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1、x x水泥廠生料倉施工組織設計目錄第一章 工程概況2（一）結構概況：2（二）施工現場環境條件2（三）物資資源情況2（四）氣象情況：2（五）主要實物工程量2（六）施工工程特點2第二章 施工準備與部署2（一）施工組織管理機構2（二）施工流水分段3（三）施工進度計劃安排3（四）主要施工機具計劃3（五）技術準備3（六）施工現場準備3第三章 主要施工方案4（一）施工測量定位方法4（二）鋼筋工程5（三）模板工程6（四）砼工程9（五）腳手架搭設方法11第四章 技術保證措施13（一）進度保證措施13（二）質量保證措施13第五章 安全與文明施工13（一）安全保證措施14（二）文明施工14第一章 工程概況（一）結2、構概況：生料倉為xx水泥廠生料儲存倉，共2座，直徑22.10m，高度68.2m。兩倉并排間隔4.7m，13.04m標高以下筒壁厚度為800mm，13.04m至68.20m筒壁厚度為450mm，砼標號基礎至+6.00m為C30，6.00m以上為C35，在筒內13.04m標高處設有圓錐形料斗，料斗高度16.6m。倉頂為鋼桁架式平臺，上鋪150厚砼密封，在1#倉外設有上人鋼爬梯，倉體內外為清水砼。（二）施工現場環境條件 該廠位于xx東南處，距縣城4.5公里，生料倉位于廠區東側，南靠生產線。施工場區平整，施工操作面大，給施工創造了良好的作業條件，廠區臨時道路暢通，三通一平滿足施工要求。（三）物資資源情3、況 工程三大材及砼由物資部負責供應，其它小型材料由乙方負責采購。（四）氣象情況： 本地區屬于暖濕帶季風氣候，最高氣溫40.3，最低氣溫-22.1，雨季在69月份，年最大降水量為1606mm,年最小降水量為412mm。冬季施工時間為11月中旬至3月中旬，凍土深度為400mm，最大積雪深度為150mm。（五）主要實物工程量 0.00至13.04m砼1441m3，13.04m至68.0m砼3419m3，料斗砼580m3。（六）施工工程特點 筒倉直徑大，高度高，錐形料斗結構復雜，筒體內配鋼筋直徑粗，給施工增加了難度。 工程質量要求高，各項工程必須達到南韓要求標準。筒體內外為清水砼，為確保工程質量增加了4、難度。 工期緊，要求96年6月底竣工。 圖紙變更頻繁，語言不通，執行施工規范不同，給施工帶來困難和影響。 該工程土建與安裝不一體，給施工協調及現場管理都帶來一定的困難。第二章 施工準備與部署（一）施工組織管理機構項目總工程師 經理焦安亮技術負責人 薛永斌項目副經理 周在文 會計師 劉宗林長 曾 健 張 世 科工 龐 海 明 測量 吳 世 雄預算 顏 培 忠質量 熊 其 中 材 料 方 熊 新 學 明 書勞資 吳 世 雄根據工程特點需要，組成精明強干的施工組織管理機構，施工組織管理機構見表l（二）施工流水分段兩個生料倉同時施工，每個料倉為一流水段。每次施工3m，各工種在兩個筒倉流水作業，在施工筒5、體的同時，施工到料斗標高時，使用配置的膠合模板先施工l料斗，后施工2。 在施工1料斗時，施工2筒體，等1料斗施工完后，轉入2料斗施工，這時1倉施工筒體，兩筒體施工到倉頂結構安裝部位時，交安裝公司安裝鋼平臺之后，澆筑倉頂厚砼。（三）施工進度計劃安排據八局總經理部對該工程的工期要求，生料倉0.00至+13.04m標高于96年元月25號完，l料斗96年4月20號完，2料斗96年5月20號完，兩筒于96年6月30號施工到68m。（四）主要施工機具計劃 60型自升塔一臺 砼輸送泵一臺 上人電梯一臺 150型對焊機一臺 鋼筋切斷機及成型機各一臺（五）技術準備 在圖紙下發后及時組織人員熟悉圖紙及有關規范，及6、時進行圖紙會審和編制施工方案。 及時編制施工圖預算和施工預算。 提編三大材及成品和半成品材料、構件計劃。 進行原材料試驗和新工藝技術培訓工作。（六）施工現場準備 測量放線：根據廠區方格坐標同及標高控制點進行引測，軸線控制點用C15砼澆筑300500500方垛，每個方向2個，共8個點，控制點中心，埋設200長鋼筋頭，刻上中心線標志。施工現場及道路，用石屑鋪一層，厚度600mm，防止車輛進場帶泥，影響文明施工。 施工用水 施工用水從廠區主水管用50管引出到現場水池，儲水池邊長3m，高1.5m，用240磚50砂漿砌筑，池內外抹l：2.5水泥砂漿20厚。在水池邊設100m高揚程加壓泵往筒體供水，垂直水7、管徑為55，支管用25。 臨時用電 施工用電采用三相五線制，架桿用頭直徑不少于18的木桿架設,電線從廠區北側主電源引出，在鋼筋棚端頭設總配電箱一個。 機械用電功率為170KW，焊機額定量200KVA，用電量： 勞動力安排 根據工程進度需要，總安排勞動力180人，其中：木工80人，鋼筋工80人，砼工8人，架子工7人，其它工種5人。 現場施工臨設 鋼筋棚72m2 （鋼管架，石棉瓦頂） 木工棚72m2（鋼管架，石棉瓦頂） 工具房50m2（空心磚砌筑，石棉瓦頂）第三章 主要施工方案（一）施工測量定位方法 1、定位方法：根據廠區方格坐標網，定出軸線控制樁，控制樁用305050cm砼圍護，四周用磚圍砌加蓋8、保護，確保控制軸線的準確件。 2、垂測方法 料斗以下筒體垂直度控制，采用在筒壁中心搭設4m4m的井架，架線墜品中，拉鋼尺找回后，再用線墜垂吊模板，反復復核，至達到標準為止。料斗以上筒體垂直度控制方法：在料斗施工完后，將中心點引測到料斗上面（先在料斗頂中心處預留10孔）。在其上搭設2.42.4m矩形井字架，隨筒壁結構增而增高，井字架四角必須每隔6m一道設12.5鋼絲纜繩（詳見附圖1），確保井字架的穩定性，垂吊方法同上。 如條件允許可采用激光鉛垂儀觀測，將儀器安放在料斗頂面上，在所搭井字架上方設有機玻璃接收靶，觀測時將激光束上接收靶上，定出圓心，拉尺找圓。另外，用經緯儀外控輔助垂測。 3、標高控制9、： 依給定的水準點，作為建筑物標高控制依據，用鋼卷尺直接丈量。 沉降觀測點每個筒體4個點，每施工10m高結構，觀測一次，并做好記錄。（二）鋼筋工程 l、筒體豎向鋼筋采取綁扎接頭，接頭錯開率為25%搭接，長度按圖施工，為確保豎向筋綁扎接頭后側向穩定及施工安全，將圖紙所注6720mm長一根接頭改為4500mm長一根接頭（指所有規格豎向筋）。鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲，1：2水泥砂漿墊塊來控制，縱橫間距大600mm，保護層墊塊用預埋在墊塊內雙股20#鉛絲（鉛絲總長度30cm)同結構鋼筋綁扎牢固。 2、水平鋼筋HD32鋼筋頭采用可調錐螺紋連接，此筋接頭原材料每11.7m長一個接頭，接頭錯開長度按原圖尺10、寸。綁孔采用螺旋式，接頭如錯不開，用錐螺紋鋼筋接頭施工規定： （1）、勞動組織 鋼筋套絲，每臺套絲機l人班，下料的鋼筋2一4人二臺班。 鋼筋連接（每組）、鋼筋就位、用手連接鋼筋筋l3人，用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，l人/把，作油漆標記1人。 （2）操作人員要求、 凡能參加錐螺紋連接鋼筋的施工人員（包括技術管理、質檢、操作工人）均須參加技術培訓，套絲及用力矩板手連接鋼筋人員，持上崗位證作業，否則不準從事錐螺紋連接鋼筋作業。 、施工過程要求操作人員精心施工，各負其責。 、施工程序 驗收連接套： A、連接套應符合材質要求，并有產品合格證，做好自檢記錄。 B、接頭單體試件試驗。 試驗數量每300個為一批。11、 a、試件制作：從施工現場截取工程的鋼筋若干根長3000mm，接頭單體試件長度不小于600mm，將其一頭套成錐螺紋，用牙形規和卡規檢查錐螺紋絲頭的加工質量，當其開形與牙形規吻合，小端直徑在卡規上標出的允許誤差之內，則判定錐螺紋為合格品，然后再用錐螺紋塞規，檢查同規格連接套的加工質量。當連接套的大端邊緣，在錐螺紋塞規大端缺口范圍內時，連接套為合格品。 b、接頭試件屈服強度實測值不小于鋼筋屈服強度標準值，抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35。 鋼筋套絲： A、鋼筋切斷時，其斷面應與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不準用氣割切斷鋼筋。 B、鋼筋套絲質量必須逐個用牙形規與卡規檢查，鋼筋的12、牙形必須與卡規相吻合，錐螺紋絲扣完整牙數不得小于10。 C、在自檢合格后擰上保護套，質檢員必須每批按3%抽檢，并填寫檢驗記錄，合格后批準鋼筋連接施工，嚴禁不合格絲頭用于工程上。 （3）、鋼筋連接回收保護帽如密封蓋。將力矩板手刻度調到鋼筋直徑，用力矩扳手擰緊接頭，至扳手發出“咔嚓”響聲，即達到接頭的擰緊值，連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。質檢員抽檢接頭連接質量，并做抽檢記錄，合格后澆注砼。筒壁環筋32按實計算鋼筋接頭，其它環筋按原材料9m長為一搭接頭，接頭錯開長度按圖施工，簡壁豎向筋按4.5m為一搭接頭。 料斗豎向、環向筋接頭采用對焊或綁扎，上層鋼筋用20馬凳支撐，馬凳筋縱橫向間距13、1.0m呈梅花型布置，馬凳筋加工見下圖。（三）模板工程 1、筒體模板支模方法：模板采用普通鋼模板，高為1.5m，每個筒配備三套1.5m高樓板，即21.5m=4.5m每3m倒一次，留1.5m高樓板不拆，外模板每650mm寬為一組，沿周長配制121組（指13.04標高以下）13.04標高以上，內外模板采用14對拉螺栓連接，對拉螺栓長度l.2m（用于1304m以下）和0.85m（用于13.04m以上至86.0m）對拉螺栓水平間距為650mm（指外側模板）豎向間距分為350mm、375mm和400mm三種間距。內外模板用25鋼筋400做通長水平龍骨，用48鋼腳架雙根 650（外側）和600（內側）做豎14、向龍骨，再用弓形卡和14穿墻螺栓緊固，將內外模板連接成整體，（筒體支模圖詳見附圖2） 每次模板拆除3m，及時將模板上的水泥漿清理干凈，涂刷一層脫模劑后，倒至上一層支模，為了加強模板的剛度和整體穩件，在外側模上，沿3m高度接4道12.5鋼絲繩，用花籃絲或倒鏈拉緊。 筒壁墻螺桿處理及洞穴修補因筒壁結構為清水砼，墻桿不能外露，為此，穿墻螺桿端頭套55050mm木方塊，木方塊中心鉆16孔。將木方塊埋入筒壁表面砼內，拆模后，將木方塊踢除后，用氣割將穿墻螺桿靠洞穴里割除。然后將洞穴內污物清理干凈，用結構相同標號水泥的1：2.5水泥砂漿（內摻8%UEA膨脹劑）補填不整。見下圖示： 料斗支模方法料斗模板底層模15、板和上層樓板均采用單層膠合板，用鐵釘釘緊而成，考慮不同的受力荷載，上層模板采用兩層單板釘結（膠結）而成，底層模板架用三層單板釘結（膠結）而成。底層模板斜長18.475m，根據膠結板的單張面積1.80.9=1.62m2，且其環寬盡可能趨于環寬1800為最省料。根據此原則=aR180，計算出圓心角，即可分別示出其層數為11層及作出帶式環模，共計需要491張成型模板，其展開平面圖詳見附圖3，材料用表詳表一。 上層模板斜長為16.166m，第一、二節為6m，第三節為4.166m，支模示意圖詳見附圖31，上下模板用12對拉螺栓連接縱橫間距600，螺栓兩端焊121205鐵塊，支撐上層模板。料斗模板底模板斜16、長16.166m，按底層模板配橫的原則進行，考慮共計有十層模板，有405張成型模板，考慮到RSll環寬較小1282mm，只需使用現場廢料配置而成，其展開平面圖詳見圖32及材料使用表二。 考慮到板間的接縫，根據計算，留置圓心角0.42.7來滿足接縫，即可滿足23.5mm的接縫間隙，板縫用加厚膠帶紙封閉。 模板配置完畢后，需刷防銹漆兩遍，板與板的接縫采用膠帶紙粘結而成。料斗模板底模采用鋼管腳手架，外圈2.7m范圍采用雙立桿600間距搭設，基余部分用雙立桿800，立桿搭設要按料斗坡度拉通線，同時應考慮模板的厚度及鐵箍的尺寸，立桿不能高出模板，為便于調整立杯高度，頂部立桿可采用搭接，橫桿間距為1.2m17、，每道橫桿同筒體攔車。對于最上部一根斜桿要根據料斗坡度搭設，其頂部放射點，要合理安排，以免支撐不牢，腳手架搭設見附圖4。 架子搭設完畢，經現場技術負責、工長及質檢員驗收合格后，方可進行水平鋼筋龍骨的配置，采用25300環圈布置，并放射性布置25作外向龍骨，間距按平面展開圖圓心角為3度來考慮，即21.300m及19.684m（料斗圓錐體則為10650及9842）間距1m來配置，交接處用22#鋼絲三道扎緊。兩層板間配置1000長兩端帶堵頭的對拉螺桿間距600，呈梅花形布置。 因模板為膠合板制成，施工時要嚴加保護，嚴禁用鋼管，鋼筋撞擊。（四）砼工程 1、砼攪拌：砼由局攪拌站供應，砼坍落度13.04m18、以下為812cm，13.04m40m為1216cm，40m以上為1418cm，以保證砼的可泵性，砼初凝時間控制在46小時。2、砼的垂直運輸，采用砼輸送和塔吊，垂直立管沿外筒筒壁垂直安裝，并分別固定在外挑腳手架排架上，固定方法見附圖5。 3、砼澆筑方法每次澆筑3m高砼，采用分三層澆筑，即每層澆筑1.5高后澆上一層，每澆筑1.5m后砼量約30m3，按每小時澆筑15m3計算，4小時可以澆完。砼小料必須設下料漏斗，控制砼下料自由高度不超過1.5m，下料漏斗共設6個加工見圖示： 4、砼的振搗 砼下料400厚振搗，嚴禁邊下料邊振搗。 在振搗上一層時，應插入下層510cm左右，以消除兩層之間的接縫。 振動棒19、每次移動位置的距離不應大于振動棒作用半徑R的15倍。 料斗砼的澆筑方法 料斗砼施工縫的留設位置 料斗砼第一次澆筑環梁，第一道施工縫留置于倒錐體，距根部處，環梁頂面上3m處左右留設在環梁頂面，第二道施工縫留在錐體四層模板處，6m處，（四層模板處）第三道施工縫留在錐體12m高處（七層樓板處）在施工縫處繼續澆筑時，已澆筑的砼抗壓強不應小于1.2Nmm2，施工縫留設位置見附圖6m每筑一節后，支設上層模板。如不設施工縫，每層模板交錯排列留置下料口及振搗口，澆搗23層模板，間歇3045min，然后繼續進行施工。 5、水平施工縫的處理上節模板與下節模板采取對接，砼澆筑高度應比模板低50mm，表面進行劃毛處理20、，在澆上層砼時，將表面清掃干凈，澆砼成份水泥漿50mm，為了早拆模，料斗砼內摻水泥重量6%YNB型復合早強劑。（五）腳手架搭設方法 1、13.04m標高以下采用里外搭設雙排鋼管腳手架，為確保里外模板的整體性和穩定性，13.04m標高以下，筒內搭設滿堂鋼管腳手架，并與里模板豎向龍骨用扣件連接成整體。 2、13.04m以上筒體施工，內外腳手架采用三角鋼挑架，三角鋼挑架用12槽鋼焊接而成，挑架尺寸為1.51.5m，三角挑架設在l.5m，28.25m、41.5M和54.75m標高處各設一道，挑架安裝用塔吊吊住，人工安裝在預埋25螺栓上，挑梁安裝好后，即可拆除下部腳手架。挑梁間隔1.3m，每道內外鋼挑架21、數量為110個。四道鋼挑梁共44O個（一個筒倉），挑梁用2根，755角鋼焊接而成，每個挑架用825長650mm，兩端套絲80cm螺栓將三角挑架固定在筒壁上，鋼挑架布置及鋼挑架加工圖詳見附圖。 在三角挑梁上焊鋼管（長1502000mm）其外徑比腳手架立桿內徑小11.5mm，用接長扣件與立桿連接，同時在立桿下部綁12道掃地桿，以確保腳手架底部的穩定。 腳手架里桿距墻30cm，腳手架寬度為1m，橫桿間距1.5m，小旗桿間距1m，上面滿鋪腳手架，腳手架外側滿掛加密立網，在立網里側滿掛竹笆一層，并為確保腳手架穩定，每隔3步架與筒壁拉結一道。 料斗支模搭設滿堂腳手架受力計算。 因料斗環梁下腳手架受力最大，22、驗算架子結構的整體結構穩定性。 按立桿橫距1.05m，立桿縱距1.5m，內則距筒壁0.3m，腳手架步距1.2m，采用雙立桿。 折合步數131.2=11步 由公式NAKAKHF求N值：最底部壓桿軸力最大，為最不利。每一步一個縱距腳手架的自重NGK1NGK1=NGK1+21.20.03760.0144 （鋼件增重）（扣件增重） =0.802+21.20.03760.0144 =0.802+0.0902+0.056=0.948KN 根據公式N=1.2（nNgK1+ngK1+Ngk1）+1.4NgK =1.2(110.802+110.948+1.715)+1.429 =1.220.96+40.6=2523、.16+40.6=65.76KN 計算P值由b=1.05M II=2.4M計算x 由b=1.05M H1=2h查得表 =25 QX=X254.57=114.25 由 QX=114.25查表得 =0.510 桿采用雙鋼管 KA=0.7 計算高度調整系數KH；由于H=1365.16/mm2 安全，另外現場實際立桿橫距0.6m，立桿縱距0.6m，說明腳手架結構十分可靠穩定的。 上入斜坡道的搭設方法：上入斜坡道的1、2倉中間靠南側搭設一座70m高的上入斜坡道，斜坡道900寬，平臺寬900，為折線上升方式，坡道立桿40m以下為雙立桿，40m以上單立桿，橫桿步距為l.5m，并且每步模桿同筒體撐緊，凡斜道架24、子同筒體三角形挑架相遇時，用鋼管同三角形緊固在一起。并利用相鄰三角形挑架鋼絲繩花籃螺栓將斜道架子相互對拉。斜坡道搭設位置及加固方法，見附圖。第四章 技術保證措施（一）進度保證措施 由于出圖較晚，使開工時間拖后，但竣工時間不變，因此絕對工期縮小不能兩倉依次施工，需同時施工而采取以下進度保證措施。 1.配備兩級勞動力和三大工具，分別投入到兩個倉以保證同時施工。 2.底板以下砼一次澆筑量大，配備三臺砼輸送泵，底板以上的筒壁用砼輸送泵。 3.為解決場區供電量不足問題，配備移動式120KW發電機一臺。 4.組織晝夜兩班作業制 5.按項目法組織管理，網絡法控制進度計劃。6.配一臺通勤管理汽車。（二）質量保25、證措施 l、推行全面質量管理，落實各項責任制，堅持“三檢制”，推行“樣板制”和“掛牌制”，爭取各項分項工程一次優良。 2、把好原材料進場復試工作和錐螺紋連接試驗工作，嚴禁不合格材料用于工程上。 3、做好技術復核及技術交底工作，沒經技術復核驗收不準進行下道工序施工。 4、控制砼攪拌及澆筑質量，工程負責人堅持跟班作業。第五章 安全與文明施工 創建文明工地、推行文明施工和文明作業是確保安全生產、樹立企業良好形象的基礎性工作。實踐證明，安全須得文明，文明導致安全。（一）安全保證措施 1、建立安全保證體制，設專職安全員。 2、“三寶”使用和”四口”臨邊防護設施必須達標。 3、腳手架設施達到檢查標準并有驗26、收使用手續后方可使用，每周檢查一次，及時整改，治理隱患。 4、施工臨時用電管理；推行三相五線制，設專業人員管理。 5、大型施工機械達標和安全使用：塔吊、電梯必須達到部頒標準，合格掛牌后方可使用。其駕駛員、指揮員持有效證件上崗，每天有運作記錄。 6、中小型機械完好和安全使用，保持完好狀態，傳動和刀口防護和接零接地達標，操作人員按其使用要求持有效證上崗。7、實施有力的安全監控：有具體的安全監護實施計劃，實施樓層安全監控的具體做法，樓層安全管理人員持證上崗，施工現場所有人員必須佩戴胸卡。（二）文明施工 1、工地實行圍擋封閉施工：工地外圍設連續性護欄，高度不低于1.8m，保證穩固、整潔；作業面圍護必須高出作業層1.5m以上，以防物體外墜。 2、工地建立企業特色標志：工地的門頭、大門、旗桿等按八局統一標準設置。 3、施工區域與生活區域嚴格分隔，場面場貌整齊、整潔、有序、文明材料區域堆放整齊。并采取安全保衛措施。 4、施工區域和危險區域設置醒目的安全警示標志。 5、設置“七牌一圖”施工標牌。 6工地必須做到三通一平、排水暢通。 7、工地衛生：生活“五有”設施齊全：除四害、排水、排污暢通；宿舍整齊、清潔；食堂達到衛生要求：生活垃圾有專人管理，做好保健衛生工作。