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1、目 錄第一章 編制依據11、施工合同12、施工組織設計13、施工圖紙14、主要規程、規范15、其他1第二章 工程結構概況21、建筑結構設計概況2第三章 高支模方案設計81、模板體系選材82、高支模體系設計8第四章 主要施工方法和工藝131、A、B、C區柱模板132、A、B區斜板模板133、A、B區梁模板154、C區梁板模15第五章 高支模施工171、基礎處理172、滿堂架搭設的一般規定173、滿堂架的搭設順序174、滿堂架的搭設要求185、滿堂架的拆除19第六章 模板施工及砼澆筑201、模板安裝202 、模板拆除213、砼澆筑23第七章 質量控制及成品保護25第八章 安全保證措施及應急預案272、1、安全保證體系272、架體沉降、偏移監制273、應急預案28第九章 支模體系受力驗算291、計算原則及依據292、支模體系受力驗算29第一章 編制依據1、施工合同我司與業主方簽訂的濟南xx首期主體及配套工程（二標段）施工合同2、施工組織設計濟南xx首期6#9#樓、運動中心、主入口大門施工組織設計。3、施工圖紙圖紙一覽表表1-1部位圖紙類別編號地上部分結構施工圖結施1021地上部分建筑施工圖建施7194、主要規程、規范規范一覽表表1-2序號名稱編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-20022建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-20014建筑施工模板安全技術規范JGJ13、62-20085建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ/130-20016混凝土結構設計規范GB50010-20027建筑結構荷載規范GB 50009-20018鋼結構設計規范GB 50017-20039建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-9910建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9111危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號12濟南市建筑工程安全專項施工方案編制審查與專家論證細則二OO八年九月十七日5、其他(1)建設部“關于建筑業進一步推廣應用十項新技術的通知”。(2)企業質量體系管理文件和環境/職業健康安全管理體系文件。(3)企業項目管理手冊。(4)濟南市有關安全4、文明施工規定。(5)建筑施工手冊第四版第二章 工程結構概況1、建筑結構設計概況濟南xx首期運動中心工程地下一層，地上四層，結構為框架結構（地下室外墻為剪力墻）。根據工程結構型式相似性特點，屬高支模部分按高度及軸線、構件尺寸分為A、B、C三個區域，如下：A區：主要功能為游泳池主體結構，軸線分布為OA-D/10-16軸，建筑結構高度為12.0813.04米，現有場地高度為-1米，板平均支模高度為14.66米,梁支模高度為13.415米、14.4米、15.15米、13.14米、12.8米、10.4米。各構件尺寸如下表2-1：表2-1序號構件名稱構件尺寸1柱KZ38：1000*1000標高：-117.5、15mKZ39：800*800標高：-114.2mKZ1：400*400標高：-113.41m2圓柱直徑為 標高：-113.41m3梁KL37：400*900跨度：L=6000KL38：250*700跨度：L=7400KL38a：250*600跨度：L=7400KL36：250*800跨度：L=2200KL32：400*1300跨度：L=52004板120結構平面、剖面圖如下：B區： 結構主要功能為網球室、籃球場、羽毛球場主體結構軸線分布1-11/D、1/D-K、K/1-11、11/D-K、15-25/D、15/D-K、K/15-25、25/D-K軸主體結構。建筑結構高度為17.1517.736、米，現有地場標高為-1米，板平均支模高度為18.61米，梁平均支模高度為8.64米、14.95米、17.45米、17.80米。各構件尺寸如下表2-2：表2-2序號構件名稱構件尺寸1柱KZ31：1000*800標高：-117.15KZ37：1200*1000標高：-113.04KZ29、KZ37、KZL38：1000*1000標高：-117.15KZ30、KZ34：1000*800標高：-117.15KZ23：800*400（轉角柱）標高：17.1518.08KL2 、KL3：800*400）標高：17.1518.083梁KL36：300*800跨度：L=5.8m、9.5mKL35：300*807、0跨度：L=5.8m、9.5mKL1：400*900跨度：L=5.8m、8.6m、9.5mWKL2：400*1280跨度：L=5.8m、8.9m、L1：250*410跨度：L=9.5mL2：250*410跨度：L=9.5m、5.8m4板H=150（斜板）主體結構平面、剖面圖如下：C區、結構主要功能為乒乓室、主入口大堂及壁球室 。乒乓室：主要軸線分布為6-11/L-P軸，標高為-0.06米8.4米，板平均支模高度為8.36米，梁平均支模高度為7.86米、6.86米。各構件尺寸如下表2-3：表2-3序號構件名稱構件尺寸1柱KZ:600*600標高：-0.068.4m2梁L2、L31、L4：200*8、600跨度：L=6000KL4、KL5、KL24、：400*1600跨度：L=6000KL22、KL26、KL6、：400*800跨度：L=60003板H=100乒乓室（6-11/L-P）高支模頂板（三層梁板）結構平面圖如下：一層主口大堂：主要軸線分布為12-14/N-R軸，標高為-0.068.44米，板反平均支模高度為8.34米，梁平均支模高度為6.867米7.81米，各構件尺寸如下表2-5：表2-5序號構件名稱構件尺寸1柱圓柱標高：-0.068.4KL2梁KL39:200*500跨度：L=7500KL10:250*1593跨度：L=8500KL38:200*750跨度：L=6000KL9:9、250*866跨度：L=8500KL30:400*1600跨度：L=12400KL29：400*800跨度：L=7200KL11:250*650跨度：L=75002板h=120一層主口大堂高支模頂板（三層梁板結構）結構平面圖如下：壁球室 ：主要軸線分布為20-22/N-P軸，標高為-0.068.44米，板平均支模高度為8.36米，梁支模高度為7.81米7.96米。各構件尺寸如下表2-5：表2-5序號構件名稱構件尺寸（長、寬、厚）mm1柱KZ:500*500標高：-0.068.442梁L15:200*600跨度：L=3000KL28、 KL25 、KL25：250*650跨度：L=7200KL110、8:250*750跨度：L=72003板h=100壁球室（20-22/N-P軸）高支模頂結構（三層梁板結構平面圖）平面圖如下：第三章 高支模方案設計1、模板體系選材模板工程是影響砼工程質量的關鍵，為確保結構砼工程質量，使混凝土的外型尺寸、外觀質量都達到高要求，本工程材料選型如表3-1：表3-1序號構件材 料1柱側模：8mm厚的竹膠板， 背楞：5070mm的木枋（東北白松），主龍骨：483.5mm鋼管，對拉螺桿：14。配件：直角、對接、旋轉扣件。2梁梁底及側模： 8mm厚的竹膠板，背楞：5070mm的木龍骨（東北白松），主龍骨：483.5mm鋼管，對拉螺桿：14。配件：直角、對接、旋轉扣件。2板11、底模：8mm厚的竹膠合板，背楞：5070mm的木龍骨（東北白松），主龍骨：483.5mm鋼管。配件：直角、對接、旋轉扣件。鋼管：強度等級Q235-A。鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用?？奂哄戣T造扣件，應符合建設部鋼管腳手架扣件GB15831的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰12、緊力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。木枋：現場使用的木枋應符合木結構設計規范BG50005相關規定，木枋在進場后，現場必須全部檢查，不得有彎曲、翹曲、腐蝕等現象，木枋截面尺寸不得比選用標準小于2mm。竹膠合板：竹膠合板質量必須符合混凝土模板用膠合板ZBB70006相關規定。模板一面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿性能，并應有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點。竹膠板不得有起皮、彎曲、翹曲等質量問題。2、高支模體系設計 根據本工程圖紙設計實際情況，各區段高支模體系方案設計如下：A區13、：D-OA/11-15軸，此部分主體結構為游泳池網架主體結構，根據結構實際情況，對該處結構支模體系設計如下表3-1。見表3-1序號構件方案設計1方柱1、次背楞間距為110。2、KZ39：中部加一道螺桿，豎向間距450，底下四排加雙螺帽。3、KZ38：中部加兩道螺桿，豎向間距450，底下四排加雙螺帽。2圓柱采用3mm厚圓鋼模，由廠家設計制作，現場安裝3梁1、梁底、側模采用8mm 厚竹膠板，5070木枋作次背楞，間距為110， 鋼管作主楞。2、對KL36、KL38、KL38a,梁底以上350mm高處加設一道螺桿，沿梁方向間距4003、對KL37，梁底以上300mm及650mm高處各加設一道螺桿，沿14、梁方向間距400。4、對KL32，梁底以上300mm、650mm、1000mm高處各加設一道螺桿，沿梁方向間距400。4屋面斜板板底次背楞間距110。5架體1、立桿縱、橫向間距為900mm。立桿在屋面外邊以外設三排，第一排離結構邊300mm，第二排離結構邊1200mm，第三排離結構邊2100mm。其它立桿均按間距900設置，對結構梁，在梁下部加設一道立桿，與同步、同跨水平桿縱、橫方向扣接牢固。2、水平桿縱向、橫向水平桿步距為1500mm，底部設掃地桿，平現有基梁面與縱、橫立桿連接。最頂步兩道步距內加水平拉桿與縱橫向立桿連接（即步距為750mm）3、橫向剪刀撐按柱子間設置，在柱間梁1/3處，每跨15、兩道，高度沿四步設一道。4、架體縱向剪刀撐沿外立面每五跨四步設置一道，布置連續高度致頂。5、水平剪刀撐從掃地桿處開始設置，以上第四個步距設置一道。6、剪刀搭接長度不小于1000mm，搭接處用三個懸轉扣件連接，剪刀撐角度控制在4560度之間。剪刀撐在遇立桿或水平桿處必須將其扣接牢固。A區高支模平面及部面圖附圖01、02、03B區：網球室、籃球場、羽毛球場主體結構（1-11/D、1/D-K、K/1-11、11/D-K、15-25/D、15/D-K、K/15-25、25/D-K軸）。根據結構實際情況，對該處結構支模體系設計如下表3-2。表3-2序號構件方案設計1方柱1、次背楞間距為110。2、KZ316、0、KZ23：中部加一道螺桿，豎向間距450，底下四排加雙螺帽。3、KZ38、KZ37：中部加兩道螺桿，豎向間距450，底下四排加雙螺帽。（即長（短）邊為600、800時加一道螺桿，為1000、1200時加兩道螺桿）2梁1、梁底、側模采用8mm 厚竹膠板，5070木枋作次背楞，間距110， 鋼管作主楞。2、對KL35、KL36,梁底以上350mm高處加設一道螺桿，沿梁方向間距4003、對KL1（400*900），梁底以上300mm及650mm高處各加設一道螺桿，沿梁方向間距400。4、對WKL2（400*1280），梁底以上300mm、650mm、1000mm高處各加設一道螺桿，沿梁方向間距417、00。3屋面斜板板底次背楞間距110。4架體1、立桿縱、橫向間距為900mm。立桿在屋面外邊以外設三排，第一排離結構邊300mm，第二排離結構邊1200mm，第三排離結構邊2100mm。其它立桿均按間距900設置，對結構梁，在梁下部加設一道立桿，與同步、同跨水平桿縱、橫方向扣接牢固。2、水平桿縱向、橫向水平桿步距為1500mm，底部設掃地桿，平現有基梁面與縱、橫立桿連接。對頂部兩步距內加縱橫向拉桿（即步距為750mm）。3、橫向剪刀撐按柱子間設置，在柱間梁1/3處，每跨兩道，高度沿四步設一道。4、外立面縱向剪刀撐每五跨四步設置一道，連續設置至頂。5、水平剪刀撐從掃地桿處開始設置，以上第四個步距18、設置一道6、剪刀搭接長度不小于1000mm，搭接處用三個懸轉扣件連接，剪刀撐角度控制在4560度之間。剪刀撐在遇立桿或水平桿處必須將其扣接牢固。B區高支模平面及部面圖附圖04、05C區：乒乓室(6-11/L-P軸) 、一層主口大堂（12-14/N-Q）、壁球室（20-22/N-P軸）。根據結構實際情況，對該處結構支模體系設計如下表3-3。表3-3序號構件方案設計1方柱1、次背楞間距為110。2、螺桿加設原則：長（短）邊為600、800時中部加一道螺桿，為1000、1200時加兩道螺桿）。3、螺桿豎向間距450，底下四排加雙螺帽。2梁1、梁底、側模采用8mm 厚竹膠板，5070木枋作次背楞，間距19、110， 鋼管作主楞。2、對梁高為600、700時,梁底以上350mm高處加設一道螺桿，沿梁方向間距4003、對梁高為800、900時,300mm及650mm高處各加設一道螺桿，沿梁方向間距400。4、對對梁高為1200時，梁底以上300mm、650mm、1000mm高處各加設一道螺桿，沿梁方向間距400。5、對對梁高為1600、1593時，梁底以上300mm、650mm、1000mm、1350高處各加設一道螺桿，沿梁方向間距400。3屋面斜板板底次背楞間距110。4架體1、立桿縱、橫向間距為1000mm。2、水平桿縱向、橫向水平桿步距為1.5米，底部設掃地桿，離樓面200mm，與立桿縱橫向連20、接。3、縱、橫向剪刀撐每6米設置一道。連續設置、高度至頂C區高支模平面及部面圖附圖06第四章 主要施工方法和工藝1、A、B、C區柱模板1.1、采用8mm 厚竹膠板模板在木工加工棚制作施工現場組拼，次背楞采用5070方枋，加固采用鋼管間距450mm，四周加鋼管拋撐。1.2、柱邊角處采用木板條找補海棉條（雙面膠）封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），1.3、加固采用鋼管與對拉螺桿結合。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。a、次背楞間距100，柱箍豎向間距450，對2米以下(底下四排)螺桿加雙螺帽，b、截面長邊b500mm時，21、用雙鋼管（或邊加螺桿）加固，豎向間距450，底下四排架雙扣件（或雙螺帽）。c、截面長邊，中部加一道螺桿，柱子邊中部加兩道螺桿，豎向間距450，底下四排加雙螺帽。柱子短邊尺寸有大于500mm時，螺桿按長邊加設方式。長邊與短邊加固體系交替布置，排布必須均勻。詳見柱子加固圖4-1：柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。柱子加固圖4-1 2、A、B區斜板模板2.1、頂板采用8mm 厚竹膠板，5070木枋作次背楞，間距110，鋼管作主楞，間距900mm。板下立桿縱橫間距900mm，步距1500mm，底下設掃地桿。縱向、水平向、橫向剪刀撐設置按表3-1、表3-2要求進行設置。梁板節點22、圖如下4.2。 截面 1280高梁與斜板支模圖4-22.2 頂板模板支設1）板支撐立桿必須在底板面處墊設50mm厚木板；2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；4）根據結構開間尺寸大小，決定頂板模板起拱大小：4m開間考慮起拱5mm，4mL8m頂板支模起拱10mm，6m的起拱15mm。5）頂板模板支設，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加U 托調整標高，支撐下墊50mm厚墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同23、一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“卡?！?，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按1000mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。3、A、B區梁模板1)、梁底、側模采用8mm 厚竹膠板，5070木枋作次背楞，間距110， 鋼管作主楞。2)、對梁高為600mm、700mm時,梁底以上350mm高處加設一道螺桿，沿梁方向間距4003)、對梁高為900mm時,30024、mm及650mm高處各加設一道螺桿，沿梁方向間距400。4)、對對梁高為1200時，梁底以上300mm、650mm、1000mm高處各加設一道螺桿，沿梁方向間距400。5)、對對梁高為1600時，梁底以上300mm、650mm、1000mm、1350高處各加設一道螺桿，沿梁方向間距400。梁下縱、橫向立桿間距為900mm，步距1500mm（最頂兩步距內加水平拉桿）。梁底模中在立桿搭設完成后在橫向立桿中間加設一道加固立桿，同時與水平桿連接成一整體。高支模單梁支撐圖4-34、C區梁板模4.1、頂板采用8mm 厚竹膠板，5070木枋作次背楞，間距為110，鋼管作主楞，間距1000mm。板下立桿縱橫間25、距1000mm，步距1500mm，底下設掃地桿。剪刀撐縱、橫方向6米一道連續設置。4.2、梁底、側模板采用8mm 厚竹膠板，5070木枋作次背楞，間距110，鋼管作主楞，梁下頂撐立桿，縱向立桿間距1000mm，間距立桿1000mm。水平桿步距1500mm，底部設掃地桿。1)、對梁高為600mm、700mm、800mm時,梁底以上350mm高處加設一道螺桿，沿梁方向間距4002)、對梁高為900mm時,300mm及650mm高處各加設一道螺桿，沿梁方向間距400。4)、對梁高為1593mm、1600mm時，梁底以上300mm、650mm、1000mm、1350高處各加設一道螺桿，沿梁方向間距4026、0。5) 對梁高為800mm、900mm時，梁底加設一道頂撐加固立桿，并且與縱、橫向水平桿連接牢靠。6)、對梁高為1600mm、1593mm時，梁底加設兩道頂撐加固立桿，并且與縱、橫向水平桿連接牢靠。如下圖： 第五章 高支模施工1、基礎處理A、B區滿堂架支承于素土基礎，經壓實平整。底部增設底座，底座支設在通長腳手板上，腳手板厚度50mm、寬度250mm、長高4000mm。C區滿堂架支承于一層結構頂板上，在高支模結構施工完成前，地下室架體不能拆除，上下層立桿必須保持在同一立面處（上下立桿軸心在同一線上）。2、滿堂架搭設的一般規定（1）架子工應熟悉圖紙，熟悉現場具體情況，了解技術交底意圖和施工操作27、方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現場，分類存放，搭設前清除障礙物。（2）架子工作業時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業下方不準站人，架子工不準在架上打鬧、嬉笑。（3）遭遇六級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業。雨后作業應待架體上雨水吹干后進行，防止滑落。3、滿堂架的搭設順序模板支架的搭設應嚴格遵循以下順序：放線定位鋪設墊木、底座安裝掃地桿、縱橫拉桿立第一節立桿安裝第二、三步橫桿、設臨時拋撐（每隔六根立桿設一道，待安裝完剪刀撐后拆除）接立桿、橫桿，同前搭設步驟28、，直至搭設完成。A、B區立桿布置圖及關系圖如下：4、滿堂架的搭設要求滿堂架的搭設應嚴格按照梁板模板支撐系統設計方案搭設。基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。具體要求：（1）先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小500mm，接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距邊坡上邊緣不得小于0.5米。立柱底部應設底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。29、立柱接長嚴禁搭設，必須采用扣接件連接。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。另外剪刀撐也必須按規范要求設置。（2）同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內。并與柱連接，鋼管掃地桿水平拉桿應采用對接。（3）縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm， 各方向的水平拉桿應在同一水平面。（4）及時與結構拉結或設置拋撐，以確保搭設過程的安全。（5）垂直剪刀撐應成4560傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應小于6米，由底至頂連續設置，并與地面頂緊。（6）剪刀撐斜桿件的接長區域，應等間距設置3個旋轉扣件進行搭接，搭接長度應大于1米，端部搭30、接扣件距離桿件端頭的距離應大于100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應用旋轉扣件進行固定。（7）滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應由底至頂連續設置一道縱向剪刀撐，并優先設置于主梁之下。（8）滿堂模板支撐兩端和中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。（9）用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當，一般控制在4065Nm。（10）滿堂模板水平支撐周邊應與已澆好的混凝土外墻頂緊。（11）滿堂架必須嚴格按照規范31、要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構件，嚴禁使用，扣件螺栓應滿足正常狀態下的扭力矩要求。（12）檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節點還要進行復擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。（13）對A、B區高支模架體，由于結構較高且單一，為強度高支模架體與結構有效嵌固連接成一整體，加強支模架體的整體穩固性，在結構柱分節施工完成，達到一定強度并拆模后將架體每步與柱子相連加固，如下圖：5、滿堂架的拆除架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應作好以下工作：（1）在拆除架體時，應先清除架體上的垃圾雜32、物，清除時嚴禁高空向下拋。（2）架體在拆除前，應先布設拆除范圍的安全措施和警戒區域。（3）嚴格遵循拆除順序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：橫桿剪刀撐立桿。（4）架體的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5）拆除架體時，下部的出入口必須停止使用，對此除監護人員要特別注意外，還應在出入口處設置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內外雙面都加以設置。（6）在拆除的架體周圍，在墜落范圍設置明顯的“禁止入內”標志，并有專人監護，以保證拆時無其他人員入內。（7）對于拆除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底33、，規定聯絡用語和方法，明確職責，以保證架體安全拆除。8）架體拆除時遇大風、大雨、大霧天應停止作業。（9）拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。（10）架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應該在安全技術交底中交代清楚。第六章 模板施工及砼澆筑1、模板安裝1.1、工藝流程彈線搭支撐系統調整標高安裝梁底模（與墻或柱接觸面的處理）安裝側模安裝主、次龍骨鋪板（與墻接觸面處理）校正標高加立桿的水平拉桿驗收。1.2、施工方法（1）梁模板安裝：在校正好的柱模板上彈出梁位置線水平線，架好柱節點模板，開出梁豁口。在搭設好梁底支撐架后，在水平鋼管上鋪50mm70mm 方木，然后根據水平線拉線調整標34、高，再安裝梁底板并拉線找直。綁扎梁鋼筋經檢查合格后，清除雜物，辦理預檢后，先安裝一側梁側模板，然后安放M14穿梁對拉桿（套PVC 管），再安裝另一側梁模板，然后在梁兩側模背板安裝50mm70mm 方木，再用483.5 鋼管（雙排）加U 形托加固校正梁幫板，再擰緊對拉螺栓。安裝好的梁，較正梁中線、標高、斷面幾何尺寸，將模板內雜物清理干凈，合格后辦理預檢。（2）樓板模板安裝:樓板支柱采用鋼管，立桿間距按要求搭設，單間鋪板從一側開始鋪，應使接縫嚴密、平整、無錯臺、防漏漿。平板鋪完后用水平儀測量模板標高，并進行較正。將板內雜物清理干凈，辦預檢。（3）樓板、梁模板起拱處模板安裝:梁、板跨度4m 時，在跨35、中按跨度起拱，設計要求按跨度的13，以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。本工程梁跨度起拱高度為20mm。（4）竹膠板拼縫樓板模板采用對縫，縫隙下面設置龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時要彈線，采用電動工具按線裁切，側面打磨刷漆，防止遇水膨脹。2 、模板拆除2.1、模板拆除的一般要求（1）側模拆除：應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模的拆除：必須執行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）的有關條款。作業班組必須進行拆模申請，經技術部門批準后方可拆除。即必須達到100%的強度后方可拆36、除模板（由于跨度大于8M）。（3）已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。（4）模板拆除的順序應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（5）模板工程作業組織，應遵循支模與拆模均由一個作業班組執行作業。使支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。2.2、梁板模板拆除（1）工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐 拆除梁連接件及側模板 下調樓板模板支柱頂可調37、托撐23，使模下降 分段分片拆除樓板模板、龍骨及支柱 拆除梁底模板及支撐系統（2）拆除施工要點1）拆除高支模體系模板前，應將該層混凝土同條件養護試件送試驗室檢測，當試塊達到規定的強度后，并呈報監理公司審批同意后，才能進行該層模板的拆除工作。該高支模體系梁底模板拆除時的混凝土同條件試塊強度必須達到100后方可拆除。2）拆除模板和支柱時，先將腳手架可調托撐松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐、立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。2.3、頂板模板拆除（1）頂板模拆除參考頂板同條件混凝土同條件抗壓強度試驗報告，并應符合表4的要求，才能進行拆模。拆頂板模板時從房間一端開38、始，防止墜落造成質量事故。（2）頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬橇模板接縫處，以防損壞竹膠板。拆除的竹膠板、龍骨及腳手架要堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。2.4、模板質量驗收標準、允許偏差：（1）模板安裝質量標準1）保證項目：模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。2）基本項目：接縫寬度1.0mm，必須貼膠紙模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑；安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙要求不得遺漏，且安裝必須牢固。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。（2）現澆結構模板安裝的允許偏差（表6-1）項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位39、置（柱、墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標高+3、-3用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）-3尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺檢查7預留鋼板中心線位置38預留管、預留孔中心線位置39預留螺栓中心線位置2外露長度+10、010中心線位置預留洞10截面內部尺寸+10、0（3）現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度應大于等于如下要求，符合下列規定：側模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模：在混凝土強度符合以下規定：現澆混凝土結構拆模強度（表6-2）結構類型結構跨度按設計的混凝土強度40、標準值的百分率計（%）板2502、8758100梁、殼8758100懸臂構件210081003、砼澆筑A區、B區：對A區、B區獨立柱，按柱子高度進行分節施工，柱子施工高度不超邊6米。當梁與柱子連接時，安梁位置進行分層施工，先將柱子砼澆筑至梁底以下2cm，待柱子砼達到70%（3天后）后，再進行梁砼施工。A區砼施工順序：柱子分節施工至下層KL33底（9.4米）、KL35a底（11.8米）下層KL33、KL35a施工上層KL33以下柱子施工至梁底（12.14米）上層KL33施工KL13、KL37、斜板施工。B區砼施工順序：柱子分節施工至KL36底（5.8米）KL36施工KL35以下柱子施工至梁底（741、.64米）KL35施工KL1以下柱子施工至梁底（13.95米）KL1施工WKL2以下柱子施工至梁底（16.45米）WKL2、L2、斜板施工。C區：對C區，由于與主樓施工同步，高支模按主樓施工進度進行施工，即三層梁板結構一起施工。一層柱、二層梁板結構施工（至4.44米）二層柱、三層梁板結構施工（至8.44米）砼澆筑過程中，必須設專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發生整體或局部失穩。觀察人員一旦發現異常情況，立刻通知停止一切砼澆筑施工，并及時撤離現場。第七章 質量控制及成品保護1、模板進場前要進行驗收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。2、模板在使用前必須把42、板面、板邊粘的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進行平整、修復，保證接縫嚴密，板面平整。 模板面應涂刷脫模劑，未刷膠模劑的模板不準用在本工程上，以保證混凝土表面的外觀質量。事先必須準備好刷脫模劑用的所有工具。3、模板安裝應按“模板方案”進行，要修改時必須編制者的同意。4、柱、墻模板安裝時在樓層放線、驗線之后進行。放線時要彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。5、柱模板根部位置的固定。在澆筑樓面梁板混凝土時，在離柱邊線170mm處預埋225，長度為180 mm的短鋼筋頭，埋入板內100 mm，外露80 mm，用木方加木楔固柱模板。6、柱模板上部的固定。柱模板安裝時上端位置的控制是保43、證柱子垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內的關鍵環節。本工程采和鋼管斜撐的方法。凡是中心柱，每邊設根斜撐，每柱共根斜撐。凡是邊柱，當一側不能布置斜撐時，應在內側加水平拉桿二道。所有拉桿和斜撐應與內滿堂架連成整體。7、模板拼縫要求嚴密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。8、成排柱子支模前，先將底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。9、柱子支模前，必須先校正鋼筋位置，柱子模板上口要安放鋼筋定位套，以保證柱主筋位置和砼保護層。10、成排柱模支撐時，應立兩端柱模，校之與復核無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模，柱距4.2 m時，柱間用剪刀撐及水平撐搭牢，否則各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。11、框架44、梁的跨度4.0m時，模板應起拱起，起拱高度為跨度的1/10003/1000。12、上層樓板模板的支撐立柱應對下層支撐的立柱，并鋪設墊板。13、混凝土側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。14、模板安裝的允許偏差如表所示：序號項 目允許偏差1軸線位置基礎5柱墻梁52底模上表面標高53截面尺寸基礎10柱墻梁4 ，54每層垂直度65相鄰兩板表面高低差26表面平整度(2m長度內)57預埋管頂留孔中心線位移38預留洞中心線位置10截面內部尺寸10， 0第八章 安全保證措施及應急預案1、安全保證體系成立安全保證體系，由公司項目管理部對項目進行監控，項目經理牽頭對安全進行檢查45、落實，安全保證體系如下： 公司管理層：對方案進行審核、審批，在項目執行過程中對項目執行方案情況進行監督、檢查及提出整改。項目管理層：編制方案并提請公司、業主、監理及相關部門審批，并嚴格按方案對勞務、班組進行交底，跟蹤檢查方案落實情況。勞務管理層：嚴格按方案及交底進行施工作業，做好班組的監制工作，及時按項目部及相關部門意見進行整改。2、架體沉降、偏移監制項目部成立高支劃架體沉降、偏移監測小組，如下：組長：張全剛測量負責：陳斌組員：王春茂、王劍亮、鄭熊偉 在高支模架架體搭設完成及砼澆筑過程中，由測量組對砼澆筑過程中架體沉降及水平偏移進行監測，并作好記錄，對架體沉降及偏移的實際數據作好記錄并及時反46、饋。若沉降及偏移有異常情況發生，應立即停止施工作業，直至整改或加固完成后方可進行施工作業。3、應急預案根據本工程施工的特點結合實際情況，提前預防突發事件的發生，項目部成立應急預案小組如下表崗位職稱姓名電話崗位職責組長張焱奎18905417272安全生產總指揮，對安全生產負全面責任。副組長李斌15168880067落實安全高支模方案的全面執行張全剛13608932332將已通過審核的方案并對施工隊進行交底，對現場高支模進行跟蹤檢查及技術復核蔡鷹13655314209對班組安全作業進行教育及交底，在施工中檢查落實工人安全作業狀況，及時提出整改組員曾華業15806610118對工人是否按方案及安全生47、產要求施工作業進行檢查、落實，對并按項目部提出的整改意見執行整改。折進飛15806418958彭虎15064016444詹佳玉13685421677黃志剛18663750811戴躍軍13954136255突發事件應急程序：第九章 支模體系受力驗算1、計算原則及依據 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001） 混凝土結構設計規范GB50010-2002、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)建筑施工模板安全技術規程(JGJ162-2008)等規范編制。 對不同區段結構的大跨度、截面、高度分開計算，分別驗算。2、支模體系受力驗算 根據本工程結構設計構件截面、高度等，對將影響施工安全大梁、大跨度、模板高度進行模板體系進行受力驗算。