉動的情況：先將鎖緊螺母(構造上相當于1/51/4導向連接器套筒長)和套筒全長旋入有加長螺紋一側的鋼筋上，然后將兩側鋼筋對接，反向旋轉導向連接器套筒，套住另一端鋼筋，最后反向旋轉鎖緊螺母并鎖緊套筒。19、4）連接鋼筋不允許旋轉但可以直線移動的情況：組裝時只需旋轉導向連接器套筒即可。5.2.6 鋼筋直螺紋質量控制5.2.6.1 原材料和接頭質量控制1.本工程直螺紋導向鋼筋連接器，采用3040#優質碳素鋼。2.加工螺紋用冷卻液必須用水滲性切削冷卻潤滑液，不準用機油潤滑。3.導向連接器的加工截面應與軸線垂直，端頭不得翹曲，其內螺紋必須與標準螺紋規格相吻合。標準導向連接器尺寸必須滿足下表要求：鋼筋公稱直徑導向連接器外徑導向連接器長度公制內螺紋284356M333.0324964M363.0406180M453.54.連接鋼筋對于不對稱型連接接頭，連接鋼筋之間的直徑之差不宜超過9mm。5.連接接頭連接接20、頭的旋合螺距數必須滿足下表規定鋼筋直徑每端旋合螺距數281032104010直螺紋接頭可使用在構件的任何受力截面上，在受拉或受壓的同一區段的截面上，考慮混凝土的均勻澆搗，視具體情況盡量錯開接頭位置。直螺紋鋼筋連接接頭的旋合長度為：對稱型接頭，導向連接器與連接鋼筋的旋合部分長度為L的1/2；不對稱接頭，導向連接器與連接鋼筋旋合部分長度見下表：連接鋼筋直徑差(mm)大端旋合長度L1小端旋合長度L2030.5L0.5L360.4L0.6L連接接頭屈服強度實測值不應小于連接鋼筋母材屈服強度標準值。連接接頭極限抗拉強度實測值應不小于連接鋼筋母材的極限抗拉強度標準值或應不小于連接鋼筋屈服強度標準值的1.721、倍。連接接頭的拉伸試驗中，試件斷裂須發生在連接鋼筋母體段，且呈塑性斷裂。6.直螺紋連接接頭安裝規定安裝前檢查導向連接器與連接鋼筋規格必須一致。組裝之前應分別檢查連接鋼筋螺紋及導向連接器內螺紋是否完好無損，如發現有雜物或銹斑，應用鐵刷清除。保證接頭旋合長度。7.外觀質量和尺寸偏差：檢測項目優等品一等品合格品外觀質量表面裂紋、結疤不允許端頭分層、縮孔不允許絲頭翹曲、變形不允許表面劃痕、麻點不允許2個4個尺寸偏差連接器外徑0.30.50.8連接器長度0.50.81冷鐓長度0.513攻絲長度0.512.5導向連接器內螺紋符合GB193規定連接鋼筋外螺紋符合GB193規定5.2.6.2 絲頭質量控制檢查22、鋼筋連接質量：檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢，用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。剝肋滾絲頭加工尺寸應符合下表規定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數2826.60.2M29340103230.50 .2M33345114038.10.2M413.552.5106. 質量標準及控制措施6.1 質量標準6.1.1 原材料6.1.1.1 主控項目(1) 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋23、鋼筋GB 1499 等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。(2) 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定:1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。(3) 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。6.1.1.2 一般項目(1) 鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6.1.2 鋼筋加工6.1.2.1 主控項目(124、)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定:1 HPB235 級鋼筋末端應作180 彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2 當設計要求鋼筋末端需作135 彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3 鋼筋作不大于90 的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。(2)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時應符合下列規定:1 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1 條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2 箍筋25、彎鉤的彎折角度:對一般結構不應小于90 ，對有抗震等要求的結構應為135；3 箍筋彎后平直部分長度:對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。6.1.2.2 一般項目(1)鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法；當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于4% ；HRB335 級、HRB400 級和RRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(2) 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表中的規定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸56.1.3 鋼筋連接6.126、.3.1 主控項目(1)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。(2)在施工現場應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107、 鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18 的規定，抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。6.1.3.2 一般項目(1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。(2)在施工現場應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107、 鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18 的規定，對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。(327、)當受力鋼筋采用機械連接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。(4)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。(5)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。6.1.4 鋼筋安裝6.1.4.1 主控項目(1)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。6.1.4.2 一般項目(1)鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規定，鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距5保護層厚28、度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。6.2 質量控制措施6.2.1 所有分批進場鋼筋均有出廠合格證，按要求進行原材料試驗，試驗合格后方可使用，所有進場鋼筋分規格、分批量、分時間、分試驗合格與否掛牌標識堆放。6.2.2 經試驗不合格的鋼筋不得使用。6.2.3 鋼29、筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置符合要求，帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁使用。6.2.4 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋位置，防止柱筋墻筋位移。6.2.5 鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規定。6.2.6 鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6.2.7 鋼筋保護層塑料卡間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。6.2.8 為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。混凝土澆筑30、時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。6.2.9 墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止澆筑混凝土時柱筋跑位。7. 成品保護措施7.1 柱子鋼筋綁扎后不準踩踏，不準在柱子主筋上施焊。7.2 樓板的彎起筋、負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性。7.3 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。7.4 模板內涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。7.5 安裝電線管、暖衛管或其他設施時，不得任意切斷和移動31、鋼筋。7.6 半成品鋼筋進入綁扎現場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經過預檢以后，才可以進入綁扎現場；7.7 鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有，及時向有關人員提出。7.8 鋼筋綁扎過程中，搭設架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏；7.9 水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，嚴禁有破壞鋼筋的情況出現。7.10 水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調整；7.11 32、在加固模板時，頂模撐嚴禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進行焊接；7.12 澆注混凝土時，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調整；7.13 澆注混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理。7.14 綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預埋件，如碰動及時通知相關專業人員進行重新安裝、調整。7.15 保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內，另加鋼筋進行補強。7.16 各工種操作人員在施工本專業內容時，必須搭設架子進行操作，施工過程中沒有項目相關人員的同意，不得隨意割斷鋼筋。7.33、17 在鋼筋綁扎過程時，不能在砼沒有達到強度前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。鋼筋調整過程中，不能破壞外墻保溫板。8. 安全文明施工及環境保護措施8.1 安全施工措施8.1.1 所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機均應由專人負責，并需持證上崗。8.1.2 施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。8.1.3 所有機械從三級電箱中接線時，設備必須有地線連接，并配有漏電保護裝置，設備所在的位置要求有防雨措施，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。各項加工機械要求標識其使用狀態。各項機械不可帶病作業。8.1.4 對易燃、易爆物品的管理，設立專用倉庫存放，在存放處掛明顯警示牌34、，對于此類材料嚴格執行限額領材料制度。8.1.5 對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴格按規程進行操作，同時辦理動火證，并有有效的防火措施。8.1.6 對生活區的消防防火管理，配置一定數量的消防器材，責令專人負責，定期進行檢查，發現問題及時整改。8.1.7 在高處（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋時，必須搭設腳手架，臨邊搭設防護欄桿。8.1.8 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短筋隨意放在腳手架或模板上。8.1.9 堅持每周的安全例會制度,堅持經常性的安全活動制度并做記錄。8.2 環境保護措施8.2.1 鋼筋綁扎過程中嚴禁噪音過大，現場有專人負責文明施工管理；8.2.2 后臺成品加工的人員35、必須將廢料分類擺放整齊，嚴禁鋼筋加工區廢料隨意擺放；8.2.3 綁扎絲嚴禁隨意丟放，扎絲頭及時進行清理；套筒塑料保護帽及時進行回收，避免污染環境。8.2.4 現場鋼筋原材堆放必須分類，作好標識；鋼筋成品必須分部位、規格型號進行碼放。8.2.5 現場施工道路必須硬化，并派專人清掃、灑水，防止揚塵。 8.2.6 現場鋼筋成品鋼筋的堆放必須根據現場平面布置圖在指定位置分規格碼放整齊、穩固，做到一頭齊，一條線，并掛標識。8.2.7 鋼筋切割產生的碎屑和潤滑液應及時清理殘渣要合理堆放，施工中盡量避免噪聲污染。8.2.8 現場設置垃圾站及回收池并定期進行清運。8.2.9 合理安排施工工序，盡量將噪音大的工序安排在早7點晚10點的時間段內，將噪聲小、影響小的工序安排在夜間施工，防止夜間施工擾民。8.2.10 夜間進場材料文明裝卸，加強進場材料二次包裝工作，確保裝卸噪聲低于北京市規范要求。8.2.11 加強進出場車輛管理，設置專人在現場內外負責施工車輛的調度問題，減少對附近居民出入的影響。交底人單位時間接受人單位時間