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1、xx大學xx二醫院內科樓人工挖孔樁施工方案1、工程概況工程名稱：xx大學xx二醫院內科樓建設單位：xx大學xx二醫院xx大學xx二醫院內科樓工程位于xx大學xx二醫院內，本次新建的內科大樓擬設在拆除的原有內科樓基地上。新建內科樓總建筑面積40784.4平方米，其中地下建筑面積為12131.1平方米,地上建筑面積為28653.3平方米，建筑地上十層，地下二層，建筑物總高度41.7m，為一類高層建筑。建筑物耐火等級為一級，建筑結構安全等級為二級，結構使用年限為50年。抗震設防烈度為6度。本工程0.000相當于絕對標高52.400 m。考慮醫院發展，本次設計按地上25層預留，結構設計均按地上25層（2、建筑總高度99.60m）、地下2層（地下室埋深14.40m）。本工程樁基設計等級為甲級；樁基礎環境類別為二a類。樁端支承于中風化泥質粉砂巖層，巖石端阻力特征值為3500Kpa。樁端要求嵌入持力層深度不小于1000,且不小于1倍樁徑。樁數為194根，樁長不小于6.0米且不小于3D（D為擴底直徑）。護壁：設計采用鋼筋砼護壁，土層中每節長度為1.0m，當遇到不利土層、流砂或流泥區時每節高度小于0.5m。在極松散的土層，可用鋼筒護壁代替混凝土護壁，且用隨挖隨沉。材料：樁芯混凝土強度等級為C30，護壁砼強度為C25；樁承臺與地梁均為C35；承臺墊層為C15；鋼筋種類有：HPB235級鋼筋、HRB335級3、鋼筋、HRB400級鋼筋，共三組。鋼筋應符合現行國家標準的規定，抗震區采用符合抗震性能指標的鋼筋；焊條：HPB235級鋼筋采用E43XX；HRB335級鋼筋采用E50XX；HRB400級鋼筋采用E5003。樁基檢測：人工挖孔樁終孔時，應進行超前鉆試驗與巖基載荷試驗，以檢驗樁端持力層情況，超前鉆試驗數量由五方責任主體結合樁的終孔土質情況確定，巖基載荷試驗一般做三個點。施工完后的工程樁應進行樁身質量檢測，結合長沙市的經驗和技術，采用抽芯檢測和低應變法檢測（動測檢測）。抽芯檢測樁數不得少于總樁數的10%，且不得少于5根，低應變檢測應全數檢查。施工特點：本工程工期緊，樁數多，質量要求高，參與施工的專業4、多，各工種、各工序協調、默切的施工才能提高進度縮短工期。 工地占地面積大，雨水、生活用水、生產用水比較大，所以做好現場排水工作，對文明施工至關重要。2、地質特性 2.1場地地層巖性根據核工業長沙工程勘測院提供的xx大學xx二醫院內科樓擬建場地巖石工程詳細勘察報告書，該場地分布的巖土層有：人工填土、粉質粘土、卵石、殘積粉質粘土、強風化泥質粉砂巖和中風化泥質粉質砂巖、微風化泥質粉砂巖等，按其工程特性及指標，共劃分為7個地質層。現自上而下分述如下：1人工填土（Qml）：褐紅，局部灰黑色，主要由粉質粘土組成，含少量植物根莖及圓礪。稍濕，松散，未完成自重固結，地層層厚0.404.50m，平均厚度2.045、m.2粉質粘土（Q 2al）：褐紅、褐黃色，具網紋狀結構，含鐵錳質結核。捻面稍光滑，干強度及韌性中等，無搖振反應，硬塑，稍濕，屬中等壓縮性。厚度1.306.20m，平均厚度4.32m。3卵石：褐黃色，成分主要為石英質、砂巖，呈亞圓形，粒徑一般為3.05.0cm，最大可達8cm，稍濕，中密。層厚0.502.00m，平均厚度1.07m。4殘積粉質粘土（Q el）：褐紅色，由下伏基巖風化殘積形成，稍濕，可塑硬塑，稍有光滑，無搖振反應，干強度及韌性中，層厚0.504.00m，平均厚度2.17m。5強風化泥質粉砂巖（K 2dn）：褐紅色，大部分礦物已風化變質，節理裂隙極發育，巖石用手可折斷，合金鉆具易鉆6、性。為極軟巖，巖體較完整，巖體質量等級為V級，層厚2.0015.00m，平均厚度7.23m。6中風化泥質粉砂巖（K 2dn）：褐紅色，部分礦物已風化變質，節理裂隙較發育，巖石用手難折斷，合金鉆具鉆進速度一般。為極軟巖，巖體較完整，巖體質量等級為V級，揭露層厚12.8829.10m，平均厚度21.55m。7微風化泥質粉砂巖（K 2dn）：褐紅色，少量礦物已風化變質，節理裂隙極發育，巖石用手很難折斷，合金鉆具鉆進速度慢。為軟巖，巖體較完整，巖體質量等級為級，揭露層厚1.307.94m。2.2、場地水文地質條件根據巖土工程勘察規范（GB50021-2001）附錄G第G.0.1條，場地環境類型分類標準7、，擬建場地環境類型為類。根據水質分析結果，水中腐蝕介質SO42-、Ca2-、MG2+、及總礦化度等指標，按巖土工程勘察規范（GB50021-2001）有關評價標準判定該場地地下水對混凝土不具腐蝕性，對鋼結構具有弱腐蝕性。場地內地下水主要為松散巖類孔隙水，水量貧乏，微承壓性無壓，穩定地下水位埋深1.80m5.70m，水位標高47.08m51.70m。 3、施工方法 1.1施工準備 1.1.1組織施工設備機具人員進場、就位。1.1.2基坑四周磚砌排水溝一道（坡度5%），溝的尺寸為0.3m深*0.2m寬。每隔40米設1米見方集水井一個，再由集水井排入城市下水管。注：局部排水溝受場地限制時，可用盲溝代8、替。 1.1.3做好技術交底及安全知識教育工作，設計交底后對施工隊、班組、施工人員組織層層交底。 1.1.4做好測量放線工作，定好控制樁及水準點。 1.1.5列出材料計劃，做好各項材料進場準備：布置好材料堆場，水泥庫、砂石堆場及鋼筋堆場。 1.1.6按規程安裝好水、電系統。 1.2、平面施工順序： 樁分兩階段開挖，樁距小于3D樁應避免同時開挖，采用跳挖跳灌，具體樁位詳見樁基礎平面圖。 1.3人工挖孔樁施工工藝流程：測量放線定位挖第一節樁孔土方支模復核樁中心線澆護壁混凝土在護壁上投測出標高及樁位十字軸線第二節樁孔挖土清理孔壁，校核樁孔垂直度和樁徑澆灌第二節混凝土護壁重復第二節工序至中風化巖頂面挖9、中風化巖、檢查持力層強度和深度后擴底檢測、封底吊放鋼筋籠灌注樁身混凝土養護和孔口安全保護 檢 測 1.4施工方法 測量放線： 采用全站儀測放樁位和控制樁，每樁在兩個互相垂直軸線方向設兩個控制樁，以利測量校正控制樁位。設永久水準點2個，便于控制樁的標高，標高采用水準儀和塔尺測量。在成孔施工中，每節應測校樁位和垂直度，及時調整，垂直度采用十字架吊錘測量。 成孔 A、開挖土方： 由人工由上而下逐層開挖，其中人工填土、粉質粘土、卵石、殘積粉質粘土層，可用一字鎬開挖，強風化泥質粉砂巖層和中風化泥質粉砂巖層用風鎬破碎后開挖。挖土次序為先挖中間后挖四周，擴底部分先挖樁身再修擴底。正常情況每開挖1m則進行孔壁10、支護。 B、護壁： 護壁支模采用弧形組合鋼模拼裝而成，用U型卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊。模板每節長為1.0m，有效長度為0.95m。護壁砼用吊桶運輸人工澆筑，再和鋼釬振搗密實，待該節護壁砼達1Mpa（約24小時）后即可拆模。護壁砼C25。按設計要求，控制護壁厚度和制安護壁鋼筋。當地下水壓較大時或氣溫較低時，可在護壁砼中加適當早強劑和速凝劑。 C、排水 樁孔內排水：樁孔內有大量滲水時，在樁孔內先挖較深集水井，用泥漿水泵將地下水排出樁孔外排水溝內，隨挖土隨加深集水井。當涌水量很大時，對于樁密集區，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內，用潛水泵抽出，起到深井降水作用。 施工場地排水：11、基坑四周磚砌排水溝一道，在基坑底四角設集水井，用于排除表面積水和樁孔內排水，再用抽水泵抽至地面排水溝內。 D、清孔：樁孔達到設計要求持力層時，參考該工程巖土勘察報告書，請設計方、勘察方、建設方、監理方、質監方驗巖樣，確認達到設計要求持力層即擴底清孔。對孔底積水較小可用人工清渣，當孔底涌水量大難以排干時，底部泥渣用壓縮空氣清孔法清孔，確保孔底無沉渣。 鋼筋籠制安： 主筋接長采用閃光對焊，接頭在同一截面不超過50。加勁筋與縱筋焊接牢固。箍筋與主筋采用點焊，呈梅花形錯開點焊。 鋼筋籠安裝采用塔吊，如塔吊安裝達不到施工需要，可在井內綁扎成型。鋼筋籠安裝時需確保保護層厚度50mm。 樁芯砼澆灌a、 樁孔12、挖至孔底標高或持力層時，通知監理及甲方會同勘察，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底及時驗收。b、 砼采用商品砼，用輸送泵輸送或者輸送車自卸。c、 安裝鋼筋籠，清底后應盡快澆灌樁芯砼，如條件限制，需延時，應在以后澆灌前先抽清孔內積水，清理封底層表面，后灌注砼。d、 澆灌砼時，當孔內滲水量較少，可先抽清孔底積水，若滲水量較大，孔底積水深大于100mm，水位上升速度大于6mm/min時應采用水下砼施工方法澆灌。水下灌注采用導管法，澆灌前清除孔底沉渣，灌注導管自井口架設至井底，灌注導管上口連接砼承料斗，底口距井底2030cm,導管底部必須保持在砼面以下，1.0m以上。每根樁的砼灌注應連續進行，在13、灌注過程用測繩確定砼的灌注高度，以檢查砼灌注進度。水下灌注砼按C35配比進料，塌落度1618cm，水下灌注砼必須保證有良好的流動性，和易性，保證樁身砼強度，根據實際情況樁頂留有浮漿0.20.5m. e、用常規方法澆灌時，必須使用導管及串筒，出料口離砼面不得大于2000mm，且應連續澆灌，分層搗實，分層高度為500-1000mm。 f、承載樁頭的浮漿應予以鑿去，并編號。澆搗樁芯砼前，用水準儀把每樁井口標高引測到樁護壁上，浮漿厚度用鋼筋或木棍觸探，用鋼卷尺測量可得，然后根據浮漿厚度結合井口標高用鋼卷尺控制砼灌注標高。挖孔樁施工允許偏差：樁心直徑D為50mm，樁中心移位偏差為50mm，垂直度偏差為014、.5%，孔底沉渣允許厚度為零，鋼筋籠（主筋）保護層10mm，G、砼強度檢驗方法：根據砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）規定，每一根都留置砼試塊，達到28天齡期后進行檢測，砼強度必須符合設計要求。4、技術措施 1.1孔內開挖出的渣土需及時運出場外，以確保質量、工程進度和現場文明施工。 1.2當地下水較大時，對卵石層，易產生流砂和坍孔現象，應采取以下技術措施： 降低每節護壁高度，小于500mm。上述方法滿足不了時，宜設置鋼護筒或鋼套筒沉入流砂層后開挖。 1.3對細長鋼筋籠或鋼筋籠剛度較差時（鋼筋籠長大于13m），起吊時應在鋼筋籠內側綁捆鋼架管或100直徑杉桿，以加強其縱向鋼度，15、防止變形。1.4對樁徑D1400mm以上的樁，其鋼筋籠應在加勁環內側設182000三角形加勁筋，以防鋼筋籠變形。 1.5為預防雨水影響，井口上搭設操作棚，以便施工方便。5、工程質量保證措施 管理措施：由項目經理、技術負責人、施工員、質檢員、材料員組成保證工程質量領導班子，并以各工種的班組長參加。以項目經理為組長、技術主管為副組長，其他成員負責本班組質安監督工作，成立QC小組。 1.1測量放線：測量時把誤差控制在規范允許范圍內，并通過監理及甲方復核簽字后再施工。樁位控制點采用C25砼，作好保護固定。 1.2材料：各種材料如鋼筋、水泥、砂、石均應有材質證書并按批量送檢，須經試驗合格后方可使用。 116、.3挖孔、護壁砼施工為了保證護壁砼的整體性，按設計要求采用鋼筋砼護壁且用6鋼筋均勻布置拉接鋼筋，以免脫節，同時增加護壁砼的整體剛度。如果地下水太大則采用鋼護筒。澆灌護壁砼時，采用鋼筋插實，灌注護壁砼時，樁孔內水位必須在本護壁段以下，根據土質情況，護壁泄水用50、L=450mm膠管導流，保證護壁砼成形和強度，待達強度后方可用木塞堵住泄水孔。護壁砼和鋼模拆除：養護期為24h，應及時檢查。砼強度達1Mpa強度后拆除鋼模。當第一節護壁砼拆除后，即把軸線位置標定在護壁上，用水準儀把相應水平標高畫記在第一圈護壁內，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁頂標高的依據。成孔時應隨時檢查樁徑及垂直度。施工人員必須熟悉17、所挖孔的地質情況，并要勤檢查、注意土層的變化。發現異常情況，如流砂、大量涌水等，要立即采取有效措施，及時處理。在砂層開挖時，由于地下水和施工擾動，易出現流砂流泥現象，必要時采用鋼護筒，并即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁砼。要保證護壁砼密實度，避免滲漏。 對少量流砂的樁孔，將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水，將樁孔和附近的地下水位降至井底以下，使樁孔底部免除在水淹狀態下施工。進入持力層挖樁端擴大頭前，及時通知建設單位、設計單位、監理單位，地質及質監部門對孔底巖樣現場進行鑒定，經鑒定符合要求后再挖擴大頭。不合要求時，另行研究處理。終孔時，必須清理好護18、壁污泥和孔底的殘渣雜物浮土及積水，經地質、監理工程師和建設方代表驗收，并辦理好簽字手續后，迅速組織安裝鋼筋籠和澆灌樁芯砼，以免浸泡使土層軟化。 終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留樁底原巖樣備查。 1.4鋼筋籠制作與安裝 人工挖孔樁的鋼筋籠在現場制作，依據設計圖紙及實際孔深加工；樁主筋砼保護層厚度不應小于35 mm，水下灌注時砼保護層厚度不應小于50mm；吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，先校核鋼筋籠標高，并牢固定；鋼筋過長需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數量符合國標GB5020492的要求。鋼筋的焊接必須送檢，并由持證人員操作。主筋接頭采用閃光對焊；鋼筋籠主筋預先調直，箍筋冷拉調直，并與19、主筋焊接牢固，間距準確；鋼筋籠成型后，必須以現場質安員或施工員全面檢查，及時辦理好隱蔽驗收手續。并由建設方、監理方簽字核查后方可進行安裝。鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。鋼筋籠成型后應按樁號吊牌，按樁號設放。鋼筋籠要放入樁孔時，必須用砂漿墊塊間隔，綁吊牢靠確保保護層厚度。樁頭外露的主鋼筋，不得彎折或切斷。1.5澆灌樁芯砼 采用自拌砼時，砼攪拌前，必須對砂、石、水泥嚴格計量，確保砼的配合比和砼質量。砂、卵石進場前嚴格檢查砂、卵石的含泥量符合規范要求，不合格者不允許進場。 采用商品砼時，商品砼是否聯系好。灌注樁身混凝土，用溜槽用串筒導流施工，串筒底離砼20、面不大于2.0m，以免砼離析。在灌注混凝土時，注意防止地下水進入，不得超過50mm厚積水層，否則應采取排水措施。砼分層邊澆邊振搗密實，分層厚度宜為500-1000mm，采用50插入式振動器，以保證砼的密實度。在地下水較大時，采用水下砼澆搗工藝組織施工。6、施工工期護壁樁基施工有效工期為60天。擬分兩段開挖，先開挖-樁基工程，安排有效工作日26天；后開挖-軸樁基工程，安排有效工作日34天。具體施工進度安排詳附圖。8、施工進度保證措施1為按計劃工期預期完工，本公司計劃24小時連續作業，認真編制工期進度計劃，下達各班組生產指標，確保每班組每天的工作按計劃完成。2建立以項目經理、技術負責人為主的施工管21、理領導體系，對工程進度、設備配置進行科學的統籌規劃和安排。3做好材料計劃，確保原材料及時運至現場，并保證其質量，及時送檢。4投入充足的技術嫻熟的生產工人和高水平的管理人員，以滿足施工工期短、安全施工要求高及質量按國家驗收規范必須達到優良工程標準的需要。同時投入充足的、精良的機械設備，確保不因機械設備生產力不夠而延誤工期。5虛心接受建設單位監理、質監、設計對施工全過程驗收，及時填寫各項技術資料，做到一次合格，縮短分部分項工程間歇時間。6制定每一根樁每天的工作計劃，對照計劃抓落實，發現偏差及時調整，確保各道工序按計劃完成。若出現施工技術難點，及時修正施工方法以滿足不同情況的需要，確保工期目標的實現22、。7選用優良的施工設備進場施工，對主要機具設備的易損件、工具備全備足，以保證日常施工中的保養，檢修更換，確保施工正常有序進行。8質檢工程師24小時值班，對施工過程中遇到的問題及時處理。9現場機修人員、電工24小時輪流值班，發現問題及時搶修。10建立科學的工期保證體系并嚴格執行，明確行政正職對施工工期負全責、主管施工的領導和施工管理人員既要抓好安全文明施工、施工質量，同時抓好施工進度，以保證工期目標的實現。由于不可抗拒的原因造成進度緩慢，如嚴重流砂塌孔，長時間停水、停電等，及時向甲方匯報，協同甲方解決問題，盡最大努力彌補工期。9、主要材料用量、設備及勞力安排計劃表主要材料用量計劃表材 料 名 稱23、單 位數量約為計劃進場時間泵送砼M32000按現場實際進度進場鋼材級22t60按現場實際進度進場鋼材級20t58按現場實際進度進場鋼材級18t10按現場實際進度進場鋼材級16t6按現場實際進度進場鋼材級12t12按現場實際進度進場鋼材10t22按現場實際進度進場鋼材8t20按現場實際進度進場 投入勞動力計劃表工種類別按施工順序投入勞動力情況備 注泥工80普工20鋼筋工30砼工25機械工5電工4電焊工4合計168注：本計劃表以每班八小時工作為基礎。序號名 稱規 格數量1空壓機Vy-12/7-b202插入振搗棒DN-50103塔吊QTZ6324鋼筋彎曲機QJ40-12臺5鋼筋切斷機WJ4012臺624、輸送泵HB6017電焊機21kVA28對焊機（鋼筋對接焊）19搖架4010鼓風機2011防毒面具25主要機械設備計劃表 10、安全措施 1.1人工挖孔樁施工時，對施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經常進行檢查，確保完好和安全使用。 1.2每天開工前，先用鼓風機向孔內送風，以增加孔內氧氣含量，據地質資料和基坑開挖情況看有毒氣體的可能較小，但不可大意，施工時必須注意檢測以免中毒。下井施工人員配備防毒面具,避免中毒。1.3嚴禁灑后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。照明時采用安全行燈，電壓不得高于12V。 1.4正在挖孔未完或已挖完未澆灌砼的樁口，設圍欄、井蓋和安全標志，圍欄高度25、1200mm。 1.5孔內抽水設施（水泵、電纜）必須絕緣可靠，勤檢勤換，地面設置觸電保護器。孔口配合孔內作業人員要密切注視孔內的情況，不得撤離崗位。 1.6施工場內一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。且所有電線全部采用橡膠銅芯電纜，配電箱固定架設，不準隨便移動。各樁孔用電必須分閘使用。嚴格一閘多孔和一閘多用。嚴格要求執行“施工現場臨時用電安全技術規范”JGJ46-2005。施工現場必須持證電工值班。 1.7當相鄰樁擴孔后凈距小于1.5倍樁徑時，不能同時挖擴大頭，需先澆灌一根砼后達1Mpa強度再放擴鄰樁孔，以免塌方。 1.8井下人員應隨時注意26、觀察，檢查井下有無塌方、流砂、涌水等異常情況，并隨時報告處理。 1.9在灌注樁身砼時，相鄰范圍內的挖孔作業應停止，并不得在樁孔底留人。 1.10夜間施工時，施工現場采用投影燈（3.5kw）。在基坑四周及配電箱等危險地段設置明顯警示標志和護欄。 1.11樁孔開挖前和施工過程中，應對周圍環境進行普查，清除安全隱患，對鄰近設施在施工時進行沉降和位移觀測。1.12在工地出入口設置安全標記，安全標語，樁孔在夜間施工時，專門設置紅燈。 1.13每孔設置一根通風管，保證孔內的氧氣含量，及時送風。1.14孔口提升架必須固定，上、下井提升用13鋼絲，并隨時檢查脫絲、脫股現象，發現異常及時更新。 1.15由于 雨27、季施工，且工期緊，在每個樁孔搭設防雨棚架，并將配電箱架設在棚架內。 1.16下井施工人員必須載安全帽，穿雨鞋作業，下井時系安全帶。 1.17嚴禁井下施工人員帶電作業，必須先抽水、送風、斷電源下井作業。 1.18保證孔下與孔口通訊聯系，孔口不能離人，工人上下井設置軟爬梯。1.19關于四周邊坡的保護措施 xx二醫院內科樓基坑支護采用人工挖孔樁結合預應力錨索支護形式，且采用分段支護的方式，詳見基坑支護與降水施工方案。如果在基礎樁施工過程中不注意采取有效的措施保護壁樁護坡，讓護壁側的砂石流入基礎樁底而造成護壁下部坍塌，將會危及護壁的安全。為此，我們將采取以下措施加以保護： a、在靠近護壁一側的樁進行沉28、井施工，防止流砂涌出，且滯后開挖； b、跳挖。原則上先挖遠離邊坡的樁，后挖靠近邊坡的樁； c、嚴格控制抽排水，防止將護壁內細砂抽排；d、當靠護壁沿線的降水樁井挖成后，在靠護壁一側進行注漿止水、止砂。11、現場文明施工措施1.1按施工平面圖堆施材料和成品、半成品，水泥設水泥倉庫，砂石料場地面硬化且砌240磚圍護，并設標志牌（規格）。鋼筋加工料場硬化。做到整齊有序。 1.2挖孔樁土碴，巖碴，泥漿隨挖隨運隨清，集中堆放，再通過垂運輸機械裝車運出現場，挖孔前基地面作適當墊層。場地排水應按排水溝導流。 1.3加強管理，確保臨時生活設施衛生。在項目部統一安排管理下布置臨時設施。 1.4正規設置施工安全，施工進度、施工簡介及其他宣傳標牌圖表。施工區域設置相應安全警示標志。 1.5強化施工管理，計劃好各工序搭接，做到緊張施工，忙而不亂。施工人員應戴安全帽，持證上崗，管理人員配戴標志牌，便于統一管理和建設、監理方聯系工作。 1.6現場施工管線包括：電線、電纜、膠皮、水管、氣管等合理架設和布置，并有專負責管理。 1.7加強管理，加強職工（含民工）思想教育，虛心接受建設、監理、設計、質監方的技術質量督檢查和詢問，禮貌待人，緊密配合對施工質量的檢查，做到文明施工，樹立優質服務思想。