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1、目錄一、本項目組織機構及人員配置：21、組織機構圖22、生產線、運輸車、調度通訊設備等配置23、試驗室基本情況3二、質量管理措施31、混凝土配合比設計管理42、混凝土生產過程的質量管理43、出廠產品的質量管理5三、供貨應急保障措施：6四、大體積、抗滲以及高標號混凝土的配合比設計61、巨型樁大體積混凝土配合比設計思路62、配合比設計的主要原則73、材料選擇74、配合比的確定9五、大體積混凝土溫度和溫度應力計算91、計算條件102、在澆筑工藝完成之前混凝土各階段溫度計算103、混凝土溫度應力的計算12六、溫度控制標準制定16七、與承包商、業主及監理配合協調及售后服務計劃161、施工配合協調計劃162、2、售后服務計劃17附表118附表218混凝土組織供應方案xx（集團）股份有限公司xx混凝土分公司隸屬于深圳市xx（集團）股份有限公司。生產能力強，地理布局科學，技術力量雄厚以及裝備先進等特點。針對貴工程，擬定方案如下：一、本項目組織機構及人員配置： 1、組織機構圖本項目將擬定項目負責人，下設材料采購、生產調度、技術質量（包括技術顧問）和供貨服務四個部；材料采購部根據生產計劃負責本項目各類常規原材料和特殊原材料的采購組織到位；生產調度負責安排生產單位，制定車輛運輸計劃和運行線路；技術質量由試驗室主任主抓，負責按合同技術要求的試驗試配工作，制定并實施產品質量控制措施和技術保障措施以及組織技術人員3、生產現場服務；供貨服務部負責用戶意見收集整理，組織制定改進措施，月末銷售對帳等。2、生產線、運輸車、調度通訊設備等配置攪拌設備有：xxxx混凝土公司兩條生產線：一條為站式結構，一條為塔式結構，型號均為SCOMAMAO4500/3000（意大利主機）。自有運輸車輛30臺，其他與我公司有良好協作關系的車隊車輛30臺，均可靈活調動使用。可確保滿足日生產和運輸能力達3000m3以上。我公司生產部設有調度中心配有專業的GPS衛星定位調度設備和大功率對講機，并在每臺攪拌車上裝有GPS終端和對講機。可以在公司調度中心對每臺車進行動態定位監控和呼叫控制。主要生產設備一覽表編號名稱型號數量單位使用狀態1混凝土攪4、拌樓SCOMAMAO4500/30001座正常混凝土攪拌樓SCOMAMAO4500/30001座正常2地磅托利多SCS-1001座正常3攪拌車徐工五十鈴16臺正常4海諾五十鈴14臺正常 3、試驗室基本情況我公司技術力量雄厚，試驗室各檢驗設備齊全且具有原廣東建設委員會頒發的二級實驗室認證，擁有工程技術人員20余名，與武漢理工大學建立了長期合作關系，與中國建材研究院保持緊密的技術信息交流。主要技術人員簡歷序號姓名年齡性別職務學歷技術職稱1趙陸湘37男碩士工程師2石柱銘33男大學工程師3范世強25男大學助理工程師4張武良28男大學助理工程師5賈東方27男大學助理工程師 二、質量管理措施質量管理措施包5、括配合比設計管理、生產過程質量管理、產品出廠質量管理和質量服務措施。1、混凝土配合比設計管理1、 混凝土基準配合比由總工程師、及試驗室主任組織并安排試驗室設計計算，試配，確定和試生產工作，并對數據整理存檔，制定基準配合比表，統一編號，匯編成冊。2、 混凝土配合比設計必須符合普通混凝土配合比設計規程（JGJ 55）、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ 107）、混凝土質量控制標準（GB 50164）和其他有關標準、規范的規定。3、生產用混凝土配合比還必須經過試驗室復試，并有試配記錄。4 、混凝土配合比在使用過程中，應根據混凝土質量的動態信息，以及原材料的變化情況，及時調整，做好記錄并及時匯報質量管理6、負責人，由試驗室主任組織原因分析并對配合比進行復檢、驗算。5、根據上一年度的實際生產情況和統計資料結果，對各種混凝土配合比設計進行確認、驗算或設計。2、混凝土生產過程的質量管理1、調度室下達生產任務單后，必須由試驗室技術人員簽發混凝土配合比通知單，生產操作員按配合比通知單執行生產。生產過程中發生的各種變化需要對混凝土配合比進行調整時，也應有主管以上負責，并重新簽發混凝土配合比通知單或配合比調整記錄。2 、拌制混凝土必須嚴格執行混凝土配合比通知單的有關要求。3、 混凝土生產記錄應齊全。記錄應包括日期、混凝土配合比編號、原材料名稱、品種、規格、每盤混凝土用原材料秤量的標準值、實際數量、偏差、坍落度7、。4、 預拌混凝土生產的主要設備必須符合混凝土攪拌機技術條件（GB 9142）和混凝土攪拌站（樓）技術條件（GB 10172）的規定。5、 計量器具必須按規定由深圳市計量研究院定期檢定（或校準），當計量器具經過中修、大修應重新檢定。6、生產部應嚴格執行對生產計量器具的日常檢查，發現問題及時處理，并做好記錄。7、拌制混凝土所用原材料的數量應符合混凝土配合比通知單的規定，原材料的計量允許誤差符合國標要求，生產過程中應加強計量誤差的抽查，發現問題及時處理。3、出廠產品的質量管理1、 出廠混凝土質量必須按相關的標準嚴格檢驗和控制，每車混凝土在出廠前必須經觀測臺試驗員目測，目測有把握合格，在混凝土發貨單8、上簽字放行，若對目測結果沒有把握，須通知取樣員取樣檢測，合格簽字放行，不合格須退回攪拌樓重新調整。2 、混凝土的取樣、試件制作、養護和試驗必須符合現行國家標準GB/T 50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準、GB/T 50081普通混凝土力學性能試驗方法標準、GB 50204混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定。3 、混凝土強度的檢驗評定必須符合現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準（GBJ 107）的有關規定。4 、混凝土拌合物的坍落度偏差應小于混凝土配合比設計和預拌混凝土（GB 14902）的規定。5 、混凝土取樣頻率按取樣制度執行，每次取樣須同時取3天，7天，28天三組試塊，。混凝土9、取樣應認真規范，代表實際生產控制水平，同一批次混凝土不同時間段取樣R28偏差不應超過5%。6、 不合格混凝土的處理。（1）因運輸距離較長或氣溫較高引起混凝土坍落度損失過大時，應在外加劑摻量范圍內，經試驗室同意或指導下，適量二次添摻外加劑，并須操作攪拌罐快速旋轉12分鐘。（2）施工現場值班人員發現混凝土坍落度不符合要求或混凝土施工過程中出現和易性差、漿體包裹碎石能力差、砂率過大或其他影響混凝土泵機輸送的質量問題時，應立即通知試驗室主管或主任，并安排退回公司處理。（3）混凝土出廠時間超出3小時以上尚未卸完的混凝土，應由工地現場值人員或調度員通知試驗室技術人員判斷其質量合格與否，是否按報廢處理或降低10、等級使用，并做好記錄。第四節 質量服務1 、每批生產任務超出100m3 時，須安排試驗員工地現場值班，值班員負責混凝土交貨檢驗、信息反饋、現場溝通以及了解混凝土澆灌過程和凝結過程正常與否并負責車輛現場調度工作，工作態度須認真誠懇，值班過程中絕不允許言語頂撞客戶，不允許擅離崗位和回廠就餐。2 、每批生產任務超出1000 m3，分管生產副總經理應在生產前組織各工序組長開會布置生產細節和質量控制要點，必要時，試驗室主任親臨生產現場或施工現場指揮。3 、建立客戶訪問制度，定期走訪客戶。建立客戶檔案，制定改進措施。三、供貨應急保障措施：（1）當日混凝土訂貨量大于1000m 3 時，同時二條生產線做好備料11、準備和生產準備。（2）突發停電現象：開動自備發電機發電，確保生產不中斷。（3）交通堵塞：一旦出現交通堵塞現象，第一發現人立即通過無線對講機報告調度室，責成車隊長制定第二行車路線并報告工地施工管理人員。四、大體積、抗滲以及高標號混凝土的配合比設計1、巨型樁大體積混凝土配合比設計思路大體積混凝土的主要特點是混凝土澆筑方量大，水泥水化蓄熱多，巨型樁內部溫度升高快，而混凝土自身導熱性能低，表面與內部散熱條件不同，因而在混凝土內外部形成溫度梯度。此溫差的存在，將引起結構體系內力重分配，導致樁混凝土應力分布不均勻，內部產生壓應力，表面產生拉應力。由于強度上升過程中混凝土自身彈性模量較小，當表面拉應力超過混12、凝土極限抗拉強度時，混凝土表面將發生開裂，從而影響承臺的使用安全及壽命。因此，大體積混凝土施工前必須進行混凝土配合比優化設計及溫度應力計算，以保證巨型樁混凝土的施工質量。2、配合比設計的主要原則大體積混凝土配合比設計的關鍵在于減少水泥的總發熱量，降低混凝土內部的最高溫度，以避免混凝土在內外溫差作用下出現溫度應力裂縫。在本巨型樁混凝土配合比設計中，我們主要考慮了以下四個方面：（1）合理選擇混凝土原材料。優先使用水化熱低、凝結時間長的礦渣水泥或采用摻礦渣配合比；選擇具有緩凝和減水雙重效用的外加劑；（2）采用“雙摻”技術，以粉煤灰和礦渣粉取代部分水泥，減少大體積混凝土的單位水泥用量；（3）在保證樁體13、混凝土強度及和易性要求的前提下，盡可能采用低水灰比，降低單位用水量（根據標準要求水膠比應不大于0.55），并適當提高礦物摻合料摻量和骨料含量，從而降低單位體積混凝土的水泥用量，減少混凝土干縮，并降低水泥水化的總發熱量。（4）混凝土澆筑方量多、作業面積大、持續時間長。新拌混凝土應具有較長的緩凝時間，坍落度經時損失值應小。（5）為減少混凝土中水泥總用量、并延緩水泥水化反應的過程，在配合比中將設計較高摻量的粉煤灰和礦渣粉摻量。并在復合減水劑中復配較大摻量的緩凝劑，因此建議采用60d或90d強度指標作為混凝土配合比的設計依據。3、材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，14、大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的普硅水泥，強度等級為42.5，通過摻入合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力，盡量減少水泥用量，試驗表明每增加10kg水泥，其水化熱將使用混凝土的溫度相應上升1。（2）選用粗骨料：盡量選用粒較大、級配良好的粗骨料，推薦采用2-4石來配置混凝土。控制石含泥量，含泥量不大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，采用粒徑較大和級配良好的粗骨料配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水15、量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）高標號泵送混凝土單位體積的水泥用量較大，含砂率要求低，粗骨料含量相對較多，因此在施工中產生反應熱較大，混凝土溫度較高，為提高混凝土的和易性，減少其終凝后的收縮徐變，進而消除裂縫孔隙等樁體缺陷的產生，決定采用添加外加劑的辦法。經過對比，從我公司以往用的外加劑中選用性能好的xx砼劑公司的STD-1緩凝型高效減水劑，經實驗結果證明該復合外加劑能明顯提高混凝土的和易性，有效的延遲水化反應過程、降低水化熱峰值能滿足泵送、高標號的綜合施工需要。 貴工程擬定混凝土終凝時間為10小時。（4）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不得大于5%。16、泥塊含量不得大于0.5%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（5）粉煤灰：將粉煤灰摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土流動性顯著增加，和易性好，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能，便于泵送。同時摻入粉煤灰可降低大體積混凝土的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產生。所以本項目樁體大體積混凝土施工考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范（GBJ146-90粉煤灰混凝土應用技術規范）要求，采用普硅水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為水泥的50%。粉17、煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利；此項目擬定采用一級或二級粉煤灰，采用超量取代法，超量系數按1.4，取代水泥量不超過30%。（6）磨細礦渣粉：礦渣粉由于含有較多的Al2O3,細度要高于水泥且呈玻璃質狀態，一方面在和水泥反應過后具有較高的活性，同時能夠減少水泥和混凝土的用水量，加上它的緩凝作用和與水泥的密度比較接近。因此它容易拌制成用水量少流動性好、坍落度損失小的混凝土。通過我公司的長期摸索，用礦渣摻合料配置混凝土時，不僅可以大比例的替代水泥20%-70%，而且所配置的混凝土力學性能優良、水化熱低、耐腐蝕性能好。因此在本工程所用混凝土中應設計大摻量的磨細礦渣份。4、配合比的確定結合以往生產經驗18、并經過試驗室反復論證和演算現擬定配合比如下表C30C45品牌/產地規格水144145自來水水泥150205海鷗PO425粉煤灰100110媽灣或級外加劑8.211.1深xx緩凝型高效減水劑礦粉80110韶鋼S951-3石370380深圳含水率2%2-4石890900深圳含水率2%砂648539東莞二區中砂，含水率6%容重23902400五、大體積混凝土溫度和溫度應力計算溫控計算是大體積混凝土施工時制定溫控施工方案的前提，也是提出溫控標準的主要依據。1、計算條件（1）根據巨型樁的高徑比大的結構特點，主要考慮橫向截面的溫差應力對應相應齡期的混凝土抗拉強度。（2）樁體處于結構護壁之內，壁厚40cm左19、右，且保溫性較差，因此需要考慮混凝土水化熱處于環境非絕熱狀態，且只考慮沿水平方向傳遞。樁體外環境溫度設定為14。（3）考慮當月的氣候條件設定混凝土的膠凝材料溫度定為29，骨料設定為23，外加劑及水設定為20。環境平均溫度設定為25。（4）考慮到c45混凝土在水泥用量級水泥占總膠凝材料的比例方面遠高c30標號，故設定c45標號混凝土的溫差拉應力峰值與抗拉強度比遠高與c30，并以c45標號為主要溫控分析目標。（c30和c45混凝土的抗拉強度標準值分別為2.01和2.51N/mm2）2、在澆筑工藝完成之前混凝土各階段溫度計算（1）、混凝土拌和物溫度T0=0.9（MceTce+MsaTsa+MgTg）20、+4.2Tw（Mw-WsaMsa-WgMg）+C1（WsaMsaTsa+WgMgTg）- C2（WsaMsa+WgMg）4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）=0.9（42529+53923+128023）+4.220（145-5390.03-12800.02）+4.2（0.0353923+0.02128023）-04.2145+0.9（425+539+1280）23.5（）為計算簡便粉煤灰與礦渣粉的重量均計算在水泥重量內。式中：T0混凝土攪拌物溫度（）Mw、Mce、Msa、Mg水、水泥、砂、石的用量（kg）Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的溫度（）Wsa、Wg砂、石的含水率（%21、）；C1、C2水的比熱容（KJ/kgK）及溶解熱（KJ/kg）；當骨料溫度為 0時 C1=4.2 C2=0；（2）、混凝土拌和物的出機溫度參照混凝土在攪拌時間內，環境及攪拌過程的機械作用。查閱相關資料設計機械作用及環境熱傳遞升溫計算公式如下T1=T0-0.16（T0-Ti）=23.5-0.16（23.5-25）=23.72（）式中：T1混凝土拌和物的出機溫度；Ti攪拌鍋內溫度；（3）、混凝土拌和物澆筑完成時的溫度僅計混凝土裝料、運輸、澆筑和振搗過程中機械作用和熱導作用T2= T1-（dtt+0.032n）（T1- Ta）=23.72-（0.00.7+0.0323）（23.72-28）=24.222、6（）式中：T2混凝土拌和物經運輸至澆筑完成時的溫度（）；d混凝土溫度損失系數（h-1）；tt混凝土自運輸至澆筑完成時的時間（h），設定為1小時n混凝土轉運次數；取3Ta運輸時的罐體內環境溫度（）；混凝土拌和物完成時的溫度計算中略去模板和鋼筋的吸熱影響。同時考慮到在1小時內雖然有高摻量的緩凝劑但水泥應已有少量水化反應，估算澆筑完成溫度應為25。3、混凝土溫度應力的計算（1）混凝土最高溫值Tmax= T2+Mce/10+F/50+K/35=24.26+205/10+110/50+110/35=50.1（）式中： Tmax混凝土最高溫升值（）；Mce水泥用量（kg）；F粉煤灰用量（kg）；該公式為23、混凝土工程應用經驗公式，該溫度為樁體混凝土內部中心點溫升高峰值，溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不再升溫，并且開始逐步降溫。其中混凝土絕熱溫度按GB50496-2009大體積混凝土施工技術規范B.1.4中公式T=WQ/Cp計算結果為54.65。Tmax=Tj+Tt*=24.26+54.65*0.58=55.96 Tj混凝土澆筑完成后的溫度Tt3天齡期時混凝土的絕熱溫升值澆筑界面周長與截面直徑，3天齡期時的降溫系數，為0.58兩組數據比較選擇經驗公式推導出的數據進行下一步的驗算 （2）溫度應力計算混凝土澆筑后3d左右，水化熱量值基本達到最大，所以計算此時24、由溫差和收縮收起的溫度應力。a、混凝土收縮變形值計算y（t）=0y（1-e-bt）M1M2M3M10=3.2410-4 （1-2.718-0.013）1.01.070.921.190.930.541.311.01.31.01 =0.5010-4式中：y（t）各齡期混凝土的收縮變形值；0y標準狀態下的混凝土最終收縮值；取3.2410-4e常數；為2.718b經驗系數，取0.01t從混凝土澆筑后至計算時的天數；M1、M2、M3、M10考慮各種非標準條件的修正系數；b、混凝土收縮當量溫差計算Ty（t）=-y（t）/a=-（0.5010-4）/1.010-5=-5.0（）注式中：Ty（t）各齡期混凝土25、收縮當量溫差（） y（t）各齡期混凝土的收縮變形值； a混凝土的線膨脹系數：取1.010-5c、混凝土的最大綜合溫度差T=T2+2/3Tmax+ Ty（t）-Th =24.26+2/350.1+（-5.0）-18 =34.6（）注式中：T混凝土的最大綜合溫度差（）T2混凝土拌和物經運輸至澆筑完成時的溫度（）Tmax混凝土最高溫升值（）Ty（t）各齡期混凝土收縮當量溫差（）Th混凝土澆筑后達到穩定時的溫度；取年平均氣溫18d、混凝土彈性模量計算E（t）=Eo（1-e-0.09t）=3.35104（1- e-0.093）=0.79104（N/mm2）注式中：E（t）混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量26、； Ee混凝土的最終彈性模量；近視取28d的彈性模量，C45為3.35104 N/mm2 t混凝土從澆筑后至計算時的天數；e、溫度變化混凝土收縮應力計算=-（E（t）aT）/（1-）H（t）R =-（0.791041.010-534.6）/（1-0.15）0.3860.25 =-0.310 N/mm2注式中：混凝土的溫度應力； H（t）考慮徐變影響的松池系數；取0.386 R混凝土的外約束系數； 范圍在0.25-0.5，經計算得出為0.25 混凝土的泊松比；取0.15采用42.5普通水泥拌制的混凝土，齡期3d時混凝土強度達到設計強度的45%左右。C45混凝土的抗拉強度設計值2.51N/mm2，27、即設計強度的45%為1.1295N/mm2。f、控制溫度裂縫的判定ftk(t)/Kftk(t)/K=12ftk(t)/K=0.9941.1061.1295/1.15=1.080.3101.08滿足要求式中：K防裂安全系數，取K=1.15 摻合料（煤灰和礦粉）對混凝土抗拉強度影響系數，=12，經查表1和2分別為0.994和1.106.ftk(t) 混凝土齡期為t時的抗拉強度標準值六、溫度控制標準制定根據初步溫控計算結果并結合國內外相關標準和工程經驗，制定巨型樁混凝土溫度控制標準如下：（1）混凝土澆筑溫度不超過29；（2）混凝土澆筑表面與樁體外環境溫差不易大于20；（3）混凝土降溫速率不超過2.028、/d；（4）混凝土內部最高溫度不超過65；關于澆筑溫度設定值的說明澆筑溫度是指砼出罐后，經運輸、振搗后的溫度。混凝土結構工程施工及驗收規范GB5020492對澆筑溫度作了規定：“不宜超過28”。此規定沒有考慮到全國地方差異，例如上海、南京、武漢等我國南方地區高溫季節施工大體積砼，若不采取特殊措施是很難達到這一要求的，若采取措施就得花較大的費用。那么澆筑溫度超過28是否一定開裂呢？江蘇常州某些工程澆筑溫度達到35，由于保溫降溫措施得力，也沒有出現溫差裂縫。南京。上海、武漢等地的某些大體積砼工程澆筑溫度超過28，個別工程達到41，也沒有出現危害結構安全和影響使用功能問題。因此，在混凝土結構工程施工29、質量驗收規范GB502042002中，對于澆筑溫度無不宜超過28的限制。 控制澆筑溫度是有好處的，要降低澆筑溫度必須從降低砼出機溫度入手，其目的是降低大體積砼的總溫升值和減小結構的內外溫差。降低砼出機溫度最有效的方法是降低骨料的溫度，由于夏季氣溫較高，為防止太陽的直接照射。在控制砼的澆筑溫度方面，通過計算砼的工程量，做到合理安排施工流程及機械配置，調整澆筑時間為以夜間澆筑為主，少在白天進行，以免因暴曬而影響質量。七、與承包商、業主及監理配合協調及售后服務計劃1、施工配合協調計劃(1) 建立健全雙方管理技術、后勤等方面相對應的溝通渠道，便于信息交流和解決問題。(2) 加強溝通、了解掌握承包商混凝30、土灌注施工月計劃、周計劃，提前做好原材料的采購和人財物的布置安排。(3) 在灌注混凝土期間，派出技術人員駐點聯絡。(4) 在取得業主監理和承包商的許可前提下，派出代表參加工程例會，聽取各方意見，便于工作的改進。(5) 充分扮演好服務角色，協助承包商高質量、高效率地完成混凝土澆灌計劃。2、售后服務計劃(1) 對特殊要求的混凝土或特殊施工環境、條件、結構方面的混凝土在澆灌、振搗、保養方面提供技術服務和參考意見。(2) 由項目負責人帶隊，定期走訪用戶，收集各方意見，制定改進措施。(3) 協助承包商對原材料的樣品采集、檢測及混凝土結構檢測。 附表1擬選用主要原材料序號名稱品牌等級產地備注1水泥小野田P31、O42.5R日本小野田水泥株式會社新型干法旋窯2減水劑STD-1高效-FDNxx砼劑開發有限公司3膨脹劑待定根據設計要求待定4粉煤灰級深圳媽灣電廠5砂區中砂東莞6石子13石深圳紅花嶺附表2本方案編制依據硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-xxx）普通混凝土用碎石或卵石標準及檢驗方法（JGJ53-xxx）粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程(JGJ28-xxx)粉煤灰混凝土應用技術規范（GBJ146-xxx）預拌混凝土（GB14902-xxx）混凝土外加劑應用技術規范(GB50119-xxx)普通混凝土配合比設計規程(JGJ55-xxx)混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-xxx)混凝土結構工程施工質量驗收規程(DBJ01-82-xxx)建筑結構優質工程質量評審標準預防混凝土結構工程堿集料反應規程(DBJ01-95-xxx)工程建設標準強制性條文（房屋建筑）建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-xxx)