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1、xx三十八所無線測試塔工程鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝專項施工方案編 號：編 制 人：審 核 人：審 批 人：鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝專項施工方案一、工程概況本工程位于60m和110m兩個轉(zhuǎn)換平臺采用的是鋼結(jié)構(gòu)平臺，鋼梁總重梁24噸，單片鋼梁重達(dá)700公斤，拼裝在高空作業(yè)條件下完成，同時筒體內(nèi)操作空間狹小，各對鋼梁就位拼裝能否順利完成，合理的吊裝，拼接尤為關(guān)鍵。二、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件按照加工圖，制作好的型鋼梁進(jìn)場，檢驗原材料及焊縫合格及幾何尺寸滿足要求。2、按照鋼梁位置分別在60m及110m處預(yù)留出鋼梁預(yù)留洞3、吊裝機(jī)具（采用一臺2t起重量的卷揚(yáng)機(jī)）性能完好，鋼絲繩無斷絲，扭絞現(xiàn)象。4、滑模施工滑至吊架平臺在鋼梁底2、面30cm處5、主要機(jī)具（1）、一臺2t起重量的卷揚(yáng)機(jī)（2）、電動葫蘆（1.5t）（3）扒桿（4）力矩扳手三、安裝工藝流程1、安裝順序：60m平臺110m平臺2、工藝流程：清理現(xiàn)場，定位測量構(gòu)件進(jìn)場吊裝滑移就位校正連接面漆四、施工操作要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備清理現(xiàn)場，施工測量，將筒體周邊四周場地清理平整，在60m及120m處的鋼梁預(yù)留洞處彈出水平位置線及鋼梁位置中心線。2、超聲波探傷鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場后利用超聲波技術(shù)對鋼梁的焊縫進(jìn)行探傷檢測，檢測合格后按照吊裝順序分別對各鋼梁進(jìn)行標(biāo)碼堆放。超聲波探傷是利用超聲波反射的特性，探測材料內(nèi)部缺陷的探傷方法。探傷結(jié)果很大程度上取決于儀器的性能、操作人員的水平及操作人員3、的主觀意識和對鋼結(jié)構(gòu)這一新興行業(yè)認(rèn)識程度。超聲波是一種頻率大于20000Hz的高頻聲波。它能在金屬內(nèi)傳播，并且從一種介質(zhì)傳播到另一介質(zhì)時，在界面上會產(chǎn)生反射和折射現(xiàn)象。超聲波探傷即是以此原理來檢查焊縫中的缺陷。超聲波探傷所用設(shè)備稱為超聲波探傷儀。它由高頻脈沖發(fā)生器、探頭（聲電傳感器）、接受放大器和指示器四部分組成，如圖1-1所示。圖1-1 高頻脈沖探傷儀原理1- 接收放大器；2-高頻脈沖發(fā)生器；3-探頭；4-試件；5-掃描發(fā)生器儀器探傷時，將高頻脈沖發(fā)生器產(chǎn)生的高頻脈沖電壓，同時作用在探頭和接受放大器上，探頭把接受的高頻交流電壓脈沖轉(zhuǎn)換成超聲震動（即超聲波），并射向焊縫。作用在接受放大器上的高4、頻脈沖信號經(jīng)放大后，在指示器上顯示出始脈沖，它表示已向焊縫發(fā)射超聲波。進(jìn)入焊縫內(nèi)的超聲波，是按直線傳播的，若在傳播方向上遇到缺陷時則會引起反射，反射波被探頭接受，又把超聲波震動變?yōu)榻涣麟妷海?jīng)接受放大后在顯示器上顯示缺陷脈沖。另一部分超聲波在焊件底部發(fā)生反射，經(jīng)接受放大后也在顯示器上顯示底脈沖。由于產(chǎn)生反射的時間有先有后，所以底脈沖、缺陷脈沖和始脈沖存在不同距離，因此，可以根據(jù)缺陷脈沖的位置和特性確定缺陷的位置、形狀和大小。如圖1-2圖1-2 脈沖波在儀器屏的顯示位置探頭有直探頭和斜探頭。直探頭可發(fā)射及接受縱波，能發(fā)現(xiàn)與探傷表面平行的缺陷，直探頭適用于鋼材母材的探傷，當(dāng)母材厚度達(dá)到40mm以上5、且有Z向性能要求時一般需要做超聲波探傷。斜探頭用于橫波探傷，它可以發(fā)射及接受橫波，用來發(fā)現(xiàn)與探傷表面成一定角度的缺陷，斜探頭只適用于對焊縫的探傷。超聲波探傷在發(fā)現(xiàn)缺陷方面，比射線探傷具有高度的靈敏度，且靈活方便，同期短，成本低，效率高，對人體無害；其缺點(diǎn)是對工件表面要求平滑光潔，辨別缺陷性質(zhì)的能力較差，對于缺陷沒有直觀性等。超聲波特別適合厚大的焊縫或工件的探傷。超聲波探傷與射線探傷相比較而言其實(shí)很簡單的一句話：超聲波定量不定性，而射線定性不定量。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范GB50205-2001要求，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)所采用的超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)為GB11345-89，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了其使用范圍及評定等到級，標(biāo)準(zhǔn)適用于86、mm及8mm以上的鋼質(zhì)全熔透焊縫，其評定等級分為、級。3、吊裝在鋼梁檢驗合格后進(jìn)入吊裝階段，由于吊裝在高空作業(yè)條件下進(jìn)行，各道鋼梁僅能夠由封閉筒體的預(yù)留洞位置才能進(jìn)入筒體，吊裝構(gòu)件在空中的運(yùn)動受風(fēng)向、風(fēng)速等因素易與筒體構(gòu)件發(fā)生碰撞，吊裝方法采用滑模平臺上的扒桿及地面設(shè)置的卷揚(yáng)機(jī)在筒體外側(cè)吊升，吊裝點(diǎn)用鋼梁兩端的螺栓孔采用兩點(diǎn)固定，兩端頭拉纜風(fēng)繩，開始吊裝時鋼梁須垂直于筒體鋼梁就位方向，保證鋼梁不與筒體發(fā)生碰撞變形在吊升鋼梁預(yù)留洞位置時，利用纜風(fēng)繩改變鋼梁的力何使其一端對準(zhǔn)預(yù)留洞，筒體內(nèi)側(cè)操作人員利用電動葫蘆將鋼梁拉入筒體，固定于滑動模板的下平臺上。4、安裝校正螺栓連接鋼梁吊60m、110m處后7、，按照在筒體上彈的標(biāo)高線及位置線即對鋼梁進(jìn)行就位，就位利用滑動模板下平臺（見下圖）進(jìn)行滑移就位，鋼梁進(jìn)入筒體后用平臺上設(shè)置的電動葫蘆進(jìn)行起吊牽引，分片將鋼梁牽引滑移至連接位置，利用撬棍配合將鋼梁安放好利用水平儀及帶線調(diào)整標(biāo)高和位置線無誤后將鋼梁固定，鋼梁連接接頭采用高強(qiáng)螺栓固定，鋼梁在接頭處須按結(jié)構(gòu)計算量對鋼梁構(gòu)件進(jìn)行起拱，以保證鋼梁在混凝土澆注完成后不產(chǎn)生提高變形，以最終實(shí)現(xiàn)鋼梁安裝完成后正確的幾何位置。下平臺由4道主鋼梁及8道副鋼梁組成，用16根25拉桿分別與輻射梁拉緊。形成單層滿堂吊架，并鋪杉木方、掛安全網(wǎng)，形成封閉工作空間；筒壁外設(shè)鋼吊架掛安全網(wǎng)封閉。6、面漆鋼梁安裝完成后，將鋼梁端頭8、連接處進(jìn)行涂刷防腐，涂刷遍數(shù)、材料、厚度符合設(shè)計要求。五、質(zhì)量控制措施1、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工在研制該防火涂料的工程技術(shù)人員指導(dǎo)下由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊進(jìn)行施工。2、鋼結(jié)構(gòu)在相關(guān)構(gòu)件驗收合格后方可進(jìn)行噴涂施工。3、噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹，并根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。4、噴涂前，構(gòu)件表面的塵土、油污、雜物等應(yīng)處理干凈，當(dāng)防腐底漆涂層過硬而光亮，會影響防火涂料粘接力，應(yīng)采用砂紙適當(dāng)打磨再噴。5、施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后期工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工時，對不需要防火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)器設(shè)備和其它構(gòu)件采用塑料布遮擋保護(hù)。剛施工的涂層，應(yīng)防止雨淋、臟液污染和機(jī)械撞擊。6、在施工過程和涂層干燥固化之前，環(huán)境溫度宜保持在538，對于相對濕度不宜大于90。空氣應(yīng)流動。當(dāng)風(fēng)速大于5ms或雨后構(gòu)件表面結(jié)晶時，不宜作業(yè)。