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1、xx建設集團有限公司XX站房工程混凝土施工方案目 錄第1章編制依據3第2章工程概況3第3章施工準備4第4章施工部署6第5章主要施工方法及工藝8第6章質量要求15第7章成品保護措施17第8章安全環保措施18第9章成本節約措施19 第1章 編制依據序 號名稱編號1型鋼混凝土組合結構技術規程JGJ138-20012混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-954混凝土質量控制標準GB50164-925混凝土外加劑GB8076-20086普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法標準JGJ52-20067用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-20058混2、凝土外加劑應用技術規范GB5011920039通用硅酸鹽水泥GB175-200710混凝土拌合用水標準JGJ63-200611普通混凝土配合比設計規程JGJ55-200012混凝土強度檢驗評定標準TB10425-9413建筑施工手冊（第四版縮印本） 第2章 工程概況xx客運專線xx西站站房及站臺雨棚工程，該工程總建筑面積109647m2，其中站房59912m2，站臺雨棚43098m2，商業夾層6637 m2；地下一層，地上二層，站房形式：線上式站房，豎向分為出站層、站臺層和進站層三個層面，設有1個基本站臺和4個中間站臺。站房結構型式為型鋼混凝土框架結構，屋面采用焊接球形網架結構體系，站臺雨棚采3、用管桁架結構體系。混凝土結構設計概況序號部 位砼強度等級構件尺寸（mm）備 注1地下通道型鋼混凝土柱C502500直徑混凝土柱C401600*2000長*寬預應力梁C501200*2200,1200*2500,1200*2800,800*3300,2500*2500,2500*2700,1500*2700,1200*2400,1200*3000,寬*高頂板C40，P6500厚度側（擋）墻C40，P8700厚度底板C40，P8750厚度底板梁C40，P81000*2000,1500*2000,1000*1800,1500*2400,1500*1800寬*高承臺C40，P82000,3000,544、00高度墊層C15150厚度混凝土灌注樁C351000,1200直徑2線側站房型鋼混凝土柱C501200*1200,1200*1400,1200*1600,1600*1800,1400*1400,1400*1600長*寬混凝土柱C40900*900, 700*700,1200*1400,1400*1400,1400*1600，1200*1200長*寬主梁C40800*1500,600*1200,600*1500,1000*1600,800*1600,1000*2000,800*1700,1000*1700,500*900,700m1600,800*1800,1500*2000寬*高板C40135、0,140,180厚度承臺C40500,2500,3400高度墊層C15150厚度混凝土灌注樁C351000直徑 第3章 施工準備3.1 材料準備 3.1.1根據圖紙計算混凝土的工程量，提出混凝土需用量計劃及技術指標要求，聯系混凝土廠家，保證及時供應混凝土。3.1.2施工現場應滿足準備存足施工所需的各種附屬材料，以保證混凝土的澆注質量。3.2 技術準備3.2.1鋼筋工程施工完畢，項目質量檢查員進行鋼筋分項工程質量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄； 3.2.2模板支撐、加固完畢，填寫預檢記錄；3.2.3向監理報驗，經監理檢查合格；3.2.4 填寫澆灌申請單，相關人員簽字齊全；3.2.5 攪拌站各種技術6、資料齊備，并做好開盤鑒定工作；3.2.6 現場水、電到位、勞力組織配備齊全；3.2.7根據施工方案對施工班組進行全面交底，并對混凝土工進行培訓；3.2.8模板內垃圾、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、混凝土漿清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴；3.2.9現場養護室設置要求及設備的準備工作：1）現場設置混凝土試塊標準養護室；2）標養室溫度控制在202，濕度控制在95%以上；3）設溫度計，觀測室內溫度；4）試塊擺放在試塊架上，標養室內設噴淋設施調節溫濕度。3.3 機具準備結構階段主要機具見下表。序號機械名稱型號數量備注1塔式起重機ZSL70302臺2塔式起重機H3/36B4臺37、塔式起重機H23B2臺4汽車泵臂長43m4臺5砼輸送車FYJ5290GJB-10輛6混凝土輸送泵HBT804臺7混凝土布料桿M17-125，12.5m4個8振動棒5020條9振動棒308條10振搗器16臺11鐵鍬若干11鐵抹子若干12木抹子若干13刮杠若干14硬毛刷若干3.4 試驗工作準備砼試塊在卸料量的1/4至3/4之間，在澆筑地點隨機取樣制作，所有同條件試塊在施工現場養護（為防止同條件試塊意外破壞，應制作鋼筋籠保護試塊），保證養護條件與實際混凝土養護條件相同。3.4.1混凝土試塊應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100盤且不大于100 m3混凝土，取樣不得少于一次；3.4.2當一次連續澆筑混凝8、土量大于1000 m3，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于1次；3.4.3同一配合比的混凝土取樣不得少于1次；3.4.4每次取樣至少留置1組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據結構構件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強度的實際需要確定（不得少于2組）；3.4.5通道底板、頂板、側（擋）墻及承臺為抗滲混凝土，按連續澆筑的抗滲混凝土每500 m3留1組抗滲試塊。結構實體檢驗用同條件養護試件留置，按同一強度等級砼的留置數量不少于3組考慮，取樣部位和留置組數待和監理商量選定。 第4章 施工部署4.1 項目管理為確保混凝土澆筑質量，項目部成立以項目經理為組長，項目總工、項目副經理為副組長的9、領導小組，負責對混凝土施工進行統籌安排，積極優化方案措施、注重過程控制、落實責任制度。根據總施工進度計劃和現場施工條件，技術部制定混凝土施工方案、技術交底并對工程質量進行控制，項目工程部根據混凝土施工方案負責現場調度，施工方案、技術交底的落實。組織機構圖4.2 項目部人員安排序號職務職 責1項目經理負責項目總協調、總調度2項目總工負責監督項目各級管理人員履行安全、質量職責，對工程施工技術進行全面指導和監督3工程經理負責落實由項目部下達的生產計劃任務，負責整個施工現場的混凝土施工4技術員負責制定混凝土施工方案并進行技術交底，并對現場出現的問題及時制定處理方案和措施5工長根據工程經理的要求，負責施10、工方案、技術交底的具體落實，合理安排和組織工人，加強施工管理，跟班作業，確保現場混凝土澆筑的質量和施工安全，確保混凝土的澆筑連續性；根據混凝土澆筑量的大小、澆筑部位進行安排，負責對進入現場的混凝土的放卸、布料、振搗、收面等工作安排6質檢員負責對現場的施工質量進行監督檢查，發現質量問題及時反饋給技術室，由技術室制定處理方案，并及時將處理方案反饋給施工人員7試驗員根據試驗方案和規范要求，負責混凝土試驗、試塊留置、測溫等工作4.3 施工平面布置根據現場實際情況，共布置4臺混凝土輸送泵，兩臺混凝土泵布置在地下通道北側的東西兩側，另兩臺混凝土泵布置在線側站房南側的東西兩側。地泵及混凝土攪拌站的具體位置見11、施工現場平面布置圖（附件）。 第5章 主要施工方法及工藝5.1 施工工藝流程混凝土運輸 混凝土的澆筑 混凝土的養護5.2 施工工藝5.2.1 混凝土運輸混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時，應符合以下規定：5.2.1.1接料前，攪拌運輸車應排凈罐內積水；5.2.1.2混凝土攪拌運輸車在運輸途中及等候卸料時，應保持罐體正常轉速，防止混凝土沉淀、離析，改變混凝土的施工性能；5.2.1.3卸料前，運輸車罐體應快速旋轉攪拌20s以上，方可卸料。5.2.1.4混凝土運輸時間的控制混凝土攪拌站要保證混凝土連續供應，每層混凝土澆搗時間小于其初凝時間，混凝土在運輸過程中要保證拌合物的均勻性、工作性，同時保證混凝土運輸12、車達到動態平衡，提高工作效率，減小對周圍環境的影響，避免施工過程中出現冷縫。5.2.2 混凝土的澆筑灌注傾倒混凝土入模時，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，應按澆筑順序分層均勻下料。澆筑時必須設立專門的看筋人、看模人，負責觀察鋼筋、模板等變形情況，一旦發現問題及時采取措施予以糾正。各主要部位的澆筑方法5.2.2.1灌注樁混凝土澆筑灌注樁混凝土為C35級混凝土，粗骨料最大粒徑小于4cm，不大于鋼筋籠最密凈距的1/3，含砂率宜為0.4-0.5，水灰比宜為0.5-0.6，加入粉煤灰量不大于20%。灌注樁混凝土澆注 根據施工現場的地質情況，地下水位比較高，全風化泥巖遇水容易出現塌孔現象，故在鉆孔達到13、設計深度后應盡量減少間隔時間進行灌注混凝土，應一次備足可埋導管1m以上的混凝土時開始澆筑，必須保證導管空氣能夠排出，應避免加料過猛形成氣囊，影響成樁質量。但第一次應將導管內的泥水用混凝土壓出順利澆灌。第二次加料時間最好連續在導管內的混凝土總是高于上升的混凝土面，可用測繩來判別。 灌注混凝土時須先用測繩測量混凝土面已埋導管深度，然后方可拔管，應邊振邊拔，每拔高0.51.0米，用導管振動，如此反復，直至拔到距地面-3m時把緊固的螺絲拆掉，拆除導管。繼續澆筑混凝土。導管振動的目的在于振搗實混凝土，使樁身密實。 嚴格控制提管，底部必須有1m以上混凝土面，防止提升導管過多出現斷樁夾泥現象。 混凝土灌注樁14、應高出設計樁頂標高0.8m以上。 嚴格控制灌注樁混凝土的充盈系數，確保樁縱向鋼筋保護層厚度不小于50mm。 灌注水下砼速度要快，一經開始灌注必須連續完成，灌注過程中要按要求進行坍落度測定,要求坍落度控制在18-22cm。隨著灌注延續及砼面上升，埋深應逐漸增大，導管埋深控制在2-4m，要相應地適時提升。拆卸導管，填寫好“鉆孔水下砼灌注記錄表”。灌注中發現某段砼灌注是與該段體積極不相符時，要查明原因，嚴禁盲目強行灌注。要控制最后一次砼灌注量，樁頭保護高度控制在0.8-1.0m，保證鑿除浮漿后，樁頭砼強度達到設計要求。5.2.2.2型鋼混凝土柱 本工程站房柱為型鋼混凝土柱和混凝土柱，混凝土強度等級為15、C50和C40，混凝土粗骨料最大粒徑不應大于型鋼外側混凝土保護層厚度的1/3，且不應大于25mm。 混凝土澆筑前，先在柱根部均勻的鋪一層30-50mm厚的與型鋼混凝土同配合比的水泥砂漿，以確保混凝土底部不出現爛根現象。 混凝土澆筑時應均勻上升，每層澆筑高度500mm（用標尺桿控制），且混凝土澆筑高度不超過2m，若超過2m采用125直徑的泵管制作成的串筒、溜槽等方式進行澆筑混凝土。 型鋼混凝土柱澆筑 在振搗混凝土時，振搗棒要插入下一層混凝土50mm左右，確保上下層混凝土結合緊密。 在操作振搗器時，要做到“快插慢拔”，同時，要掌握好振搗時間，防止過振和欠振。 混凝土振搗時，振搗棒不能直接接觸模板、16、鋼筋、型鋼等，防止發生變形。 澆筑前，要先清除模內的雜物，并用適量清水沖洗干凈，但不得留有積水。5.2.2.3通道側（擋）墻混凝土通道側（擋）墻混凝土澆筑采用串筒或溜槽入模，使混凝土從一側開始逐漸向前推進，每層澆筑厚度500mm。澆筑時，下料點要分散布置，不得集中一處下料，每次的澆筑厚度要嚴格控制，并在混凝土斜面上均勻布位振搗。夜間施工時，備好手電筒。 墻體混凝土澆筑前，先在墻根部均勻的鋪一層3050mm厚的與墻混凝土同配合比的水泥砂漿，以確保混凝土底部不出現爛根現象。 混凝土澆筑時采用50振搗棒，在振搗混凝土時，振搗點交錯移動，每次移動距離不超過400mm，且振搗棒要插入下一層混凝土50 m17、m，并且必須在下層混凝土初凝前振搗完，以確保混凝土的施工質量。 在操作振搗器時，要做到“快插慢拔”，以防發生振搗不實或出現分層、離析現象。在振搗混凝土時，要掌握好振搗時間，不得過長，也不得過短，以混凝土表面不再顯著下沉，不冒氣泡，表面泛出灰漿為準。 混凝土振搗時，振搗棒不能直接接觸模板、鋼筋、預埋件等，以防發生變形。 在門窗洞口兩側澆筑混凝土時要兩側同時對稱澆筑，以免擠動模板。門窗洞口位置要先澆筑洞口底部，再澆筑洞口兩側墻面。大洞口模板下部要留有出氣孔和觀察口，以保證洞口下部混凝土澆筑密實。 澆筑前，模內清理干凈，并用適量清水沖洗干凈，但不得留有積水。 在澆筑過程中，要派專人負責觀察鋼筋、模板18、預埋件等變形情況，及時發現問題并糾正。 混凝土澆筑完畢時，將上口甩出的鋼筋加以修整，依據墻水平控制線拉線后用木抹子按預定標高找平，有高低差時，將高低差部分混凝土澆筑密實。5.2.2.4梁、板混凝土 梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時首先將柱核心區用雙層鐵絲網釘在梁柱分界處的兩側模板上，再進行澆注混凝土，待柱核心區混凝土施工完，然后施工梁板混凝土，施工時由一端開始，先澆筑梁，當達到板底位置時，與板同時澆筑。 梁混凝土振搗采用插入式振搗棒逐點振搗，每次移動距離不超過400mm，每次振搗時要做到“快插慢拔”，并嚴格控制振搗時間，不得過長或過短，以表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。 板混凝19、土振搗完后，要拉小白線控制標高，用刮杠刮平后再用鐵抹子壓光，最后用木抹子拉毛。 樓梯板混凝土澆筑：樓梯板混凝土澆筑時要先澆筑底板（休息平臺板）混凝土，達到踏步位置時，與踏步混凝土一起澆筑，并隨時用木抹子搓平，不斷向上推進。5.2.2.5后澆帶留置及處理措施后澆帶的留置按照圖紙設計要求的位置、尺寸留置，采用木方支撐雙層鐵絲網進行隔斷，后澆帶混凝土采用比相鄰部位混凝土強度高5Mpa的補償性收縮混凝土，后澆帶在澆筑混凝土前，將后澆帶兩側混凝土表面浮漿、松動的石子剔除。通道頂板后澆帶留置5.2.2.6施工縫的留置及處理措施施工縫的留置施工縫按照設計及規范要求進行留置，澆筑混凝土前對施工縫表面進行鑿毛處20、理，清除浮漿及松動的石子。 側（擋）墻施工縫留置側（擋）墻水平施工縫位置設在頂板底，澆筑時應高于板底4050mm，保證其剔鑿掉軟弱層后仍高于板底510mm。 側（擋）墻施工縫 梁柱施工縫的留置梁柱施工縫應設在高于梁底4050mm處，保證剔除浮漿后仍高于梁底510mm。梁柱施工縫 樓梯間施工縫留置樓梯豎向施工縫：留置在休息平臺向里1/3處見下圖：樓梯施工縫留置施工縫的處理措施在澆筑上層混凝土前應將混凝土結合處表面浮漿、松動的石子剔除，用清水沖洗干凈，但不得留有積水，并在新舊混凝土結合處先澆筑50mm厚與結構混凝土同配合比的水泥砂漿。對施工縫處的混凝土要振搗密實，保證新舊混凝土結合質量。5.2.221、.7防止泵管堵塞措施為防止在施工過程中出現堵管現象，要求攪拌站必須保證混凝土坍落度，同時必須與攪拌站加強聯系，緊密配合，盡量做到不停機，連續澆筑。作業面必須做好一切準備，人員、機械、電氣、輔助工具、技術交底等已經準備就緒后，方可正式開始，不打無準備的仗，防止造成澆筑延續時間過長，造成坍落度損失過大或混凝土凝結而堵管。當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、泵管明顯顫動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，立即查明原因，排除隱患，具體措施如下：當泵管內吸入空氣時，立即進行反泵吸出混凝土，將其在料斗中重新攪拌，排除空氣后重新泵送；當泵送困難時，用木捶敲擊泵管、彎管、錐型管等部位，并進行慢速泵送或反泵22、，逐漸排除困難，恢復正常；一旦堵管，立即進行反泵和正泵，逐漸吸出混凝土至料斗中，重新攪拌。同時用木錘在管外敲松混凝土，再進行正、反泵，排除堵塞；當上述方法無效時，將混凝土卸壓，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，檢查管道及混凝土泵無故障后，重新泵送；當需要暫時停止泵送時，可利用混凝土泵內的混凝土進行慢速間歇正、反泵送，每隔45分鐘進行四個行程的正、反泵；夏季氣溫過熱時，采用草簾被包裹泵管，必要時對泵管澆水降溫；每個工作班后，利用橡膠疏通球將泵管內的混凝土擠出，然后用水將攪拌機、泵管沖洗干凈。5.2.3 混凝土的養護為保證已澆好的混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，且防止產生收縮裂縫，必23、須做好混凝土的養護工作。對已澆筑完畢的混凝土，設專人看守，嚴格控制上人時間，在混凝土強度未達到1.2N/mm2以前不得在其上面踩踏及安模板或支架，杜絕在混凝土表面進行物料堆放，影響混凝土表面觀感質量。應在混凝土澆筑1012h后加以覆蓋麻袋片和澆水進行養護，對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不得少于7d，對有抗滲性要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數應根據天氣變化情況確定，保證混凝土處于濕潤狀態。 第6章 質量要求6.1 混凝土結構觀感質量標準6.1.1結構工程保持拆除模板后澆的原貌，不得剔鑿、打磨、修補；6.1.2混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直；6.124、.3保護層準確，無露筋現象；6.1.4外檐陰陽大角垂直整齊，門窗洞口邊線順直、不偏斜。6.2 混凝土結構允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準1軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁82垂直度層高5m8經緯儀或吊 線、鋼尺檢查層高5m10全高H/1000，且303標高層高10水準儀或吊線、鋼尺檢查全高304截面尺寸基礎寬、高+8、-5鋼尺檢查柱、墻、梁寬、高+8、-55表面平整度82m靠尺、塞尺檢查6保護層厚度基礎10鋼尺檢查或保護層厚度測定儀測量柱、梁、墻、板+10，-57電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0鋼尺檢查筒全高（H）垂直度H/1000，且30經緯25、儀、鋼尺檢查8預留孔、洞中心線位置15鋼尺檢查9預埋螺栓中心線位置10鋼尺檢查螺栓外露長度5預埋管36.3 質量保證措施6.3.1把好混凝土的驗收關，嚴格進行坍落度測試，認真記錄；6.3.2混凝土澆筑前，應將模板內雜物清理干凈，并用水充分濕潤，預留、預埋必須完畢，鋼筋隱蔽檢查通過后，經監理簽認后方可澆筑；6.3.3要選擇和培訓好振搗手，混凝土工長要對振搗手的素質水平做到心中有數。在保證分層厚度的基礎上，振搗時要振到混凝土表面出漿不再下沉為止；6.3.4大體積混凝土要分層澆注分層振搗，在技術交底中明確分層厚度。現場澆搗時要備有標尺桿，并配有手電筒；6.3.5樓板混凝土面要用大刮杠刮平并設通線，特26、別是側（擋）墻根部的找平。混凝土樓板在強度未達到1.2Mpa前不得上人操作；6.3.6制定每周質量會診制度，對于經常發生的質量通病進行會診，找出原因，制定對策，逐步消滅質量通病；6.3.7施工過程的質量檢查實行工程交接檢制度，工長負責組織質量評定，項目部質檢員負責質量等級的核定，確保分項工程質量一次驗收合格。 施工中執行“樣板”先行制度，明確標準，增強可操作性，便于監督檢查。“樣板”必須按規定經驗收合格，并經監理、甲方確認后方可大面積展開施工；6.3.8實行掛牌制度，墻體混凝土、頂板混凝土澆筑之前，在平面圖中標出振搗手的人員名單，澆筑完畢以后，對于出現不合格的混凝土能夠追查出責任人；6.3.927、對混凝土工程制定重點控制部位，對于通病容易發生的部位進行全過程的監控。6.4 質量通病預防措施6.4.1嚴格控制樓板混凝土的平整度，對樓板平整度要求誤差控制在3mm以內，支設模板之前對樓板平整度進行檢查，對于不能滿足要求的部位，提前找平。貼海綿條。嚴格控制澆筑混凝土之前澆筑砂漿工作，避免不澆筑砂漿，或砂漿澆筑厚度不夠就澆筑混凝土。避免墻、柱根部漏漿，造成的爛根；6.4.2嚴格控制一次澆筑厚度，同時振搗時嚴格遵守快插慢拔的要求。振搗時間嚴格遵守控制混凝土不再沉落和無氣泡出現的原則；6.4.3加強混凝土的標高控制，保證墻體澆筑高度，使頂板模板支頂在混凝土墻上。對于出現縫隙的地方，澆筑混凝土之前，進28、行封堵；6.4.4此處委派專人檢查施工縫處剔鑿情況，是否平直。同時檢查剔鑿完的清理情況；6.4.5嚴格控制混凝土的坍落度，加強混凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土過程中出現的裂縫。加強混凝土的養護工作。施工期間遇有大風天時，及時覆蓋塑料布；6.4.6混凝土運輸車進場，進場前應進行二次攪拌，混凝土入場由專人檢查坍落度，不合格者退貨。保證混凝土勻質性。自拌混凝土嚴格按施工配比投料，并充分攪拌；6.4.7專人負責模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻。控制拆模時間，進行試拆。確保不粘模。 第7章 成品保護措施7.1 豎向構件澆筑完后，在強度達到棱角不被破壞的情況下方29、可拆模。拆除模板之后，容易碰撞的陽角部位用多層板的廢料進行保護；7.2拆除模板時，嚴禁用撬杠以混凝土為支點，撬動模板。模板拆除不下來的時候，大鋼模用木質榔頭或墊木方砸動模板；7.3混凝土養護工作必須按上述要求進行；7.4頂板上放置腳手管、鋼筋等沉重帶棱角的硬器時，必須輕拿輕放，避免砸壞混凝土表面；7.5墻體混凝土完成以后拆除模板時，人員站在模板上，嚴禁站在墻體上，手扶鋼筋晃動鋼筋，避免造成鋼筋與混凝土脫離；7.6墻、柱陽角處、樓梯踏步拆模后，要及時做木護角進行保護，墻柱護角高度不得低于1m；7.7剔鑿混凝土嚴禁使用風鎬。 第8章 安全環保措施8.1 一般要求8.1.1建立安全領導小組，組織工人30、學習有關安全規定；8.1.2技術人員及時進行安全交底，交底要求落實到每一個工人；8.1.3施工人員必須佩戴安全帽。施工現場嚴禁吸煙；8.1.4各種機械必須由電工接電，嚴禁私自接電；8.1.5混凝土振搗人員必須戴絕緣手套及穿絕緣鞋；8.1.6混凝土泵車專人指揮，并在施工之前對泵管進行全面檢查，各部位連接情況是否良好，否則不允許施工；8.1.7各種電器使用要遵守電氣人員的交底，嚴禁違章作業；8.1.8外圍的圍護架子必須搭好，四周臨邊洞口搭好圍欄，圍欄1.5米高設兩道護身攔，掛好立網；8.1.9大模板的操作平臺必須滿鋪腳手板，同時用8號鐵絲與三腳架固定牢固，不得出現探頭板；8.1.10超過8m高的構31、件澆筑混凝土時必須設專人監控，防止發生意外。頂板澆筑混凝土時，模板下方嚴禁工人隨意進入。8.2 泵送的安全要求8.2.1澆筑混凝土之前對混凝土輸送泵進行全面檢查。檢查包括液壓系統的油位有無泄露、水箱水量、水泵的工作性能，機械傳動系統是否正常，儀表反映數值是否符合要求；8.2.2在裝拆輸送管時，必須由專業人員操作，其它人員不得隨意裝拆輸送管；8.2.3混凝土輸送堵管時，泵送需暫時停止，以防輸送管崩裂傷人；8.2.4泵送機操作人員必須持證上崗，不得無證操作；8.2.5管道接頭卡箍必須箍牢，嚴防卡箍因不牢而崩裂傷人；8.2.6泵送混凝土完畢清洗泵管或者排除堵塞時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物32、或廢漿高速飛出傷人。8.3 環保措施8.3.1現場有噪聲過大的設備，應采取密閉措施；8.3.2現場洗車的污水必須先進行沉淀后方準排入市政污水管網，現場污水設施應經常進行檢修，保證排水通暢；8.3.3現場污物應及時堆放到垃圾分理處，并應進行明確標識；8.3.4大風天現場應注意及時灑水，避免揚塵；8.3.5水電預埋時，施工垃圾應及時回收，分類處理；8.3.6現場安排專人進行清掃遺灑的砼；8.3.7施工中避免人為噪音污染。 第9章 成本節約措施9.1杜絕使用不合格材料，減少返工浪費；其次是要把好質量控制的最后一關，做到每道工序驗收不合格不能進行下道工序施工，確保不出現不合格品；9.2現場執行限額領料制度，節約有獎，超耗有罰的辦法，按材料造價的5進行獎罰；9.3文明施工，節約用水、用電；9.4各部門加強管理，做到不返工、不浪費、不丟