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1、第一章：工程概況一、工程概況xx醫學院附屬第一醫院遷擴建工程由xx醫學院第一醫院擬建。擬建工程地址位于xx市，該場地地形平整，交通便利，場地東機時有高教園區北入口道路，路寬約40米，兩側與規劃中的物流中心隔河相望，距南塘大道約500米。場地以規劃道路為界，分南北兩個地塊，場地東側與規劃中的xx市植物園相鄰。總建筑面積349701，地上建筑面積257804，地下建筑面積97897。擬建工程由門疹醫技病房綜合樓、醫療保健中心、傳染病中心、教學科研綜合樓、醫護值班室樓、能源中心等六個部分組成。其中采用鉆孔灌注樁樁基的為門急診醫技病房綜合樓。急診醫技病房綜合樓建筑面積為310445，層高有四層、九層、2、十層、地下室一層。上部框架結構，最大柱荷載為11000KN。樁型為鉆孔灌注樁。二、場地工程地質情況根據勘察報告提供的資料顯示：本場地內地基上劃有以下幾個工程地質層：1、素填土：雜色、松散狀、稍溫或濕，主要為人工新近堆填的碎石、塊石、角礫、砂和少量粘性土組成，塊石粒徑2060cm，硬雜質含量7085%。2、粘土：灰黃色、灰色、軟塑軟可塑，局部呈硬可塑狀，干強度高，高壓縮性，局部呈中等壓縮性，高韌性，搖振反應無，切面光滑。含鐵錳質結核和斑點。上中10cm含植物根莖。為地表硬殼層，分布于整個場地。3、淤泥：灰色、流塑、高壓縮性，高靈敏度，極易觸變，干強度中等，中等韌性，搖振反應慢。上部呈水平層狀，下3、部呈鱗片狀，含少量腐值物，貝殼碎片，分布于整個場地。4、淤泥質粘土：灰色、灰褐色、流塑料，干強度高，中等壓縮性，高韌性，搖振反應慢，稍有光澤，呈層狀鱗片狀，夾粉砂薄層，團塊，分布于場地大部分。5、粘土：暗綠色、褐黃色、硬可塑，干強度高，中等壓縮性，高韌性，搖振反應無，切面光滑。含少量鐵錳質結核，局部夾粉砂薄層和團塊，分布于場地大部分。6、粉質粘土：灰色、青灰色、軟塑軟可塑，干強度高，中等偏高壓縮性，高韌性，搖振反應無，切面光滑，含少量腐植物，夾粉砂薄層或團塊，分布于整個場地。7、粘土：灰白色、青灰色、灰黃色，軟可塑硬可塑，干強度高，中等偏高壓縮性，高韌性，搖振反應無，切面光滑，夾粉砂薄層或團塊4、，分布于場地大部分。8、粘土：青灰色、灰黃色，軟塑軟可塑，干強度高，中等偏高壓縮性，高韌性，搖振反應無，切面光滑，夾大量粉砂薄層、團塊，分布于場地大部分。9、中粗砂：灰白色、青灰色、稍密中密，飽和，中等壓縮性，搖振反應慢，無光澤。泥質膠結，粘性土含量2030%，部分夾圓礫515%，分布于場地大部分。10、粉質粘土：青灰色、灰色、灰白色，軟可塑硬可塑，干強度高，中等偏高壓縮性，高韌性，搖振反應無，切面光滑。含少量粉砂團塊或薄層。局部地段夾中細砂薄層。分布于門急診醫技病房綜合樓的整個場地，均未揭穿。上述巖土層的空間分布情況見表1：地層空間分布統計表： 表1地層編號地層名稱層頂埋深（m）層頂高程（m5、）層底埋深（m）層底高程（m）層厚（m）（1）素填土0.000.004.493.690.700.204.193.400.700.20（2）粘土0.700.204.193.402.000.903.172.101.600.60（3）淤泥2.000.903.172.1035.5022.30-18.24-31.6933.90-20.70（4）淤泥質粘土31.0022.30-18.24-27.0940.0026.90-22.77-36.0512.602.80（5）粘土39.4026.80-22.72-35.1744.5031.20-27.12-40.0913.001.10（6）粉質粘土44.5028.06、0-24.40-40.0953.4046.30-42.33-49.5122.007.7（6）夾粉砂49.2030.00-26.02-45.1452.3034.50-30.52-48.244.500.30（7）粘土53.4046.30-42.33-49.5159.8053.10-48.99-55.8910.501.50（8）粘土59.8053.10-48.99-55.8974.9062.80-5.89-70.8119.205.10（9）中粗砂74.9062.80-58.5970.8176.5064.80-60.70-72.406.700.50（9）夾粉質粘土68.5067.20-62.97-647、.5970.6069.80-65.57-66.692.602.16（10）粉質粘土76.5064.80-60.7072.4017.354.00三、樁基設計情況1、本工程樁基分為3個區域。建筑0.000相當于絕對標高的5.800m，樁基安全等級為二級。試樁成樁30天后，采用堆載法進行靜荷載試驗。樁孔施工完后按JCJ106-2003建筑樁基檢測技術規范對總樁數據的50%樁進行低應變試驗檢測，并對單樁承臺的樁及試樁作100%低應變試驗檢測。樁孔鋼筋籠采用電焊連接，單面焊接長度為10d，主筋對焊根數在同一截面不能大于50%，主筋螺旋筋，加強箍點焊成鋼筋籠滑架，縱筋保護層厚度為50mm，。樁內充盈系數為8、1.11.3，坍落度為160220mm，也底沉渣厚度不大于100mm，樁頂標高為-6.90m。在試樁總數的10%中預留鋼筋應力計和鋼管，以分析樁身應力、樁側摩阻力分布規律及樁側摩阻力與樁土粒對位移的關系。（2）樁設計參數見表2樁設計參數一覽表 表2樁號圖例樁徑（mm）樁長（m）樁數（n）強度等級樁端持力層單樁承載力牲值（KN）試樁荷載（KN）樁1800701662C25(10)粉質粘土2500（抗壓）樁280075.420C35(10)粉質粘土抗壓試樁至少5200樁38007077C251800（抗拔）樁480070196C25(10)粉質粘土2500（抗壓）900（抗拔）樁580075.439、C25抗拔試樁3600樁670056749C25（8）粘土1650（抗壓）樁770061.48C35（8）粘土抗壓試樁至少3400樁87005645C251100（抗拔）樁970056285C25（8）粘土1650（抗壓）600（抗拔）樁1070061.43C25抗拔試樁2200（3）樁鋼筋籠配筋情況表見表3樁鋼筋籠配筋一覽表： 表3樁號籠徑(mm)籠長(m)伸入承臺(mm)縱筋加強箍螺旋箍螺旋箍加密范圍加密螺旋箍樁170048.0065012161420082504.008150樁270053.4065012161420082504.008150樁370048.0022.006502025110、0251420082504.008150樁470048.0022.0065012226221420082504.008150樁570048.0022.00302215221420082504.008150樁660040.0065012141420082503.08150樁760045.4065012141420082503.508150樁860040.0016.0065014257251420082503.508150樁960040.0016.0065012206201420082503.508150樁1060040.0016.0018259251420082503.508150第二章：工程主11、要施工方法一、施工流程1、施工流程A、放線：使用J2、J6型經緯儀，采用內分點量距法、延長線法和極距法，根據樁位圖實地施測定位。B、開孔：鉆機就位后，墊穩，調平，經監理、業主檢查后，測出地面、轉盤標高即開鉆。C、成孔：使用先定鉆機，鋼質護筒護孔口和優質泥漿護壁回旋鉆進法成孔。鉆進中通過正循環使用1.21.5優質泥漿攜帶廢渣排出。D、清孔：終孔后換漿清孔，清除孔內鉆渣，灌注砼前采用正循環或反循環二次清孔，以保證孔底沉渣厚度符合規范設計要求。E、鋼筋籠制安：在自制工作臺上分節焊接成形的鋼筋籠利用鉆機或吊車，起吊入孔，孔口單面焊接安裝。F、成樁：采用商品混凝土或人工機械攪拌混凝土，水下導管回頂插入法12、灌注成樁。2、工藝流程A、護筒埋設：孔口埋設護筒主要起導正鉆具控制孔位、保護孔口、隔離地表水滲漏、防止地表雜填土坍塌、保護孔內水頭高度及固定鋼筋籠作用。本工程均采用鋼護筒以4mm厚鋼板制作成圓筒狀，其內徑比鉆頭直徑大100200mm，高1.52.0m，護筒埋設均采用人工進行，擴護筒就位對中后在護筒外圍四周均勻填粘土，分層夯實并注意保持護筒豎直狀態，保持護筒中心的偏差控制在2cm以內，并以紅漆在護筒頂部標出正確的樁位中心線，護筒頂部一般高出地面1520cm，并在護筒的一側設置溢漿口以供排漿使用。B、泥漿制備：泥漿在成孔過程中主要起清洗孔底攜帶鉆渣排出孔外，平衡地層壓力、穩定孔壁以防坍塌、潤滑和冷13、卻鉆頭的作用，根據我公司多年來的施工經驗，泥漿制備主要用原土造漿。C、鉆頭：選用直徑等于設計樁徑的單腰帶三翼刮刀鉆頭根據需要制作。D、鉆機就位：外機就位后，轉盤中心與樁位中收誤差應小于2cm，用水平尺調整鉆機水平度，機座墊平固定，同時保持鉆架天車滑輪槽緣回圍器中心和樁孔中心在同一軸線上，以保證鉆孔的垂直度。E、開鉆：鉆機啟動時，應稍提起鉆桿，先開動泥漿泵送漿，再開動鉆機使鉆頭在護筒內旋轉造漿，運行平穩后鉆頭進入護筒底部附近，采取低檔慢速鉆進，使護筒底部附近有較好的泥漿護壁，鉆頭進入護筒底部1m以上，而且無異常現象時方可進行正常鉆進。F、終孔：當鉆孔深度接近預計的設計深度時，測量核對計算鉆桿進入14、孔內長度作為終孔深度。如符合設計孔深，再以測深錘復測孔深，達到設計孔深時方可終孔驗收。G、首次清孔：終孔后將鉆具提起20cm左右，慢速掃孔同時加大泵量向孔內加注優質泥漿進行循環換漿清渣。H、安裝鋼筋籠：起吊鋼筋籠調直，輕放孔口分段焊接好后緩緩下入孔內，用吊筋固定在機架上或用鋼筋寬穿杠在孔口護筒上。I、下導管：用試驗合格的導管，按終孔深度配置導管長度，利用吊車或鉆機逐段連接，緩緩吊起，徐徐放入孔內。J、二次清孔：為防止孔底沉渣厚度超標，進行二次清孔，下好導管、安裝好壓蓋后開大泵量送入大量優質泥漿進行孔內循環清孔，清除孔底沉渣，直到滿足設計和規范要求。K、水下混凝土灌注：經驗收清孔合格后，立即上儲15、料斗放隔水板或球膽，以之固定保證首次灌注時導管底部埋入混凝土中1m以上，隨樁孔內混凝土面的上升，在提升和拆卸導管時必須實測混凝土面深度，以保證導管底部進入混凝土面以下1.5m以上，終灌前要認真檢查混凝土面標高，采用標準測錘或竹桿插入混凝土，確保混凝土面超灌高度符合設計要求。L、樁泥外運：采用管道泵送的辦法外送樁泥，從現場鋪設排污管至河邊對鉆孔灌注混凝土時產生的廢漿直接用泥漿泵泵入管道送至泥漿船，每臺鉆機開挖一個漿池一條漿溝，使孔內流出的泥漿流入廢漿池，防止泥漿溢出污染周邊環境。附：施工工藝流程圖：工藝流程監控圖放線定位監理驗收自檢復核自檢復核埋設護筒留孔位線鉆機安裝鉆機就位報驗監理測定標高泥漿16、制配鉆進成孔終孔清孔下鋼筋籠下導管二次清孔灌注砼鉆機移位樁頭養護控制籠頂標高下鋼筋籠監理驗收監理旁站孔位準備資料整理制作試塊報驗監理測定沉渣第三章：擬投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃根據現場地質情況及工程量和工期要求，本工程施工主要機械設備選用GPS-15型或PS-10型鉆機較為合適，該鉆機在淤泥粘土砂土及少量卵石層中成孔較率較高，準備投入機械設備見下表：擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型 號規 格數 量國 別產 地制造年份額 定功 率生產能力用于施工部位備注1回轉鉆機GPS-1540臺上 海960230（KW）良好鉆孔灌注2汽車式起重機16t2輛徐 州2000良好17、吊運安裝3履帶行走挖機1輛良好清理現場4泥漿泵3PN46臺臺 州960222（KW）良好清孔排泥漿5柴油發電機300Kw2臺濰 坊2002良好備用6電焊機BX-30020臺溫 州980220（KW）良好加工鋼筋籠7切割機J3GQ-4004臺上海35良好切割鋼筋8經緯儀J2-23臺南 京2001良好測量樁位9水準儀S33臺南 京1999良好測量標高101112131415第四章：勞動力安排計劃根據機械設備和工期要求情況，各崗位人員定崗定編，編制人員要求持證上崗。定編人員數見下表勞動力計劃表工 種按工程施工階段投入勞動力情況準備工作鉆孔樁施工退場樁基工程驗收雜 工15人15人15人6人鉆 工24018、人240人60人電 焊 工15人30人電 工2人4人2人機 修 工2人5人司 機3人7人項目經理1人1人1人1人技術負責1人1人1人1人施 工 員2人4人3人1人取 樣 員1人1人測 量 員2人2人資 料 員1人1人1人質 檢 員1人1人安 全 員3人3人材 料 員1人1人1人合計290人316人83人10人第五章：確保工程質量的技術組織措施一、建立健全質量管理體系設立樁基工程項目經理部，實行項目經理負責制，配齊項目管理班子（表3），要求工程技術管理人員在項目經理的領導下，與項目經理共同完成施工項目的進度、質量、安全及成本管理。公司對樁基施工的全過程實施保障和監控。建立管理網絡（圖1），充分發19、揮施工調度、技術質量、安全及后勤管理小組的管理職能作用，保證實現樁基工程施工進度、質量、安全等各項管理目標。 項目管理網絡圖框 （圖1）項 目 經 理 技術負責安 全 員質 檢 組 長技 術 組 長機 電 組 長后 勤 組 長攪 拌 站 長鋼 筋 組 長鉆 孔 隊 長基 層 施 工 班 組二、制定可行的管理制度為實現該工程項目的各項管理目標需認真制定各工種、各崗位的崗位責任制度，對工藝流程的各個環節制定相應的檢查驗收制度，對工程的施工安全制定詳細的安全管理制度，要求自始至終嚴格執行。三、樁基工程施工技術質量要求開工前必須對管理人員、技術人員和各機班組施工人員進行一次詳細的技術和設計要求交底，熟20、悉施工工藝（2）和工程的技術質量要求。1、測量樁位由專職測量員計算樁位坐標，必須反復核算，實地施放樁位后打鋼釘固定，再報監理再另一控制點進行復核，誤差必須小于1cm；2、機械鉆孔（1）、技術人員施放好樁位后，及時進行孔口開挖和鋼護筒的埋設，下護筒時必須由技術人員再次進行檢驗，護筒中心與樁位中心誤差5cm，護筒直徑必須垂直，護筒直徑以大于孔徑20為宜，護筒頂應高于地面20，下好護筒后必須用粘土再周圍填實；（2）、鉆機就位時必須把枕木放平擺穩，調平轉盤并使天車和轉盤中心在同一鉛垂線上，鉆尖與樁位中心誤差2cm，必須經監理和技術人員使用儀器、鋼卷尺再次復核后，才能開孔鉆進。在鉆機成孔過程中要經常使用21、水平尺檢驗轉盤是否水平，如發現傾斜應該立即糾正。（3）、要求使用直徑比設計樁徑小12的鉆頭鉆孔；嵌入卵石層時應對鉆頭采取加固措施，即加焊保徑塊和合金刀塊，腰帶、翼板加厚；（4）、各鉆機帶班班長要根據地層的需要嚴格調制鉆機循環泥漿。在流朔狀態的粘土、淤泥層中鉆進時、泥漿比重可控制在1.151.25之間，在可硬朔層中鉆進時，泥漿比重以控制在1.11.2為宜，而在圓礫層中鉆進時的泥漿比重應控制在1.21.3之間，整個鉆孔過程要保持泥漿粘度控制在1025s以內。終孔前，為便于二次清孔和灌注、泥漿比重應調回到1.15左右；（5）下鉆和加桿時、鉆桿法蘭盤接頭必須加滿擰緊螺栓，防止脫桿、掉鉆頭的事發生；（622、）在粘土、淤泥層中鉆進時，宜采用快轉速、慢進尺的成孔辦法，以避免出現斜孔和縮孔縮徑現象；鉆孔進入卵石層時，要特別注意機械的運轉情況，適當減壓減速；（7）鉆孔深度達到設計要求后，必須認真記錄鉆孔深度，報請施工員檢查驗收，并進行半小時的正循環清孔、掃孔；3、鋼筋籠制安（1）要求使用檢驗合格、規格符合設計要求的鋼筋制作鋼筋籠，使用的電焊條必須是具備合格證、規格為E4303和E5003型的電焊條；（2）嚴格按設計要求合理下料，加強箍筋內徑必須小于1012cm，以保證主筋保護層厚度符合設計要求，主筋采用單面搭接焊，焊縫長度為主筋的10d，每節鋼筋籠主筋不得在一個斷面上焊接，必須有相間50的主筋接頭錯開323、5d以上且不小于500mm的距離；（3）電焊工必須持證上崗，加工好的鋼筋籠外觀必須挺直、圓順、整齊、繞筋及加強筋的焊點飽滿、均勻，不能燒傷主筋；（4）每節鋼筋加3組主筋保護層塊，每組4塊，以有效控制主筋保護層厚度，制作保護層塊圓模直徑必須大于10。鋼筋孔口吊安時要擺正、吊直、對齊，焊接人員及鉆機操作人員都要觀察鋼筋籠是否垂直。單面搭焊要保證焊接長度、焊縫飽滿連續；（5）用兩根14的鋼筋作吊筋，吊鋼筋籠入孔，準確計算籠頂到地面距離，控制籠頂標高，孔口使用兩根鐵管穿入吊筋環固定，防止鋼筋籠上竄或下沉，以保證主筋伸入承臺的有效長度，要求鋼筋籠下沉小于100，上浮小于300；4、水下砼灌注（1）管理人24、員首先必須檢查砼施工配合比的設計和設定情況以及灌注設備狀況：機械部分正常，電源電動部分能夠保證使用；供水水泵無故障，水源充足，同時還有其他供水保證。總之要切實保證灌好每根樁；（2）現場必須有管理干部值班，做好應付各種故障和事故的準備，施工員（質檢員）也必須旁站監督做好灌注記錄，切實掌握孔內情況，以采取有效措施減少事故發生；（3）在下導管時，每一個接頭都必須加密封圈，并擰緊絲扣，絕對保證每一個接頭都不漏水；（4）無論孔徑大小、混凝土灌注前都必須進行氣舉反循環二次清孔，并調配泥漿，使孔內泥漿比重控制在1.101.15之間，直至孔底沉渣5為止；（5）混凝土初灌料的準備要熟練，要求在30分鐘內完成。初25、灌時，混凝土的混凝土坍落度控制在1920，正常灌注時，混凝土坍落度控制在1820；（6）混凝土灌注過程中，要密切注意孔口返漿情況，如無返漿，要及時抖管。孔內混凝土埋管深度應自始至終控制在26m以內。（7）混凝土終灌前，要認真檢查砼面標高，必要時可使用5m的竹竿插至混凝土面，確保混凝土面超灌高度符合設計要求；（8）灌注工作完成后，每個灌注班都必須清理好機具，為下班灌注提供方便。四、關鍵工序的質量控制措施1、放線定樁位：按照技術質量要求，由專職測量員采用經緯儀放線定位于實地，并打好控制點。要求對每一根樁位進行自檢，然后由監理復核，作好樁孔測量定位記錄和復核記錄，并簽名負責；2、機械鉆孔：鉆機就位時26、認真調平轉盤，使用水平尺進行檢驗，下鉆前必須經技術人員報監理檢查鉆頭尺寸，鉆進過程中須經常檢查立軸是否垂直，要確保樁孔垂直度符合規范要求。及時作好下鉆記錄，終孔起鉆前必須報請技術人員和監理檢查驗收孔深；3、清孔：終孔起鉆前，所有鉆機都必須進行1小時的空轉掃孔清孔，使孔底的鉆渣充分排出孔口，并報監理實測孔深。灌注水下砼前，所有樁孔都必須做到二次清孔，并再次報監理實測孔深和檢查沉渣厚度，如孔底沉渣厚度不符合設計要求，則必須再清孔，直到孔底沉渣厚度小于5為止；4、鋼筋籠制安：購用具有合格證、經現場檢驗合格的鋼筋，對同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋每60t見證取樣送一組鋼筋質量試驗樣27、，不足夠60t時仍須送檢一組樣品；電焊工持證上崗，焊接質量經檢測合格，焊接使用的焊條必須符合技術要求并具有產品合格證，同時做到按規定每300個接頭見證取一組電弧焊接樣送檢；鋼籠入孔前必須經自檢后，作好隱蔽工程檢查驗收記錄，由監理現場檢查簽字驗收，鋼筋籠孔口對接時必須由施工員現場監督焊接長度和質量；5、水下砼灌注（1）、選定具有混凝土生產資質的單位供應該混凝土。（2）、技術管理人員要經常檢查配合比情況，并經常進行砼坍落度檢查，要求對每一根樁進行見證取樣，制作1組砼試塊，做28天齡期的強度檢驗；（3）、該工程最大砼初灌量的計算值為2m3左右，要求使用容積符合要求的初灌斗蓄足初灌砼量，首灌時管口加起28、撥蓋板，當砼大到足夠量時開灌，初灌時的導管與孔底距離控制在0.40.6m以內；（4）、砼灌注過程必須連續不間斷，配好柴油發電機隨時應付可能出現的停電情況，使用水箱蓄足備用清水，經常檢測砼面上升情況，自始至終保證砼埋管深度控制在26m以內，樁頂標高在鑿除松散層后必須符合設計要求，采用測繩系吊錘（或者用竹竿）檢測，監理檢測驗收。五、質量事故的補救辦法1、斜孔、塌孔包括初灌時的堵管一般要求進行返工；2、斷樁在砼灌注成樁過程中，因砼堵管不得不將砼導管提出孔口疏通，致使砼灌注不連續，形成斷樁事故，為了能使處理后的斷樁符合質量要求，根據有關資料和工程實例，現對本工程可能出現的斷樁提出如下補救辦法：（1）首29、先應查清孔內事故的原因，堵管時的砼面深度，以便選擇合理的補救辦法。在采取任何辦法前都必須征得設計院和監理工程師的同意，并在處理好斷樁后提交質量事故處理報告；（2）及時下導管，使用導管鏟松表層砼，通過正反循環，將孔底松散砼渣清除干凈，然后進行砼二次灌注。（3）二次灌注的首灌應將砼強度提高一個級別,凡進行二次灌注的樁，都應認真做好砼二次灌注記錄，盡早安排檢驗，如不合格則提請設計補樁。3、鋼籠卡導管此類事故多出現在600800的小口徑樁孔。由于鋼筋籠內徑和砼導管的間隙較小，加之鋼筋籠吊安時沒有吊直，使得在下導管進行砼灌注過程中會出現鋼籠掛導管現象。輕則影響鋼籠質量，并使導管提升空難，重則出現埋管嚴重30、的質量事故。（1）如出現鋼籠纏掛現象應調整導管位置，使導管中心對準孔中心，或者吊出鋼籠、查清纏掛的部位并及時處理后重新順導管下孔內，以避免出現嚴重的埋管事故，也可使用振動器振動導管，使鋼籠脫落；（2）如鋼籠已埋入砼中，導管又被鋼籠纏掛，應立即使振動器振動導管，并檢查調整導管位置； （3）如導管被埋入砼又無法拔出，應將導管灌滿砼，可考慮作為高強度小口徑的樁使用，同時回填砂石，避免空孔對周圍孔產生影響，此類樁已不能滿足設計要求，應及時提請設計院設計補樁。第六章：確保安全生產的技術組織措施我們要精心組織、精心施工，在保證質量和工期的同時、努力實現創標化的安全文明施工管理目標。1、建立健全安全管理網絡31、，項目經理部成立安全小組，項目經理任組長，下設專職安全員3名，兼職安全員（電工、鉆工）2名，明確項目經理是安全生產第一責任者，由項目經理領頭抓施工現場的安全管理；2、認真貫徹執行用電安全規范、鉆機安全操作規程、起重作業安全規程等有關方面的規定，堅持開展日常的安全檢查活動、和定期的安全檢查及整改活動，對參加施工的所有職工、民工開展一次安全教育，并有針對地開展安全知識培訓；堅決、堅持開展安全獎罰，對不安全行為除進行批評教育外，還進行經濟罰款；3、專職職安全員必須持有安全考試合格證，電工、電焊工必須樁持有特殊工種操作證，吊車司機和翻斗車司機必須有駕駛執照，鉆工應經公司安防教育考核合格后持上崗證上崗作32、業；4、基施工應該重點做好的幾項安全工作：除按建設工程施工現場用電安全規范要求鋪設電纜架好配電盤外，還應對所有用電設備進行一次安全檢查，對不符合安全要求的開關箱進行徹底整改，從配電房到配電盤到開關箱，所有供電線路到用電設備均實行三級保護，安裝合格的漏電保護裝置；所有泥漿池，廢漿池都必須按規定架設好安全防護欄桿，生活區、辦公區和施工現場之間架設好安全防護圍欄；新開挖的空孔及下好的護筒必須使用蓋板蓋好，剛施工完的樁孔應及時按技術要求回填好；對所有鋼絲繩索必須經常檢查，一有隱患必須堅決更換，對所有吊運，起重作業使用的掛鉤、馬蹄環及繩扣等同樣進行經常檢查和更換；氧氣、乙炔瓶必須按要求分開放置，專人使用33、；對存在危險的區域必須懸掛安全警示標志；夜間施工現場必須有充足的照明，灌注設備旁配備好典鎢燈外，還在施工現場四周架設4個太陽燈。5、搞好員工生活區的管理，不允許私開爐灶，同時配好消防器材；6、特別規定：凡不在本工地工作員工的家屬不得在工地內住宿。任何員工不得帶小孩進入工地；第七章：確保文明施工、環境保護的技術組織措施1、認真遵守城管、環保部門規定，辦好泥漿外運和夜間施工的手續，切實作好工地周圍的環境保護；2、沿圍墻內側開挖磚砌排水溝，確保施工的泥漿不外流，大門口內建好洗車場，保證運輸車干凈外出；3、切實做好機械設備的維修，努力降低機械設備的噪音；4、在生活區內建一處廁所和洗澡堂；5、成立一個雜34、工班，在施工過程中，專門清掃場地內的泥漿和清除孔口開挖的余土，自始至終保持施工現場的整潔；6、固定一個雜工專門負責掃生活區和辦公區的環境衛生； 7、在施工過程中督促各機班組，保持機械設備的干凈，要求所有鉆桿、導管、機具整齊堆放。第八章：確保工期的技術組織措施，施工進度計劃網絡圖一、工期進度的組織保證措施1、組織保證：選派能力強，經驗豐富的一級項目經理，配備一批技術精、責任心強的技術干部組成項目經理部，定任務、定指標，督促項目經理部擺正質量、安全管理與進度的辨證關系，全面實施施工項目的進度、質量、安全管理目標。2、設備保證：公司保證進場的計劃設備全部到位，并根據現場施工情況隨時準備補充和調配其他35、設備，切實保障現場施工機械的需要；3、后勤保證：除滿足項目經理部維持現場施工的費用外，公司還堅決保證工程材料的供應和全體職（民）工的工資及時支付；4、除配足人力外，項目經理部還將配足施工的管理干部，及時協調施工現場各工序的矛盾，解決施工中出現的問題，努力減少停機時間和提高施工效率，協助項目經理搞好施工項目管理；5、積極做好與外部的協調，切實保證施工現場正常運轉。二、確保工期進度的技術保證措施1、編制切實可行的施工進度計劃。2、查找影響工期進度的主要原因，重點抓好施工現場鋼筋籠制安進度和混凝土的供應進度。3、要求技術人員除及時完成現場的技術工作外，還要及時統計當日完成的工程，便于及時發現解決施工36、進度方面的問題。三、施工進度計劃1、主要材料計劃根據本工程實際情況，采購主要材料要求供應方材料質量合格，并提供材料合格證明太相關試驗報告，數量充足，貸源穩定，使用主要材料見下表：主要材料計劃表序號名稱規格型號數量單位備注1鋼筋網片81.88T試樁樁帽2螺紋鋼14 2522 20 165155.50T分批進場3圓鋼1221.1T分批進場4混凝土C35911.8M3商品砼5混凝土C2510076.69M3商品砼2、進度計劃根據本工程地質情況和該設備機械性能及工期要求，計劃選用GPS-15型或SP-10型機械鉆機40臺，保證在規定工期內完成本樁基工程，單機成樁所需時間分析見下表，總工期施工進度計劃見37、橫道圖。單機成樁時間分析表序號工序內容時間（H）小計（H）1鉆機就位22鉆進103首次清孔4下鋼筋籠35下導管二次清孔26砼灌注47不可預見2合計24xx醫學院附屬第一醫院遷建工程樁基工程標段施工進度計劃橫道圖序號 工 作 內 容持續時間（天）進 度 （天）5555555555555555555555555555551突擊施工準備22試樁施工33現場布置及其它設備進場254試樁檢測105工程樁施工956人員、設備退場57資料整理第九章：施工總平面布置圖附后第十章：確保投資控制體系的組織措施1、項目經理部對工程前期和后期資金使用和支出要作出詳細計劃、合理分配，并上報公司核準，對鋼材進場要按施工進38、度合理計劃，避免鋼材擠占大額資金；2、由公司財務對項目投資實施監控，所有資金使用均以保障本工程正常施工為重點；3、項目經理要及時統計所完成的工程量，報監理單位審核，由公司財務與建設單位辦理工程進度款的支付，及時解決工程中的資金問題。第十一章：工期進度、質量及安全管理目標對該工程工期進度管理目標是：保證在合同工期內全面完成現場施工作業，并完成人員、設備退場。按工期期限控制每天、每月的施工進度，對施工進度的控制力爭提前3天完成現場施工。樁基工程施工必須達到的質量目標是工程質量及資料驗收滿錢江杯要求。其中：各分項工程檢查驗收合格；樁基礎子分部工程驗收合格；樁基施工的質量技術管理資料、質量控制資料及質39、量驗收資料真實、完整、美觀；單樁豎向承載力靜荷載試驗結果符合設計要求；鉆孔樁低應變動測結果、類樁達到85%以上，無類、類樁；混凝土試塊抗壓強度統計評定結果合格；所有樁位偏差均符合設計要求。該工程項目安全管理目標是：施工期間無重傷死亡事故，輕傷事故率小于千分之三。第十二章：項目管理執行的文件1、項目施工及管理應執行的文件如下：建筑法；勞動法；監理細則；建筑樁基技術規范（JGJ94-94）；浙江省建筑標準設計鉆孔灌注結構標準圖集（2001浙G23）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；建筑設計；地方法規及有關部門關于建筑工程施工的相關規定。2、樁基項目驗收執行文件如下：建40、筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；砼工程施工質量驗收規范（GB5024-2002）。第十三章：竣工資料工程竣工通過驗收后我公司將提交以下檔案資料。一、項目管理資料1、中標通知書、施工合同、施工許可證、質檢委托書；2、場地巖土工程勘察報告、工程設計圖及說明、圖紙會審紀要、設計交底記錄；3、施工組織設計、管理人員報審表；4、設計變更通知、工程技術聯系單、有關會議紀要；二、質量控制資料 1、試樁記錄；2、鋼筋、水泥、電焊條質保單、材料質量檢驗報告、附表；3、石子、砂質量檢驗報告、附表；4、鋼筋焊接試驗報告、附表；5、混凝土配合比試驗報告、混凝土試塊抗壓試驗報告、附表、混凝土試塊抗壓強度評定報告；6、施工用水檢測報告；三、施工技術質量管理資料1、樁位測量記錄、復核記錄；2、鉆孔灌注樁施工記錄匯總表；3、隱蔽工程檢查驗收記錄；4、砼施工日記；5、施工日記；6、鋼筋籠焊接監理驗收記錄；7、混凝土施工記錄；四、工程竣工驗收資料1、樁基工程竣工平面圖；2、樁位偏差檢測記錄；3、基樁靜荷載檢驗報告；4、基樁低應變檢測報告；5、鉆孔樁質量事故處理報告；6、混凝土灌注樁鋼筋籠檢驗批質量驗收記錄；7、混凝土灌注樁檢驗批質量驗收記錄；8、鉆孔樁檢驗批質量驗收記錄；9、施工現場質量管理檢查記錄；10、鉆孔灌注樁子分部工程驗收記錄；11、樁基工程竣工驗收表。