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1、陶?；炷翂|層施工1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶?；炷翂|層。2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 陶粒 2.1.1.1 頁巖陶粒：粒徑530mm，松散密度為500700kg/m3，吸水率3.5%5%（干燥狀態(tài)下30mm計），未熟化的片狀物應(yīng)小于10%15%，粉末及粒徑小于5mm的顆粒含量應(yīng)小于5%。 2.1.1.2 粘土陶粒：粒徑530mm，松散密度為580680kg/m3，吸水率8.3%10%（干燥狀態(tài)下1h計），粉末及粒徑小于5mm的含量應(yīng)小于5%。 2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒徑515mm，密度為630700kg/m3，吸水率16%17%（干燥狀態(tài)下1h2、計），粒徑小于 5mm或大于15mm的顆粒含量均不應(yīng)大于5%。并不得混夾雜物或粘土塊。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級C10C30時不大于5%。 2.1.3 水泥：一般采用325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2.1.4 外加劑：摻量必須通過試驗確定，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。 2.1.5 主要機具：強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、23m木杠、5mm和30mm孔徑篩子。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已3、辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，+50cm水平標高線已彈在四周墻上。 2.2.2 穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土并填塞密實。鋪設(shè)在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。 2.2.3 陶?；炷恋呐浜媳韧ㄟ^試驗室確定。 2.2.4 如果是在預(yù)制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于C20的細石混凝土澆筑密實。 2.2.5 冬期施工室內(nèi)溫度應(yīng)保持在+5以上。3 操作工藝 3.1 工藝流程：基層處理找標高彈水平控制線陶粒過篩、水悶攪拌鋪設(shè)陶?；炷琉B(yǎng)護 3.1.1 基層處理：在澆筑陶?；炷翂|層之前將混凝土樓板基層進行處理，把粘結(jié)在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮4、，然后用掃帚掃凈。 3.1.2 找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。 如果房間較大，可隔2m左右抹細石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設(shè)計要求的坡度找出最高點和最低點后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標高。 3.1.3 陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細粉末，陶粒進場后要過兩遍篩。第一遍用大孔徑篩（篩孔為30mm），第二遍過小孔徑篩（篩孔為5mm），使5mm粒徑含量控制在不大于5%的要求，在澆筑墊層前應(yīng)在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時間應(yīng)不少于5d。 3.1.4 攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料5、的計量允許偏差應(yīng)小于3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于2%。由于陶粒預(yù)先進行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率，調(diào)整配合比的用水量。 采用自落式攪拌機的加料順序是：先加1/2的用水量，然后加入粗細骨料和水泥，攪拌約lmin，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min。 采用強制式攪拌機的加料順序是：先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約lmin，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。 攪拌時間比普通混凝土稍長，約3min左右。 3.1.5 鋪設(shè)、振搗或滾壓：澆筑陶?；炷翂|層其厚度不得小于60mm，強度等級應(yīng)不小于C10。 3.1.5.1 在已清理干凈的基層上灑水濕潤。 3.1.5.2 涂刷水灰比官6、為0.40.5的水泥漿結(jié)合層。 3.1.5.3 鋪已攪拌好的陶?；炷粒描F鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為標準將灰鋪平，比找平堆高出3mm，然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實，全部操作過程要在2h內(nèi)完成。 澆筑陶?；炷翂|層時盡量不留或少留施工縫，如必須留施工縫時，應(yīng)用木方或木板擋好斷槎處，施工縫最好留在門口與走道之間，或留在有實墻的軸線中間，接槎時應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿（W/C為0.40.5）結(jié)合層，再繼續(xù)澆筑。澆筑后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護。強度達1.2MPa后方可進行下道工序操作。 3.1.6 冬期施7、工時，陶粒上灑水不得受凍，應(yīng)有足夠的保溫材料覆蓋。室內(nèi)操作溫度要在+5以上。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 陶?；炷翂|層使用的水泥、陶粒、砂子等，必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 4.1.2 陶?；炷翂|層的材質(zhì)、強度、密實度等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。 4.1.3 陶粒混凝土墊層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。 4.2 允許偏差項目，見表7-3。5 成品保護 5.1 墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。 5.2 施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護，常溫3d后方能進行面層施工。 5.3 墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工。如繼8、續(xù)施工時應(yīng)對墊層加以覆蓋保護，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。 陶?；炷翂|層允許偏差 表7-3序號項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標 高10用水準儀和尺量檢查3坡 度2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚 度個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10用尺量檢查6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 墊層空鼓開裂：陶粒悶水不透、鋪設(shè)時與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不好或基層清理不干凈等因素，都會造成空鼓開裂。 6.2 強度低：主要是配合比不準確、攪拌時間短拌合不勻、施工操作全過程時間過長、滾壓或拍壓不實（尤其是靠墻根邊部）、使用過期水泥等原因，都是造成陶?；炷翂|層強度低的因素。施工時應(yīng)正確掌握配合比，嚴格控制加水量和攪拌時間，加強墊層的澆筑過程的檢查工作，鋪平、振搗、壓實、滾壓等等都應(yīng)認真操作。 6.3 表面平整度及標高不符要求：主要是在鋪設(shè)過程中沒有勤拉水平線進行控制或在墻上沒有彈墊層上平標高線，另外面積大的房間應(yīng)先抹找平墩，便于鋪陶粒混凝土時控制平整度。7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 水泥出廠合格證。 7.2 陶粒出廠合格證。 7.3 有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗記錄，隱檢記錄。 7.4 墊層分項工程質(zhì)量檢驗評定表。